FI78507B - Foerfarande foer framstaellning av foertennade traodar. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av foertennade traodar. Download PDF

Info

Publication number
FI78507B
FI78507B FI852016A FI852016A FI78507B FI 78507 B FI78507 B FI 78507B FI 852016 A FI852016 A FI 852016A FI 852016 A FI852016 A FI 852016A FI 78507 B FI78507 B FI 78507B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tin
trees
hot
wire
tinned
Prior art date
Application number
FI852016A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI78507C (fi
FI852016L (fi
FI852016A0 (fi
Inventor
Peter Diehl
Original Assignee
Edelhoff Adolf Feindrahtwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edelhoff Adolf Feindrahtwerk filed Critical Edelhoff Adolf Feindrahtwerk
Publication of FI852016A0 publication Critical patent/FI852016A0/fi
Publication of FI852016L publication Critical patent/FI852016L/fi
Publication of FI78507B publication Critical patent/FI78507B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78507C publication Critical patent/FI78507C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042Manufacture of coated wire or bars
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08Tin or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/30Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607Wires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

1 78507
Mentelmä tinattujen lankojen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av förtennade trädar.
Keksinnön kohteena on menetelmä tinattujen lankojen, erityisesti ei rautametalleja, kuten kuparia olevien lankojen valmistamiseksi, joiden paksuus on 0,1 - 1,5 mm, edullisesti 1,0 mm, sähköteknillisiä tarkoituksia varten kaksivaiheisella tinauk-sella, jolloin jo valmiiksi vedetty lanka ensin kuumatinataan ja tämän jälkeen tinataan elektrolyyttisesti.
Julkaisussa DE-PS 29 31 939 on jo tunnettu kaksivaiheinen ti-nausmenetelmä, jonka mukaan kuparilanka ennen ensimmäistä ti-nausta vedetään annettuun mittaan ja hehkutetaan pehmeäksi, sitten tinataan kahdessa vaiheessa galvaanisesti, jolloin tähän liitetään vetovaihe, sen jälkeen vedetään suurella nopeudella loppumittaan ja hehkutetaan hehkutusmatkalla lyhytaikaisesti sekä lopuksi jäähdytetään intensiivisesti. Tällöin hehkutus tapahtuu niin lyhytaikaisesti, että kuparilanka kyllä kuumenee punahehkuun, mutta tinakerros sulaa ainoastaan osittain. Siten estyy diffuusiokerroksen muodostuminen kuparin ja tinan välille.
Tässä menetelmässä on epäedullista, että kuparilanka täytyy tinata kahdesti verraten paksusti, niin että syntyy verraten suuri tinan kulutus, jolloin vielä lyhytaikaisesta sulatuksesta muodostuu vaara, että langan päällä olevan tinapäällysteen sama-keskeisyys huonenee ja että lopuksi kuparin ja tinan välisen diffuusiokerroksen puuttumisen johdosta muodostuu tinatun langan kostumattomuuden vaara myöhemmässä juottamisessa.
Tinattaessa lankoja sähköteknisiä tarkoituksia varten on tullut tavallisesti kaksi menetelmää, nimittäin kuumatinaus ja galvaaninen tinaus, joilla kummallakin on omat etunsa ja epäkohtansa. Kuumatinauksella saavutetaan tinakerroksen suurin mahdollinen tarttuvuus langan ainekseen metallisen välisen diffuusiokerrok- 2 78507 sen muodostumisen johdosta. Täten on aikaansaatu hyvä jatkuvuus kostumattomuutta vastaan. Kuitenkin samanaikaisesti tässä menetelmässä on se epäkohta, että tinakerroksen langan päälle levitys ei tapahdu samankeskisesti, vaan muodostuu kohtia, joissa tinaus on ohuempi tai paksumpi. Tällaisia lankoja keinotekoisesti vanhennettaessa, kuten sitä vaaditaan DIN-normit vaativat tiettyjä tinausluokkia varten, näiden ohuiden kohtien alueessa voi muodostua diffuusiokerroksen kasvamisen johdosta kostumat-tomia pintoja, mikä voi johtaa lankojen hylkäämiseen. Tämän välttämiseksi tarvitaan verraten paksu tinapäällyste.
Galvaanisen tinauksen etuna on se, että tinakerroksen kasvatus langan päälle tapahtuu samankeskisesti ja kerros on huokoseton. Kuitenkin galvaanisen menetelmän epäkohtana on metallien välisen diffuusiokerroksen puuttuminen, minkä johdosta esiintyy helposti tinakerroksen suomuilemista lankaa taivutettaessa tai tapahtuu sydänaineksen kostumattomuutta juotettaessa.
Tämän keksinnön tehtävänä on, välttäen tekniikan tason epäkohdat, yhdistämällä kuumatinausmenetelmän ja galvaanisen tinaus-menetelmän edut, varustaa langat verraten ohuella tinekerrok-sella, joka samalla samakeskeisyydessään on huokoseton ja jolla riittävän diffuusiokerroksen ansiosta on hyvä tarttuvuus ja joka antaa siten hyvän jatkuvuuden kostumattomuutta vastaan.
Keksinnön mukaan tämä tehtävä ratkaistaan siten, että tavalliseen tapaan esikäsitelty lanka kuumatinataan ohuelti lämpötilassa välillä 400 - 240°C tina-, tai tinalyijy- tai tina-nikkelikylvyssä ja viipymisaikana alle 2 sekuntia ja tämän jälkeen jäähdytetty ja tavalliseen tapaan esikäsitelty lanka tinataan elektrolyyttisesti lopulliseen kerrospaksuuteen tina-, tinalyijy- tai tina-nikkelikylvyssä, kerrospaksuudella noin 3-10 pm. Tällä menetelmällä voidaan tinata alussa mainitun paksuisia lankoja tasaisesti 5 um:n tinakerroksella, jolloin on 78507 saavutettavissa toleranssien tyypillinen arvo plus/minus 1,5 /im. Nämä langat voidaan varustaa riittävällä diffuusiokerroksella kuumatinauksen ansiosta ja toisaalta niillä on kuitenkin tasaisen päällysteen vaikutuksesta myöhemmän galvaanisen tinauksen johdosta hyvä samankeskeisyys. Pienten toleranssien johdosta, jotka ovat saavutettavissa keksinnön mukaisella menetelmällä, syntyy pieni jätemäärä, joka yhdessä pienen kerrospaksuuden johdosta tapahtuvan edullisen tinan menekin kanssa johtaa hyvin taloudelliseen valmistusmenetelmään.
Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan on järjestetty siten, että kuumatinaus tapahtuu lämpötila välillä 360 - 260°C.
Keksinnön eräässä sovellutusmuodossa on järjestetty siten, että lanka kuumatinataan viipymisajalla alle 1 sekuntia, kerrospaksuudella 0,5 - 1,5 /im, edullisesti 1,2 /im ja kuumatinattu lanka tinataan elektrolyyttisesti kerrospaksuudella 4 /im.
Keksinnön vielä eräässä sovellutusmuodossa on järjestetty siten, että halkaisijaltaan 0,4 - 1,0 mm:n langat, joiden viipymisaika kuumatinauksessa on 15 - 40 sekuntia, tinataan tämän jälkeen elektrolyyttisesti lopulliseen kerrospaksuuteen noin 5 /im.
Keksinnön eräässä jatkokehityksessä on järjestetty edelleen siten, että kuumatinauksen ja galvaanisen tinauksen välinen jäähdytys suoritetaan ilmalla, sopivimmin vastavirrassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan tinausta varten lanka-aineksina tulevat kysymykseen ei-rautametallit, kuten kupari, nikkeli, uushopea, pronssi ja messinki, mukaan luettuna niiden seokset, mutta myöskin rauta. Pyöreän langan käytön ohella ovat mahdollisia myöskin litteät ja nelikulmaiset langat sekä muoto-vanungit kuin myös nauhat. Tinapäällysteinä ovat edullisia sellaiset kuin puhdas tina tai lyijy-tina, vastaten DIN-normeja.
4 78507
Seuraavassa selitetään kahta esimerkkiä keksinnön mukaisen ti-nausmenetelmän toteuttamiseksi.
Esimerkki 1
Jo loppumittaan vedetty kuparilanka kulkee nopeudella 80 m/min rasvanpoistokylvyn läpi kylvyn pituudella 1 m. Sen jälkeen se kulkee huuhtelualtaan ja juottonestealtaan läpi, jossa tapahtuu huuhtelu. Sitten lanka kulkee kääntörullan yli vinossa kulmassa 260 °C:sen tinalyijykylvyn läpi, jonka pituus on 1,1 m. Kääntö-rullan välityksellä tapahtuu langan kääntyminen pystysuoraan ylöspäin, poistuen tinakylvystä vetokiven kohdalla. Noin 2,5-3 m:n pituisen jäähdytysmatkan lanka kulkee pystysuorasti ylöspäin, jolloin se jäähtyy putkessa vastailmavirrassa suunnilleen huoneen lämpötilaan.
Lanka joutuu kääntörullan jälkeen 1 m:n pituiseen elektrolyyttiseen rasvanpoistokylpyyn, huuhdellaan sen jälkeen vedellä ja sitten peitataan. Lopuksi lanka kulkee galvaaniseen tinaukseen kiiltolyijytinakylvyssä, jossa se kulkee kääntörullarivin yli matkan noin 47 m. Viipymisaika galvaanisessa tinakylvyssä nopeudella 80 m/min on siten noin 35 s.
Galvaanisen tinauksen jälkeen lanka kulkee huuhtelualtaan ja kuivausmatkan läpi, ennen kuin se lopullisesti kelataan.
Selitetyssä esimerkissä langan paksuudeksi edellytettiin 0,5-0,8 mm, jolloin kuumatinausmatkalla saavutetaan kerrospaksuus noin 1,2 pm tinaa, diffuusiokerroksen paksuuden ollessa 0,5 pm.
Seuraavassa galvaanisessa kylvyssä aikaansaadaan toinen, noin 4 pm:n paksuinen tinakerros loppukerroksen paksuuden ollessa noin 5 pm.
Il 5 78507
Esimerkki 2 0,5-0,8 mm:n paksuinen lanka kulkee 1 m:n pituisen ensimmäisen rasvanpoistokylvyn läpi nopeudella 120 m/min. Tällöin sähkövirran tiheys rasvanpoistokylvyssä on kohotettu noin 30 % ensimmäiseen esimerkkiin nähden. Tinalyijyä olevan kuumatinauskylvyn lämpötila on 360 °C, jolloin kylvyn pituus on muuttumaton 1,1 m. Suunnan muutos ja kulku vetokiven läpi tapahtuvat samalla tavalla kuin esimerkissä 1, samoin kuin kulku jäähdytysmatkan läpi.
Jäähdytetty lanka kulkee nopeudella 120 m/min galvaaniseen kylpyyn, jossa on kiiltolyijy-tinaa, viipymisajalla noin 23 s. Sähkövirran voimakkuus on kohotettu esimerkkiin 1 nähden noin 50 %. Huuhtelu, kuivaus ja kelaaminen tapahtuvat samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Annettujen parametrien perusteella saadaan tinaus samalla kerrospaksuudella kuin esimerkissä 1.
Seuraavassa selitetään tämän keksinnön mukaisen kaksivaiheisen tinauslaitteiston periaatteellista rakennetta, viitaten kaaviollisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää kuumatinauslaitteistoa ja
Kuvio 2 esittää galvaanista tinausta.
Kuviossa 1 viitenumerolla 1 on merkitty puolaa, jolta kirkas lanka purkautuu ja johdetaan jälkeen sovitetun rasvanpoistokylvyn 2 läpi. Sen jälkeen on sovitettu selkeytyshuuhteluallas 3 ja juottohapolla täytetty huuhteluallas 4. Viimeksi mainitusta kirkas lanka kulkee kääntörullan 5 yli tinakylpyyn 6, jonka lämpötila on noin 260-360 °C. Tässä kylvyssä on kääntörulla 7, jonka yli lanka käännetään pystysuorasti ylöspäin ja se poistuu kylvystä vetokiven 8 kohdalla. Sen jälkeen lanka kulkee pysty-suorasti ylöspäin jäähdytysmatkan 9, jonka pituus on noin 2,5-3 m. Tällöin tämän jäähdytysmatkan muodostaa putki, jossa β 78507 lanka kulkee ja jota puhalletaan vastavirtaan ilmalla. Kääntö-rullan 10 kohdalla lanka, joka nyt on valmiiksi kuumatinattu, käännetään alaspäin kulkemista varten galvaaniseen, kuvion 2 mukaiseen tinauslaitteistoon.
Galvaaninen tinauslaitteisto koostuu tulopäässä olevasta ras-vanpoistokylvystä 11, josta lanka sen jälkeen kulkee huuhtelu-paikkaan 12 ja sitten peittauskylpyyn 13. Viimeksi mainittuun liittyy elektrolyyttinen tinauskylpy 14, johon on sovitettu useita kääntörullia 15 ja 16. Langan sopivan viipymisajan ti-nauskylvyssä saavuttamiseksi pienellä tilavuuslaajenemisella, se johdetaan useina kierroksina kääntörullien yli. Tällöin ilmenevän mekaanisen vastuksen voittamiseksi moottori 17 käyttää rullia 15. Elektrolyyttisen tinauskylvyn jätettyään lanka kulkee huuhtelulaitteen 18 läpi ja lopuksi esittämättä jätetyn kuivauslaitteen läpi kuljettuaan kelataan valmiina lankana kelalle 19.

Claims (7)

7 78507
1. Menetelmä tinattujen lankojen, erityisesti ei rautametalleja, kuten kuparia olevien lankojen valmistamiseksi, joiden paksuus on 0,1-1,5 mm, edullisesti 1,0 mm, sähköteknillisiä tarkoituksia varten kaksivaiheisella tinauksella, jolloin jo valmiiksi vedetty lanka ensin kuumatinataan ja tämän jälkeen tinataan elektrolyyttisesti, tunnettu siitä, että tavalliseen tapaan esikäsitelty lanka kuumatinataan ohuelti lämpötilassa välillä 400-240°C tina-, tai tinalyijy- tai tina-nikkelikylvyssä ja viipymisaikana alle 2 sekuntia ja tämän jälkeen jäähdytetty ja tavalliseen tapaan esikäsitelty lanka tinataan elektrolyyttisesti lopulliseen kerrospaksuuteen tina-, tinalyijy- tai tina-nikkelikylvyssä, kerrospaksuudella noin 3-10 Jim.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumatinaus tapahtuu lämpötila välillä 360-260°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että lanka kuumatinataan viipymisajalla alle 1 sekuntia.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lanka kuumatinataan kerrospaksuudella 0,5-1,5 jim, edullisesti 1,2 μτα.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumatinattu lanka tinataan elektrolyyttisesti kerrospaksuudella 4 jum.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että halkaisijaltaan 0,4-1,0 mm:n langat, joiden viipy-misaika kuumatinauksessa on 15-40 sekuntia, tinataan tämän jäi- 8 78507 keen elektrolyyttisesti lopulliseen kerrospaksuuteen noin 5 pm.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytys suoritetaan ilmassa, edullisesti vastavirrassa . Il 9 78507
FI852016A 1984-06-01 1985-05-21 Foerfarande foer framstaellning av foertennade traodar. FI78507C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3420514 1984-06-01
DE3420514A DE3420514C2 (de) 1984-06-01 1984-06-01 Verfahren zur Herstellung verzinnter Drähte

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI852016A0 FI852016A0 (fi) 1985-05-21
FI852016L FI852016L (fi) 1985-12-02
FI78507B true FI78507B (fi) 1989-04-28
FI78507C FI78507C (fi) 1989-08-10

Family

ID=6237423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI852016A FI78507C (fi) 1984-06-01 1985-05-21 Foerfarande foer framstaellning av foertennade traodar.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4661215A (fi)
JP (1) JPS60258492A (fi)
AT (1) AT387040B (fi)
DE (1) DE3420514C2 (fi)
FI (1) FI78507C (fi)
FR (1) FR2565255B1 (fi)
IT (2) IT1185625B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT386147B (de) * 1986-04-16 1988-07-11 Neumayer Karl Verfahren zur herstellung von band- bzw. drahtfoermigem material
EP0397555B1 (en) * 1989-05-08 1994-01-05 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor
GB9309521D0 (en) * 1993-05-08 1993-06-23 United Wire Ltd Improved method
CA2176892C (en) * 1995-05-22 2002-10-29 Stephen R. Moysan, Iii Article having a decorative and protective coating simulating brass
DE19633615C2 (de) * 1996-08-21 2001-05-23 Edelhoff Adolf Feindrahtwerk Verfahren zum Aufbringen einer lötbaren metallischen Außenbeschichtung auf einen Draht aus einer Aluminiumlegierung
WO1999006612A1 (en) * 1997-07-30 1999-02-11 The Whitaker Corporation Two layer solderable tin coating
DE102006057178A1 (de) * 2006-12-03 2008-06-05 Waldemar Hoening Ohg Netz
WO2009141075A1 (de) * 2008-05-19 2009-11-26 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Kontakteinheit und verfahren zur herstellung einer kontakteinheit
KR101882156B1 (ko) * 2015-03-30 2018-07-25 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 플럭스 도포 장치

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1331888A (en) * 1920-02-24 Coated strain-hardened metal
US1094507A (en) * 1912-02-06 1914-04-28 Wickwire Brothers Inc Manufacture of woven wire fabric.
DE469192C (de) * 1927-10-23 1928-12-05 Carl Julius Zeyen Verfahren zum Verzinnen von Essbestecken
GB417411A (en) * 1933-08-25 1934-10-04 Duncan James Macnaughtan Improvements in the production of adherent metal coatings upon iron, steel or other metal
US2093238A (en) * 1935-12-19 1937-09-14 Nat Standard Co Plating of wire
US2176066A (en) * 1937-12-04 1939-10-17 Nat Standard Co Tin-coated object
GB534436A (en) * 1940-02-23 1941-03-06 James Esmond Randall Improvements in or relating to the coating of metals with tin
US3391450A (en) * 1965-03-04 1968-07-09 Advanced Wyrepak Company Inc Process for treating wire
DE1621339A1 (de) * 1967-04-29 1971-06-03 Siemens Ag Verfahren zum Herstellen von mit Zinn oder einer ueberwiegend zinnhaltigen Legierung ueberzogenem Kupferdraht,insbesondere Kupferschaltdraht,durch Feuermetallisieren
DE2356351C3 (de) * 1973-11-12 1980-07-03 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen eines feuerverzinnten Drahtes für elektrotechnische Zwecke
JPS6047344B2 (ja) * 1977-07-21 1985-10-21 住友電気工業株式会社 溶融めつき極細銅合金導体
DE2931939C2 (de) * 1979-08-07 1982-07-08 Felten & Guilleaume Carlswerk AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark verzinnter Kupferdrähte, insbesondere Schaltdrähte
JPS5726154A (en) * 1980-07-25 1982-02-12 Nisshin Steel Co Ltd Zinc plating method for strip-like metal
JPS6059297B2 (ja) * 1983-08-19 1985-12-24 興国鋼線索株式会社 垂直走行線状体の冷却装置
JPS6059299B2 (ja) * 1983-10-24 1985-12-24 タツタ電線株式会社 溶融半田メツキ銅線の製法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2565255B1 (fr) 1989-09-15
IT8520986A0 (it) 1985-05-31
ATA156885A (de) 1988-04-15
AT387040B (de) 1988-11-25
IT1185625B (it) 1987-11-12
IT8522059V0 (it) 1985-05-31
FI78507C (fi) 1989-08-10
US4661215A (en) 1987-04-28
DE3420514C2 (de) 1986-04-17
FI852016L (fi) 1985-12-02
FI852016A0 (fi) 1985-05-21
DE3420514A1 (de) 1985-12-12
FR2565255A1 (fr) 1985-12-06
JPS60258492A (ja) 1985-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78507B (fi) Foerfarande foer framstaellning av foertennade traodar.
US2274963A (en) Process for plating tin and tin alloys
JP2973350B2 (ja) 溶融めっき線の製造方法
JPH07109556A (ja) 合金層被覆鋼線およびその製造方法
US3383293A (en) Processes for drawing and coating metal substrates
JPS6131180B2 (fi)
JPH06235086A (ja) 電子部品用リード鋼線及びその製造方法
JPS6057520B2 (ja) タイヤコ−ド用鋼線のめつき方法
US3526529A (en) Method of producing high tensile strength aluminum coated ferrous strands
JPS6227559A (ja) 溶融錫メツキ銅線の製造方法
JPH02243793A (ja) 錫および錫合金めっき材の製造方法
US4640752A (en) Method for producing silver colored brazing alloy
US3937639A (en) Process for the bright annealing and recrystallization of non-ferrous metals
EP0111039A1 (fr) Procédé de galvanisation et de recuit en continu à grande vitesse d'un fil métallique
FR2781704A1 (fr) Procede et installation de fabrication d'une bande laminee a chaud revetue par electrodeposition
JPS59226163A (ja) 耐食表面処理方法
JP2749773B2 (ja) リフロー半田めっき角線及びその製造方法
JPH02236263A (ja) 低温加熱、還元省略型の亜鉛又は亜鉛系合金の溶融めっき方法
JPS6223977A (ja) ブラスメツキ鋼線の製造方法
JPH0221508A (ja) 極細巻線用導体
JPH01201453A (ja) 無酸素銅被覆ジルコニウム銅線の製造方法
JPH02259056A (ja) 溶融Snメッキ線の製造方法
JPH0116565B2 (fi)
JPS63224898A (ja) ア−ク溶接用鋼ワイヤの製造方法
JPH0426789A (ja) リフローめっき材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: FEINDRAHTWERK ADOLF EDELHOFF GMBH & CO.