ES3045794T3 - Device and method for rounding graphite flakes of a graphite material - Google Patents

Device and method for rounding graphite flakes of a graphite material

Info

Publication number
ES3045794T3
ES3045794T3 ES21151271T ES21151271T ES3045794T3 ES 3045794 T3 ES3045794 T3 ES 3045794T3 ES 21151271 T ES21151271 T ES 21151271T ES 21151271 T ES21151271 T ES 21151271T ES 3045794 T3 ES3045794 T3 ES 3045794T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rounding
equipment
graphite
graphite material
tools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21151271T
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Sickel
Christian Höfels
Manuel Herzog
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Original Assignee
Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Netzsch Trockenmahltechnik GmbH filed Critical Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES3045794T3 publication Critical patent/ES3045794T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/205—Preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28609—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo y un método para redondear material de grafito. El dispositivo comprende una unidad de alimentación para suministrar el material de grafito al dispositivo; varias herramientas de redondeo giratorias dispuestas en la circunferencia exterior de un disco que gira alrededor de un eje de rotación y en una dirección; al menos un dispositivo de guía; un dispositivo de separación para separar material fino y ultrafino; y una salida de producto. Además, un anillo de cubierta está dispuesto sobre las herramientas de redondeo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Equipo y procedimiento para redondear escamas de grafito de un material de grafito
[0003] La presente invención se refiere a un equipo y a un procedimiento para redondear escamas de grafito de un material de grafito según las características de las reivindicaciones independientes.
[0004] Estado de la técnica
[0005] La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un polvo de grafito, en particular para redondear grafito en escamas. El grafito está compuesto por carbono y se encuentra en la naturaleza, pero también puede generarse artificialmente. El grafito artificial se fabrica por ejemplo a partir de carbones de lignito o hulla o bien petróleo mediante coquización, formándose cristales. Pero los cristales así fabricados sólo son uniformes cuando el proceso de fabricación se realiza en muchas etapas. Esto es correspondientemente costoso. Del grafito natural se dispone como grafito amorfo, grafito en escamas o grafito en vena, formando en particular el grafito natural cristales hexagonales entre grises y negros, que por lo general están dispuestos en capas uno sobre otro. El grafito amorfo es similar al grafito artificial, es decir, el tamaño de los cristales es pequeño.
[0006] El grafito se caracteriza por una elevada resistencia al calor y una muy buena conductividad eléctrica y térmica. Se utiliza polvo de grafito por ejemplo para fabricar baterías, en particular como material para el electrodo negativo. El documento de publicación DE 11 2013 005 116 T5 describe un material que contiene carbono para cátodos de baterías litio-aire, que muestra una mayor capacidad que materiales tradicionales que contienen carbono.
[0007] El documento de publicación DE 112016 000490 T5 describe un procedimiento para fabricar un polvo de grafito para un material para electrodos negativos para una batería secundaria de iones de litio, que incluye un procedimiento en el que se pulveriza un precursor del grafito e incluye un procedimiento en el cual se somete la mezcla del precursor del grafito pulverizado y de un compuesto alcalino a un tratamiento de grafitización mediante calentamiento de la mezcla a 2.800 hasta 3.500 °C.
[0008] El documento de patente DE 1286386 B describe un molino batidor o de impacto centrífugo con clasificador, compuesto por una cámara de molienda cilíndrica, en la cual están dispuestos un rotor centrífugo y coaxialmente con el mismo un clasificador centrífugo compuesto por un rotor clasificador accionado separadamente. Entre el rotor triturador y el clasificador centrífugo está dispuesto un anillo de guía, que rodea el clasificador centrífugo a una distancia radial y que con la pared de la cámara de molienda forma un canal anular, dotado de álabes de guía. El documento de publicación DE 19520325 A1 da a conocer un molino clasificador con una cámara interior rodeada por una carcasa, donde está dispuesto un clasificador de viento y un rotor de molienda con herramientas de molienda.
[0009] El documento de un modelo de utilidad describe un equipo para el choque de herramientas de corte con material de grafito. El equipo de corte está compuesto por una corona dentada y un disco giratorio. Cuando el material llega a un intersticio entre el disco giratorio y la corona dentada, se procesan las escamas de grafito cristalinas naturales mediante choque, corte, rozamiento en el flujo de aire y así se procesan para formar granos con forma esférica o similar a la esférica.
[0010] Para determinadas aplicaciones se necesitan escamas de grafito redondeadas, necesitándose en particular polvo de grafito, que tiene partículas de grafito de un determinado tamaño de partícula y con preferencia tiene una forma redondeada homogénea, en particular sin esquinas ni aristas.
[0011] Descripción
[0012] El objetivo de la invención consiste en proporcionar un equipo y un procedimiento con los cuales pueda fabricarse de manera sencilla y económica un polvo de grafito que incluya partículas de grafito redondeadas, por ejemplo para fabricar baterías.
[0013] El citado objetivo se logra mediante un equipo para redondear un material de grafito, en particular de escamas de grafito, así como un procedimiento para redondear un material de grafito, que incluyan las características de las reivindicaciones independientes. Otras variantes ventajosas se describen mediante las reivindicaciones secundarias.
[0014] El equipo incluye un dispositivo de alimentación para aportar el material de grafito a redondear, una pluralidad de herramientas de redondeo configuradas tal que circulan girando, al menos un aparato de guía, que tiene una pluralidad de elementos de guía y un anillo de guía interior que conduce el material de grafito a las herramientas de redondeo y/o a un dispositivo separador, así como un dispositivo separador para separar material fino y material muy fino, que perturbaría etapas de procesamiento que van a continuación. Una pluralidad de herramientas de redondeo está dispuesta en una configuración regular en un disco que gira alrededor de un eje y en un sentido de giro, estando fijadas en particular las herramientas de redondeo en una configuración regular en el perímetro exterior del disco giratorio. Además tiene el equipo al menos una salida del producto, a través de la cual puede extraerse del equipo el material de grafito procesado dentro del equipo y en particular redondeado. Además está previsto que por encima de las herramientas de redondeo esté dispuesto un anillo de recubrimiento. Con preferencia se extiende el anillo de recubrimiento por encima de todas las herramientas de redondeo dispuestas en el perímetro exterior del disco. El anillo de recubrimiento genera una mejor conducción interna del flujo de un aire de proceso y con ello también del material de grafito conducido dentro del aire de proceso en el interior del equipo. En particular hace posible el anillo de recubrimiento una circulación ventajosa del material de grafito dentro del equipo. El anillo de recubrimiento impide que el material de grafito grueso, en particular las escamas de grafito y/o partículas de grafito ya redondeadas, sean lanzadas hacia arriba debido a una onda de presión que tenga lugar en las herramientas de redondeo y se conduzcan hacia fuera sin contacto con las herramientas de redondeo debido al aire de proceso pasando por encima de las herramientas de redondeo. El anillo de recubrimiento fuerza en particular un contacto operativo múltiple entre el material de grafito grueso y las herramientas de redondeo, puesto que el mismo limita hacia arriba el espacio de movimiento del aire de proceso que conduce y/o transporta el material de grafito y aumenta el número de contactos entre el material de grafito y en cada caso al menos una herramienta de redondeo. En particular impide el anillo de recubrimiento que circule material de grafito a través del equipo sin contacto operativo con al menos una herramienta de redondeo. Además incluye el equipo un dispositivo de aspiración asociado a la salida del producto para material del producto, estando diseñada una posición de aspiración del dispositivo de aspiración directamente sobre el anillo de guía interior y extendiéndose el dispositivo de aspiración radialmente hacia el anillo de guía interior.
[0016] El material de grafito transportado dentro del flujo de aire de proceso se ve afectado mediante un o varios contacto/s operativo/s con al menos una herramienta de redondeo del equipo por un remolino. Mediante el al menos un aparato de guía se desvía el material de grafito afectado por el remolino en una dirección en gran medida vertical hacia arriba y se conduce en gran medida sin remolino al dispositivo separador. Esto provoca una entrada del flujo óptima en el dispositivo separador, con lo cual resulta una elevada selectividad de separación en el dispositivo separador.
[0018] El dispositivo de alimentación para el material de grafito a elaborar está dispuesto por encima del disco giratorio con las herramientas de redondeo. El disco giratorio está dispuesto con preferencia dentro de un componente cilíndrico, coincidiendo el eje longitudinal del componente cilíndrico y el eje de giro del disco giratorio. La superficie de recubrimiento interior del componente cilíndrico representa, al menos en algunas zonas, la llamada superficie de impacto para el material de grafito. El material de grafito introducido a través del dispositivo de alimentación en la cámara interior del equipo es captado por las herramientas de redondeo, es acelerado y conducido contra la superficie de impacto. Con preferencia están diseñadas la superficie de impacto y las herramientas de redondeo de forma tal que el material de grafito incide sobre las herramientas de redondeo con distintos ángulos y en particular de forma múltiple antes de conducirlo a la superficie de impacto. De esta manera puede lograrse una deformación especialmente ventajosa de las escamas de grafito, lográndose en particular así el plegado deseado de las escamas de grafito.
[0020] Al incidir el material de grafito sobre las herramientas de redondeo se pliegan las esquinas de las escamas de grafito y se enrollan alrededor del núcleo de la correspondiente escama de grafito. Las partículas de grafito más pequeñas se aglomeran formando partículas más grandes, en particular con forma esférica. Además durante el redondeo se minimiza la porosidad interior inicial. Las partículas de grafito así redondeadas tienen una superficie inferior a las escamas de grafito utilizadas inicialmente. Esto provoca una inferior capacidad irreversible y además una elevada vida útil. La superficie lisa de las partículas de grafito redondeadas impide una exfoliación o astillado. El polvo con las partículas de grafito redondeadas tiene una elevada densidad de compactación y por lo tanto una densidad energética en particular elevada. El polvo con las partículas del grafito redondeadas es especialmente adecuado para fabricar baterías de iones de litio, ya que los iones de litio tienen un acceso más fácil al grafito a través de los espacios huecos formados entre las partículas de grafito redondeadas, depositándose en particular los iones de litio en los niveles entre las escamas de grafito plegadas. El polvo con las partículas de grafito redondeadas se limpia de nuevo químicamente tras el redondeo y se recubre antes de utilizarlo para fabricar baterías etc.
[0022] El dispositivo separador puede ser por ejemplo un clasificador de viento con una rueda clasificadora, para retirar un material de desgaste en forma de material fino y/o material muy fino que resulte dado el caso al redondear las escamas de grafito durante el proceso de redondeo. El dispositivo separador está dispuesto por encima del disco con las herramientas de redondeo. Con preferencia coinciden el eje de giro del disco giratorio con las herramientas de redondeo y el eje de giro de la rueda clasificadora. En particular está dispuesta la rueda clasificadora coaxialmente por encima del disco giratorio con las herramientas de redondeo. En la zona inferior del equipo está realizada una tubuladura de aportación para aire de proceso. El aire de proceso se conduce en particular orientado desde abajo hacia arriba y se conduce hacia la zona de redondeo, en particular a las herramientas de redondeo y mediante el aparato de guía hasta el dispositivo separador. Adicionalmente existe dentro del equipo una circulación interna de aire de proceso. Mediante esta circulación del aire de proceso se conduce el material de grafito varias veces a las herramientas de redondeo. Además mediante el aire de proceso se arrastra el material fino y/o el material muy fino y se retira del equipo mediante el dispositivo separador.
[0023] Según una forma de realización incluyen las herramientas de redondeo respectivas superficies laterales orientadas en la dirección del eje de giro, las cuales están realizadas convexas con preferencia en la dirección del eje de giro y/o que tienen en la dirección del eje de giro un radio o bien están configuradas por una pluralidad de polígonos. En particular puede estar previsto que las herramientas de redondeo tengan respectivos ejes longitudinales, que coinciden con una radial que parte del eje de giro del disco. La superficie lateral de la herramienta de redondeo orientada hacia el eje de giro del disco tiene un radio o está realizada como polígono. Con preferencia se divide la superficie lateral con simetría especular mediante la radial. La realización de la superficie lateral orientada hacia el eje de giro del disco en forma convexa, como radio o como polígono con una pluralidad de zonas parciales dispuestas en ángulo entre sí, mejora las solicitaciones a las que está sometido el material de grafito. En particular mediante la forma elegida de las herramientas de redondeo aumenta la probabilidad de que el material de grafito incida con un ángulo de 90 grados ventajoso para el proceso de plegado. Con preferencia provoca así cada contacto operativo entre el material de grafito y una herramienta de redondeo un proceso de plegado. De esta manera se pliega el material de grafito de la forma deseada y en particular no se tritura, ya que siempre se produce un choque central entre la superficie de las herramientas de redondeo y el material de grafito.
[0025] Según una forma de realización la distancia entre herramientas de redondeo contiguas es en cada caso desde 0,5 veces una anchura de las herramientas de redondeo hasta cinco veces la anchura de las herramientas de redondeo. La anchura de las herramientas de redondeo se determina entonces ortogonalmente respecto a la radial sobre la que está dispuesta la correspondiente herramienta de redondeo. En particular se trata entonces de una radial que parte del eje de giro del disco sobre el que están dispuestas las herramientas de redondeo. Por el contrario se determina una longitud de las herramientas de redondeo sobre la radial partiendo del eje de giro del disco. Con preferencia es la distancia inferior a tres veces la anchura de las herramientas de redondeo, con especial preferencia inferior a 1,5 veces la anchura de las herramientas de redondeo.
[0027] El número de herramientas de redondeo es con preferencia de entre 15 y 35 herramientas de redondeo por metro de perímetro del disco giratorio sobre el que están dispuestas las herramientas de redondeo.
[0029] Según la invención incluye el aparato de guía una pluralidad de elementos de guía y un anillo de guía interior, estando en particular dispuestos los elementos de guía sobre al menos un anillo de guía.
[0031] Al respecto puede estar previsto que el número de elementos de guía sea inferior al número de herramientas de redondeo. Alternativamente puede corresponderse el número de elementos de guía con el número de herramientas de redondeo o bien ser mayor el número de elementos de guía que el número de herramientas de redondeo. El material de grafito conducido a través del dispositivo de alimentación incide sobre el anillo de guía y pasa entonces por la rueda clasificadora, con lo cual el material fino y/o el material muy fino ya existente se separa del equipo durante el proceso. A continuación incide el material de grafito sobre el disco giratorio con las herramientas de redondeo, que aportan la energía para el redondeo. Entonces el material de grafito se capta, se acelera y se lanza contra la superficie de impacto, con lo cual se provoca el plegado del material de grafito y correspondientemente el redondeo.
[0033] El material de grafito se trata con preferencia durante un tiempo definido en el equipo, entrando en particular varias veces en contacto operativo con las herramientas de redondeo giratorias y conformándose correspondientemente. El tiempo se dimensiona en particular de forma tal que puede presuponerse que una vez transcurrido el tiempo el material de grafito sólo está compuesto en muy gran medida por partículas de grafito redondeadas, que ventajosamente pueden utilizarse para la fabricación de baterías. Una vez finalizado el proceso de redondeo, en particular una vez transcurrido un tiempo de elaboración predefinido, se extraen las partículas de grafito redondeadas del equipo a través de una salida del producto, por ejemplo aspirándose el producto del equipo. Entonces se realiza la aspiración del producto directamente en el anillo de guía interior del aparato de guía. De esta manera queda asegurado que solo se extrae del equipo producto que previamente ha pasado por la rueda clasificadora, habiéndose retirado el material fino y/o el material muy fino.
[0035] El aparato de guía, incluyendo los elementos de guía y el anillo de guía, está dispuesto por encima del disco giratorio con las herramientas de redondeo. En particular está dispuesto el aparato de guía estáticamente dentro del equipo. Los elementos de guía del aparato de guía están realizados según una forma de realización como placas de guía, que están dispuestas sobre el anillo de guía. Las placas de guía están dispuestas y/o realizadas por zonas en respectivos planos perpendiculares al disco giratorio y a una tangente del disco giratorio por encima de las herramientas de redondeo. En particular se extienden las placas de guía esencialmente en perpendicular radialmente respecto al eje de giro del disco giratorio con las herramientas de redondeo. Con preferencia está doblada la zona inferior de las placas de guía en contra de la dirección de giro del disco giratorio, con lo cual queda formado un ángulo obtuso entre la zona doblada y la zona perpendicular de la placa de guía. La zona doblada provoca una entrada optimizada y sin choques de las partículas de grafito en la zona vertical del aparato de guía que incluye los elementos de guía. En particular favorece la zona doblada del elemento de guía el desvío antes descrito del material fino y/o del material muy fino afectado por el remolino en una dirección perpendicular al disco giratorio. Entonces pasa el material de grafito aportado a través del flujo de aire dentro del equipo primeramente por la rueda clasificadora, incide sobre el disco giratorio y se conduce a las herramientas de redondeo y a la superficie de impacto.
[0036] Según una forma de realización se regula la aportación de material de grafito mediante un equipo de control del equipo. El equipo de control controla por ejemplo el accionamiento del disco giratorio con las herramientas de redondeo y/o el accionamiento del dispositivo separador y/u otros componentes de máquina del equipo. En particular controla el equipo de control la correspondiente velocidad de giro del disco giratorio y/o el dispositivo separador. Por ejemplo puede regular el equipo de control la aportación de material de grafito en base a un llamado valor de desconexión. Al llenar el equipo en marcha con material de grafito aumenta el consumo de corriente de los accionamientos. El equipo de control contiene informaciones sobre al menos un valor de desconexión, en particular informaciones sobre valores de consumo de la corriente eléctrica de los accionamientos. Al alcanzar un valor de desconexión definido o ambos valores de desconexión definidos, finaliza la aportación de material de grafito adicional. Por ejemplo incluye el dispositivo de alimentación una válvula, que al alcanzar el valor de desconexión se cierra controlada por el equipo de control y en base a la señal de control, con lo cual no llega más material de grafito al equipo.
[0038] En el curso del proceso de redondeo pueden descender de nuevo los valores de consumo de corriente eléctrica, con lo cual los valores de medida pueden dar información sobre el progreso del proceso de redondeo. En particular puede estar previsto según una forma de realización que cuando se llega por debajo de un segundo valor de consumo de corriente definido, que también puede denominarse el segundo valor de conexión, arranque de nuevo la dosificación y//o la aportación de material. Los accionamientos del disco giratorio y/o del dispositivo separador no se desconectan durante todo el proceso, siempre que se siga encontrando material de grafito en el equipo. Alternativamente puede estar previsto que el equipo, una vez lleno por completo, es decir, tras alcanzarse el primer valor de desconexión, funcione durante un tiempo definido, por ejemplo previamente calculado empíricamente y tras el cual ha finalizado con seguridad el redondeo de todas las escamas de grafito. El control de la aportación de material de grafito mediante el valor de desconexión asegura que el equipo no se llene en exceso y que el equipo se llene en la misma medida de forma reproducible en particular en cada ciclo de producción.
[0040] La salida del producto a través de la cual se extraen del equipo las partículas de grafito redondeadas tras finalizar el proceso de redondeo incluye, tal como ya se ha descrito, un equipo de aspiración adecuado para el material del producto. Entonces queda realizada la posición de aspiración del equipo de aspiración directamente sobre un anillo de guía interior del aparato de guía y la salida del producto se extiende en particular radialmente hacia el anillo de guía interior. El equipo de aspiración (denominado también unidad de aspiración) genera una depresión. Para la extracción del producto se abre la unidad de aspiración y el aire aspirado se evacúa en un órgano separador, por ejemplo un ciclón con filtro. Entonces se separa el producto que incluye las partículas de grafito redondeadas del aire aspirado. Junto con este flujo volumétrico se transporta el producto neumáticamente desde la cámara de proceso y la concentración de producto en la cámara de proceso del equipo desciende rápidamente hasta el vaciado completo del equipo. Durante el proceso de extracción del producto continúa activa la retirada de material fino y/o material muy fino mediante el dispositivo separador y el sometimiento de las partículas de grafito a las herramientas de redondeo dispuestas sobre el disco giratorio.
[0042] Según la invención tiene la unidad de aspiración una posición de aspiración directamente junto al anillo de guía interior del aparato de guía. La evacuación del producto mediante la unidad de aspiración se realiza en particular radialmente respecto al anillo de guía interior. Durante el redondeo del material de grafito está cerrada la unidad de aspiración por ejemplo mediante un cilindro móvil que se extiende radialmente respecto al anillo de guía interior. Para extraer el material de grafito redondeado se abre la unidad de aspiración desplazando el cilindro móvil y se aspira la mezcla producto-aire que incluye las partículas de grafito redondeadas por la unidad de aspiración.
[0043] Para optimizar aún más las condiciones del proceso, puede estar previsto que la velocidad con la cual se mueve el disco giratorio y con él las herramientas de redondeo pueda variar durante el funcionamiento. Por ejemplo puede estar previsto que primeramente se elija una baja velocidad de giro, que durante el funcionamiento aumente a continuación hasta una máxima velocidad de giro. Alternativamente puede ser también ventajoso para determinados procesos arrancar primeramente con una alta velocidad y reducir la misma durante el funcionamiento. Con preferencia se opera el equipo con una velocidad máxima de giro del disco giratorio entre 60 metros por segundo y 120 metros por segundo (referido al perímetro del disco).
[0045] Con el equipo correspondiente a la invención y el procedimiento correspondiente a la invención pueden fabricarse de manera sencilla y económica partículas de grafito redondeadas que están optimizadas para la fabricación de baterías. En particular se redondean entonces las escamas de grafito, plegando las esquinas de las escamas de grafito y envolviéndolas alrededor del núcleo de las escamas de grafito. En este proceso pueden aglomerarse partículas de grafito más pequeñas para formar partículas más grandes con forma esférica o similar a la esférica. Además en el redondeo se minimiza la porosidad interna de las partículas de grafito, lo cual es igualmente ventajoso para la fabricación de baterías.
[0047] El equipo correspondiente a la invención se caracteriza en particular por un reducido tamaño constructivo de las máquinas. En particular no resulta dentro del equipo ningún rozamiento o bien sólo una pequeña cantidad procedente del rozamiento en forma de material fino y/o material muy fino, que se elimina inmediatamente. En particular se elimina del equipo el material del rozamiento directamente durante el proceso de redondeo y tanto antes como también durante la extracción del producto, con lo cual con el equipo y el procedimiento puede lograrse un buen rendimiento en cuanto a la cantidad de material de grafito redondeado, homogéneo y prácticamente libre de material fino. En particular se genera con el equipo y el procedimiento un producto especialmente homogéneo, prácticamente libre de rozamiento, que en particular tiene una densidad de compactación de al menos 800 gramos por litro.
[0049] Subrayemos aquí que todos los aspectos y variantes de realización descritos en relación con el equipo correspondiente a la invención pueden ser o referirse de la misma forma a aspectos parciales del procedimiento correspondiente a la invención. Por lo tanto cuando se trate en un punto de la descripción o también en las definiciones de las reivindicaciones relativas al equipo correspondiente a la invención de determinados aspectos y/o interrelaciones y/o repercusiones, ello es válido en la misma medida para el procedimiento correspondiente a la invención. A la inversa es válido lo mismo, con lo cual también todos los aspectos y variantes de realización descritos en relación con el procedimiento correspondiente a la invención pueden igualmente ser o referirse a aspectos parciales del equipo correspondiente a la invención. Por lo tanto cuando en un punto de la descripción o también en las definiciones de la reivindicaciones relativas al procedimiento correspondiente a la invención se hable de determinados aspectos y/o interrelaciones y/o repercusiones, ello es válido en la misma medida para el equipo correspondiente a la invención.
[0051] Descripción de las figuras
[0053] A continuación se describirán más en detalle ejemplos de realización de la invención y sus ventajas en base a las figuras adjuntas. Las relaciones de tamaño de los distintos elementos entre sí en las figuras no siempre corresponden a las relaciones de tamaños reales, ya que algunas formas se han simplificado y otras formas se han aumentado para mejor visualización en relación con otros elementos.
[0055] La figura 1 muestra un equipo correspondiente a la invención para redondear escamas de grafito de un material de grafito.
[0056] Las figuras 2A a 2E muestran el material de grafito, en particular las escamas de grafito utilizadas, antes, durante y después del procesamiento dentro de un equipo correspondiente a la invención.
[0057] Las figuras 3A a 3D muestran diversas vistas de otra forma de realización de un equipo correspondiente a la invención para redondear escamas de grafito de un material de grafito.
[0058] Las figuras 4A y 4B muestran distintas vistas en la cámara interior de otra forma de realización de un equipo correspondiente a la invención.
[0059] Las figuras 4A y 4B muestran distintas vistas de una zona parcial del equipo.
[0060] Las figuras 4C y 4D muestran distintas realizaciones de la superficie de impacto.
[0062] Para elementos de la invención iguales o que funcionan de la misma manera se utilizan idénticas referencias. Además, para mejorar la claridad del conjunto sólo se representan en las distintas figuras referencias que son necesarias para la descripción de la figura correspondiente. Las formas de realización representadas son simplemente ejemplos de cómo puede estar configurado el equipo correspondiente a la invención o el procedimiento correspondiente a la invención y no significan ninguna limitación excluyente.
[0064] La figura 1 muestra un equipo 1 correspondiente a la invención para redondear escamas de grafito GF de un material de grafito GM. El equipo 1 incluye una carcasa 2 configurada aproximadamente como cilindro erguido, en cuyo lado superior está dispuesto un dispositivo de alimentación 3 para aportar el material de grafito GM, en particular un dispositivo de alimentación para aportar escamas de grafito GF. En particular en el ejemplo de realización mostrado está diseñado el dispositivo de alimentación 3 como tubo de bajada, pero también puede estar previsto que el material de grafito GM se aporte mediante una alimentación de inyector.
[0066] El material de grafito GM incide sobre herramientas de redondeo 5. Entonces se pliegan las esquinas de las escamas de grafito GF y se enrollan alrededor del núcleo de la correspondiente escama de grafito GF. Las partículas de grafito más pequeñas se aglomeran para formar partículas más grandes, en particular con forma esférica. Además durante el redondeo se minimiza la porosidad interna inicial. Las partículas de grafito vGT así redondeadas tienen una superficie inferior a la de las escamas de grafito GF inicialmente utilizadas. Esto provoca una menor capacidad irreversible y además una elevada vida útil. La superficie lisa de las partículas de grafito redondeadas vGT impide una exfoliación o astillado. El polvo con las partículas de grafito redondeadas vGT tiene una elevada densidad de compactación y por lo tanto una gran densidad energética. El polvo es especialmente adecuado para fabricar baterías de iones de litio, ya que los iones de litio tienen un acceso más fácil al grafito a través de los espacios huecos configurados entre las partículas de grafito redondeadas vGT, depositándose en particular los iones de litio en los planos entre las escamas de grafito dobladas. El polvo con las partículas de grafito redondeadas se limpia de nuevo químicamente tras el redondeo y antes de la utilización para fabricar baterías etc. y a continuación se recubre.
[0068] El equipo 1 tiene una pluralidad de herramientas de redondeo 5 dispuestas sobre un disco 7 que puede moverse girando. El material de grafito GM aportado mediante el dispositivo de alimentación 3 a la cámara interior del equipo es captado por las herramientas de redondeo 5, acelerado y conducido contra una superficie de impacto 6. La superficie de impacto 6 es en particular una zona de la superficie de la cubierta interior 21 realizada cilíndrica de la carcasa 2.
[0070] Las herramientas de redondeo 5 están dispuestas en particular en todo el contorno exterior y a distancias regulares entre sí de un disco 7 que puede moverse girando, que está dispuesto sobre un primer accionamiento 9 a través de un primer eje de accionamiento 8. La superficie de impacto 6 y las herramientas de redondeo 5 están realizadas de forma tal que el material de grafito GM incide bajo diferentes ángulos sobre las herramientas de redondeo 5, con lo cual puede lograrse una deformación, en particular plegado, especialmente ventajosa/o de las escamas de grafito GF. Las herramientas de redondeo 5 están optimizadas para un número lo más grande posible de choques de partículas bajo diferentes ángulos de impacto.
[0072] El equipo 1 incluye además un dispositivo separador 10, por ejemplo un clasificador de viento con rueda clasificadora 11. Al redondear las escamas de grafito GF puede aparecer un rozamiento en forma de material fino y/o material muy fino FM. Puesto que el producto final EP deseado con preferencia sólo debe contener partículas de grafito redondeadas vGT, se separa el material fino y/o el material muy fino FM directamente dentro del equipo 1 de las partículas de grafito redondeadas vGT y se retira del equipo 1. El dispositivo separador 10 está situado por encima del disco 7 con las herramientas de redondeo 5. La rueda clasificadora 11 está conectada a través de un segundo eje de accionamiento 12 con un segundo accionamiento 13. En particular está previsto que el primer eje de accionamiento 8 y el segundo eje de accionamiento 12 estén dispuestos coaxialmente.
[0074] Mediante una tubuladura de aportación 14 en la zona inferior del equipo 1, en particular debajo del disco giratorio 7 con las herramientas de redondeo 5, se aporta dirigido desde abajo hacia arriba aire de proceso PL, que se conduce hasta la zona de redondeo y a través de los elementos de guía 25 al dispositivo separador 10. El aire de proceso PL arrastra entonces el material fino y/o el material muy fino FM y lo conduce a través de las aberturas de aspiración 16 hacia fuera del equipo 1.
[0076] Dentro del equipo 1 entra el material de grafito GM al menos una vez en contacto operativo con al menos una herramienta de redondeo 5, con lo cual el material de grafito GM se ve afectado por un remolino. Mediante los elementos de guía 25 se desvían las escamas de grafito GF afectadas por el remolino, las partículas de grafito redondeadas vGT afectadas por el remolino y el material fino y/o material muy fino FM en una dirección vertical, en particular perpendicularmente al disco giratorio 7 y alcanzan el dispositivo separador 10 por lo tanto al menos en gran medida sin remolino. Esto provoca una entrada óptima del flujo en el dispositivo separador 10, con lo cual resulta una elevada selectividad de separación.
[0078] Según una forma de realización de la invención, se conduce el material de grafito GM mediante el dispositivo de alimentación 3 a la cámara del proceso 40 del equipo 1. El material de grafito GM incide sobre el anillo de guía 41 y pasa entonces GM por la rueda clasificadora 11, con lo cual se elimina polvo fino ya existente. El material de grafito GM incide entonces sobre el disco 7 con las herramientas de redondeo 5, que aportan la energía para el redondeo. En particular el material de grafito GM es captado por el disco 7 con las herramientas de redondeo 5, es acelerado y lanzado contra la superficie de impacto 6. Durante esas dos primeras etapas del procedimiento está cerrada la salida del producto 17, tal como se describirá a continuación más en detalle en relación con las figuras 3A y 3D.
[0080] El aire del proceso PL llega a través de la tubuladura de alimentación 14 a la carcasa 2 del equipo 1 y atraviesa un intersticio 45 configurado entre el disco 7 con las herramientas de redondeo 5 y la superficie de impacto 6. Al atravesar el intersticio 45 aporta el flujo volumétrico de aire las partículas de grafito sometidas a solicitación a través del anillo de guía 41 selectivamente a la rueda clasificadora 11. El material que ahora incluye al menos parcialmente partículas de grafito redondeadas, llega en un flujo interno de retorno al disco 7 con las herramientas de redondeo 5 y el polvo fino, en particular material fino o material muy fino FM, abandona el equipo 1 con el aire de proceso y/o aire de proceso PL a través de la tubuladura de aspiración 16.
[0082] Las partículas de grafito redondeadas vGT (véanse las figuras 2D y 2E) son extraídas mediante un equipo de aspiración similar a un alimentador de inyección a través de la salida de producto 17. La aspiración se realiza directamente en el interior del anillo de guía 41. De esta manera queda asegurado que no se extrae del equipo 1 ningún material de grafito GM que no haya pasado previamente por la rueda clasificadora 11.
[0084] El material de grafito GM se trata durante un tiempo definido en el equipo, llegando a tomar contacto operativo en particular múltiple con las herramientas de redondeo 5 que giran, con lo cual las escamas de grafito GF se pliegan y conforman formando partículas de grafito redondeadas vGT. Tras un tiempo predefinido, puede presuponerse que el material de grafito GM sólo está compuesto en gran medida por partículas de grafito redondeadas vGT. El producto final en forma de partículas de grafito redondeadas vGT puede ahora extraerse del equipo 1 a través de una salida del producto 17 y utilizarse por ejemplo para la fabricación de baterías.
[0086] Para mejorar aún más las solicitaciones a las que está sometido el material de grafito GM mediante una mejor conducción del flujo, puede estar previsto que por encima de cada herramienta de redondeo 5 esté dispuesto un anillo de recubrimiento 18. El anillo de recubrimiento 18 se extiende ventajosamente sobre todas las herramientas de redondeo 5 dispuestas en el perímetro del disco giratorio 7 y hace posible una circulación ventajosa de las partículas de grafito a redondear, ya que mediante el anillo de recubrimiento 18 se optimiza la conducción del flujo de las partículas de grafito dentro del equipo 1. Este anillo de recubrimiento 18 impide en particular que el material de grafito grueso GM, en particular las escamas de grafito GF y/o partículas de grafito ya redondeadas vGT, se lancen hacia arriba y circulen por el equipo 10 sin contacto con las herramientas de redondeo 5. El anillo de recubrimiento 18 fuerza en particular un contacto operativo múltiple entre las herramientas de redondeo 5 y el material de grafito grueso GM.
[0088] El equipo 1 incluye además, según una forma de realización, un equipo de control 20, mediante el cual por ejemplo pueden regularse el primer accionamiento 9 y/o el segundo accionamiento 13 y por lo tanto la velocidad de giro de la rueda clasificadora 11 y/o la velocidad de giro del disco 7 con las herramientas de redondeo 5 y/o pueden ajustarse según las exigencias al producto.
[0090] Además puede estar previsto que la aportación de material de grafito GM se regule en base a un llamado valor de desconexión. En particular se genera este valor de desconexión mediante el propio equipo 1. Al llenar el equipo 1 en funcionamiento con material de grafito GM aumenta el consumo de corriente eléctrica de los accionamientos 9, 13. El equipo de control 20 contiene informaciones relativas a al menos un valor de desconexión, en particular informaciones relativas a valores de consumo de corriente de los accionamientos 9, 13. Al alcanzarse un valor de desconexión definido o ambos valores de desconexión definidos, finaliza la aportación de más material de grafito GM. Por ejemplo incluye el dispositivo de alimentación 3 (véase también la descripción relativa a las figuras 3A a 3C) una válvula, que al alcanzarse el valor de desconexión se controla mediante el equipo de control 20 y se cierra en base a la señal de control, con lo cual no llega más material de grafito GM al equipo 1.
[0092] En el curso del proceso de redondeo pueden descender de nuevo los valores de consumo de corriente eléctrica, con lo cual esto puede informar sobre el progreso del proceso de redondeo. En particular puede estar previsto según una forma de realización que cuando se llegue por debajo de un segundo valor de consumo de la corriente definido, que también puede denominarse segundo valor de desconexión, pueda arrancar de nuevo la dosificación y/o alimentación con material. Los accionamientos 9, 13 no se desconectan mientras se encuentre aún material de grafito GM en el equipo 1.
[0094] Alternativamente puede estar previsto que el equipo 1, una vez lleno por completo, es decir, tras alcanzarse el primer valor de desconexión, funcione durante un tiempo definido que por ejemplo se haya determinado empíricamente con antelación y tras el cual ha finalizado con seguridad el redondeo de todas las escamas de grafito GF.
[0096] El control de la aportación de material de grafito GM mediante el valor de desconexión asegura que el equipo 1 no se llene en exceso y en particular que en cada ciclo de producción se llene en la misma medida de forma reproducible.
[0098] El redondeo del material de grafito GM con el equipo 1 aquí descrito y según el procedimiento aquí descrito, puede dividirse en tres etapas, en particular llenado, redondeo y descarga. Estas tres etapas no pueden separarse claramente entre sí, pero se describirán en detalle a continuación.
[0100] Al realizar el llenado, se introduce el material de grafito GM en la cámara del proceso 40 por ejemplo mediante un inyector. La cámara del proceso 40 es atravesada además por un flujo de aire de proceso PL con una circulación que imprime el disco giratorio 7. Las herramientas de redondeo 5 situadas sobre el disco giratorio 7 aceleran las partículas de grafito junto con el aire de proceso PL en dirección hacia la superficie de la cubierta interior 21 de la carcasa 2 y las partículas de grafito siguen el flujo de aire hacia la rueda clasificadora 11. A continuación recorren las partículas de grafito de nuevo el circuito predeterminado por el flujo de aire. El consumo de potencia del segundo accionamiento 13 de la rueda clasificadora 11 aumenta en función de la carga de producto. Así puede llenarse el equipo 1 hasta un grado elegido y se obtiene un valor de proceso directo que puede utilizarse como punto de conmutación. Durante el llenado puede realizarse dado el caso temporalmente una "dosificación final", para compensar por ejemplo descensos iniciales del peso y/o concentración. Pero cuando se ha alcanzado el estado deseado, finaliza el llenado y comienza la segunda etapa del redondeo.
[0102] En realidad comienza la segunda etapa del redondeo tan pronto como llega el primer material de grafito GM al equipo 1, ya que tan pronto como las primeras partículas de grafito se conducen por el flujo de aire de proceso PL, comienza también el redondeo. No obstante nosotros consideramos como punto de arranque unificado el punto de conmutación antes citado del flujo de la clasificadora que se genera dentro del equipo 1. Cuando se ha alcanzado el grado de llenado deseado en el equipo 1, no se pone de nuevo en funcionamiento la dosificación hasta después de la tercera etapa de la descarga, incluso cuando se esté por debajo del punto de conmutación predefinido en un momento posterior. Esto es necesario para garantizar un tiempo de redondeo unificado para todas las partículas de grafito. Puede ser procedente en algunas zonas modificar los parámetros de proceso en el curso del tiempo de redondeo.
[0104] La tercera etapa de la descarga se realiza en particular utilizando una unidad de aspiración. La unidad de aspiración genera una depresión y se une con el equipo 1 mediante una tubuladura de aspiración cerrada con una chapaleta.
[0105] Al comienzo de la tercera etapa de descarga o etapa de extracción del producto, se abre la unidad de aspiración y el aire aspirado se conduce a un órgano separador. Una forma de realización de una unidad de aspiración 65 se describirá a continuación en relación con las figuras 3A y 3D. Como órgano separador es adecuado por ejemplo un ciclón con filtro. En el mismo se separa del gas el producto incluyendo las partículas de grafito redondeadas. Junto con este flujo volumétrico, se transporta neumáticamente el producto desde la cámara del proceso 40 y la concentración desciende rápidamente hasta el vaciado completo. Durante el proceso permanece activa la retirada de material fino y/o material muy fino FM y el sometimiento de las partículas a las herramientas de redondeo 5 situadas en el disco giratorio 7.
[0107] Las figuras 2A a 2E muestran el material de grafito GM - en particular las escamas de grafito GF utilizadas como material de partida - antes, durante y después del procesamiento dentro de un equipo 1 correspondiente a la invención. En particular muestran las figuras 2A y 2B diferentes escamas de grafito GF utilizadas como material de partida en distintos tamaños. El material de grafito GM según la figura 2A contiene esencialmente pequeñas escamas de grafito GF, mientras en la figura 2B están contenidas esencialmente escamas de grafito<g>F grandes gGF. La figura 2C muestra una etapa intermedia en el redondeo de material de grafito GM, en la cual ya ha tenido lugar un redondeo parcial mediante plegado de las escamas de grafito grandes gGF y/o mediante aglomeración de escamas de grafito pequeñas kGF. Las figuras 2D y 2E muestran material de grafito GM redondeado dentro del equipo correspondiente a la invención, que ya sólo contiene esencialmente partículas de grafito redondeadas vGT y que en particular no incluye ningún material fino y/o material muy fino.
[0109] Las figuras 3A a 3D, así como las figuras 4A y 4B, muestran diversas vistas de otra forma de realización de un equipo 1 correspondiente a la invención para redondear escamas de grafito GF de un material de grafito GM. En particular muestra la figura 3A una sección transversal vertical a través de una zona superior del equipo 1 con unidad de aspiración 65 cerrada. La figura 3B muestra una representación ampliada de una zona parcial de la figura 3A. La figura 3C muestra una sección transversal horizontal a través de una zona superior del equipo 1 y la figura 3D muestra una sección transversal vertical a través de una zona superior del equipo 1 con unidad de aspiración abierta.
[0111] En el lado superior de la carcasa 2 del equipo 1, está previsto un dispositivo de alimentación 3 en forma de un tubo de bajada 4, para aportar el material de grafito GM que contiene por ejemplo escamas de grafito GF. En la cámara interior del equipo 1 está dispuesto un disco giratorio 7. Sobre el lado superior en el perímetro exterior del disco 7, contiguo a una superficie de la cubierta interior 21 o bien al anillo de guía 41 de la carcasa 2 del equipo 1, están dispuestas y/o fijadas herramientas de redondeo 5 en una disposición regular. El disco 7 se asienta sobre un eje de accionamiento 8 y es accionado por el mismo girando alrededor de un eje de giro D. La superficie de la cubierta interior 21 está realizada contigua al disco 7 en particular como superficie de impacto 6 y está estructurada o perfilada de forma tal que favorece el plegado y/o aglomerado del material de grafito GM.
[0113] El material de grafito GM aportado a través del tubo de bajada 4 incide sobre las herramientas de redondeo 5 que giran y que están dispuestas sobre el disco giratorio 7, se acelera y se conduce contra la superficie de impacto 6. A continuación se conduce el material de grafito GM mediante el flujo de aire ascendente desde el elemento de guía 25 hasta la rueda clasificadora 11.
[0115] Con preferencia tiene la unidad de aspiración 65 una posición de aspiración AP directamente sobre el anillo de guía interior 15 del aparato de guía. La evacuación del producto por medio de la unidad de aspiración 65 se realiza en particular radialmente respecto al anillo de guía interior 15. Durante el redondeo del material de grafito GM está cerrada la unidad de aspiración 65 mediante un cilindro móvil 66 que se extiende radialmente al anillo de guía interior 15. El cilindro 66 se encuentra en particular en una llamada posición de cierre 66c (véase al respecto la figura 3A). En particular se aspira en este caso a través de la unidad de aspiración 65 sólo aire L a través de las tubuladuras de aire auxiliar 67. De esta manera se impide que se aspire material de grafito GM antes de que el mismo pueda chocar contra las herramientas de redondeo 5 y la superficie de impacto 6. La unidad de aspiración 65 sólo se abre para extraer el material de grafito redondeado vGT a través de la salida del producto 17 desplazándose el cilindro móvil 66 (véase la figura 3D). En particular se aspira una mezcla producto-aire que incluye las partículas de grafito redondeadas vGT así como aire L aspirado a través de las tubuladuras de aire auxiliar 67 durante y tras el retroceso del cilindro 66 hasta la posición de apertura 66o en la unidad de aspiración 65.
[0117] Según una forma de realización puede estar previsto que la superficie lateral 50 de las herramientas de redondeo 5, la cual está orientada hacia el eje de giro D del disco 7, tenga en cada caso un radio R. Esta superficie lateral redondeada 50 constituye otra superficie de impacto 51 que favorece aun más el redondeo del material de grafito GM.
[0119] Además puede estar previsto que todas las superficies laterales de las herramientas de redondeo 5 que se levantan sobre el disco 7 tengan una altura idéntica y que el lado superior de cada una de las herramientas de redondeo 5 esté dispuesto en un plano paralelo al plano del disco giratorio 7.
[0121] El equipo 1 incluye además una rueda clasificadora 11 como dispositivo separador 10, mediante la cual se separa el material de rozamiento en forma de material fino y/o material muy fino FM que se forma al redondear el material de grafito GM y se retira del equipo 1 a través de las tubuladuras de aspiración 16. La rueda clasificadora 11 está dispuesta por encima del disco 7 con las herramientas de redondeo 5. En el presente ejemplo de realización está dispuesta la rueda clasificadora 11 en un eje coaxial con el eje de accionamiento 8 del disco 7, con lo cual la rueda clasificadora 11 y el disco 7 pueden moverse girando independientemente entre sí.
[0123] A través de una tubuladura de aportación 14 en la zona inferior del equipo se aporta aire de proceso PL, dirigido hacia arriba en dirección hacia la zona de redondeo y que atraviesa los elementos de guía 25 y a continuación se conduce parcialmente y sobre todo hacia el dispositivo separador 10. El flujo principal del aire de proceso PL arrastra el material fino y/o el material muy fino FM y lo conduce a través de la tubuladura de aspiración 16 hacia fuera del equipo 1.
[0125] Las herramientas de redondeo 5 están colocadas por ejemplo sobre el disco 7 y fijadas al mismo mediante medios de fijación 30 adecuados, por ejemplo por medio de una atornilladura 31, una unión soldada, un pegado o similares. Alternativamente puede estar diseñado el disco 7 con las herramientas de redondeo también formando una sola pieza. Los elementos de guía 25 están dispuestos por encima de las herramientas de redondeo 5 de forma tal que los mismos cubren parcialmente las herramientas de redondeo 5 por arriba. En particular está previsto que en cada caso herramientas de redondeo 5 contiguas sean cubiertas por arriba mediante elementos de guía 25 en medida diferente. Con preferencia en una configuración regular tampoco están cubiertas algunas herramientas de redondeo 5* por elementos de guía 25. En particular puede estar previsto que el número de elementos de guía 25 sea inferior al número de herramientas de redondeo 5. Puesto que los elementos de guía 25 están dispuestos estáticamente dentro del equipo, varía en el curso del funcionamiento del equipo permanentemente la disposición relativa de herramientas de redondeo 5 y elementos de guía 25.;[0127] Los elementos de guía 25 están diseñados en este ejemplo de realización en particular como placas de guía 26 dispuestas esencialmente verticales y que se extienden radialmente al eje de giro D, que pueden estar dobladas en la zona inferior en contra del sentido de giro DR, con lo cual queda realizado un ángulo obtuso entre la zona doblada 27 y la placa de guía 26 vertical (véanse también las figuras 4A y 4B). La zona doblada 27 está doblada en particular en contra del sentido de giro DR y da lugar a una entrada optimizada y sin choques de las partículas de grafito en la parte vertical del aparato de guía 60 que incluye los elementos de guía 25. En particular favorece la zona doblada 27 del elemento de guía 25 el desvío prescrito del material fino y/o material muy fino FM afectado por un remolino así como del material de grafito GM en una dirección perpendicular al disco giratorio 7. Entonces se lleva el material de grafito aportado dentro del flujo de aire primeramente a la rueda clasificadora 11, incide sobre el disco 7 y se conduce a las herramientas de redondeo 5 y a la superficie de impacto 6.;[0129] Los elementos de guía 25 pueden estar unidos entre sí en su lado orientado al eje de giro D mediante un llamado anillo de guía del aire 15. En particular forman los elementos del guía 25 junto con el anillo de guía del aire 15 el llamado aparato de guía 60. Mediante el al menos un aparato de guía 60 se desvía el material de grafito GM afectado por el remolino tras el contacto con las herramientas de redondeo 5 y/o la superficie de impacto 6 en una dirección prácticamente vertical orientada hacia arriba y se aporta en gran medida sin remolino al dispositivo separador 10. Esto provoca una entrada de flujo óptima en el dispositivo separador 10, con lo cual resulta una elevada selectividad de separación. Una parte del aire de proceso PL puede separarse como flujo secundario y circular dentro de la zona de redondeo entre superficie de impacto 6 y herramienta de redondeo 5. Este aire secundario actúa favoreciendo que el material de grafito GM entre en contacto varias veces y bajo ángulos diferentes con las herramientas de redondeo 5 y mejora así el plegado y/o aglomerado del material de grafito GM para formar partículas de grafito redondeadas vGT.;[0131] En las figuras 3A y 3B puede verse además un anillo de recubrimiento 18 por encima de las herramientas de redondeo 5, que igualmente sirve para retener el material de grafito GM en la zona de redondeo y aumentar de esta manera el número de contactos entre el material de grafito GM y la superficie de impacto y/o las herramientas de redondeo 5. En particular mejora mediante el anillo de recubrimiento 18 la circulación del material de grafito GM dentro del equipo 1 al optimizarse la conducción del flujo.;[0133] Según una forma de realización una distancia A entre herramientas de redondeo 5 contiguas es en cada caso entre 0,5 veces una anchura B5 de las herramientas de redondeo 5 y cinco veces la anchura B5 de las herramientas de redondeo 5. La anchura B5 de las herramientas de redondeo 5 se determina entonces ortogonalmente respecto a la radial r(D) partiendo del eje de giro D del disco 7. Con preferencia la distancia A es inferior a tres veces la anchura B5 de las herramientas de redondeo 5, con especial preferencia inferior a 1,5 veces la anchura B5 de las herramientas de redondeo 5. En el ejemplo representado según la figura 3C mide la distancia A aproximadamente una anchura B5 de las herramientas de redondeo 5.;[0135] La cantidad de herramientas de redondeo 5 es ventajosamente de entre 15 y 35 herramientas de redondeo por cada metro de perímetro del disco giratorio 7 sobre el que están dispuestas las herramientas de redondeo 5.;[0136] La extracción del producto final, en particular de las partículas de grafito redondeadas vGT, se realiza a través de una salida del producto 17, con preferencia una vez que el material de grafito GM ha sido tratado durante un tiempo definido dentro del equipo 1. Con preferencia está asociada a la salida del producto 17 una unidad de aspiración 65. La unidad de aspiración 65 genera por ejemplo mediante retracción de un cilindro 66 que puede moverse asociado a la salida del producto 17 una depresión y abre mediante la retracción del cilindro 66 móvil además la salida del producto 17. Entonces se aspira el material de grafito GM que se encuentra dentro del equipo 1, que con preferencia sólo está compuesto ahora por partículas de grafito redondeadas, junto con el aire que se encuentra dentro del equipo 1, conduciéndose el aire aspirado con las partículas de grafito primeramente a un órgano separador (no representado), por ejemplo a un ciclón con filtro. En el órgano separador se separa del aire el producto que incluye las partículas de grafito redondeadas.;[0138] Según una forma de realización de la invención, el procedimiento no es un procedimiento continuo en el cual se introduce continuamente material de grafito GM y se extrae permanentemente producto final en forma de partículas de grafito redondeadas vGT, sino que se trata de un procedimiento por lotes (batch), en el que el equipo 1 se llena con una cantidad definida de material de grafito GM y opera durante un tiempo definido con una velocidad de giro definida antes de que se extraiga el producto final en forma de partículas de grafito redondeadas vGT.;[0140] En el equipo 1 se lleva el material de grafito GM preferiblemente sólo una vez realizado el redondeo a la rueda clasificadora 11, mientras que el material de desgaste en forma de material fino y/o material muy fino FM ya se conduce durante el proceso de redondeo a la rueda clasificadora 11 y puede evacuarse del equipo 1 a través de una tubuladura de aspiración 16. En particular se realiza la extracción del producto a través de la salida del producto 17 sólo después del proceso de clasificación, con lo cual el producto final extraído sólo tiene esencialmente partículas de grafito redondeadas vGT y en particular no contiene ningún material fino y/o material muy fino FM;[0141] El número y forma de las herramientas de redondeo 5 está coordinado y optimizado en función del procedimiento. Igualmente está optimizada la superficie de impacto 6 en cuanto a solicitaciones tal que se cuide el material de grafito GM durante el redondeo y para evitar el material fino y/o muy fino FM.;[0143] Las figuras 4A y 4B muestran vistas diferentes de una zona parcial del equipo 1 en representación en perspectiva. Para explicar los distintos componentes remitimos en particular a la descripción relativa a la figura 3B. Las figuras 4A y 4B se corresponden esencialmente entre sí, habiéndose eliminado en la representación de la figura 4B el anillo de recubrimiento 18 por encima de las herramientas de redondeo 5, para que puedan verse mejor las herramientas de redondeo 5.;[0145] Las figuras 4C y 4D muestran distintas configuraciones de la superficie de impacto 6, así como una herramienta de redondeo 5 dispuesta sobre el disco giratorio 7. La herramienta de redondeo 5 tiene un eje longitudinal L5, que coincide con una radial r(D) que parte del eje de giro del disco 7. La superficie lateral 50 de la herramienta de redondeo 5 orientada hacia el eje de giro del disco 7 tiene un radio R o está realizada como polígono. Con preferencia se divide la superficie lateral 50 con simetría especular mediante la radial r(D).;[0147] La configuración de la superficie lateral 50 orientada hacia el eje de giro del disco 7 como radio R o como un polígono con una pluralidad de zonas parciales dispuestas en ángulo entre sí da lugar a una solicitación del material de grafito GM cuidadosa con el mismo. De esta manera se pliega el mismo y en particular no se tritura, ya que siempre se produce un choque central entre la superficie de las herramientas de redondeo 5 y el material de grafito GM.;[0149] La superficie lateral 55 opuesta a la superficie 50 orientada hacia el eje de giro del disco 7 se denomina en particular también superficie lateral 55 opuesta al eje de giro. Con preferencia se divide la misma de la superficie lateral 55 opuesta al eje de giro mediante la radial r(D) de forma no simétrica especularmente, ya que la superficie lateral 55 está compuesta por dos superficies parciales 56 y 57 que se encuentran entre sí formando un ángulo agudo £. En particular está dispuesta la superficie parcial 57 adelantada en la dirección de giro DR ortogonalmente o esencialmente ortogonal respecto a la radial r(D), mientras que entre la zona parcial 56 atrasada en el sentido de<giro DR y una prolongación de la zona parcial 56 adelantada está realizado un ángulo agudo>a<. Con preferencia rige que la suma del ángulo agudo>a<y el ángulo obtuso £ dé como resultado 180 grados.>;[0151] Además está previsto con preferencia que la longitud L57 de la zona parcial 57 adelantada en el sentido de giro DR sea claramente inferior a la longitud L56 de la zona parcial 56 retrasada en el sentido de giro DR. En particular es la longitud L57 entre un 5% y un 30% de la longitud L56, con especial preferencia entre 13% y 20%.;[0153] Mediante la disposición antes descrita de las zonas parciales 56, 57 de la superficie lateral 55 resulta en particular que la zona parcial 57 adelantada en el sentido de giro DR está dispuesta más próxima a la superficie de impacto<6. El ángulo>a<antes descrito se denomina también ángulo libre. Mediante este ángulo libre>a<resulta en particular>que el intersticio 45 formado entre la superficie de impacto 6 y la herramienta de redondeo 5 se estrecha en la dirección de giro DR, lo cual favorece adicionalmente un redondeo cuidadoso del material de grafito GM. En particular se contrarresta así una indeseada solicitación térmica del material de grafito GM debida al aplastamiento y/o rozamiento.;[0154] Además entre el perfilado de la superficie de impacto 6 y la zona parcial 57 más próxima a la superficie de impacto 6 está formado un ángulo 13, que en función de la variante de realización es de entre 50 grados y 90 grados. Con especial preferencia es el ángulo 3 siempre mayor de 55 grados y además siempre menor de 90 grados.;[0156] Según las figuras 1, 3 y 4 se forma la superficie de impacto en particular mediante la superficie de recubrimiento interior de un componente cilindrico. Según la figura 4C está diseñada la superficie de impacto 6 como un cilindro con una superficie de recubrimiento interior 70 dentada. Mediante este perfilado de la superficie de impacto 6 aumenta la superficie sobre la que incide el material de grafito GM. Además significan las esquinas de la superficie de recubrimiento interior 70 dentada elementos de impacto 72 adicionales, que favorecen aún más el redondeo del material de grafito GM. Según la figura 4D está diseñada la superficie de impacto 6 como un cilindro con una superficie de recubrimiento interior 71 ondulada, con lo cual aumenta igualmente la superficie sobre la que incide el material de grafito GM. En la superficie de recubrimiento interior 71 ondulada se renuncia en particular a bordes afilados en la superficie de impacto 6, con lo cual el material de grafito GM se trata con más cuidado aún, optimizándose aún más el redondeo.;[0158] Con el equipo 1 correspondiente a la invención y el procedimiento correspondiente a la invención aumenta claramente el rendimiento en cuanto a partículas de grafito redondeadas vGT referido a la cantidad aportada de material de grafito GM respecto a los equipos y procedimientos conocidos por el estado de la técnica.;[0160] El equipo y el procedimiento son en particular adecuados para redondear materiales multicapa que permiten un plegado y/o aglomerado del material. Además deben tener los materiales a procesar una cierta flexibilidad, para que no se rompan durante el redondeo.;[0162] Las formas de realización, ejemplos y variantes de los párrafos precedentes, las reivindicaciones o la siguiente descripción y las figuras, inclusive sus diferentes vistas o respectivas características individuales, pueden utilizarse independientemente entre si o en cualquier combinación. Características que se han descrito en relación con una forma de realización, son aplicables para todas las formas de realización, siempre que las características no sean incompatibles.;[0164] Cuando se hable también en relación con las figuras en general de representaciones y vistas "esquemáticas", no quiere decirse de ninguna manera que las representaciones de las figuras y su descripción son de importancia secundaria en cuanto a la publicación de la invención. El especialista está claramente en condiciones de tomar a partir de las representaciones dibujadas esquemáticamente y en abstracto, informaciones suficientes que le facilitan la comprensión de la invención sin que se vea perjudicado de ninguna manera en su comprensión por ejemplo debido a las relaciones de tamaño dibujadas y posiblemente no exactamente a medida de partes del equipo o de otros elementos dibujados. Las figuras permiten así al especialista como lector una mejor comprensión para deducir las ideas de la invención formuladas en forma general y/o abstracta en la reivindicaciones así como en la parte general de la descripción en base a las realizaciones descritas en concreto del procedimiento correspondiente a la invención y al equipo correspondiente a la invención descrito en su forma de funcionamiento concreta.;[0166] La invención se ha descrito con referencia a una forma de realización preferida. No obstante el especialista puede comprender que pueden realizarse desviaciones o modificaciones de la invención sin abandonar por ello el ámbito de protección de las siguientes reivindicaciones.;[0167] Lista de referencias;[0169] 1 equipo;[0170] 2 carcasa;[0171] 3 dispositivo de alimentación;[0172] 4 tubo de bajada;[0173] 5, 5* herramienta de redondeo
[0174] 6, 6-5, 6-19 superficie de impacto
[0175] 7 disco
[0176] 8 primer eje de accionamiento
[0177] 9 primer accionamiento
[0178] 10 dispositivo separador
[0179] 11 rueda clasificadora
[0180] 12 segundo eje de accionamiento
[0181] 13 segundo accionamiento
[0182] 14 tubuladura de aportación
[0183] 15 anillo de guía del aire
[0184] 16 tubuladura de aspiración
[0185] 17 salida del producto
[0186] 18, 18-5, 18-19 anillo de recubrimiento
[0187] 19 segundas herramientas de redondeo
[0188] 20 equipo de control
[0189] 21 superficie de cubierta interior
[0190] 25 elementos de guía
[0191] 26 placas de guía
[0192] 27 zona doblada
[0193] 30 medio de fijación
[0194] 31 atornilladura
[0195] 40 cámara de proceso
[0196] 41 anillo de guía
[0197] 45 intersticio
[0198] 50 superficie lateral orientada hacia el eje de giro
[0199] 51 superficie de impacto
[0200] 55, 55-5, 55-19 superficie lateral alejada del eje de giro
[0201] 56 zona parcial
[0202] 57 zona parcial
[0203] 60 aparato de guía
[0204] 65 unidad de aspiración/dispositivo de aspiración
[0205] 66 cilindro móvil
[0206] 66c cilindro móvil en posición de cierre
[0207] 66o cilindro móvil en posición de apertura
[0208] 67 tubuladura de aire auxiliar
[0209] 70 superficie de cubierta interior dentada
[0210] 71 superficie de cubierta interior ondulada
[0211] 72 elemento de impacto adicional
[0212] A distancia
[0213] AP posición de aspiración
[0214] B5 anchura de las herramientas de redondeo
[0215] d5, d19 distancia al eje de giro
[0216] d6-1, d6-2 distancia al eje de giro
[0217] D eje de giro
[0218] DR sentido de giro
[0219] EP producto final
[0220] FM material fino y/o material muy fino
[0221] GF escamas de grafito
[0222] GM material de grafito
[0223] gGF escamas de grafito grandes
[0224] kGF escamas de grafito pequeñas
[0225] L aire
[0226] L5 eje longitudinal
[0227] L56 longitud de la zona parcial retrasada en el sen L57 longitud de la zona parcial adelantada en el se
[0228] R radio
[0229] PL aire de proceso
[0230] vGT partículas de grafito redondeadas

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES
1. Equipo (1) para redondear un material de grafito (GM) que incluye
un dispositivo de alimentación (3) para aportar el material de grafito (GM) al equipo (1),
una pluralidad de herramientas de redondeo (5) configuradas tal que circulan girando; que están dispuestas en el perímetro exterior de un disco (7) que gira alrededor de un eje de giro (D) y en un sentido de giro (DR), al menos un aparato de guía (60); que incluye una pluralidad de elementos de guía (25) y un anillo de guía interior (15);
un dispositivo separador (10) para separar material fino y material muy fino (FM);
una salida del producto (17);
estando dispuesto por encima de las herramientas de redondeo (5) un anillo de recubrimiento (18);
caracterizado porque
el equipo (1) incluye además un dispositivo de aspiración (65) asociado a la salida del producto (17) para material de producto,
estando realizada una posición de aspiración del dispositivo de aspiración (65) directamente sobre el anillo de guía interior (15) y
extendiéndose el dispositivo de aspiración (65) radialmente hacia el anillo de guía interior (15).
2. Equipo (1) según la reivindicación 1,
en el que el anillo de recubrimiento (18) se extiende sobre todas las herramientas de redondeo (5) dispuestas en el perímetro exterior del disco (7).
3. Equipo (1) según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el material de grafito (GM) se ve afectado por un remolino tras un contacto operativo individual o múltiple con al menos una herramienta de redondeo (5) y en el que el material de grafito (GM) puede desviarse mediante el al menos un aparato de guía (60) en una dirección en gran medida vertical y puede aportarse en gran medida sin remolino al dispositivo separador (10).
4. Equipo (1) según una de las reivindicaciones precedentes,
en el que cada herramienta de redondeo (5) incluye una superficie lateral (50) orientada en la dirección del eje de giro (D), estando realizada dicha superficie lateral (50) convexa en la dirección del eje de giro (D) o bien tiene un radio (R) o bien está configurada la superficie lateral (50) orientada en la dirección del eje de giro (D) por una pluralidad de polígonos.
5. Equipo (1) según una de las reivindicaciones precedentes,
en el que el número de elementos de guía (25) es inferior al número de herramientas de redondeo (5).
6. Equipo (1) según una de las reivindicaciones precedentes,
en el que el equipo (1) incluye al menos un dispositivo para aportar aire de un flujo de aire dirigido desde abajo hacia arriba, pudiendo conducirse mediante el aire aportado el material de grafito (GM) varias veces a las herramientas de redondeo (5) y estando diseñada la aportación de aire además para separar el material fino y el material muy fino (FM) del material de grafito redondeado (GM).
7. Equipo (1) según una de las reivindicaciones precedentes,
en el que el dispositivo separador es un clasificador de viento con rueda clasificadora (11), estando dispuesta la rueda clasificadora coaxialmente por encima del disco giratorio (7) con las herramientas de redondeo (5).
8. Equipo (1) según una de las reivindicaciones 5 a 7,
en el que los elementos de guía (25) están realizados como placas de guía, que están dispuestas sobre el anillo de guía y en el que el anillo de guía (15) está dispuesto estáticamente por encima del disco giratorio (7) con las herramientas de redondeo (5), estando realizadas las placas de guía por zonas en cada caso en un plano perpendicular al disco giratorio (7) y a una tangente del disco giratorio (7) por encima de las herramientas de redondeo (5) y en el que las placas de guía están realizadas dobladas en una zona inferior respecto al plano perpendicular en contra del sentido de giro (DR).
9. Equipo (1) según una de las reivindicaciones precedentes,
que incluye además un equipo de control (20), pudiendo controlarse mediante el equipo de control (20) la aportación de material de grafito (GM) a través del dispositivo de alimentación (3).
10. Equipo (1) según una de las reivindicaciones precedentes,
en el que el dispositivo de aspiración (65) incluye un cilindro móvil (66) o en el que el dispositivo de aspiración (65) lleva asociado un cilindro móvil (66), cerrando el cilindro móvil (66) en una primera posición de trabajo la salida del producto (17).
11. Procedimiento para redondear un material de grafito (GM) en un equipo (1),
en el que el material de grafito (GM) entra en contacto operativo con al menos una herramienta de redondeo
(5) de una pluralidad de herramientas de redondeo (5) configuradas tal que circulan girando; y en el que por encima de las herramientas de redondeo (5) está dispuesto un anillo de recubrimiento (18), limitando el anillo de recubrimiento (18) el espacio de movimiento para un flujo de aire de proceso que conduce un material de grafito (GM) y aumenta un número de contactos entre el material de grafito (GM) y la al menos una herramienta de redondeo (5),
aspirándose material del producto directamente en un anillo de guía (15) interior del equipo (1), extendiéndose un dispositivo de aspiración (65) del equipo (1) radialmente hacia el anillo de guía (15) interior.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
que se ejecuta en un equipo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10,
en el que el material de grafito (GM) redondeado se conduce sin remolino a un dispositivo separador (10) del equipo (1).
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12,
en el que un equipo de control (20) del equipo (1) contiene informaciones relativas a un valor de desconexión, finalizando la aportación de material de grafito (GM) adicional al alcanzarse el valor de desconexión definido, en particular calculándose el valor de desconexión a partir de un valor del consumo de corriente de los accionamientos.
ES21151271T 2020-01-16 2021-01-13 Device and method for rounding graphite flakes of a graphite material Active ES3045794T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020100907.0A DE102020100907A1 (de) 2020-01-16 2020-01-16 Vorrichtung und verfahren zum verrunden von graphitflocken eines graphitmaterials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3045794T3 true ES3045794T3 (en) 2025-11-28

Family

ID=74180961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21151271T Active ES3045794T3 (en) 2020-01-16 2021-01-13 Device and method for rounding graphite flakes of a graphite material

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11701691B2 (es)
EP (1) EP3851194B1 (es)
JP (1) JP7585017B2 (es)
KR (1) KR102564420B1 (es)
CN (1) CN113134321B (es)
CA (1) CA3103002C (es)
DE (1) DE102020100907A1 (es)
ES (1) ES3045794T3 (es)
HU (1) HUE073307T2 (es)
PL (1) PL3851194T3 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114345444B (zh) * 2021-12-23 2023-09-05 山东华联矿业股份有限公司 一种便于使用碎石装置
CN114570044B (zh) * 2022-03-05 2023-09-26 南通福尔生物制品有限公司 一种蚕蛹免疫g型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备
CN114768947B (zh) * 2022-04-06 2023-06-09 四川国沃生物科技有限公司 一种有机肥料除杂设备
CN115254370B (zh) * 2022-08-31 2024-03-01 碳一新能源集团有限责任公司 一种球形石墨及其加工系统与加工工艺
DE102023122651B3 (de) * 2023-08-23 2024-07-25 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Verfahren zur erhöhung der ausbeute an verrundeten graphitpartikeln
CN118341666B (zh) * 2024-03-29 2024-10-25 山东恒圣新材料有限公司 一种碳素制品生产用筛选装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3285523A (en) * 1964-02-17 1966-11-15 Slick Ind Company Comminuting apparatus
JPS5021695A (es) * 1973-06-25 1975-03-07
DE19520325C2 (de) 1994-06-03 1998-09-10 Neuman & Esser Anlagenbau Gmbh Sichtermühle
JP3129997B2 (ja) * 1997-07-14 2001-01-31 ホソカワミクロン株式会社 粉砕機
JP4205888B2 (ja) 2001-12-20 2009-01-07 ホソカワミクロン株式会社 粉体処理装置および粉体処理方法
JP2005066378A (ja) 2003-08-21 2005-03-17 Hosokawa Micron Corp 粉体処理装置および粉体処理方法
JP2005144444A (ja) * 2003-10-20 2005-06-09 Hosokawa Micron Corp 粉体処理装置および粉体処理方法
CN201580989U (zh) * 2009-11-27 2010-09-15 洛阳市冠奇工贸有限责任公司 一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置
CN101905883B (zh) * 2010-08-11 2013-01-02 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司 一种球形石墨的生产方法
CN202606236U (zh) * 2012-04-11 2012-12-19 深圳市翔丰华科技有限公司 球形石墨粉碎机
JP5718874B2 (ja) 2012-10-23 2015-05-13 トヨタ自動車株式会社 リチウム空気電池正極用炭素材料及びリチウム空気電池
CN203171409U (zh) * 2013-04-16 2013-09-04 江西新卡奔科技有限公司 锂离子电池用高纯石墨负极材料球化装置
CN203304051U (zh) * 2013-05-03 2013-11-27 浙江力普粉碎设备有限公司 粉碎、分级一体总成
WO2016121711A1 (ja) 2015-01-27 2016-08-04 昭和電工株式会社 リチウムイオン二次電池負極材用黒鉛粉の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極及びリチウムイオン二次電池
CN105618235B (zh) * 2016-01-20 2019-03-15 上海景烯新能源材料科技有限公司 碳石墨连续生产制备装置
CN205550480U (zh) * 2016-01-23 2016-09-07 响水县智诚知识产权信息服务有限公司 一种粉碎盘型谷物粉碎机
CN205361601U (zh) * 2016-02-05 2016-07-06 青岛田庄恒源石墨有限公司 一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机
US10710094B2 (en) * 2016-05-18 2020-07-14 Syrah Resources Ltd. Method and system for precision spheroidisation of graphite
JP2018143947A (ja) * 2017-03-03 2018-09-20 ホソカワミクロン株式会社 粉体処理装置及び粉体処理方法
JP6982467B2 (ja) * 2017-10-27 2021-12-17 ホソカワミクロン株式会社 粉体処理装置
CN209902915U (zh) * 2019-04-01 2020-01-07 同高先进制造科技（太仓）有限公司 一种车顶焊缝打磨装置
CN111571361A (zh) * 2020-06-08 2020-08-25 广东金玻智能装备有限公司 一种双边玻璃磨边机
CN112058409A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 金寨县丰乐园农业科技开发有限公司 一种超细葛根粉研磨制作工艺
CN113731525A (zh) * 2021-09-15 2021-12-03 姚乐 一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置
CN114160268A (zh) * 2021-12-16 2022-03-11 北京康盛宏达科技有限公司 多功能辊式立磨机
CN114534885B (zh) * 2022-01-19 2024-06-07 孔圣堂(唐山)制药有限公司 一种消化科用药丸碾磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020100907A1 (de) 2021-07-22
CN113134321B (zh) 2023-07-21
JP2021112735A (ja) 2021-08-05
US11701691B2 (en) 2023-07-18
US20210220875A1 (en) 2021-07-22
PL3851194T3 (pl) 2025-12-08
KR20210092694A (ko) 2021-07-26
CA3103002C (en) 2023-02-28
EP3851194C0 (de) 2025-07-23
CN113134321A (zh) 2021-07-20
EP3851194B1 (de) 2025-07-23
HUE073307T2 (hu) 2026-01-28
JP7585017B2 (ja) 2024-11-18
KR102564420B1 (ko) 2023-08-08
CA3103002A1 (en) 2021-07-16
EP3851194A1 (de) 2021-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3045794T3 (en) Device and method for rounding graphite flakes of a graphite material
CN103596692B (zh) 生物质粉碎装置及生物质/煤混烧系统
ES2424021T3 (es) Procedimiento para el funcionamiento de molienda en seco continuo de un molino de frotamiento de torre y molino de frotamiento de torre
ES2472944T3 (es) Procedimiento para triturar un material para molienda y molino triturador de rodillos
CN101015815A (zh) 节能环保型多功能石灰粉磨机
WO2011142437A1 (ja) バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
JP3722565B2 (ja) 竪型ローラミルならびに石炭焚ボイラシステム
JP5645482B2 (ja) バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
CN215141019U (zh) 一种兼具粉体整形功能的旋风分离器
CN2698446Y (zh) 新型磨粉机
CN113680472B (zh) 一种高效的中药材粉碎机
CN217249615U (zh) 一种可通风干燥的烧成煤粉加工用磨煤机
CN104759334B (zh) 高效中速磨
CN206229684U (zh) 一种空气选粉系统及其选粉机
JP2011251223A (ja) バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
CN201324719Y (zh) 一种新型气流分选机
CN100414233C (zh) 旋磨闪蒸干燥机
CN2775574Y (zh) 旋磨闪蒸干燥机
CN217549935U (zh) 一种硫磺粉碎分级生产用粉碎分级机
CN217016951U (zh) 一种纳米级分级轮
US8097059B2 (en) Exhauster bypass system
CN2431046Y (zh) 一种粉碎机
CN202460991U (zh) 酚醛模塑料细粉分离装置
CN209697002U (zh) 一种具有集尘功能的高效矿石粉碎装置
CN2452607Y (zh) 食物、药品磨粉机