CN201580989U - 一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置 - Google Patents

Abstract

一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，设置在粉体球化室内，所述的刀具对撞装置由齿圈和粉体球化转盘构成，在粉体球化室的内壁上设有齿圈，对应齿圈设有粉体球化转盘，粉体球化转盘与转轴连接，在粉体球化转盘上设置有粉体刀，当物料经过粉体球化转盘与齿圈的缝隙处，使得天然鳞片石墨实施碰撞、剪切、气流摩擦、卷曲、团聚、密实等过程，石墨颗粒被不断循环，在较短时间内形状不规则石墨颗粒被处理为球形或类球形颗粒，在粉体球化室内得到足够的处理，从而使得产品的球形度、粒度分布、振实密度、松装密度、真密度、比表面积等指标得到提升，质量稳定，提高了企业的生产效率。

Description

一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产球形石墨的气流涡旋粉体细化机，具体地说一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置。

背景技术

目前，在球形石墨制备行业，常用的石墨粉体球化设备其结构方式和设备的规格、型号随生产的产品要求不同而不同，其粉体机无统一的定型产品，通常采用的设备结构方式是，采用一个较高速度的转子和磨盘，磨盘上采用平行设置的若干个刀片，当实施粉碎时由刀片与石墨粉相撞时进行剪切，其主要缺陷是：一是，刀片设置在磨盘的盘面以内，且刀片与磨盘为一个整体，不可分离；二是，石墨粉的粉碎过程以刀片剪切为主，以气流碰撞为辅。为此，所制得的产品品种单一，质量较低，无法满足当今科技发展的需求，更不能制得市场所需的特定的球形产品。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是，提供一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，实现一种生产特定石墨粉即球形石墨粉的特定刀具对撞装置，能够在粉体细化、球化的过程中实施剪切、碰撞、摩擦、卷曲、团聚、密实的功能，以实现制得球形石墨的目的。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，设置在粉体球化室内，在粉体球化室内设有转轴，刀具对撞装置由齿圈和粉体球化转盘构成，在粉体球化室的内壁上设有齿圈，对应齿圈设有粉体球化转盘，在粉体球化转盘的一周设置有粉体刀，粉体刀与齿圈的间隙为1mm～30mm。

本实用新型中所述的粉体刀，其一端伸出粉体球化转盘。

本实用新型中所述的粉体球化转盘与转轴连接。

本实用新型中所述的齿圈，在其内表面上等距垂直设有多条凸凹的齿条，齿条数为60-100个，齿条的厚度为15-25mm。

本实用新型的有益效果是：首先，球化效果好，在粉体球化室内壁上设有齿圈，充分利用气流作用，在粉体球化转盘高速旋转过程中，气流带动石墨颗粒料旋转，旋转过程中充分与齿圈接触，实现了碰撞、剪切、气流摩擦、卷曲、团聚、密实的功能，石墨颗粒被不断循环，在较短时间内形状不规则石墨颗粒被处理为球形或类球形颗粒。该结构方式可大大提高石墨粉体机的整体性能，制得产品的球形度好，产品的质量稳定，产率可提高3倍以上，降低能耗50％以上，可实现全自动控制，极大的降低了劳动强度。设备的密封性好，无粉尘泄露。

附图说明

图为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、粉体球化室，2、叶轮，3、进料口，4、出料口，5、齿圈，6、粉体球化转盘，7、粉体刀，8、转轴，9、机体，10、驱动电机。

具体实施方式

如图所示，一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，设置在粉体球化室1内，在粉体球化室1内还设有叶轮2、转轴8和刀具对撞装置，在机体9上设有进料口3和出料口4，叶轮2设置在粉体球化室1内的出料口4处，刀具对撞装置由齿圈5和粉体球化转盘6组成，齿圈5设置在机体9内壁上，在粉体球化室1内与齿圈5对应的位置设置粉体球化转盘6，粉体球化转盘6设置在转轴8上，在粉体球化转盘6上至少设置一把粉体刀7，且粉体刀7边缘与齿圈5的距离为1mm～30mm。

所述的粉体球化转盘6上设有卡槽，粉体刀7设置在卡槽内，且粉体刀7的一端伸出粉体球化转盘。

所述的粉体刀7的材料可选用合金钢、陶瓷或者铸铁等耐磨材料，所述的粉体刀7形状可以为长方体。

所述的齿圈为直齿圈，其材料可选用合金钢、陶瓷或者铸铁等耐磨材料，齿圈的高度为90-120mm，齿数在60-100个，齿厚15-25mm。

所述的叶轮和粉体球化转盘分别设置在两根同心转轴上，单独由电机带动其动作。

本实用新型采用粉体刀切割和高速气流冲击，碰撞双重粉体功能于一体，在粉体刀切割粉体过程中，物料在粉体球化转盘的粉体刀与齿圈之间的摩擦、碰撞，同时粉体球化转盘产生高速气流随粉体刀切割方向旋转，物料在气流中加速，并与固定齿圈产生高速碰撞，使得天然鳞片石墨在此过程中实施碰撞、剪切、气流摩擦、卷曲、团聚、密实等动作，石墨颗粒被处理为类球形。进一步说：首先石墨颗粒在高速旋转的转子作用下，先被迅速分散，同时不断受到粉体刀、齿圈和高速气流的强大冲击、粒子之间的相互碰撞、摩擦和剪切等作用。石墨颗粒被不断循环，在较短时间内，形状不规则的石墨颗粒被处理为球形或近球形颗粒，驱动电机转速为3000r/min，处理时间为10或15min。处理前后微晶石墨和鳞片石墨颗粒的形状均发生了明显的变化，而且颗粒表面有小颗粒的粘附。因此可推断球形化的形成机理为：(1)在初始阶段是鳞片石墨微粉颗粒受冲击弯曲、叠合，同时研磨使得尖锐的棱角断裂；(2)鳞片石墨微粉逐渐成球，但细颗粒增加；(3)细颗粒吸附在大颗粒上；(4)细颗粒固定和嵌入后继续受冲击，球形石墨微粉逐渐密实。也即初始阶段是冲击研磨过程，然后是少量细颗粒在粗颗粒表面的粘附和固定密实过程。小颗粒吸附在大颗粒表面主要发生在最初的几分钟内，牢固吸附主要发生在整形的后几分钟内，颗粒之间主要以范德华引力和静电引力发生吸附。

粉体后的物料经叶轮上端的出料口进入下级分级处理，因此，原料在粉体球化室内得到足够的粉体处理，从而使得产品的球形度、粒度分布、振实密度、松装密度、真密度、比表面积等指标得到提升，均可控制在事先设定值的范围内，球形度较好，粒径分布变窄，质量稳定，降低了次品率，提高了企业的生产效率。

Claims (4)

1.一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，设置在粉体球化室(1)内，在粉体球化室(1)内设有转轴(8)，其特征在于：刀具对撞装置由齿圈(5)和粉体球化转盘(6)构成，在粉体球化室(1)的内壁上设有齿圈(5)，对应齿圈设有粉体球化转盘(6)，在粉体球化转盘(6)的一周设置有粉体刀(7)，粉体刀(7)与齿圈(5)的间隙为1mm～30mm。

2.如权利要求1所述的一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，其特征在于：所述的粉体刀(7)，其一端伸出粉体球化转盘(6)。

3.如权利要求1所述的一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，其特征在于：所述的粉体球化转盘(6)与转轴(8)连接。

4.如权利要求1所述的一种气流涡旋粉体细化机的刀具对撞装置，其特征在于：所述的齿圈(5)，在其内表面上等距垂直设有多条凸凹的齿条，齿条数为60-100个，齿条的厚度为15-25mm。

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