CN114768947B - 一种有机肥料除杂设备 - Google Patents

Abstract

一种有机肥料除杂设备，包括：支撑架、罐体、粉碎机构、缠绕机构；罐体水平安装于支撑架上，罐体内设有筛罐，且筛罐外壁与罐体内壁之间具有缝隙，罐体及筛罐侧面均设有开口，筛罐的开口角度不大于罐体的开口角度，筛罐的开口设有盖板；粉碎机构设于罐体内部，且沿罐体轴线方向布置，粉碎机构两端穿过罐体并安装于支撑架上，用于打散发酵完成的肥料；缠绕机构设于筛罐内部，包括两个缠绕组件，缠绕组件两端安装于连杆上，连杆中心设有支撑杆，支撑杆一端穿过筛罐并连接支架，支架固定在支撑架上，缠绕组件分别设于粉碎机构两侧，且沿罐体轴线方向设置；对发酵完成的肥料进行初步筛分，去除肥料中存在的秸秆甚至长条塑料等杂质，提高产品质量。

Description

一种有机肥料除杂设备

技术领域

本发明涉及肥料加工生产设备技术领域，尤其与一种有机肥料除杂设备相关。

背景技术

肥料在发酵完毕后呈现板结状，现有的生产工艺中，一般是直接将板结的肥料进行打散并粉碎，然后再将其中存在的颗粒状杂质进行筛除，但是在肥料中还存在着很多的秸秆等没有完全腐化，甚至还残留有长条状的塑料，这就导致肥料中会存在大量的杂质，降低产品生产质量，所以有必要在对肥料进行粉碎造粒之前，对肥料进行初步的筛分，将秸秆等杂质筛选出来。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种有机肥料除杂设备，对发酵完成的肥料进行初步筛分，去除肥料中存在的秸秆甚至长条塑料等杂质，提高产品质量，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种有机肥料除杂设备，包括：支撑架、罐体、粉碎机构、缠绕机构。

罐体水平安装于支撑架上，罐体内设有筛罐，且筛罐外壁与罐体内壁之间具有缝隙，罐体及筛罐侧面均设有开口，筛罐的开口角度不大于罐体的开口角度，筛罐的开口设有盖板；粉碎机构设于罐体内部，且沿罐体轴线方向布置，粉碎机构两端穿过罐体并安装于支撑架上，用于打散发酵完成的肥料；缠绕机构设于筛罐内部，包括两个缠绕组件，缠绕组件两端安装于连杆上，连杆中心设有支撑杆，支撑杆一端穿过筛罐并连接支架，支架固定在支撑架上，缠绕组件分别设于粉碎机构两侧，且沿罐体轴线方向设置。

进一步地，罐体两端均设有第一支撑环，第一支撑环穿设于支撑架上，第一支撑环上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮配合，主动齿轮穿设于传动轴上，传动轴穿设于支撑架上，且传动轴一端连接第一电机，第一电机固定在支撑架上；筛罐两端设有第二支撑环，第一支撑环中心设有贯穿的第一通孔，第二支撑环穿设于第一通孔中，且第二支撑环穿过支撑架预定距离，第二支撑环通过固定在支撑架上的第二电机提供动力；第二支撑环中心设有贯穿的第二通孔，支撑杆穿设于第二通孔中，且超出第二支撑环预定距离。

进一步地，缠绕组件包括缠绕杆，连杆两端设有凹部，缠绕杆两端设于凹部中，缠绕杆上穿设有多个卡圈，卡圈沿其圆周方向设有多个突起，缠绕杆在突起两侧均设有两个卡槽，卡槽内穿设有挡块，挡块远离卡圈的一端铰接于缠绕杆，挡块下方设有第一弹簧，缠绕杆内部空心设置，且缠绕杆内部设有横板，第一弹簧一端连接横板，挡块位于缠绕杆以外的部分呈直角三角形，且直角边位于卡圈一侧，挡块与卡圈之间具有预定距离。

进一步地，粉碎机构包括转轴，支撑杆中心设有贯穿的第三通孔，转轴两端穿过第三通孔，且穿出支架，转轴通过固定在支撑架上的第三电机提供动力，转轴沿其轴线方向套设有多个粉碎单元；粉碎单元包括两个对称布置的连接块，连接块均套设于转轴上，且两个连接块之间通过螺钉连接，连接块侧面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的粉碎杆，转轴两侧沿其轴线方向设有定位槽，连接块内侧设有定位销，定位销与定位槽配合。

进一步地，筛罐的开口端设有贯穿的凹槽，盖板穿过凹槽，筛罐的开口两侧沿长度方向还设有键销，盖板两侧沿其长度方向设有贯穿的键槽，键销与键槽配合，筛罐及盖板侧面均设有多个间隔均匀的筛孔。

进一步地，支撑架两侧还穿设有限位杆，限位杆一端穿设于罐体中，限位杆一端还设有挡环，挡环抵接到罐体表面，限位杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到挡环和支撑架侧面。

本发明有益效果在于：利用缠绕机构和粉碎机构的配合，将肥料中存在的秸秆、长条塑料等杂质缠绕在缠绕杆上，从而去除肥料中的杂质，同时又能避免秸秆等在筛罐底部堆积，提高筛除杂质的质量；在支撑架两侧设置限位杆，用来对罐体进行固定，防止罐体在筛罐转动的过程中跟随筛罐转动，从而避免罐体的开口在肥料粉碎完毕后朝下；将筛罐的开口角度设置成不大于罐体的开口角度，避免盖板不能从凹槽推出的情况出现；用螺钉将两个连接块进行固定，使得连接块使可拆卸连接的，方便对零部件进行更换、维护，同时在连接块和转轴之间用键销和键槽配合，使得安装连接块时，连接块可以卡在转轴上，方便安装；将卡圈可拆卸地穿设在缠绕杆上，同时又用挡块对卡圈进行限位，能在工作时防止卡圈在缠绕杆上移动，挡块在弹簧的作用下可以弹性移动，方便将卡圈取下。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的罐体与筛罐安装结构剖面示意图。

图3为图2的A处放大示意示意图。

图4为本申请实施例的粉碎机构立体示意图。

图5为本申请实施例的连杆安装结构剖面示意图。

图6为本申请实施例的缠绕组件立体示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图6所示，本实例提供一种有机肥料除杂设备，包括：支撑架100、罐体200、粉碎机构300、缠绕机构400。

罐体200水平安装于支撑架100上，罐体200内设有筛罐201，且为了减轻筛罐201与罐体200之间的摩擦，在筛罐201外壁与罐体200内壁之间设置有缝隙，罐体200及筛罐201侧面均设有开口，且筛罐201的开口角度不大于罐体200的开口角度，筛罐201的开口设有盖板202；粉碎机构300设于罐体200内部，且沿罐体200轴线方向布置，粉碎机构300两端穿过罐体200并安装于支撑架100上，用于打散发酵完成的肥料；缠绕机构400设于筛罐201内部，包括两个缠绕组件，缠绕组件两端安装于连杆401上，用于使肥料中存在的秸秆、长条塑料等缠绕在缠绕组件上，连杆401中心设有支撑杆402，支撑杆402一端穿过筛罐201并连接支架101，支架101固定在支撑架100上，缠绕组件分别设于粉碎机构300两侧，且沿罐体200轴线方向设置。

具体地，罐体200两端均设有第一支撑环203，第一支撑环203穿设于支撑架100上，第一支撑环203上设有从动齿轮204，从动齿轮204与主动齿轮205配合，主动齿轮205穿设于传动轴206上，传动轴206穿设于支撑架100上，且传动轴206一端连接第一电机207，第一电机207固定在支撑架100上。

具体地，筛罐201两端设有第二支撑环208，第一支撑环203中心设有贯穿的第一通孔209，第二支撑环208穿设于第一通孔209中，且第二支撑环208穿过支撑架100预定距离，第二支撑环208通过固定在支撑架100上的第二电机210提供动力；第二支撑环208中心设有贯穿的第二通孔211，支撑杆402穿设于第二通孔211中，且超出第二支撑环208预定距离。

具体地，缠绕组件包括缠绕杆403，连杆401两端设有凹部404，缠绕杆403两端设于凹部404中，将凹部404和缠绕杆403两端均设置成方形的，可以防止在筛罐201转动过程中，缠绕杆403跟随转动，从而影响秸秆、塑料等缠绕在缠绕杆403上的效果，缠绕杆403上穿设有多个卡圈405，卡圈405沿其圆周方向设有多个突起406，缠绕杆403在突起406两侧均设有两个卡槽407，卡槽407内穿设有挡块408，挡块408远离卡圈405的一端铰接于缠绕杆403，挡块408下方设有第一弹簧409，缠绕杆403内部空心设置，且缠绕杆403内部设有横板410，第一弹簧409一端连接横板410，挡块408在第一弹簧408的作用下可以下移，便于将卡圈405从缠绕杆403取下，同时又能起到对卡圈405限位的作用，挡块408位于缠绕杆403以外的部分呈直角三角形，且直角边位于卡圈405一侧，挡块408与卡圈405之间具有预定距离，避免挡块408下移时出现干涉。

具体地，粉碎机构300包括转轴301，支撑杆402中心设有贯穿的第三通孔411，转轴301两端穿过第三通孔411，且穿出支架101，转轴301通过固定在支撑架100上的第三电机302提供动力，转轴301沿其轴线方向套设有多个粉碎单元；粉碎单元包括两个对称布置的连接块303，连接块303均套设于转轴301上，且两个连接块303之间通过螺钉连接，采用可拆卸连接方便对连接块303等零部件的维护更换，连接块303侧面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的粉碎杆304，转轴301两侧沿其轴线方向设有定位槽305，连接块303内侧设有定位销306，定位销306与定位槽305配合。

具体地，筛罐201的开口端设有贯穿的凹槽212，盖板202穿过凹槽212，从而对盖板202进行限位，防止其在转动的过程中被甩出，筛罐201的开口两侧沿长度方向还设有键销213，盖板202两侧沿其长度方向设有贯穿的键槽214，键销213与键槽214配合，方便盖板202滑出，同时也能防止盖板202松动，筛罐201及盖板202侧面均设有多个间隔均匀的筛孔。

具体地，为了避免筛罐201转动的同时带动罐体200跟随转动，在支撑架100两侧还穿设有限位杆102，限位杆102一端穿设于罐体200中，将罐体200固定，限位杆102一端还设有挡环103，挡环103抵接到罐体200表面，限位杆102上套设有第二弹簧104，第二弹簧104两端分别抵接到挡环103和支撑架100侧面，在第二弹簧104的压迫下，使限位杆102始终保持穿设在罐体200中，避免限位杆102由于设备的震动而脱出。

具体地，支撑架100下方还设有收集箱，用于收集筛分完毕的肥料。

具体的实施方式如下描述：

首先使罐体200和筛罐201的开口均朝向上方，将限位杆102穿入罐体200中，将罐体200固定，防止筛罐201转动的同时带动罐体200跟随转动，在第二弹簧104的压迫下，使限位杆102始终保持穿设在罐体200中，避免限位杆102由于设备的震动而脱出，然后将缠绕杆403放置在连杆401两端的凹部404中，然后向筛罐201内倒入发酵完成的肥料，将盖板202从筛罐201一端的凹槽212中推入，直到将筛罐201的开口完全覆盖，启动第二电机210和第三电机302，驱动筛罐201和转轴301转动，开始对筛罐201内的肥料进行打散，并且在打散的过程中，肥料中存在的秸秆、长条形塑料等杂质会缠绕在缠绕杆403上，如图由于缠绕杆403上设置有很多突起406，使得秸秆等杂质能够更加稳固的缠绕在缠绕杆403上，等到筛罐201内的肥料都被打散后，将限位杆102从罐体200取出，并启动第一电机207，驱动传动轴206转动，由从动齿轮204与主动齿轮205的配合带动罐体200转动180度，使罐体200的开口朝下，此时再次将限位杆102推出罐体200中并固定，打散后的肥料从筛罐201侧面的筛孔进入到支撑架100下方的收集箱中，筛分完毕后，使筛罐201和转轴301停止转动，再次启动第一电机207，使罐体200转动90度，使罐体200和筛罐201的开口均朝向支撑架100的侧面，方便工作人员将缠绕杆403取下，并将缠绕杆403上的卡圈405取下，直接将挡块408下压，直到挡块408进入到缠绕杆403的卡槽407中，此时第一弹簧409被压缩，依次将卡圈403从缠绕杆403推出，从而将缠绕杆403上缠绕的秸秆、长条塑料等取下。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种有机肥料除杂设备，其特征在于，包括：

支撑架（100）；

罐体（200），水平安装于所述支撑架（100）上，所述罐体（200）内设有筛罐（201），且所述筛罐（201）外壁与所述罐体（200）内壁之间具有缝隙，所述罐体（200）及所述筛罐（201）侧面均设有开口，所述筛罐（201）的开口设有盖板（202）；

粉碎机构（300），设于所述罐体（200）内部，且沿所述罐体（200）轴线方向布置，所述粉碎机构（300）两端穿过所述罐体（200）并安装于所述支撑架（100）上，用于打散发酵完成的肥料；

缠绕机构（400），设于所述筛罐（201）内部，包括两个缠绕组件，所述缠绕组件两端安装于连杆（401）上，所述连杆（401）中心设有支撑杆（402），所述支撑杆（402）一端穿过所述筛罐（201）并连接支架（101），所述支架（101）固定在所述支撑架（100）上，所述缠绕组件分别设于所述粉碎机构（300）两侧，且沿所述罐体（200）轴线方向设置；

所述缠绕组件包括缠绕杆（403），所述连杆（401）两端设有凹部（404），所述缠绕杆（403）两端设于所述凹部（404）中，所述缠绕杆（403）上穿设有多个卡圈（405），所述卡圈（405）沿其圆周方向设有多个突起（406），所述缠绕杆（403）在所述突起（406）两侧均设有两个卡槽（407），所述卡槽（407）内穿设有挡块（408），所述挡块（408）远离所述卡圈（405）的一端铰接于所述缠绕杆（403），所述挡块（408）下方设有第一弹簧（409），所述缠绕杆（403）内部空心设置，且所述缠绕杆（403）内部设有横板（410），所述第一弹簧（409）一端连接所述横板（410）。

2.根据权利要求1所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述罐体（200）两端均设有第一支撑环（203），所述第一支撑环（203）穿设于所述支撑架（100）上，所述第一支撑环（203）上设有从动齿轮（204），所述从动齿轮（204）与主动齿轮（205）配合，所述主动齿轮（205）穿设于传动轴（206）上，所述传动轴（206）穿设于所述支撑架（100）上，且所述传动轴（206）一端连接第一电机（207），所述第一电机（207）固定在所述支撑架（100）上。

3.根据权利要求2所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述筛罐（201）两端设有第二支撑环（208），所述第一支撑环（203）中心设有贯穿的第一通孔（209），所述第二支撑环（208）穿设于所述第一通孔（209）中，且所述第二支撑环（208）穿过所述支撑架（100）预定距离，所述第二支撑环（208）通过固定在所述支撑架（100）上的第二电机（210）提供动力。

4.根据权利要求3所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述第二支撑环（208）中心设有贯穿的第二通孔（211），所述支撑杆（402）穿设于所述第二通孔（211）中，且超出所述第二支撑环（208）预定距离。

5.根据权利要求1所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述挡块（408）位于所述缠绕杆（403）以外的部分呈直角三角形，且直角边位于所述卡圈（405）一侧，所述挡块（408）与所述卡圈（405）之间具有预定距离。

6.根据权利要求1所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述粉碎机构（300）包括转轴（301），所述支撑杆（402）中心设有贯穿的第三通孔（411），所述转轴（301）两端穿过所述第三通孔（411），且穿出所述支架（101），所述转轴（301）通过固定在所述支撑架（100）上的第三电机（302）提供动力，所述转轴（301）沿其轴线方向套设有多个粉碎单元；

所述粉碎单元包括两个对称布置的连接块（303），所述连接块（303）均套设于所述转轴（301）上，且两个所述连接块（303）之间通过螺钉连接，所述连接块（303）侧面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的粉碎杆（304），所述转轴（301）两侧沿其轴线方向设有定位槽（305），所述连接块（303）内侧设有定位销（306），所述定位销（306）与所述定位槽（305）配合。

7.根据权利要求1所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述筛罐（201）的开口端设有贯穿的凹槽（212），所述盖板（202）穿过所述凹槽（212），所述筛罐（201）的开口两侧沿长度方向还设有键销（213），所述盖板（202）两侧沿其长度方向设有贯穿的键槽（214），所述键销（213）与所述键槽（214）配合，所述筛罐（201）及所述盖板（202）侧面均设有多个间隔均匀的筛孔。

8.根据权利要求1所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述支撑架（100）两侧还穿设有限位杆（102），所述限位杆（102）一端穿设于所述罐体（200）中，所述限位杆（102）一端还设有挡环（103），所述挡环（103）抵接到所述罐体（200）表面，所述限位杆（102）上套设有第二弹簧（104），所述第二弹簧（104）两端分别抵接到所述挡环（103）和所述支撑架（100）侧面。

9.根据权利要求1所述的有机肥料除杂设备，其特征在于，所述筛罐（201）的开口角度不大于所述罐体（200）的开口角度。

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