CN113731525A - 一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，包括谷物研磨装置、离心分离装置和谷物抬升装置，所述谷物研磨装置包括研磨盆，所述研磨盆的底端设置有若干均匀分布的谷物漏孔，所述研磨盆的内部中部设置有安装筒，所述安装筒的内部中部设置有伺服电机一，所述安装筒的中部设置有与所述伺服电机一连接的传动齿轮一。有益效果：通过高速空气移动时将旋风上层的谷糠通过螺旋风道喷出，从而达到谷物与谷糠的分离，从而提高谷物的纯净度，通过离心脱壳装置的设置使谷物颗粒的破碎率与含杂率大大降低，替代的人工碾压的工程，降低的工人的劳动强度，有效的提高的谷物成品的品质与出货率。

Description

一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置

技术领域

本发明专利涉及谷物脱壳技术领域具体来说，涉及一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置。

背景技术

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、等及其它杂粮。主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。随着社会经济的不断发展，现有常用农业机具也朝机械化、自动化发展，随着谷物产量的不断增加，谷物脱粒就成为了一个摆在人们面前的一个问题。一些水乡梯田的地区难以使用联合收割机进行收取谷物，所以对于收割后谷物的脱粒，仍沿用场上碾压，与滚筒碾压的方式进行对谷物进行脱壳，这种的脱壳方式不仅劳动强度大，在作业时很容易因为谷物的大小不均匀导致较大的谷物被压碎，较小的谷物无法脱壳的情况，并且谷糠与谷物本体之间还需要进行进一步的筛选十分的影响工作的效率并且也难以保证谷物成品的品质，并且在使用机械的过程中通常需要将谷物人力抬升至较高的高度十分的劳累，长时间的工作还会导致无法逆转的腰肌劳损。

发明专利内容

针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：

一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，包括谷物研磨装置、离心分离装置和谷物抬升装置，所述离心分离装置包括分离箱体，所述分离箱体的内部底端的内壁设置有若干定位槽，所述定位槽的内部中部设置有高速风扇，所述高速风扇的一侧设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二的下方设置有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有与所述从动齿轮二相配合的传动齿圈，所述分离箱体的内壁设置有螺旋风道，所述分离箱体的内部下端设置有谷物存储槽，所述谷物存储槽的下端设置有贯穿所述分离箱体的出料管，所述分离箱体的一侧外壁设置有高压空气泵，所述高压空气泵的一侧设置有贯穿所述分离箱体与所述螺旋风道相接触的导气管，所述高压空气泵的下端设置有伺服电机二，所述伺服电机二的一端设置有贯穿所述分离箱体与若干从动齿轮二其中之一连接的传动轴。

进一步的，所述谷物研磨装置包括研磨盆，所述研磨盆的底端设置有若干均匀分布的谷物漏孔，所述研磨盆的内部中部设置有安装筒，所述安装筒的内部中部设置有伺服电机一，所述安装筒的中部设置有与所述伺服电机一连接的传动齿轮一，所述传动齿轮一的外表面设置有均匀分布的从动齿轮一，所述从动齿轮一的中部均设置有连接轴，所述连接轴的下端设置有气囊，所述气囊的下端设置有研磨板，所述安装筒的上端设置有固定盘，所述固定盘的外表面设置有若干均匀分布的分离扇叶，所述研磨盆的下端设置有漏斗，所述漏斗的底端中部设置有分流盘。

进一步的，所述高速风扇包括与所述从动齿轮二连接的转轴，所述转轴的中部设置有与所述定位槽连接的活动连接件，所述转轴的一端设置有风扇叶片一，所述转轴远离所述风扇叶片一的一端设置有内齿轮一，所述转轴的中部套设有套筒，所述套筒的一端设置有风扇叶片二，所述套筒远离所述风扇叶片二的一端设置有内齿轮二，所述内齿轮一的内部下端设置有传动齿轮二，所述内齿轮二的内部下端设置有与所述传动齿轮二相啮合的传动齿轮三，所述传动齿轮二与所述传动齿轮三的一侧均设置有与所述定位槽连接的固定杆。

进一步的，所述风扇叶片一与所述风扇叶片二为相对设置。

进一步的，所述分离箱体的下端设置有若干支撑腿，所述分离箱体的内部设置有若干与所述漏斗连接的支撑杆，所述分离箱体擦呈锥形内腔，所述支撑杆设置有五根，通过螺旋均匀分布不与所述螺旋风道相接触交叉。

进一步的，所述螺旋风道从所述分离箱体的底部开始向上延伸直径逐渐变宽并且螺距也逐渐变宽。

进一步的，所述离心分离装置与所述谷物研磨装置之间设置有连接环，所述连接环的一侧设置有与所述螺旋风道相连接的导出管。

进一步的，所述谷物漏孔与所述分离扇叶为相交错设置。

进一步的，所述谷物抬升装置包括与所述支撑腿连接的进料箱，所述进料箱的内部设置有导向管，所述导向管的内部中部设置有螺旋杆，所述导向管的内壁设置有与所述螺旋杆向配合的滑动套管，所述导向管的上端设置有导向槽。

进一步的，所述导向槽的内壁为相对较光滑的平面，并且导向槽呈某一固定的角度。

相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：

(1)通过伺服电机二的转动从动齿轮二旋转使其中一个高速风扇旋转，通过传动齿圈的设置使所有的高速风扇同步运动，通过相对设置的高速风扇产生的对流空气形成龙卷风，将谷物与谷糠将卷起使其旋转，产生的离心力将谷物本体与谷糠分离，因谷物与谷糠密度差距使龙卷风中的谷物本体与谷糠产生分层，谷物本体因外表面不在存在谷糠导致体积变小与龙卷风接触的面积较小从而落入谷物存储槽，通过高压空气泵喷射气体，通过导气管与螺旋风道的作用使高速空气沿螺旋风道喷出，通过高压空气的高速移动时与旋风的流速不同从而产生气压差将龙卷风上层的谷糠吸入高速气流中在通过螺旋风道喷出，从而达到谷物与谷糠的分离，从而提高谷物的纯净度。通过离心脱壳的设置使谷物颗粒的破碎率与含杂率大大降低，替代的人工碾压的工程，降低的工人的劳动强度，有效的提高的谷物成品的品质与出货率。

(2)通过谷物抬升装置将谷物抬升至谷物研磨装置上端倾倒，通过分离扇叶的设置使谷物均匀的落入研磨盆，通过伺服电机一带动传动齿轮一旋转使从动齿轮一旋转，通过从动齿轮一的旋转使研磨板旋转的同时进行圆周运动，从而对谷物进行搓动，达到糠与谷物本体发生分离的效果，通过气囊的设置使研磨板适应不同直径的谷物颗粒，并且在研磨板移动使带动下端谷物进行移动，使经过搓动的谷物通过谷物漏孔进入漏斗，通过漏斗下落通过分流盘的设置使谷物分散下落。

(3)通过从动齿轮二带动转轴旋转，通过转轴旋转带动风扇叶片一旋转产生流动空气，通过转轴的旋转带动内齿轮一旋转，通过内齿轮一带动传动齿轮二旋转，通过传动齿轮二旋转带动传动齿轮三旋转，通过传动齿轮三在带动内齿轮二旋转，从而使套筒带动风扇叶片二与转轴反向旋转，因为风扇叶片一与风扇叶片二相对设置，进而提高高速风扇的效率，进而提高脱壳装置的工作效率，通过螺旋风道从所述分离箱体的底部开始向上延伸直径逐渐变宽并且螺距也逐渐变宽的设置，便于对含有谷糠的高速气流进行减速，避免高速气流喷出时损害人体，并且可通过与螺旋风道连接的导出管的设置对将含有谷糠的高数气流导出，通过在导出管的一端设置漏风袋便于将谷糠拦截进行收集，谷物漏孔与分离扇叶的谷物落入缝为相交错设置，防止谷物落下时直接通过漏孔进入漏斗，导致装置脱壳不均匀。有效的加速的内部空气的流动速度，并且提高了装置的工作效率。

(4)将谷物倾倒入进料箱，通过螺旋杆的旋转配合导向管将谷物抬升，通过滑动套管的设置避免谷物通过缝隙下落导致传输谷物的速率降低，通过导向槽的设置便于谷物滑落入谷物研磨装置的上端，有效的降低了人力抬升谷物的高度降低了劳动成本，极大的提高了劳动的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明专利实施例的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置的结构示意图；

图2是根据本发明专利实施例的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置的离心分离装置的结构示意图；

图3是根据本发明专利实施例的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置的谷物研磨装置的结构示意图；

图4是根据本发明专利实施例的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置的抬升装置的结构示意图；

图5是根据本发明专利实施例的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置的谷物研磨装置的结构示意图；

图6是根据本发明专利实施例的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置的高速风扇的结构示意图。

图中：

1、谷物研磨装置；2、离心分离装置；3、谷物抬升装置；4、研磨盆；5、谷物漏孔；6、安装筒；7、伺服电机一；8、传动齿轮一；9、从动齿轮一；10、连接轴；11、气囊；12、研磨板；13、固定盘；14、分离扇叶；15、漏斗；16、分流盘；17、分离箱体；18、定位槽；19、高速风扇；20、从动齿轮二；21、定位滑槽；22、传动齿圈；23、螺旋风道；24、谷物存储槽；25、出料管；26、高压空气泵；27、导气管；28、伺服电机二；29、传动轴；30、转轴；31、活动连接件；32、风扇叶片一；33、内齿轮一；34、套筒；35、风扇叶片二；36、内齿轮二；37、传动齿轮二；38、传动齿轮三；39、固定杆；40、支撑腿；41、支撑杆；42、进料箱；43、导向管；44、螺旋杆；45、滑动套管；46、导向槽；47、连接环；48、导出管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例一

如例图1～6所展示：

本发明提供一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其中，所述离心分离装置2包括分离箱体17，分离箱体17的内部为上大下小的锥形腔体，所述分离箱体17的内部底端的内壁设置有若干定位槽18，定位槽18均匀的分布在分离箱体17的内壁下端内壁，所述定位槽18的内部中部设置有高速风扇19，通过定位槽18的设置对高速风扇19进行固定安装，通过分离箱体17使高速风扇19产生的对流空气产生上大下小的龙卷风，所述高速风扇19的一侧设置有从动齿轮二20，所述从动齿轮二20的下方设置有定位滑槽21，所述定位滑槽21的内部设置有与所述从动齿轮二20相配合的传动齿圈22，通过定位滑槽21的设置便于固定传动齿圈22，通过传动齿圈22的设置通过从动齿轮二20联动所有高速风扇19，使高速风扇19进行同步运转使产生的龙卷风的稳定性更高避免发生气流的溢散导致龙卷风不稳定将谷物甩出，所述分离箱体17的内壁设置有螺旋风道23，通过螺旋风道23的设置便于空气的导向，所述分离箱体17的内部下端设置有谷物存储槽24，所述谷物存储槽24的下端设置有贯穿所述分离箱体17的出料管25，将分离完成的谷物因与空气的接触面积大大变小从而脱离龙卷风的控制落入谷物存储槽24的内部，通过出料管25的设置将谷物导出收集，所述分离箱体17的一侧外壁设置有高压空气泵26，所述高压空气泵26的一侧设置有贯穿所述分离箱体17与所述螺旋风道23相接触的导气管27，通过导气管27将高压空气泵26产生的高压气体沿着螺旋风道喷出，通过高压气体高速流动与龙卷风产生的气压差将谷糠卷入高压气体的内部，从而通过螺旋风道23将谷糠排出，所述高压空气泵26的下端设置有伺服电机二28，所述伺服电机二28的一端设置有贯穿所述分离箱体17与所述从动齿轮二20其中之一连接的传动轴29，通过伺服电机二28的旋转带动某一从动齿轮二20旋转，从而通过传动齿圈22带动各个高速风扇19同时且同步运转。

本实施例一的详细使用方法与作用：通过伺服电机二28的转动从动齿轮二20旋转使其中一个高速风扇19旋转，通过传动齿圈22的设置使所有的高速风扇19同步运动，通过相对设置的高速风扇19产生的对流空气形成龙卷风，将谷物与谷糠将卷起使其旋转，产生的离心力将谷物本体与谷糠分离，因谷物与谷糠密度差距使龙卷风中的谷物本体与谷糠产生分层，谷物本体因外表面不在存在谷糠导致体积变小与龙卷风接触的面积较小从而落入谷物存储槽24，通过高压空气泵26喷射气体，通过导气管27与螺旋风道23的作用使高速空气沿螺旋风道喷出，通过高压空气的高速移动时与旋风的流速不同从而产生气压差将龙卷风上层的谷糠吸入高速气流中在通过螺旋风道喷出，从而达到谷物与谷糠的分离，从而提高谷物的纯净度。通过离心脱壳的设置使谷物颗粒的破碎率与含杂率大大降低，替代的人工碾压的工程，降低的工人的劳动强度，有效的提高的谷物成品的品质与出货率。

实施例二

如例图1～6所展示：

所述谷物研磨装置1包括研磨盆4，所述研磨盆4的底端设置有若干均匀分布的谷物漏孔5，所述研磨盆4的内部中部设置有安装筒6，所述安装筒6的内部中部设置有伺服电机一7，所述安装筒6的中部设置有与所述伺服电机一7连接的传动齿轮一8，所述传动齿轮一8的外表面设置有均匀分布的从动齿轮一9，通过嵌设在安装筒6内部的伺服电机一7的旋转带动传动齿轮一8旋转从而带动从动齿轮一9旋转，所述从动齿轮一9的中部均设置有连接轴10，所述连接轴10的下端设置有气囊11，所述气囊11的下端设置有研磨板12，通过从动齿轮一9带动连接轴10旋转从而带动研磨板12旋转，通过气囊11的设置使研磨板12可始终与谷物贴合，通过研磨板12边角的弧面设置便于研磨板12来到谷物的上方，避免推动谷物，并且研磨板12的便于与研磨盆4相接触，避免存在死角导致谷物的残留，所述安装筒6的上端设置有固定盘13，所述固定盘13的外表面设置有若干均匀分布的分离扇叶14，通过固定盘13的设置将分离扇叶14固定，分离扇叶14的上表面呈一定的角度便于谷物滑落并且两分离扇叶14之间的缝隙与谷物漏孔5相错开防止谷物直接落入漏孔，所述研磨盆4的下端设置有漏斗15，所述漏斗15的底端中部设置有分流盘16，通过漏斗15的设置使研磨完成的谷物在漏斗的内部再次碰撞使谷糠再次松动，通过分流盘16的设置使谷物散开落下便于气流将谷物卷起。

本实施例二的详细使用方法与作用：通过谷物抬升装置3将谷物抬升至谷物研磨装置1上端倾倒，通过分离扇叶14的设置使谷物均匀的落入研磨盆4，通过伺服电机一7带动传动齿轮一8旋转使从动齿轮一9旋转，通过从动齿轮一9的旋转使研磨板12旋转的同时进行圆周运动，从而对谷物进行搓动，达到糠与谷物本体发生分离的效果，通过气囊11的设置使研磨板12适应不同直径的谷物颗粒，并且在研磨板12移动使带动下端谷物进行移动，使经过搓动的谷物通过谷物漏孔5进入漏斗15，通过漏斗15下落通过分流盘16的设置使谷物分散下落。

实施例三

如例图1～6所展示：

本发明提供一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其中，所述高速风扇19包括与所述从动齿轮二20连接的转轴30，所述转轴30的中部设置有与所述定位槽18连接的活动连接件31，通过活动连接件31的设置将转轴30固定在定位槽18的中部，所述转轴30的一端设置有风扇叶片一32，所述转轴30远离所述风扇叶片一32的一端设置有内齿轮一33，通过转轴30的旋转带动风扇叶片一32内齿轮一33的旋转，使风扇叶片一32产生定向风，所述转轴30的中部套设有套筒34，所述套筒34的一端设置有风扇叶片二35，所述套筒34远离所述风扇叶片二35的一端设置有内齿轮二36，所述内齿轮一33的内部下端设置有传动齿轮二37，所述内齿轮二36的内部下端设置有与所述传动齿轮二37相啮合的传动齿轮三38，通过内齿轮一33的旋转带动传动齿轮二37旋转，通过传动齿轮二37带动传动齿轮三38旋转，通过传动齿轮三38带动内齿轮二36旋转，由内齿轮二36带动套筒34旋转从而带动风扇叶片二35旋转产生定向气流，并且套筒34与转轴30之间为反向旋转，所述传动齿轮二37与所述传动齿轮三38的一侧均设置有与所述定位槽18连接的固定杆39，通过固定杆39固定传动齿轮二37与传动齿轮三38。所述风扇叶片一32与所述风扇叶片二35为相对设置；通过转轴30直接驱动的套筒34与转轴30之间的反向旋转使风扇叶片一32与风扇叶片二35反向旋转，通过相对设置的风扇叶片使产生的风向一致达到产生同向风的效果，并且反向旋转的套筒34与转轴30之间相互消除旋转产生的扭力使高速风扇19的效率更高，所述分离箱体17的下端设置有若干支撑腿40，所述分离箱体17的内部设置有若干与所述漏斗15连接的支撑杆41，所述分离箱体17擦呈锥形内腔，通过锥形腔体使高速风扇19产生的对流空气产生上大下小的龙卷风，所述支撑杆41设置有五根，通过螺旋均匀分布不与所述螺旋风道23相接触交叉。所述螺旋风道23从所述分离箱体17的底部开始向上延伸直径逐渐变宽并且螺距也逐渐变宽。通过螺旋风道23从所述分离箱体17的底部开始向上延伸直径逐渐变宽并且螺距也逐渐变宽的设置，便于对含有谷糠的高速气流进行减速，避免高速气流喷出时损害人体，所述离心分离装置2与所述谷物研磨装置1之间设置有连接环47，所述连接环47的一侧设置有与所述螺旋风道相连接的导出管48，通过导出管48的设置便于将含有谷糠的气流导出，从而使谷糠脱离装置内部，通过在导出管48的一端设置漏风的网带从而收集谷糠，所述谷物漏孔5与所述分离扇叶14为相交错设置，通过交错设置的谷物漏孔5与分离扇叶14防止谷物直接通过谷物漏孔5落入漏斗15。

本实施例三的详细使用方法与作用：通过从动齿轮二20带动转轴30旋转，通过转轴30旋转带动风扇叶片一32旋转产生流动空气，通过转轴30的旋转带动内齿轮一33旋转，通过内齿轮一33带动传动齿轮二37旋转，通过传动齿轮二37旋转带动传动齿轮三38旋转，通过传动齿轮三38在带动内齿轮二36旋转，从而使套筒34带动风扇叶片二35与转轴反向旋转，因为风扇叶片一32与风扇叶片二35相对设置，进而提高高速风扇19的效率，进而提高脱壳装置的工作效率，通过螺旋风道23从所述分离箱体17的底部开始向上延伸直径逐渐变宽并且螺距也逐渐变宽的设置，便于对含有谷糠的高速气流进行减速，避免高速气流喷出时损害人体，并且可通过与螺旋风道23连接的导出管48的设置对将含有谷糠的高数气流导出，通过在导出管48的一端设置漏风袋便于将谷糠拦截进行收集，谷物漏孔5与分离扇叶14的谷物落入缝为相交错设置，防止谷物落下时直接通过漏孔进入漏斗，导致装置脱壳不均匀。有效的加速的内部空气的流动速度，并且提高了装置的工作效率。

实施例四

如例图1～6所展示：

本发明提供一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其中，所述谷物抬升装置3包括与所述支撑腿40连接的进料箱42，进料箱42的底端存在一定的倾角，便于谷物滑入，所述进料箱42的内部设置有导向管43，所述导向管43的内部中部设置有螺旋杆44，通过螺旋杆42的旋转配合导向管43将谷物台升，所述导向管43的内壁设置有与所述螺旋杆44向配合的滑动套管45，通过滑动套管45的设置与螺旋杆44的外端相贴合避免谷物通过缝隙落下导致抬升的速度降低，所述导向管43的上端设置有导向槽46。所述导向槽46的内壁为相对较光滑的平面，并且导向槽46呈某一固定的角度，便于谷物的滑落。

本实施例四的详细使用方法与作用：将谷物倾倒入进料箱42，通过螺旋杆44的旋转配合导向管43将谷物抬升，通过滑动套管45的设置避免谷物通过缝隙下落导致传输谷物的速率降低，通过导向槽46的设置便于谷物滑落入谷物研磨装置1的上端，有效的降低了人力抬升谷物的高度降低了劳动成本，极大的提高了劳动的效果。

综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效的保证了谷物的出货率与含杂率的降低，提高了谷物的品质；替代了传统的人力碾压的收获方式，大大的降低了工人的劳动强度，与劳动时间，充分的提高的装置的工作效率。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，包括谷物研磨装置(1)、离心分离装置(2)和谷物抬升装置(3)，所述离心分离装置(2)包括分离箱体(17)，所述分离箱体(17)的内部底端的内壁设置有若干定位槽(18)，所述定位槽(18)的内部中部设置有高速风扇(19)，所述高速风扇(19)的一侧设置有从动齿轮二(20)，所述从动齿轮二(20)的下方设置有定位滑槽(21)，所述定位滑槽(21)的内部设置有与所述从动齿轮二(20)相配合的传动齿圈(22)，所述分离箱体(17)的内壁设置有螺旋风道(23)，所述分离箱体(17)的内部下端设置有谷物存储槽(24)，所述谷物存储槽(24)的下端设置有贯穿所述分离箱体(17)的出料管(25)，所述分离箱体(17)的一侧外壁设置有高压空气泵(26)，所述高压空气泵(26)的一侧设置有贯穿所述分离箱体(17)与所述螺旋风道(23)相接触的导气管(27)，所述高压空气泵(26)的下端设置有伺服电机二(28)，所述伺服电机二(28)的一端设置有贯穿所述分离箱体(17)与所述从动齿轮二(20)其中之一连接的传动轴(29)。

2.根据权利要求1所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述谷物研磨装置(1)包括研磨盆(4)，所述研磨盆(4)的底端设置有若干均匀分布的谷物漏孔(5)，所述研磨盆(4)的内部中部设置有安装筒(6)，所述安装筒(6)的内部中部设置有伺服电机一(7)，所述安装筒(6)的中部设置有与所述伺服电机一(7)连接的传动齿轮一(8)，所述传动齿轮一(8)的外表面设置有均匀分布的从动齿轮一(9)，所述从动齿轮一(9)的中部均设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)的下端设置有气囊(11)，所述气囊(11)的下端设置有研磨板(12)，所述安装筒(6)的上端设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)的外表面设置有若干均匀分布的分离扇叶(14)，所述研磨盆(4)的下端设置有漏斗(15)，所述漏斗(15)的底端中部设置有分流盘(16)。

3.根据权利要求1所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述高速风扇(19)包括与所述从动齿轮二(20)连接的转轴(30)，所述转轴(30)的中部设置有与所述定位槽(18)连接的活动连接件(31)，所述转轴(30)的一端设置有风扇叶片一(32)，所述转轴(30)远离所述风扇叶片一(32)的一端设置有内齿轮一(33)，所述转轴(30)的中部套设有套筒(34)，所述套筒(34)的一端设置有风扇叶片二(35)，所述套筒(34)远离所述风扇叶片二(35)的一端设置有内齿轮二(36)，所述内齿轮一(33)的内部下端设置有传动齿轮二(37)，所述内齿轮二(36)的内部下端设置有与所述传动齿轮二(37)相啮合的传动齿轮三(38)，所述传动齿轮二(37)与所述传动齿轮三(38)的一侧均设置有与所述定位槽(18)连接的固定杆(39)。

4.根据权利要求3所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述风扇叶片一(32)与所述风扇叶片二(35)为相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述分离箱体(17)的下端设置有若干支撑腿(40)，所述分离箱体(17)的内部设置有若干与所述漏斗(15)连接的支撑杆(41)，所述分离箱体(17)擦呈锥形内腔，所述支撑杆(41)设置有五根，通过螺旋均匀分布不与所述螺旋风道(23)相接触交叉。

6.根据权利要求1所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述螺旋风道(23)从所述分离箱体(17)的底部开始向上延伸直径逐渐变宽并且螺距也逐渐变宽。

7.根据权利要求2所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述离心分离装置(2)与所述谷物研磨装置(1)之间设置有连接环(47)，所述连接环(47)的一侧设置有与所述螺旋风道相连接的导出管(48)。

8.根据权利要求1所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述谷物漏孔(5)与所述分离扇叶(14)为相交错设置。

9.根据权利要求4所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述谷物抬升装置(3)包括与所述支撑腿(40)连接的进料箱(42)，所述进料箱(42)的上端设置有导向管(43)，所述导向管(43)的内部中部设置有螺旋杆(44)，所述导向管(43)的内壁设置有与所述螺旋杆(44)向配合的滑动套管(45)，所述导向管(43)的上端设置有导向槽(46)。

10.根据权利要求9所述的一种利用高速气流的离心分离式谷物脱壳装置，其特征在于，所述导向槽(46)的内壁为相对较光滑的平面，并且导向槽(46)呈某一固定的角度。

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