CN112058409A - 一种超细葛根粉研磨制作工艺 - Google Patents

一种超细葛根粉研磨制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超细葛根粉研磨制作工艺，具体包括如下步骤：清洗、去皮、切块、护色、蒸煮、干燥、粉碎包装即得成品。在粉碎过程中使用的研磨设备包括筛分机构、磨粉机构、磨盘机构、罐体、减速机、主电机、固定座、底板和出料管，减速机、主电机和固定座均安装固定在底板上表面，罐体位于固定座上方，筛分机构位于罐体上方，磨盘机构位于减速机上方；罐体包括支撑板，磨盘机构贯穿支撑板，磨粉机构安装在固定座上，磨粉机构贯穿罐体侧壁，磨粉机构与罐体之间设有密封口，出料管与筛分机构连通；本发明通过对葛根块直接进行充分研磨制粉，省去粉碎磨浆和沉淀分离的过程，解决了葛根营养成分大量流失的问题，提高了葛根粉的营养价值。

Description

一种超细葛根粉研磨制作工艺
技术领域
本发明属于葛根粉加工技术领域，具体地，涉及一种超细葛根粉研磨制作工艺。
背景技术
葛根为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。据《本草纲目》记载：葛根性凉、气平、味甘，具有清热、降火、排毒诸功效。用现代医学方法进一步分析表明，葛根中富含多达13种异黄酮类物质，包括葛根素、葛雌素、葛根素木糖甙、大豆黄酮等，既有药用价值，又有营养保健之功效，主要产于湖北、贵州、广西、江苏、江西、湖南等地。葛根以块肥大、坚实、色白、粉性足、纤维性少者为佳。
使用葛根制成的葛根粉具有：解表退热、生津、透疹、升阳止泻的功效。葛根粉内服可治疗伤寒、温热头痛，烦热消渴、泄泻、痢疾、癍疹不透、高血压、心绞痛、耳聋等，也可以外敷在皮疹上。
传统的葛根粉的制作过程中，需要将葛根清洗切片、粉碎磨浆、沉淀分离和脱水干燥处理，从而得到纯净的葛根粉，但是在沉淀分离时，葛根粉中的大部分矿物质元素和葛根素会溶解在水中，随上层清水的分离而流失，导致后期制得的葛根粉的营养成分大大降低，从而导致葛根粉的营养价值大大降低；在研磨成浆过程中，葛根容易发生酶促褐变反应，生成了褐色聚合物，使葛根产品颜色偏黄。由于人体消化道内缺乏能水解褐变产物的酶，使得褐变产物中的蛋白质等营养物质无法被人体利用，从而也影响了葛根的营养价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细葛根粉研磨制作工艺，通过对葛根块进行护色处理和蒸煮灭酶处理，解决了现有技术中存在的葛根酶促褐变影响葛根粉营养价值的问题，通过对葛根块直接进行充分研磨制粉，省去粉碎磨浆和沉淀分离的过程，解决了葛根营养成分大量流失的问题，提高了葛根粉的营养价值。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超细葛根粉研磨制作工艺，具体包括如下步骤：
步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；
步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为1-2cm的块状，再次用水清洗干净；
步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色1-2h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；
步骤四、蒸煮：步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；
步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为2-3h至最终水分含量保持在3％-6％；
步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗中，葛根块经过进料管进入到研磨设备内部，葛根块从进料管末端下落至磨盘机构上，控制第一油缸伸长，使磨辊向下与研磨盘靠近，控制第二油缸收缩，使磨辊向磨盘机构中心靠近，直至磨辊与研磨盘相接触，启动主电机，电机输出端带动减速机输入端旋转，减速机输出端带动磨盘机构旋转，葛根块从磨盘机构中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘上固定的凸块击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊和研磨盘之间，经过磨辊和研磨盘的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口向罐体内鼓风，风从磨盘机构与罐体之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机，筛分电机通过主动带轮带动从动带轮旋转，从动带轮通过从动轴带动筛分叶片旋转，使粒径在800-1000目范围内的葛根粉末通过旋转的筛分叶片，而粒径大于800-1000目的葛根粉末则被筛分叶片击落至磨盘机构上，再次经过磨辊和研磨盘的研磨；通过筛分叶片的葛根粉末从出料口吹出，经过出料管上的出风口将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。
进一步，所述抗氧化剂溶液由质量分数为0.3％柠檬酸溶液和质量分数为0.25％焦亚硫酸钠溶液，按照质量比2:1混合而成。
步骤六中所述的研磨设备，包括筛分机构、磨粉机构、磨盘机构、罐体、减速机、主电机、固定座、底板和出料管，所述减速机、主电机和固定座均安装固定在底板上表面，所述固定座对立设置在减速机两侧，所述罐体位于固定座上方，所述筛分机构位于罐体上方，所述减速机与主电机之间设有联轴器，所述联轴器将主电机输出端和减速机输入端固定连接，所述磨盘机构位于减速机上方；
所述罐体包括支撑板，支撑板安装固定在固定座上，所述磨盘机构贯穿支撑板，罐体侧壁上安装有进料管，进料管贯穿罐体侧壁，进料管底端位于罐体内部，进料管顶端位于罐体外部，进料管上方设有进料斗，进料斗底端与进料管顶端固定连通，罐体侧壁上开有进风口，进风口位于罐体底端，罐体远离进风口的一侧开有检修孔，检修孔位于磨盘机构上方；所述磨粉机构安装在固定座上方，磨粉机构与固定座铰连接，磨粉机构贯穿罐体侧壁，磨粉机构与罐体之间设有密封口。
进一步，所述筛分机构包括顶板，顶板中心开设有通孔，顶板上方安装固定有防风罩，所述防风罩底端与顶板中心通孔相配合，防风罩内部设有从动轴，所述从动轴贯穿防风罩顶部，从动轴与防风罩转动连接，从动轴顶端安装固定有从动带轮，从动轴底端安装固定有叶片固定架，所述叶片固定架上安装固定有若干均匀分布的筛分叶片，所述筛分叶片位于顶板下方，防风罩一侧设有电机支架，所述电机支架底端与顶板上表面相固定，电机支架上方设有筛分电机，筛分电机与电机支架之间设有电机座，电机座下端与电机支架固定，电机座上端与筛分电机固定连接，筛分电机输出端安装固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，防风罩远离电机支架的一侧设有出料口，出料口与出料管一端固定连通。
进一步，所述磨粉机构包括磨辊和辊轴，磨辊安装在辊轴的一端，磨辊与辊轴之间设有轴承，磨辊与辊轴转动连接，磨辊远离辊轴的一端安装固定有第二轴承盖，辊轴上安装固定有防尘密封环，防尘密封环与密封口相配合，防尘密封环与磨辊之间安装有第一轴承盖，第一轴承盖与防尘密封环相配合，第一轴承盖与辊轴固定连接，第一轴承盖与磨辊转动连接，辊轴远离磨辊的一端固定有支撑脚座，辊轴下方设有曲臂，曲臂安装在固定座上，曲臂与固定座铰连接，辊轴与曲臂顶端铰连接，固定座远离减速机的一侧设有油缸座，油缸座固定在底板上表面，油缸座与支撑脚座之间设有第一油缸，第一油缸顶端与支撑脚座铰连接，第一油缸底端与油缸座铰连接，油缸座与曲臂之间设有第二油缸，第二油缸顶端与曲臂底端铰连接，第二油缸底端与油缸座铰连接。
进一步，所述磨盘机构包括磨盘支架，磨盘支架中心与减速机输出轴固定连接，磨盘支架与支撑板转动连接，磨盘支架顶端中心设有旋转盘，旋转盘与磨盘支架固定连接，旋转盘上表面设有若干均匀分布的凸块，若干个凸块以旋转盘中心为圆点呈圆形阵列分布，旋转盘边缘设有研磨盘，研磨盘固定在磨盘支架上表面。
进一步，所述罐体与磨盘机构之间设有若干均匀分布的支撑块，支撑块固定在罐体内壁上。
进一步，所述出料管侧壁上开有出风口，出风口上覆盖有过滤网。
本发明的有益效果：
1、本发明通过将切块后的葛根浸泡在0.3％柠檬酸和0.25％焦亚硫酸钠的混合溶液中进行改性护色，有效控制了切块后葛根的氧化变色，杜绝褐色聚合物产生，避免葛根粉颜色偏黄，提高了葛根粉的白亮程度，提高葛根粉品相；
2、本发明通过对葛根块进行蒸煮15min，一方面可以通过蒸煮的高温杀菌消毒，另一方面蒸煮处理可使葛根中的酚酶失去活性，从而进一步保证了葛根不会发生酶促褐变反应，保证了葛根粉的营养价值；
3、本发明通过使用专用研磨设备，将干燥后的葛根块进行充分物理研磨，该研磨设备研磨效率高、能耗低，结构简单易操作，可直接一次制得粒度在800-1000目的超细葛根粉，有效避免了葛根营养成分的流失，提高了葛根粉的营养价值；同时粒度超细的葛根粉便于烹饪食用，口感细腻、润滑、无颗粒感，有利于人体消化吸收其中的营养物质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种超细葛根粉研磨制作工艺中研磨设备的结构示意图；
图2为本发明一种超细葛根粉研磨制作工艺中研磨设备的侧视图；
图3为本发明研磨设备中筛分机构的结构示意图；
图4为本发明研磨设备中磨粉机构的局部结构示意图；
图5为本发明研磨设备中磨盘机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、筛分机构；101、筛分电机；102、电机座；103、主动带轮；104、电机支架；105、从动带轮；106、从动轴；107、防风罩；108、出料口；109、顶板；110、叶片固定架；111、筛分叶片；2、磨粉机构；201、磨辊；202、辊轴；203、轴承；204、第一轴承盖；205、防尘密封环；206、第二轴承盖；207、支撑脚座；208、曲臂；209、第一油缸；210、第二油缸；211、油缸座；3、磨盘机构；301、磨盘支架；302、研磨盘；303、旋转盘；304、凸块；4、罐体；401、密封口；402、支撑块；403、支撑板；404、进风口；405、进料管；406、进料斗；407、检修孔；5、减速机；6、主电机；7、固定座；8、底板；9、出料管；901、出风口；10、联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种超细葛根粉研磨制作工艺，具体包括如下步骤：
步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；
步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为1cm的块状，再次用水清洗干净；
步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色1.5h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；
步骤四、蒸煮：步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；
步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为2h至最终水分含量保持在4％；
步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗406中，葛根块经过进料管405进入到研磨设备内部，葛根块从进料管405末端下落至磨盘机构3上，控制第一油缸209伸长，使磨辊201向下与研磨盘302靠近，控制第二油缸210收缩，使磨辊201向磨盘机构3中心靠近，直至磨辊201与研磨盘302相接触，启动主电机6，主电机6输出端带动减速机5输入端旋转，减速机5输出端带动磨盘机构3旋转，葛根块从磨盘机构3中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘303上固定的凸块304击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊201和研磨盘302之间，经过磨辊201和研磨盘302的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口404向罐体4内鼓风，风从磨盘机构3与罐体4之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机101，筛分电机101通过主动带轮103带动从动带轮105旋转，从动带轮105通过从动轴106带动筛分叶片111旋转，使粒径为800目的葛根粉末通过旋转的筛分叶片111，而粒径大于800目的葛根粉末则被筛分叶片111击落至磨盘机构3上，再次经过磨辊201和研磨盘302的研磨；通过筛分叶片111的葛根粉末从出料口108吹出，经过出料管9上的出风口901将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管9底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。
所述抗氧化剂溶液由质量分数为0.3％柠檬酸溶液和质量分数为0.25％焦亚硫酸钠溶液，按照质量比2:1混合而成。
实施例2：
一种超细葛根粉研磨制作工艺，具体包括如下步骤：
步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；
步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为1.5cm的块状，再次用水清洗干净；
步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色1.5h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；
步骤四、蒸煮：步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；
步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为2h至最终水分含量保持在4％；
步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗406中，葛根块经过进料管405进入到研磨设备内部，葛根块从进料管405末端下落至磨盘机构3上，控制第一油缸209伸长，使磨辊201向下与研磨盘302靠近，控制第二油缸210收缩，使磨辊201向磨盘机构3中心靠近，直至磨辊201与研磨盘302相接触，启动主电机6，主电机6带动减速机5旋转，减速机5带动磨盘机构3旋转，葛根块从磨盘机构3中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘303上固定的凸块304击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊201和研磨盘302之间，经过磨辊201和研磨盘302的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口404向罐体4内鼓风，风从磨盘机构3与罐体4之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机101，筛分电机101通过主动带轮103带动从动带轮105旋转，从动带轮105通过从动轴106带动筛分叶片111旋转，使粒径为900目的葛根粉末通过旋转的筛分叶片111，而粒径大于900目的葛根粉末则被筛分叶片111击落至磨盘机构3上，再次经过磨辊201和研磨盘302的研磨；通过筛分叶片111的葛根粉末从出料口108吹出，经过出料管9上的出风口901将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管9底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。
所述抗氧化剂溶液由质量分数为0.3％柠檬酸溶液和质量分数为0.25％焦亚硫酸钠溶液，按照质量比2:1混合而成。
实施例3：
一种超细葛根粉研磨制作工艺，具体包括如下步骤：
步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；
步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为2cm的块状，再次用水清洗干净；
步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色2h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；
步骤四、蒸煮：步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；
步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为3h至最终水分含量保持在5％；
步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗406中，葛根块经过进料管405进入到研磨设备内部，葛根块从进料管405末端下落至磨盘机构3上，控制第一油缸209伸长，使磨辊201向下与研磨盘302靠近，控制第二油缸210收缩，使磨辊201向磨盘机构3中心靠近，直至磨辊201与研磨盘302相接触，启动主电机6，主电机6带动减速机5旋转，减速机5带动磨盘机构3旋转，葛根块从磨盘机构3中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘303上固定的凸块304击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊201和研磨盘302之间，经过磨辊201和研磨盘302的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口404向罐体4内鼓风，风从磨盘机构3与罐体4之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机101，筛分电机101通过主动带轮103带动从动带轮105旋转，从动带轮105通过从动轴106带动筛分叶片111旋转，使粒径为1000目的葛根粉末通过旋转的筛分叶片111，而粒径大于1000目的葛根粉末则被筛分叶片111击落至磨盘机构3上，再次经过磨辊201和研磨盘302的研磨；通过筛分叶片111的葛根粉末从出料口108吹出，经过出料管9上的出风口901将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管9底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。
所述抗氧化剂溶液由质量分数为0.3％柠檬酸溶液和质量分数为0.25％焦亚硫酸钠溶液，按照质量比2:1混合而成。
请参阅图1-5所示，上述实施例中所述的研磨设备，包括筛分机构1、磨粉机构2、磨盘机构3、罐体4、减速机5、主电机6、固定座7、底板8和出料管9，所述减速机5、主电机6和固定座7均安装固定在底板8上表面，所述固定座7对立设置在减速机5两侧，所述罐体4位于固定座7上方，所述筛分机构1位于罐体4上方，所述减速机5与主电机6之间设有联轴器10，所述联轴器10将主电机6输出端和减速机5输入端固定连接，所述磨盘机构3位于减速机5上方；
所述罐体4包括支撑板403，支撑板403安装固定在固定座7上，所述磨盘机构3贯穿支撑板403，罐体4侧壁上安装有进料管405，进料管405贯穿罐体4侧壁，进料管405底端位于罐体4内部，进料管405顶端位于罐体4外部，进料管405上方设有进料斗406，进料斗406底端与进料管405顶端固定连通，罐体4侧壁上开有进风口404，进风口404位于罐体4底端，罐体4远离进风口404的一侧开有检修孔407，检修孔407位于磨盘机构3上方；所述磨粉机构2安装在固定座7上方，磨粉机构2与固定座7铰连接，磨粉机构2贯穿罐体4侧壁，磨粉机构2与罐体4之间设有密封口401。
所述筛分机构1包括顶板109，顶板109中心开设有通孔，顶板109上方安装固定有防风罩107，所述防风罩107底端与顶板109中心通孔相配合，防风罩107内部设有从动轴106，所述从动轴106贯穿防风罩107顶部，从动轴106与防风罩107转动连接，从动轴106顶端安装固定有从动带轮105，从动轴106底端安装固定有叶片固定架110，所述叶片固定架110上安装固定有若干均匀分布的筛分叶片111，所述筛分叶片111位于顶板109下方，防风罩107一侧设有电机支架104，所述电机支架104底端与顶板109上表面相固定，电机支架104上方设有筛分电机101，筛分电机101与电机支架104之间设有电机座102，电机座102下端与电机支架104固定，电机座102上端与筛分电机101固定连接，筛分电机101输出端安装固定有主动带轮103，主动带轮103与从动带轮105通过皮带传动连接，防风罩107远离电机支架104的一侧设有出料口108，出料口108与出料管9一端固定连通。
所述磨粉机构2包括磨辊201和辊轴202，磨辊201安装在辊轴202的一端，磨辊201与辊轴202之间设有轴承203，磨辊201与辊轴202转动连接，磨辊201远离辊轴202的一端安装固定有第二轴承盖206，辊轴202上安装固定有防尘密封环205，防尘密封环205与密封口401相配合，防尘密封环205与磨辊201之间安装有第一轴承盖204，第一轴承盖204与防尘密封环205相配合，第一轴承盖204与辊轴202固定连接，第一轴承盖204与磨辊201转动连接，辊轴202远离磨辊201的一端固定有支撑脚座207，辊轴202下方设有曲臂208，曲臂208安装在固定座7上，曲臂208与固定座7铰连接，辊轴202与曲臂208顶端铰连接，固定座7远离减速机5的一侧设有油缸座211，油缸座211固定在底板8上表面，油缸座211与支撑脚座207之间设有第一油缸209，第一油缸209顶端与支撑脚座207铰连接，第一油缸209底端与油缸座211铰连接，油缸座211与曲臂208之间设有第二油缸210，第二油缸210顶端与曲臂208底端铰连接，第二油缸210底端与油缸座211铰连接。
所述磨盘机构3包括磨盘支架301，磨盘支架301中心与减速机5输出轴固定连接，磨盘支架301与支撑板403转动连接，磨盘支架301顶端中心设有旋转盘303，旋转盘303与磨盘支架301固定连接，旋转盘303上表面设有若干均匀分布的凸块304，若干个凸块304以旋转盘303中心为圆点呈圆形阵列分布，旋转盘303边缘设有研磨盘302，研磨盘302固定在磨盘支架301上表面。
所述罐体4与磨盘机构3之间设有若干均匀分布的支撑块402，支撑块402固定在罐体4内壁上。
所述出料管9侧壁上开有出风口901，出风口901上覆盖有过滤网。
本发明工作原理：
将干燥后的葛根块加入到进料斗406中，葛根块从进料斗406进入进料管405，通过进料管405将葛根块下落至磨盘机构3的旋转盘303上，控制第一油缸209伸长，使磨粉机构2的磨辊201向下与磨盘机构3的研磨盘302靠近，控制第二油缸210收缩，使磨粉机构2中的磨辊201向磨盘机构3中心靠近，直至磨辊201与研磨盘302相接触，启动主电机6，主电机6输出端通过联轴器10与减速机5输入端固定连接，主电机6带动减速机5旋转，减速机5带动磨盘机构3旋转，磨盘机构3上的葛根块受离心力作用，从磨盘机构3中心向边缘运动，葛根块在离心运动过程中，受到旋转盘303上固定的凸块304击打，从而实现对葛根块的初步破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊201和研磨盘302之间，经过磨辊201和研磨盘302不断地挤压研磨，实现葛根块的研磨粉碎；
启动鼓风机，从进风口404向罐体4内鼓风，风从磨盘机构3与罐体4之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动筛分电机101，筛分电机101通过主动带轮103带动从动带轮105旋转，从动带轮105通过从动轴106带动筛分叶片111旋转，调节筛分电机101转速，使粒径在800-1000目范围内的葛根粉末通过旋转的筛分叶片111，而粒径大于800-1000目的葛根粉末则被筛分叶片111击落至磨盘机构3上，再次经过磨辊201和研磨盘302的研磨；
通过筛分叶片111的葛根粉末从出料口108吹出，经过出料管9上的出风口901将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管9底端收集，即得到超细葛根粉。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；
步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为1-2cm的块状，再次用水清洗干净；
步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色1-2h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；
步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；
步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为2-3h至最终水分含量保持在3％-6％；
步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗(406)中，葛根块经过进料管(405)进入到研磨设备内部，葛根块从进料管(405)末端下落至磨盘机构(3)上，控制第一油缸(209)伸长，使磨辊(201)向下与研磨盘(302)靠近，控制第二油缸(210)收缩，使磨辊(201)向磨盘机构(3)中心靠近，直至磨辊(201)与研磨盘(302)相接触，启动主电机(6)，主电机(6)输出端带动减速机(5)输入端旋转，减速机(5)输出端带动磨盘机构(3)旋转，葛根块从磨盘机构(3)中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘(303)上固定的凸块(304)击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊(201)和研磨盘(302)之间，经过磨辊(201)和研磨盘(302)的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口(404)向罐体(4)内鼓风，风从磨盘机构(3)与罐体(4)之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机(101)，筛分电机(101)通过主动带轮(103)带动从动带轮(105)旋转，从动带轮(105)通过从动轴(106)带动筛分叶片(111)旋转，使粒径在800-1000目范围内的葛根粉末通过旋转的筛分叶片(111)，而粒径大于800-1000目的葛根粉末则被筛分叶片(111)击落至磨盘机构(3)上，再次经过磨辊(201)和研磨盘(302)的研磨；通过筛分叶片(111)的葛根粉末从出料口(108)吹出，经过出料管(9)上的出风口(901)将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管(9)底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：所述抗氧化剂溶液由质量分数为0.3％柠檬酸溶液和质量分数为0.25％焦亚硫酸钠溶液，按照质量比2:1混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：步骤六中所述的研磨设备，包括筛分机构(1)、磨粉机构(2)、磨盘机构(3)、罐体(4)、减速机(5)、主电机(6)、固定座(7)、底板(8)和出料管(9)，所述减速机(5)、主电机(6)和固定座(7)均安装固定在底板(8)上表面，所述固定座(7)对立设置在减速机(5)两侧，所述罐体(4)位于固定座(7)上方，所述筛分机构(1)位于罐体(4)上方，所述减速机(5)与主电机(6)之间设有联轴器(10)，所述联轴器(10)将主电机(6)输出端和减速机(5)输入端固定连接，所述磨盘机构(3)位于减速机(5)上方；
所述罐体(4)包括支撑板(403)，支撑板(403)安装固定在固定座(7)上，所述磨盘机构(3)贯穿支撑板(403)，罐体(4)侧壁上安装有进料管(405)，进料管(405)贯穿罐体(4)侧壁，进料管(405)底端位于罐体(4)内部，进料管(405)顶端位于罐体(4)外部，进料管(405)上方设有进料斗(406)，进料斗(406)底端与进料管(405)顶端固定连通，罐体(4)侧壁上开有进风口(404)，进风口(404)位于罐体(4)底端，罐体(4)远离进风口(404)的一侧开有检修孔(407)，检修孔(407)位于磨盘机构(3)上方；所述磨粉机构(2)安装在固定座(7)上方，磨粉机构(2)与固定座(7)铰连接，磨粉机构(2)贯穿罐体(4)侧壁，磨粉机构(2)与罐体(4)之间设有密封口(401)。
4.根据权利要求3所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：所述筛分机构(1)包括顶板(109)，顶板(109)中心开设有通孔，顶板(109)上方安装固定有防风罩(107)，所述防风罩(107)底端与顶板(109)中心通孔相配合，防风罩(107)内部设有从动轴(106)，所述从动轴(106)贯穿防风罩(107)顶部，从动轴(106)与防风罩(107)转动连接，从动轴(106)顶端安装固定有从动带轮(105)，从动轴(106)底端安装固定有叶片固定架(110)，所述叶片固定架(110)上安装固定有若干均匀分布的筛分叶片(111)，所述筛分叶片(111)位于顶板(109)下方，防风罩(107)一侧设有电机支架(104)，所述电机支架(104)底端与顶板(109)上表面相固定，电机支架(104)上方设有筛分电机(101)，筛分电机(101)与电机支架(104)之间设有电机座(102)，电机座(102)下端与电机支架(104)固定，电机座(102)上端与筛分电机(101)固定连接，筛分电机(101)输出端安装固定有主动带轮(103)，主动带轮(103)与从动带轮(105)通过皮带传动连接，防风罩(107)远离电机支架(104)的一侧设有出料口(108)，出料口(108)与出料管(9)一端固定连通。
5.根据权利要求3所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：所述磨粉机构(2)包括磨辊(201)和辊轴(202)，磨辊(201)安装在辊轴(202)的一端，磨辊(201)与辊轴(202)之间设有轴承(203)，磨辊(201)与辊轴(202)转动连接，磨辊(201)远离辊轴(202)的一端安装固定有第二轴承盖(206)，辊轴(202)上安装固定有防尘密封环(205)，防尘密封环(205)与密封口(401)相配合，防尘密封环(205)与磨辊(201)之间安装有第一轴承盖(204)，第一轴承盖(204)与防尘密封环(205)相配合，第一轴承盖(204)与辊轴(202)固定连接，第一轴承盖(204)与磨辊(201)转动连接，辊轴(202)远离磨辊(201)的一端固定有支撑脚座(207)，辊轴(202)下方设有曲臂(208)，曲臂(208)安装在固定座(7)上，曲臂(208)与固定座(7)铰连接，辊轴(202)与曲臂(208)顶端铰连接，固定座(7)远离减速机(5)的一侧设有油缸座(211)，油缸座(211)固定在底板(8)上表面，油缸座(211)与支撑脚座(207)之间设有第一油缸(209)，第一油缸(209)顶端与支撑脚座(207)铰连接，第一油缸(209)底端与油缸座(211)铰连接，油缸座(211)与曲臂(208)之间设有第二油缸(210)，第二油缸(210)顶端与曲臂(208)底端铰连接，第二油缸(210)底端与油缸座(211)铰连接。
6.根据权利要求3所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：所述磨盘机构(3)包括磨盘支架(301)，磨盘支架(301)中心与减速机(5)输出轴固定连接，磨盘支架(301)与支撑板(403)转动连接，磨盘支架(301)顶端中心设有旋转盘(303)，旋转盘(303)与磨盘支架(301)固定连接，旋转盘(303)上表面设有若干均匀分布的凸块(304)，若干个凸块(304)以旋转盘(303)中心为圆点呈圆形阵列分布，旋转盘(303)边缘设有研磨盘(302)，研磨盘(302)固定在磨盘支架(301)上表面。
7.根据权利要求3所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：所述罐体(4)与磨盘机构(3)之间设有若干均匀分布的支撑块(402)，支撑块(402)固定在罐体(4)内壁上。
8.根据权利要求4所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：所述出料管(9)侧壁上开有出风口(901)，出风口(901)上覆盖有过滤网。
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