CN110800837A - 一种即饮黄精茶饮料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种即饮黄精茶饮料的加工工艺，该即饮黄精茶饮料以新鲜黄精和茶叶为主要原料制得，使得该饮料具有保健功能，而且将黄精与茶叶、黄芪、山药、茯苓复配，完全去除了黄精本身带有的麻口效果；直接使用新鲜黄精作为原料，对于“蒸晒”工艺进行了简化，使得生产工艺简捷快速，生产效率大大提高；用于均质黄精浓缩汁的胶体均质设备，使得黄精浓缩汁碾磨的更加充分，均质效果好；循环泵机将含有固体颗粒物的黄精浓缩汁抽出通过回流管返送至混合箱继续进行碾磨、均质，使得黄精浓缩汁中存在的固体颗粒物极少，提高黄精浓缩汁品质；在过滤管内部安装过滤板，减少了设备所占的空间而且降低了生产成本。

Description

一种即饮黄精茶饮料的加工工艺

技术领域

本发明涉及黄精加工技术领域，具体涉及一种即饮黄精茶饮料的加工工艺。

背景技术

黄精是中国传统的保健药食兼用的植物，被广泛记载于医学典籍中，具有丰富的营养成分,自古以来被视为滋补佳品，但是，由于新鲜黄精食用时有“麻嘴”的感觉，口感不佳，而传统中医通常采用“九蒸九晒”工艺处理新鲜黄精，以达到可以食用的目的，但是，“九蒸九晒”工艺繁琐，效率低下，生产周期长，影响成品产量，鉴于此，现在使用的传统工艺，难以适应现代社会对于黄精产品的新需求，致使黄精相关食品的开发利用程度不足。

因此，黄精的加工工艺显得尤为重要，申请号为CN201410716078.3的专利公开了一种黄精的加工炮制一体化新工艺，该工艺将黄精药材剪去须根，洗净泥沙等杂质后用太阳能在40-60℃下烘至6-7成干，然后将黄精切成4-8mm的厚片，再用太阳能在40-60℃下烘干，最后进行包装，但仍然存在以下不足之处：(1)该黄精的加工炮制一体化新工艺仍然需要对黄精进行烘干处理，使得生产工艺繁琐，生产效率不高，而且未对黄精味道进行处理，使得黄精本身麻口效果影响口感；(2)该工艺生产黄精饮料时未对黄精进行均质，使得饮料中存在大量的固体颗粒物；(3)有的工艺生产黄精饮料时，对黄精进行了碾磨，但是碾磨的不充分，使得仍然存在大量固体颗粒物，通过过滤去除，增大了生产成本；(4)有的工艺均质完成后通过过滤设备进行过滤，增大生产成本而且设备所占据空间大。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种即饮黄精茶饮料的加工工艺：(1)通过以新鲜黄精和茶叶为主要原料制得该即饮黄精茶饮料，使得该饮料具有保健功能，通过将黄精与茶叶、黄芪、山药、茯苓复配，解决了现有的工艺未对黄精味道进行处理，使得黄精本身麻口效果影响口感的问题，通过酶解过滤浓缩的技术，使得成品澄清速溶，方便快捷，通过改进了黄精的加工工艺，直接使用新鲜黄精作为原料，对于“蒸晒”工艺进行了简化，解决了现有的工艺仍然需要对黄精进行烘干处理，使得生产工艺繁琐，生产效率不高的问题；(2)通过使用胶体均质设备，通过将黄精浓缩汁通过进料斗加入到混合箱中，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁从汇流管流入定磨盘与动磨盘之间，旋转的动磨盘与定磨盘共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘外缘流出，经过动磨盘外部时，在外刮刀、内刮刀共同作用下，进一步碾磨、均质，解决了现有的工艺生产黄精饮料时未对黄精进行均质，使得饮料中存在大量的固体颗粒物的问题；(3)通过使用胶体均质设备，将均质后的黄精浓缩汁从出料管排出均质箱后，通过循环泵机将含有固体颗粒物的黄精浓缩汁抽出通过回流管返送至混合箱继续进行碾磨、均质，直至达到黄精浓缩汁需要的均质效果，解决了现有的工艺生产黄精饮料时对黄精碾磨的不充分，饮料中存在大量固体颗粒物的问题；(4)通过在过滤管内部安装过滤板，解决了现有的工艺均质完成后通过过滤设备进行过滤，增大生产成本而且设备所占据空间大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种即饮黄精茶饮料的加工工艺，由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份,称取黄精40-60份、茶叶20-30份、黄芪1-5份、山药1-5份、茯苓1-5份；

步骤二：制备黄精块：

S1、预处理：将新鲜黄精共振清洗、修剪；

S2、切分：将预处理后的新鲜黄精均匀切分，得到黄精块；

步骤三：制备混合原料：将茶叶破碎得到茶叶碎片，依次将茯苓、山药、黄芪破碎完成后，得到混合块状物，将黄精块、茶叶碎片、混合块状物混合均匀，得到混合原料；

步骤四：浸泡酶解：将混合原料均加入酶解设备中，加入混合原料重量的0.5-1.0％的混合酶，加入混合原料重量的8-16倍的纯净水，在30-50℃的条件下浸泡2-4h后，升温至90-100℃进行水煮1-2h；

步骤五：蒸发浓缩：经过过滤去除废渣，将滤液泵入双效蒸发器中蒸发浓缩，将蒸发浓缩后的物质在60℃的温度下测得相对密度为1.25-1.28时停止蒸发，得到黄精浓缩汁；

步骤六：制备均质混合液：使用胶体均质设备将黄精浓缩汁进行均质，将黄精浓缩汁通过进料斗加入到混合箱中，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁流入均质箱中，通过动磨盘与定磨盘共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘外缘流出，经过动磨盘外部在外刮刀、内刮刀共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁从出料管排出均质箱，再用孔径为600目的过滤板进行过滤，除去不溶性杂质，得到均质混合液；

步骤七：超高温瞬时杀菌:将均质混合液杀菌进行超高温瞬时杀菌，得到黄精浓配液；

步骤八：制备黄精稀配液：取黄精浓配液100L，加入到900L纯净水中进行稀配，搅拌15min，得到黄精稀配液；

步骤九：灌装、成品：将灌装用的空瓶用紫外灯消毒30分钟后,将杀菌后的黄精稀配液在温度为84-86℃的条件下再进行热灌装，灌装完成后，立即倒置，冷却至室温，得到该黄精茶饮料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中的双效蒸发器的一效温度为45-60℃，二效温度为34-45℃，一效真空度为0.06-0.07MPa，二效真空度为0.07-0.08MPa；

作为本发明进一步的方案：所述步骤七中的杀菌温度为130-135℃，杀菌时间为2-8秒。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的混合酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶以3:1:4的重量份比例复配而成。

作为本发明进一步的方案：所述步骤六中的胶体均质设备的工作过程如下：

将黄精浓缩汁通过进料斗加入到混合箱中，启动第二电机，第二电机转动带动第一搅拌叶、第二搅拌叶转动，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁通过导流圈导流，从汇流管流入定磨盘与动磨盘之间，启动第一电机，第一电机转动带动第二皮带轮转动，通过皮带带动第一皮带轮转动，通过联动轴带动了动磨盘转动，旋转的动磨盘与定磨盘共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘外缘流出，经过动磨盘外部时，在外刮刀、内刮刀共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁通过导流板导流，从出料管排出均质箱，通过出料管上的观测口观察是否存在大颗粒物质，打开阀门，黄精浓缩汁从分流管输送至过滤管，黄精浓缩汁被过滤管中过滤板过滤，若不出现堵塞现象持续排出黄精浓缩汁至储料罐中储藏，若出现堵塞现象，关闭阀门，启动循环泵机将黄精浓缩汁抽出通过回流管返送至混合箱继续进行碾磨、均质，重复以上过程。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种即饮黄精茶饮料的加工工艺，通过以新鲜黄精和茶叶为主要原料制得该即饮黄精茶饮料，黄精对伤寒杆菌、金黄色葡萄球菌、抗酸杆菌有抑黄精制作用，黄精对肾上腺素引起的血糖过高呈显着抑制作用，黄精还具有抗疲劳、抗氧化、延缓衰老等作用，茶叶具有少睡、安神、明目、清头目、止渴生津、清热、消暑、解毒、消食、醒酒、去减肥、下气、利水、通便、治痢、去痰、祛风解表、坚齿、治心痛、疗疮治瘘、疗饥、益气力、延年益寿、杀菌治脚气等功效,使得该即饮黄精茶饮料具有保健功能，对身体健康有益；而且通过将黄精与茶叶、黄芪、山药、茯苓复配，完全去除了黄精本身带有的麻口效果，使得黄精茶饮料口感风味极佳，绝大多数人都可以接受；

该即饮黄精茶饮料的加工工艺通过酶解过滤浓缩的技术，使得成品澄清速溶，方便快捷，通过浸提酶解技术，有效保留了黄精的功能性成分，通过改进了黄精的加工工艺，直接使用新鲜黄精作为原料，对于“蒸晒”工艺进行了简化，使得生产工艺简捷快速，生产效率大大提高；

对该即饮黄精茶饮料进行检测：

色泽和外观：色泽淡黄，澄清透明；

气味和口感：无异味，无麻口效果，甜香；

细菌含量：大肠杆菌：0.05-0.12MPN/100mL；霉菌：0.02-0.07MPN/100mL；菌落总数：0.2-0.6cfu/mL；

可溶性固形物：3.6-5.8％；

(2)本发明的胶体均质设备，通过将黄精浓缩汁通过进料斗加入到混合箱中，第二电机转动带动第一搅拌叶、第二搅拌叶转动，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁从汇流管流入定磨盘与动磨盘之间，第一电机转动带动了动磨盘转动，旋转的动磨盘与定磨盘共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘外缘流出，经过动磨盘外部时，在外刮刀、内刮刀共同作用下，进一步碾磨、均质，使得该胶体均质设备将黄精浓缩汁碾磨的更加充分，均质效果好；

(3)本发明的胶体均质设备，均质后的黄精浓缩汁从出料管排出均质箱后，通过出料管上的观测口观察是否存在大颗粒物质，打开阀门，黄精浓缩汁从分流管输送至过滤管，黄精浓缩汁被过滤管中过滤板过滤，若不出现堵塞现象持续排出黄精浓缩汁至储料罐中储藏，若出现堵塞现象，关闭阀门，启动循环泵机将黄精浓缩汁抽出通过回流管返送至混合箱继续进行碾磨、均质，直至达到黄精浓缩汁需要的均质效果，使得黄精浓缩汁中存在的固体颗粒物极少，黄精浓缩汁品质高；

(4)本发明的胶体均质设备，通过在过滤管内部安装过滤板，减少了单独使用一个过滤装置对均质后的黄精浓缩汁进行过滤，减少了设备所占的空间，同时过滤板还起到检测黄精浓缩汁中是否存在大量的固体颗粒物的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种即饮黄精茶饮料的加工工艺的工艺流程方框图；

图2是本发明中胶体均质设备的结构示意图；

图3是本发明中胶体均质设备的内部结构示意图；

图4是本发明中图3中A处的放大示意图；

图5是本发明中安装槽、过滤板的装配示意图；

图6是本发明中动磨盘结构示意图；

图7是本发明中内刮刀、均质箱的装配示意图。

图中：1、进料斗；2、密封盖；3、混合箱；4、均质箱；5、第一电机；6、底座；7、第二电机；8、回流管；9、循环泵机；10、支撑座；11、储料罐；12、导流圈；13、定磨盘；14、动磨盘；15、导流板；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、动力箱；19、第一搅拌叶；20、第二搅拌叶；21、汇流管；22、支撑台；23、出料管；24、观测口；25、分流管；26、过滤管；27、安装槽；28、过滤板；29、环形刃；30、外刮刀；31、内刮刀；32、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7所示，本实施例为一种即饮黄精茶饮料的加工工艺，由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份,称取黄精40份、茶叶20份、黄芪1份、山药1份、茯苓1份；

步骤二：制备黄精块：

S1、预处理：将新鲜黄精共振清洗、修剪；

S2、切分：将预处理后的新鲜黄精均匀切分，得到黄精块；

步骤三：制备混合原料：将茶叶破碎得到茶叶碎片，依次将茯苓、山药、黄芪破碎完成后，得到混合块状物，将黄精块、茶叶碎片、混合块状物混合均匀，得到混合原料；

步骤四：浸泡酶解：将混合原料均加入酶解设备中，加入混合原料重量的0.5-1.0％的混合酶，加入混合原料重量的8-16倍的纯净水，在30-50℃的条件下浸泡2-4h后，升温至90-100℃进行水煮1-2h；

步骤五：蒸发浓缩：经过过滤去除废渣，将滤液泵入双效蒸发器中蒸发浓缩，将蒸发浓缩后的物质在60℃的温度下测得相对密度为1.25-1.28时停止蒸发，得到黄精浓缩汁；

步骤六：制备均质混合液：使用胶体均质设备将黄精浓缩汁进行均质，将黄精浓缩汁通过进料斗1加入到混合箱3中，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁流入均质箱4中，通过动磨盘14与定磨盘13共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘14外缘流出，经过动磨盘14外部在外刮刀30、内刮刀31共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁从出料管23排出均质箱4，再用孔径为600目的过滤板进行过滤，除去不溶性杂质，得到均质混合液；

步骤七：超高温瞬时杀菌:将均质混合液杀菌进行超高温瞬时杀菌，得到黄精浓配液；

步骤八：制备黄精稀配液：取黄精浓配液100L，加入到900L纯净水中进行稀配，搅拌15min，得到黄精稀配液；

步骤九：灌装、成品：将灌装用的空瓶用紫外灯消毒30分钟后,将杀菌后的黄精稀配液在温度为84-86℃的条件下再进行热灌装，灌装完成后，立即倒置，冷却至室温，得到该黄精茶饮料。

所述步骤五中的双效蒸发器的一效温度为45-60℃，二效温度为34-45℃，一效真空度为0.06-0.07MPa，二效真空度为0.07-0.08MPa；

所述步骤七中的杀菌温度为130-135℃，杀菌时间为2-8秒。

所述步骤四中的混合酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶以3:1:4的重量份比例复配而成。

对实施例1的即饮黄精茶饮料进行检测：

色泽和外观：色泽淡黄，澄清透明；

气味和口感：无异味，无麻口效果，甜香；

细菌含量：大肠杆菌：0.12MPN/100mL；霉菌：0.07MPN/100mL；菌落总数：0.6cfu/mL；

可溶性固形物：3.6％；

实施例2：

请参阅图1-7所示，本实施例为一种即饮黄精茶饮料的加工工艺，由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份,称取黄精50份、茶叶25份、黄芪3份、山药3份、茯苓3份；

步骤二：制备黄精块：

S1、预处理：将新鲜黄精共振清洗、修剪；

S2、切分：将预处理后的新鲜黄精均匀切分，得到黄精块；

步骤三：制备混合原料：将茶叶破碎得到茶叶碎片，依次将茯苓、山药、黄芪破碎完成后，得到混合块状物，将黄精块、茶叶碎片、混合块状物混合均匀，得到混合原料；

步骤四：浸泡酶解：将混合原料均加入酶解设备中，加入混合原料重量的0.5-1.0％的混合酶，加入混合原料重量的8-16倍的纯净水，在30-50℃的条件下浸泡2-4h后，升温至90-100℃进行水煮1-2h；

步骤五：蒸发浓缩：经过过滤去除废渣，将滤液泵入双效蒸发器中蒸发浓缩，将蒸发浓缩后的物质在60℃的温度下测得相对密度为1.25-1.28时停止蒸发，得到黄精浓缩汁；

步骤六：制备均质混合液：使用胶体均质设备将黄精浓缩汁进行均质，将黄精浓缩汁通过进料斗1加入到混合箱3中，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁流入均质箱4中，通过动磨盘14与定磨盘13共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘14外缘流出，经过动磨盘14外部在外刮刀30、内刮刀31共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁从出料管23排出均质箱4，再用孔径为600目的过滤板进行过滤，除去不溶性杂质，得到均质混合液；

步骤七：超高温瞬时杀菌:将均质混合液杀菌进行超高温瞬时杀菌，得到黄精浓配液；

步骤八：制备黄精稀配液：取黄精浓配液100L，加入到900L纯净水中进行稀配，搅拌15min，得到黄精稀配液；

步骤九：灌装、成品：将灌装用的空瓶用紫外灯消毒30分钟后,将杀菌后的黄精稀配液在温度为84-86℃的条件下再进行热灌装，灌装完成后，立即倒置，冷却至室温，得到该黄精茶饮料。

所述步骤五中的双效蒸发器的一效温度为45-60℃，二效温度为34-45℃，一效真空度为0.06-0.07MPa，二效真空度为0.07-0.08MPa；

所述步骤七中的杀菌温度为130-135℃，杀菌时间为2-8秒。

所述步骤四中的混合酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶以3:1:4的重量份比例复配而成。

对实施例2的即饮黄精茶饮料进行检测：

色泽和外观：色泽淡黄，澄清透明；

气味和口感：无异味，无麻口效果，甜香；

细菌含量：大肠杆菌：0.08MPN/100mL；霉菌：0.03MPN/100mL；菌落总数：0.4cfu/mL；

可溶性固形物：4.7％；

实施例3：

请参阅图1-7所示，本实施例为一种即饮黄精茶饮料的加工工艺，由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份,称取黄精60份、茶叶30份、黄芪5份、山药5份、茯苓5份；

步骤二：制备黄精块：

S1、预处理：将新鲜黄精共振清洗、修剪；

S2、切分：将预处理后的新鲜黄精均匀切分，得到黄精块；

步骤三：制备混合原料：将茶叶破碎得到茶叶碎片，依次将茯苓、山药、黄芪破碎完成后，得到混合块状物，将黄精块、茶叶碎片、混合块状物混合均匀，得到混合原料；

步骤四：浸泡酶解：将混合原料均加入酶解设备中，加入混合原料重量的0.5-1.0％的混合酶，加入混合原料重量的8-16倍的纯净水，在30-50℃的条件下浸泡2-4h后，升温至90-100℃进行水煮1-2h；

步骤五：蒸发浓缩：经过过滤去除废渣，将滤液泵入双效蒸发器中蒸发浓缩，将蒸发浓缩后的物质在60℃的温度下测得相对密度为1.25-1.28时停止蒸发，得到黄精浓缩汁；

步骤六：制备均质混合液：使用胶体均质设备将黄精浓缩汁进行均质，将黄精浓缩汁通过进料斗1加入到混合箱3中，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁流入均质箱4中，通过动磨盘14与定磨盘13共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘14外缘流出，经过动磨盘14外部在外刮刀30、内刮刀31共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁从出料管23排出均质箱4，再用孔径为600目的过滤板进行过滤，除去不溶性杂质，得到均质混合液；

步骤七：超高温瞬时杀菌:将均质混合液杀菌进行超高温瞬时杀菌，得到黄精浓配液；

步骤八：制备黄精稀配液：取黄精浓配液100L，加入到900L纯净水中进行稀配，搅拌15min，得到黄精稀配液；

步骤九：灌装、成品：将灌装用的空瓶用紫外灯消毒30分钟后,将杀菌后的黄精稀配液在温度为84-86℃的条件下再进行热灌装，灌装完成后，立即倒置，冷却至室温，得到该黄精茶饮料。

所述步骤五中的双效蒸发器的一效温度为45-60℃，二效温度为34-45℃，一效真空度为0.06-0.07MPa，二效真空度为0.07-0.08MPa；

所述步骤七中的杀菌温度为130-135℃，杀菌时间为2-8秒。

所述步骤四中的混合酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶以3:1:4的重量份比例复配而成。

对实施例3的即饮黄精茶饮料进行检测：

色泽和外观：色泽淡黄，澄清透明；

气味和口感：无异味，无麻口效果，甜香；

细菌含量：大肠杆菌：0.05MPN/100mL；霉菌：0.02MPN/100mL；菌落总数：0.2cfu/mL；

可溶性固形物：5.8％；

实施例4：

请参阅图1-7所示，本实施例中的胶体均质设备，包括混合箱3、均质箱4，所述混合箱3顶部安装有密封盖2，所述密封盖2顶部中心位置安装有第二电机7，所述密封盖2顶部一侧安装有进料斗1，所述密封盖2顶部远离进料斗1一侧安装有回流管8，所述混合箱3底部安装有均质箱4，所述均质箱4底部安装有底座6，所述底座6一端顶部安装有第一电机5，所述底座6远离第一电机5一端顶部安装有支撑座10，所述支撑座10顶部安装有循环泵机9；

所述第二电机7的输出轴底端贯穿密封盖2安装有第一搅拌叶19、第二搅拌叶20，所述均质箱4顶端内壁安装有导流圈12，所述导流圈12圆心位置开设有汇流管21，所述导流圈12底部安装有定磨盘13，所述定磨盘13下方设有动磨盘14，所述动磨盘14底部安装有联动轴32，所述均质箱4底端内壁安装有导流板15，所述导流板15顶面与水平面之间呈30-45度夹角；

所述底座6一端内部设有动力箱18，所述动力箱18内部设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17套接在第一电机5的输出轴上，所述第二皮带轮17通过皮带连接有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16套接在联动轴32的底端，所述底座6远离动力箱18一端设有支撑台22，所述动力箱18与支撑台22之间开设有安装槽27，所述安装槽27中安装有储料罐11，所述储料罐11顶部设有过滤管26，所述过滤管26顶端螺纹套接在分流管25的底端，所述分流管25顶部安装至出料管23底部，所述出料管23一端连接至均质箱4上，所述出料管23远离均质箱4一端连接至循环泵机9的进口，所述循环泵机9的出口连通至回流管8的底端；

所述出料管23上开设有观测口24，所述观测口24上安装有钢化玻璃，所述分流管25呈漏斗形，所述分流管25上安装有阀门，所述过滤管26顶端直径大于底端直径，所述过滤管26顶端内壁安装有过滤板28，所述过滤板28上开设有若干筛孔，所述筛孔孔径为600目；

所述动磨盘14顶部、定磨盘13底部均等距安装有若干环形刃29，所述动磨盘14外部上竖直安装有若干外刮刀30，所述外刮刀30外部设有内刮刀31，所述内刮刀31竖直安装于均质箱4内壁上。

请参阅图1-7所示，本实施例中的胶体均质设备的工作过程如下：

将黄精浓缩汁通过进料斗1加入到混合箱3中，启动第二电机7，第二电机7转动带动第一搅拌叶19、第二搅拌叶20转动，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁通过导流圈12导流，从汇流管21流入定磨盘13与动磨盘14之间，启动第一电机5，第一电机5转动带动第二皮带轮17转动，通过皮带带动第一皮带轮16转动，通过联动轴32带动了动磨盘14转动，旋转的动磨盘14与定磨盘13共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘14外缘流出，经过动磨盘14外部时，在外刮刀30、内刮刀31共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁通过导流板15导流，从出料管23排出均质箱4，通过出料管23上的观测口24观察是否存在大颗粒物质，打开阀门，黄精浓缩汁从分流管25输送至过滤管26，黄精浓缩汁被过滤管26中过滤板28过滤，若不出现堵塞现象持续排出黄精浓缩汁至储料罐11中储藏，若出现堵塞现象，关闭阀门，启动循环泵机9将黄精浓缩汁抽出通过回流管8返送至混合箱3继续进行碾磨、均质，重复以上过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种即饮黄精茶饮料的加工工艺，其特征在于，由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份,称取黄精40-60份、茶叶20-30份、黄芪1-5份、山药1-5份、茯苓1-5份；

步骤二：制备黄精块：

S1、预处理：将新鲜黄精共振清洗、修剪；

S2、切分：将预处理后的新鲜黄精均匀切分，得到黄精块；

步骤三：制备混合原料：将茶叶破碎得到茶叶碎片，依次将茯苓、山药、黄芪破碎完成后，得到混合块状物，将黄精块、茶叶碎片、混合块状物混合均匀，得到混合原料；

步骤四：浸泡酶解：将混合原料均加入酶解设备中，加入混合原料重量的0.5-1.0％的混合酶，加入混合原料重量的8-16倍的纯净水，在30-50℃的条件下浸泡2-4h后，升温至90-100℃进行水煮1-2h；

步骤五：蒸发浓缩：经过过滤去除废渣，将滤液泵入双效蒸发器中蒸发浓缩，将蒸发浓缩后的物质在60℃的温度下测得相对密度为1.25-1.28时停止蒸发，得到黄精浓缩汁；

步骤六：制备均质混合液：使用胶体均质设备将黄精浓缩汁进行均质，将黄精浓缩汁通过进料斗加入到混合箱中，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁流入均质箱中，通过动磨盘与定磨盘共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘外缘流出，经过动磨盘外部在外刮刀、内刮刀共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁从出料管排出均质箱，再用孔径为600目的过滤板进行过滤，除去不溶性杂质，得到均质混合液；

步骤七：超高温瞬时杀菌:将均质混合液杀菌进行超高温瞬时杀菌，得到黄精浓配液；

步骤八：制备黄精稀配液：取黄精浓配液100L，加入到900L纯净水中进行稀配，搅拌15min，得到黄精稀配液；

步骤九：灌装、成品：将灌装用的空瓶用紫外灯消毒30分钟后,将杀菌后的黄精稀配液在温度为84-86℃的条件下再进行热灌装，灌装完成后，立即倒置，冷却至室温，得到该黄精茶饮料。

2.根据权利要求1所述的一种即饮黄精茶饮料的加工工艺,其特征在于，所述步骤五中的双效蒸发器的一效温度为45-60℃，二效温度为34-45℃，一效真空度为0.06-0.07MPa，二效真空度为0.07-0.08MPa。

3.根据权利要求1所述的一种即饮黄精茶饮料的加工工艺,其特征在于，所述步骤七中的杀菌温度为130-135℃，杀菌时间为2-8秒。

4.根据权利要求1所述的一种即饮黄精茶饮料的加工工艺,其特征在于，所述步骤四中的混合酶由纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶以3:1:4的重量份比例复配而成。

5.根据权利要求1所述的一种即饮黄精茶饮料的加工工艺,其特征在于，所述步骤六中的胶体均质设备的工作过程如下：

将黄精浓缩汁通过进料斗加入到混合箱中，启动第二电机，第二电机转动带动第一搅拌叶、第二搅拌叶转动，对黄精浓缩汁进行搅拌，搅拌过后的黄精浓缩汁通过导流圈导流，从汇流管流入定磨盘与动磨盘之间，启动第一电机，第一电机转动带动第二皮带轮转动，通过皮带带动第一皮带轮转动，通过联动轴带动了动磨盘转动，旋转的动磨盘与定磨盘共同作用将黄精浓缩汁进行碾磨、均质，黄精浓缩汁从动磨盘外缘流出，经过动磨盘外部时，在外刮刀、内刮刀共同作用下，进一步碾磨、均质，均质后的黄精浓缩汁通过导流板导流，从出料管排出均质箱，通过出料管上的观测口观察是否存在大颗粒物质，打开阀门，黄精浓缩汁从分流管输送至过滤管，黄精浓缩汁被过滤管中过滤板过滤，若不出现堵塞现象持续排出黄精浓缩汁至储料罐中储藏，若出现堵塞现象，关闭阀门，启动循环泵机将黄精浓缩汁抽出通过回流管返送至混合箱继续进行碾磨、均质，重复以上过程。

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