CN114190520A - 野生黑豆丸的加工工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于黑豆丸加工技术领域，用于解决目前在黑豆丸的加工过程中，设备占地面积大，设备投入成本和运行成本大，在众多工序的加工过程中需要对原料进行多次输送，加工效率低，人工成本和加工成本大的问题，具体是野生黑豆丸的加工工艺及设备，加工设备包括称重装置、清洗装置、蒸煮装置、烘干装置、多级处理装置和包装装置，多级处理装置的顶部安装有粉碎研磨组件，搅拌混合室的底部安装有挤出成型组件，多级处理装置上安装有干燥输送组件；本发明通过设置多级处理装置，集多种功能于一体，结构紧凑，显著减小了占地面积，显著降低了设备成本和运行成本，且节省了多个工序之间的产品输送，降低了人工成本和加工成本，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及黑豆丸加工技术领域，具体是野生黑豆丸的加工工艺及设备。
背景技术
黑豆为豆科植物大豆的黑色种子，黑豆蛋白质含量36％，易于消化，对满足人体对蛋白质的需要具有重要意义，脂肪含量16％，主要含不饱和脂肪酸，吸收率高达95％，除满足人体对脂肪的需要外，还有降低血液中胆固醇的作用，黑豆还含有丰富的维生素、蛋黄素、黑色素及卵磷脂等物质；
黑豆丸主要以黑豆为原料加工而成，黑豆丸中的B族维生素和维生素E含量很高，具有营养保健作用，黑豆丸中的微量元素对保持机体功能完整、延缓机体衰老、降低血液粘度具有促进作用；目前在黑豆丸的加工过程中，所涉及的设备众多，设备占地面积大，设备投入成本和运行成本大，在众多工序的加工过程中需要对原料进行多次输送，加工效率低，人工成本和加工成本大；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供野生黑豆丸的加工工艺及设备，通过设置多级处理装置，集多种功能于一体，结构紧凑，显著减小了占地面积，显著降低了设备成本和运行成本，且节省了多个工序之间的产品输送，降低了人工成本和加工成本，提高了加工效率，解决了目前在黑豆丸的加工过程中，所涉及的设备众多，设备占地面积大，设备投入成本和运行成本大，在众多工序的加工过程中需要对原料进行多次输送，加工效率低，人工成本和加工成本大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
野生黑豆丸的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过称重装置称取加工野生黑豆丸所需重量的原料，并通过清洗装置对称取后的原料进行清洗；
步骤二、将清洗后的原料放置于通风处静置60～75min，待原料沥干后使用蒸煮装置产生的蒸汽对原料进行蒸煮，蒸煮时间为40～50min；
步骤三、取出蒸煮后的原料并静置20～30min，之后通过烘干装置对原料进行烘干，烘干温度为75～83℃，烘干时间为55～60min；
步骤四、通过多级处理装置中的粉碎研磨组件对烘干后的原料进行粉碎研磨，粉碎研磨后的原料经过筛选后落入下方的搅拌混合室内；
步骤五、通过进液管向搅拌混合室内加入水溶液，启动搅拌混合组件，搅拌混合组件将原料与水溶液混合均匀，以使原料呈粘稠状，其中，水溶液与原料的重量比为1～1.2:4～4.5；
步骤六、搅拌20～25min后，启动挤出成型组件，挤出成型组件将混合后的粘稠状原料挤出，电动推杆伸长并推动截断刀片向下运动，截断刀片将挤出的原料截断，实现黑豆丸的挤出成型；
步骤七、成型后的黑豆丸沿着导料斜板朝导出口的方向滚动，导料斜板起到导向作用，随着黑豆丸的滚动，有助于使黑豆丸不断变圆；最终黑豆丸运动入干燥输送组件中，干燥输送组件对黑豆丸进行干燥和输送；
步骤八、将干燥后的黑豆丸置于通风处自然冷却30～40min，待黑豆丸冷却后，通过包装装置对黑豆丸进行真空包装。
进一步的，本发明还提出了该野生黑豆丸的加工设备，加工设备包括称重装置、清洗装置、蒸煮装置、烘干装置、多级处理装置和包装装置，称重装置用于对原料进行称重，清洗装置用于对称取后的原料进行清洗，蒸煮装置用于对清洗沥干后的原料进行蒸煮，烘干装置用于对蒸煮后的原料进行烘干，包装装置用于对加工后的黑豆丸进行真空包装，所述多级处理装置的顶部安装有粉碎研磨组件，且多级处理装置内开设有搅拌混合室和成型截断室；所述多级处理装置上设置带有阀门的进液管，且进液管与搅拌混合室连通；所述搅拌混合室内安装有搅拌混合组件，所述搅拌混合室的底部安装有挤出成型组件，所述多级处理装置上安装有干燥输送组件。
进一步的，所述粉碎研磨组件包括粉碎辊、粉碎刀片、固定研磨辊、转动研磨辊、筛板和微型振动器，所述多级处理装置内开设有与搅拌混合室连通的粉碎研磨室，且粉碎研磨室的上方开设有进料口，所述粉碎辊对称设置在粉碎研磨室内并处于进料口的下方，且粉碎辊的外周面安装有粉碎刀片；
所述固定研磨辊固定安装在粉碎研磨室内并处于粉碎辊的下方，所述转动研磨辊位于固定研磨辊的下方，且转动研磨辊关于固定研磨辊对称设置，所述筛板通过螺栓固定安装在粉碎研磨室内并处于转动研磨辊的下方，且筛板上安装有微型振动器。
进一步的，所述搅拌混合组件包括第一电机、转轴和搅拌片，所述第一电机通过电机座固定安装在多级处理装置上，且第一电机的输出端安装有转轴，所述搅拌片的数目为多组并通过螺栓与转轴连接。
进一步的，所述挤出成型组件包括第二电机、挤出杆和成型盒，所述第二电机通过电机座固定安装在多级处理装置上，所述挤出杆通过轴承转动安装在搅拌混合室内，且第二电机的输出端与挤出杆连接；
所述多级处理装置上开设有连通搅拌混合室和成型截断室的挤出口，且挤出杆远离第二电机的一端延伸入挤出口内，所述成型盒通过螺栓固定安装在成型截断室内，所述成型盒封住挤出口，且成型盒远离挤出口的一侧开设有成型口。
进一步的，所述成型截断室内安装有电动推杆，且电动推杆的底部安装有对成型后的黑豆丸进行切断的截断刀片，所述成型截断室内安装有向干燥输送组件的方向进行导料的导料斜板，且多级处理装置上对应开设有导出口。
进一步的，所述干燥输送组件包括输送带、输送辊和电加热板，所述多级处理装置上开设有与导出口连通的输送通道，所述输送辊的数目为两组并位于输送通道的两侧，两组输送辊通过输送带连接，所述电加热板的数目为多组并安装在输送通道内。
进一步的，所述输送通道的上部通过螺栓固定安装有连接盒，所述连接盒的底部安装有多组与其连通的喷气头，且喷气头的喷气方向朝向下方的输送带，所述多级处理装置上安装有与连接盒连通的热风管，且热风管上设有阀门，热风管通过热风机进行热风的输入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过多级处理装置对原料进行粉碎研磨、筛选、搅拌混合、挤出成型、截断和干燥输送，结构紧凑，显著减小了占地面积，集多种功能于一体，显著降低了设备成本和运行成本，且节省了多个工序之间的产品输送，降低了人工成本和加工成本，提高了加工效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中多级处理装置的整体结构示意图；
图3为本发明中多级处理装置的正视图；
图4为图2中粉碎研磨组件的结构示意图；
图5为图2中成型截断室的放大图；
图6为图2中烘干输送组件的结构示意图；
图7为本发明中成型盒的右视图。
附图标记：1、多级处理装置；2、粉碎研磨组件；3、搅拌混合组件；4、挤出成型组件；5、混合室；6、成型截断室；7、干燥输送组件；8、电动推杆；9、截断刀片；10、导料斜板；11、导出口；12、进液管；21、粉碎研磨室；22、进料口；23、粉碎辊；24、粉碎刀片；25、固定研磨辊；26、转动研磨辊；27、筛板；28、微型振动器；31、第一电机；32、转轴；33、搅拌片；41、第二电机；42、挤出杆；43、成型盒；431、成型口；44、挤出口；71、输送通道；72、输送带；73、输送辊；74、电加热板；75、连接盒；76、热风管；77、喷气头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明提出的野生黑豆丸的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过称重装置称取加工野生黑豆丸所需重量的原料，并通过清洗装置对称取后的原料进行清洗；
步骤二、将清洗后的原料放置于通风处静置60～75min，待原料沥干后使用蒸煮装置产生的蒸汽对原料进行蒸煮，蒸煮时间为40～50min；
步骤三、取出蒸煮后的原料并静置20～30min，之后通过烘干装置对原料进行烘干，烘干温度为75～83℃，烘干时间为55～60min；
步骤四、通过多级处理装置1中的粉碎研磨组件2对烘干后的原料进行粉碎研磨，粉碎研磨后的原料经过筛选后落入下方的搅拌混合室5内；
步骤五、通过进液管12向搅拌混合室5内加入水溶液，启动搅拌混合组件3，搅拌混合组件3将原料与水溶液混合均匀，以使原料呈粘稠状，其中，水溶液与原料的重量比为1～1.2:4～4.5；
步骤六、搅拌20～25min后，启动挤出成型组件4，挤出成型组件4将混合后的粘稠状原料挤出，电动推杆8伸长并推动截断刀片9向下运动，截断刀片9将挤出的原料截断，实现黑豆丸的挤出成型；
步骤七、成型后的黑豆丸沿着导料斜板10朝导出口11的方向滚动，导料斜板10起到导向作用，随着黑豆丸的滚动，有助于使黑豆丸不断变圆；最终黑豆丸运动入干燥输送组件7中，干燥输送组件7对黑豆丸进行干燥和输送；
步骤八、将干燥后的黑豆丸置于通风处自然冷却30～40min，待黑豆丸冷却后，通过包装装置对黑豆丸进行真空包装。
实施例二：
如图2-3、图5和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，本发明提出的野生黑豆丸的加工设备，包括称重装置、清洗装置、蒸煮装置、烘干装置、多级处理装置1和包装装置，称重装置用于对原料进行称重，清洗装置用于对称取后的原料进行清洗，蒸煮装置用于对清洗沥干后的原料进行蒸煮，烘干装置用于对蒸煮后的原料进行烘干，包装装置用于对加工后的黑豆丸进行真空包装，多级处理装置1的顶部安装有粉碎研磨组件2，粉碎研磨组件2对原料进行粉碎研磨，以将原料处理成粉状，且多级处理装置1内开设有搅拌混合室5和成型截断室6；
多级处理装置1上设置带有阀门的进液管12，且进液管12与搅拌混合室5连通；搅拌混合室5内安装有搅拌混合组件3，搅拌混合组件3包括第一电机31，第一电机31通过电机座固定安装在多级处理装置1上，且第一电机31的输出端安装有转轴32，搅拌片33的数目为多组并通过螺栓与转轴32连接；经过粉碎研磨的粉状原料落入搅拌混合室5内，通过进液管12向搅拌混合室5内加入水溶液，第一电机31使转轴32进行转动，转轴32带动各组搅拌片33进行转动，在转轴32和搅拌片33的共同作用下对原料进行搅拌，以使各种原料充分混合，并使原料与水溶液充分融合以呈粘稠状，有助于提高后续产品的质量；
搅拌混合室5的底部安装有挤出成型组件4，多级处理装置1上安装有干燥输送组件7；挤出成型组件4包括第二电机41，第二电机41通过电机座固定安装在多级处理装置1上，挤出杆42通过轴承转动安装在搅拌混合室5内，且第二电机41的输出端与挤出杆42连接；多级处理装置1上开设有连通搅拌混合室5和成型截断室6的挤出口44，且挤出杆42远离第二电机41的一端延伸入挤出口44内，成型盒43通过螺栓固定安装在成型截断室6内，成型盒43封住挤出口44，且成型盒43远离挤出口44的一侧开设有成型口431；在搅拌混合操作完成后，第二电机41使挤出杆42进行转动，挤出杆42将粘稠状的物料朝挤出口44的方向输送，物料进入成型盒43内，最终在挤压力的作用下，物料从成型口431挤出并成型；
成型截断室6内安装有电动推杆8，且电动推杆8的底部安装有对成型后的黑豆丸进行切断的截断刀片9，在挤出成型后，电动推杆8伸长并使截断刀片9向下运动，截断刀片9将挤出的黑豆丸切断，成型截断室6内安装有向干燥输送组件7的方向进行导料的导料斜板10，导料斜板10起到导向作用，且多级处理装置1上对应开设有导出口11，切断后的黑豆丸沿着导料斜板10朝导出口11的方向滚动，随着黑豆丸的滚动，有助于使黑豆丸不断变圆，最终黑豆丸运动入干燥输送组件7中，干燥输送组件7对黑豆丸进行干燥和输送。
实施例三：
如图2和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，粉碎研磨组件2包括粉碎辊23，多级处理装置1内开设有与搅拌混合室5连通的粉碎研磨室21，且粉碎研磨室21的上方开设有进料口22，原料通过进料口22进入粉碎研磨室21内，粉碎研磨后的原料落入下方的搅拌混合室5内，粉碎辊23对称设置在粉碎研磨室21内并处于进料口22的下方，且粉碎辊23的外周面安装有粉碎刀片24；固定研磨辊25固定安装在粉碎研磨室21内并处于粉碎辊23的下方，转动研磨辊26位于固定研磨辊25的下方，且转动研磨辊26关于固定研磨辊25对称设置，筛板27通过螺栓固定安装在粉碎研磨室21内并处于转动研磨辊26的下方；
在具体的使用过程中，两组粉碎辊23进行转动，在粉碎辊23和粉碎刀片24的共同作用下对原料进行初步粉碎，粉碎后的原料落入下方，两组转动研磨辊26进行转动，在固定研磨辊25和转动研磨辊26的共同作用下实现对原料的研磨，以将原料研磨成粉状，粉状原料向下落至筛板27上，筛板27对原料进行筛选，以滤除其中包含的大颗粒物，有助于产品的成型，提高了产品质量，且筛板27上安装有微型振动器28，在筛选过程中，微型振动器28使筛板27进行反复振动，不仅提高了筛选效率，还有助于避免筛孔被物料堵塞。
实施例四：
如图2和图6所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，干燥输送组件7包括输送带72，多级处理装置1上开设有与导出口11连通的输送通道71，输送辊73的数目为两组并位于输送通道71的两侧，其中一组输送辊73通过设置电机来进行驱动，两组输送辊73通过输送带72连接，两组输送辊73进行同步转动，电加热板74的数目为多组并安装在输送通道71内；输送通道71的上部通过螺栓固定安装有连接盒75，连接盒75的底部安装有多组与其连通的喷气头77，且喷气头77的喷气方向朝向下方的输送带72，多级处理装置1上安装有与连接盒75连通的热风管76，且热风管76上设有阀门；
在实际使用过程中，成型后的野生黑豆丸通过导料斜板10滚动至输送带72上，在两组输送辊73的转动过程中，输送带72对黑豆丸进行输送，电加热板74将电能转化为热能，以显著提高输送通道71内的温度，黑豆丸中的水分在高温作用下不断蒸发，以实现黑豆丸的干燥，且热风管76将热风鼓入连接盒75内，连接盒75通过多组喷气头77将热风吹向下方的黑豆丸，以加快黑豆丸中水分的蒸发，显著提高了黑豆丸的干燥效率和干燥效果，热风管76通过热风机进行热风的输入，事先放置收集盒于输送通道71的输出侧下方，干燥后的黑豆丸进入收集盒中，实现对黑豆丸的收集，显著提高加工效率。
本发明的工作原理：使用时，通过称重装置对原料进行称取，清洗装置对称取后的原料进行清洗，蒸煮装置对清洗沥干后的原料进行蒸煮，烘干装置对蒸煮后的原料进行烘干，之后通过多级处理装置1对原料进行粉碎研磨、筛选、搅拌混合、挤出成型、截断和干燥输送，包装装置对冷却后的黑豆丸进行真空包装，结构紧凑，显著减小了占地面积，多级处理装置1集多种功能于一体，显著降低了设备成本和运行成本，且节省了多个工序之间的产品输送，降低了人工成本和加工成本，提高了加工效率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.野生黑豆丸的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过称重装置称取加工野生黑豆丸所需重量的原料，并通过清洗装置对称取后的原料进行清洗；
步骤二、将清洗后的原料放置于通风处静置60～75min，待原料沥干后使用蒸煮装置产生的蒸汽对原料进行蒸煮，蒸煮时间为40～50min；
步骤三、取出蒸煮后的原料并静置20～30min，之后通过烘干装置对原料进行烘干，烘干温度为75～83℃，烘干时间为55～60min；
步骤四、通过多级处理装置(1)中的粉碎研磨组件(2)对烘干后的原料进行粉碎研磨，粉碎研磨后的原料经过筛选后落入下方的搅拌混合室(5)内；
步骤五、通过进液管(12)向搅拌混合室(5)内加入水溶液，启动搅拌混合组件(3)，搅拌混合组件(3)将原料与水溶液混合均匀，以使原料呈粘稠状，其中，水溶液与原料的重量比为1～1.2:4～4.5；
步骤六、搅拌20～25min后，启动挤出成型组件(4)，挤出成型组件(4)将混合后的粘稠状原料挤出，电动推杆(8)伸长并推动截断刀片(9)向下运动，截断刀片(9)将挤出的原料截断，实现黑豆丸的挤出成型；
步骤七、成型后的黑豆丸沿着导料斜板(10)朝导出口(11)的方向滚动，导料斜板(10)起到导向作用，随着黑豆丸的滚动，有助于使黑豆丸不断变圆；最终黑豆丸运动入干燥输送组件(7)中，干燥输送组件(7)对黑豆丸进行干燥和输送；
步骤八、将干燥后的黑豆丸置于通风处自然冷却30～40min，待黑豆丸冷却后，通过包装装置对黑豆丸进行真空包装。
2.野生黑豆丸的加工设备，其特征在于，包括称重装置、清洗装置、蒸煮装置、烘干装置、多级处理装置(1)和包装装置，称重装置用于对原料进行称重，清洗装置用于对称取后的原料进行清洗，蒸煮装置用于对清洗沥干后的原料进行蒸煮，烘干装置用于对蒸煮后的原料进行烘干，包装装置用于对加工后的黑豆丸进行真空包装，所述多级处理装置(1)的顶部安装有粉碎研磨组件(2)，且多级处理装置(1)内开设有搅拌混合室(5)和成型截断室(6)；所述多级处理装置(1)上设置带有阀门的进液管(12)，且进液管(12)与搅拌混合室(5)连通；所述搅拌混合室(5)内安装有搅拌混合组件(3)，所述搅拌混合室(5)的底部安装有挤出成型组件(4)，所述多级处理装置(1)上安装有干燥输送组件(7)。
3.根据权利要求2所述的野生黑豆丸的加工设备，其特征在于，所述粉碎研磨组件(2)包括粉碎辊(23)、粉碎刀片(24)、固定研磨辊(25)、转动研磨辊(26)、筛板(27)和微型振动器(28)，所述多级处理装置(1)内开设有与搅拌混合室(5)连通的粉碎研磨室(21)，且粉碎研磨室(21)的上方开设有进料口(22)，所述粉碎辊(23)对称设置在粉碎研磨室(21)内并处于进料口(22)的下方，且粉碎辊(23)的外周面安装有粉碎刀片(24)；
所述固定研磨辊(25)固定安装在粉碎研磨室(21)内并处于粉碎辊(23)的下方，所述转动研磨辊(26)位于固定研磨辊(25)的下方，且转动研磨辊(26)关于固定研磨辊(25)对称设置，所述筛板(27)通过螺栓固定安装在粉碎研磨室(21)内并处于转动研磨辊(26)的下方，且筛板(27)上安装有微型振动器(28)。
4.根据权利要求3所述的野生黑豆丸的加工设备，其特征在于，所述搅拌混合组件(3)包括第一电机(31)、转轴(32)和搅拌片(33)，所述第一电机(31)通过电机座固定安装在多级处理装置(1)上，且第一电机(31)的输出端安装有转轴(32)，所述搅拌片(33)的数目为多组并通过螺栓与转轴(32)连接。
5.根据权利要求4所述的野生黑豆丸的加工设备，其特征在于，所述挤出成型组件(4)包括第二电机(41)、挤出杆(42)和成型盒(43)，所述第二电机(41)通过电机座固定安装在多级处理装置(1)上，所述挤出杆(42)通过轴承转动安装在搅拌混合室(5)内，且第二电机(41)的输出端与挤出杆(42)连接；
所述多级处理装置(1)上开设有连通搅拌混合室(5)和成型截断室(6)的挤出口(44)，且挤出杆(42)远离第二电机(41)的一端延伸入挤出口(44)内，所述成型盒(43)通过螺栓固定安装在成型截断室(6)内，所述成型盒(43)封住挤出口(44)，且成型盒(43)远离挤出口(44)的一侧开设有成型口(431)。
6.根据权利要求5所述的野生黑豆丸的加工设备，其特征在于，所述成型截断室(6)内安装有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的底部安装有对成型后的黑豆丸进行切断的截断刀片(9)，所述成型截断室(6)内安装有向干燥输送组件(7)的方向进行导料的导料斜板(10)，且多级处理装置(1)上对应开设有导出口(11)。
7.根据权利要求6所述的野生黑豆丸的加工设备，其特征在于，所述干燥输送组件(7)包括输送带(72)、输送辊(73)和电加热板(74)，所述多级处理装置(1)上开设有与导出口(11)连通的输送通道(71)，所述输送辊(73)的数目为两组并位于输送通道(71)的两侧，两组输送辊(73)通过输送带(72)连接，所述电加热板(74)的数目为多组并安装在输送通道(71)内。
8.根据权利要求7所述的野生黑豆丸的加工设备，其特征在于，所述输送通道(71)的上部通过螺栓固定安装有连接盒(75)，所述连接盒(75)的底部安装有多组与其连通的喷气头(77)，且喷气头(77)的喷气方向朝向下方的输送带(72)，所述多级处理装置(1)上安装有与连接盒(75)连通的热风管(76)，且热风管(76)上设有阀门，热风管(76)通过热风机进行热风的输入。
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|---|---|---|---|---|
| CN115090209A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 浙江正裕化学工业有限公司 | 一种高水洗染料的加工方法 |
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Cited By (2)
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| CN115090209B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-12-19 | 浙江正裕化学工业有限公司 | 一种高水洗染料的加工方法 |
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