CN202460991U - 酚醛模塑料细粉分离装置 - Google Patents

Abstract

一种酚醛模塑料细粉分离装置，包括成品储槽(2)、风力细粉预分离装置(3)、连接管(4)、细粉分级装置(5)和关风卸料器(6)。风力细粉预分离装置和细粉分级装置皆装设在成品储槽的顶部。风力细粉预分离装置包括风道(302)和喷料管(301)，细粉分级装置包括壳体(501)、分级轮(502)、出风管(507)、电机(504)和迷宫密封装置(505)。将喷料管的进口与物料输送管相连，出风管的出口通过排风管与粉尘收集系统相连，酚醛模塑料粉由物料输送管吸入，由风力细粉预分离装置将大部分合格颗粒料分离进成品储槽，余粉经细粉分级装置分离，可将酚醛模塑料粉中的细粉分离，并避免在分离过程中进一步产生细粉。

Description

酚醛模塑料细粉分离装置

技术领域

本实用新型涉及酚醛模塑料加工领域，尤其是涉及一种酚醛模塑料细粉分离装置。

背景技术

近年来，在酚醛模塑料制件成型的加工中，由于高效率的注塑成型在很多加工场合取代了模压成型，酚醛模塑料除极特殊的需求外，均要求外观为无细粉的粒状物，以满足注塑成型的加料和塑化要求，即模塑料具有加料容易，塑化快，固化快，脱模容易，不易生产小分子气体，制件表面平整，成型工艺较宽等特点。这就对酚醛模塑料的粉粒形状和粒径分布提出了新的要求，特别是要求80目以上的细粉末越少越好。

酚醛模塑料生产在国内外绝大部分采用双辊开炼机加热生料、辊压炼塑成片、冷却后粉碎的工艺。目前国内大多数厂家采用离心粉碎机，形式有锤式、刀片式、齿盘式、涡轮式等，也有部分厂家采用磨辊粉碎机进行粉碎，但这些方法都不能达到预期的要求，80目以上细粉末状物占总量的15～35％。为减少成品中的细粉量，通常采用粉碎后，经高压风机负压吸料、旋风分离集料、振动分级筛筛分，去除大部分80目以上细粉末。但在旋风分离时由于所有物料高速进入旋风分离器内，并在旋风分离器内高速旋转，物料与旋风分离器内壁产生摩擦，使细粉总量增加；在振动分级筛筛分时，由于物料在筛面上的剧烈振动，造成物料互相撞击、摩擦，使细粉总量进一步增加，同时还产生较大的振动噪音。

发明内容

本实用新型旨在提出一种酚醛模塑料细粉分离装置，可将酚醛模塑料中的细粉简单、高效地分离，获取满意的酚醛模塑料产品，并避免在分离过程中进一步产生细粉，减少细粉总量。

这种酚醛模塑料细粉分离装置包括成品储槽、风力细粉预分离装置、连接管、细粉分级装置和关风卸料器。风力细粉预分离装置和细粉分级装置皆装设在成品储槽的顶部。风力细粉预分离装置包括风道和喷料管。风道的截面为长方形，垂直布置，风道的下部穿过成品储槽的顶面，风道的外壁与成品储槽的顶面密封相连，风道的下端的开口位于成品储槽内，风道上端有出风口。喷料管水平布置，喷料管穿过成品储槽的侧壁，喷料管的外壁与成品储槽侧壁密封相连，喷料管的进口位于成品储槽外，喷料管的出口位于风道下部的侧壁上。所述的细粉分级装置包括壳体、分级轮、出风管、电机和迷宫密封装置。壳体成扁圆形，分级轮位于壳体内，电机固定在壳体的下底面的中心，电机的轴通过迷宫密封装置与壳体的下底面相密封。电机的轴的上端伸入壳体内，分级轮固定在电机的轴上，分级轮的上部均匀分布着一圈叶片，叶片沿分级轮径向设置并向上伸展，每两片相邻叶片之间形成一个叶道。壳体的侧壁上有一个进料口，此进料口通过连接管与风力细粉预分离装置的出风口相连。壳体的上底面的中心有一个排风口，此排风口与出风管的进口相连。壳体下底面的一侧有一个出料口，关风卸料器位于上述出料口的下方，关风卸料器的进口与上述出料口通过出料管相连，关风卸料器的出口通过成品储槽的顶壁上的输料管与成品储槽相连通。

将这种酚醛模塑料细粉分离装置的喷料管的进口与物料输送管相连，将出风管的出口通过排风管与粉尘收集系统相连，已经粉碎的酚醛模塑料粉由物料输送管吸入，进入风力细粉预分离装置内，酚醛模塑料粉在输送惯性和自重的作用下，大部分合格颗粒料克服风的吸力进入成品储槽。80目以上的细粉在风的吸力的作用下，夹带少量粒径大于80目的合格颗粒进入细粉分级装置。在细粉分级装置内，粉体进入分级轮叶道内，受到分级轮旋转离心力的作用，大于分级粒径的合格粉粒被甩出、分离，经过关风卸料器进入成品储槽，小于分级粒径的细粉经排风管进入粉尘收集系统回收利用，从而将酚醛模塑料粉中的细粉简单、高效地分离，获得满意的酚醛模塑料粉产品，并避免在分离过程中进一步产生细粉，减少细粉总量，从而减少成品细粉二次炼胶比例，提高生产效率，保证产品质量，同时避免了采用振动分级筛分级而生产的振动噪音。这种设备工艺简单、成本低、并能与酚醛模塑料生产过程中的粉碎、负压吸料、成品集料和储料等过程无缝对接。

附图说明

图1是酚醛模塑料细粉分离装置结构示意图；

图2是风力细粉预分离装置结构示意图；

图3是A向视图；

图4是细粉分级装置结构示意图；

图5为细粉分级装置的壳体下底面上的出料口的一种结构图。

具体实施方式

如图1所示，这种酚醛模塑料细粉分离装置包括成品储槽2、风力细粉预分离装置3、连接管4、细粉分级装置5和关风卸料器6。风力细粉预分离装置和细粉分级装置皆装设在成品储槽的顶部。如图2所示，风力细粉预分离装置3包括风道302和喷料管301。风道的截面为长方形，垂直布置，风道的下部穿过成品储槽2的顶面，风道的外壁与成品储槽的顶面密封相连，风道的下端的开口306位于成品储槽内。喷料管301水平布置，喷料管穿过成品储槽2的侧壁，喷料管的外壁与成品储槽的侧壁密封相连，喷料管的进口307位于成品储槽外，喷料管的出口308位于风道302下部的侧壁上。风道302上端有出风口305。如图4所示，所述的细粉分级装置5包括壳体501、分级轮502、出风管507、电机504和迷宫密封装置505。壳体501成扁圆形，分级轮502位于壳体内，电机504固定在壳体的下底面的中心，电机的轴通过迷宫密封装置505与壳体的下底面相密封。电机的轴的上端伸入壳体内，分级轮502固定在电机504的轴上，分级轮502的上部均匀分布着一圈叶片508，叶片沿分级轮径向设置并向上伸展，每两片相邻叶片之间形成一个叶道。壳体的侧壁上有一个进料口506，此进料口通过连接管4与风力细粉预分离装置3的出风口305相连。壳体的上底面的中心有一个排风口503，此排风口与出风管507的进口相连。壳体下底面的一侧有一个出料口509，关风卸料器6位于上述出料口的下方，关风卸料器的进口与上述出料口通过出料管510相连，关风卸料器的出口通过成品储槽2的顶壁上的输料管201与成品储槽相连通。

如图1所示，将这种酚醛模塑料细粉分离装置中的风力细粉预分离装置3的喷料管301的进口307与物料输送管1(负压吸料用的)相连，将细粉分级装置5的出风管507的出口通过排风管7与粉尘收集系统相连，由粉尘收集系统中的高压风机产生气力输送的抽吸风。已经粉碎的酚醛模塑料粉由物料输送管1吸入，如图1、2、4中箭头所指示的路径所示，从喷料管301的出口308喷入风道302内，在输送惯性和自重的作用下，大部分合格颗粒料克服风的吸力落入成品储槽2内。80目以上(比80目细)的细粉在风力的作用下，夹带少量粒径大于80目的合格颗粒进入细粉分级装置5。在细粉分级装置内，粉体进入分级轮叶道内，受到分级轮旋转离心力的作用，大于分级粒径的合格粉粒被甩出、分离，经过关风卸料器6进入成品储槽2内，小于分级粒径的细粉经排风管7进入粉尘收集系统回收利用。细粉分级装置5中的分级轮可通过变频器(或调速器)调节电机转速实现无级调速，通过调节分级轮转速来调节分级粒径。

如图2所示，这种酚醛模塑料细粉分离装置中的风力细粉预分离装置3还包括挡板314、隔风板303、调节螺杆309和调节手轮304。挡板314位于风道内出风口305的下方，挡板水平放置，挡板一边与有喷料管的出口308的侧壁317之间留有通道318，挡板的其余三边与风道的其余三面侧壁相密封连接。隔风板303位于风道302内，隔风板与有喷料管的出口308的侧壁317相对，隔风板303的左、右边缘用柔性密封材料与风道的壁相接触，隔风板303的上边缘用柔性密封材料315与挡板314的下表面相接触。调节螺杆从喷料管的出口308的上方的风道的侧壁插入风道内，调节螺杆旋入隔风板上的螺孔套310内，调节螺杆的外端与手轮304相固定。这种结构可利用手轮和调节螺杆来移动隔风板303，从而调节风道的有效截面积，以改变风速、调节分离细粉的粒径，达到最佳的分离效果。风道内的风速可控制在3～6m/s的范围内。图中手轮和调节螺杆有两组，可使隔风板303的调节平稳、可靠。

如图2和图3所示，这种酚醛模塑料细粉分离装置中的风道302的下端与有喷料管的出口308的侧壁相邻的两壁311向内折转，使风道的下口306收小成一条缝，作为排料之用。风道302的下端与有喷料管的出口308的侧壁317相对的侧壁316的下沿较高，与相邻的两壁形成一个侧向敞开的出料窗口313。合格颗粒可经此窗口无阻挡地进入成品储槽2中。

如图3所示，这种酚醛模塑料细粉分离装置中的喷料管301的出口308的截面可以为椭圆形，长、短轴比为1∶0.5～1，长轴位于水平方向，喷料管出口的截面积与喷料管进口307的截面积相当，例如喷料管进口的内径为200mm时，喷料管出口的长轴为260mm短轴为150mm。这种酚醛模塑料细粉分离装置中的喷料管301的出口308的截面也可以为长方形的，长宽比为1∶0.5～1，长边位于水平方向，截面积与喷料管进口的截面积相当，例如喷料管进口的内径为200mm时，喷料管出口的尺寸为250mm×125mm。

如图5所示，这种酚醛模塑料细粉分离装置中的细粉分级装置的壳体下底面上的出料口509可以为两个1/4圆的圆弧形口，此形状与分级轮502和壳体侧壁之间的空隙相一致，便于分离出来的合格颗粒及时排出。出料管510的上口则为半圆弧形口，与出料口509的两个1/4圆的圆弧形口相匹配，出料管的下部逐渐变化成与关风卸料器6的进口相同的圆形，以便与关风卸料器6连接。

这种酚醛模塑料细粉分离装置中的风力细粉预分离装置3中的风道302的截面的参考尺寸为600mm×350mm。隔风板303调节风道的有效截面积的参考值为1200～1800cm²。细粉分级装置5的参考参数为：分级轮当量直径φ200mm，叶片当量宽度36mm，叶片高度80mm，叶片数量24片，转速300～900转/分。整个酚醛模塑料细粉分离装置的生产能力为：0.8～1.2吨/小时。

Claims (6)

1.一种酚醛模塑料细粉分离装置，包括成品储槽(2)、风力细粉预分离装置(3)、连接管(4)、细粉分级装置(5)和关风卸料器(6)，风力细粉预分离装置和细粉分级装置皆装设在成品储槽的顶部，其特征是风力细粉预分离装置(3)包括风道(302)和喷料管(301)，风道的截面为长方形，垂直布置，风道的下部穿过成品储槽(2)的顶面，风道的外壁与成品储槽的顶面密封相连，风道的下端的开口(306)位于成品储槽内，风道上端有出风口(305)，喷料管(301)水平布置，喷料管穿过成品储槽的侧壁，喷料管的外壁与成品储槽侧壁密封相连，喷料管的进口(307)位于成品储槽外，喷料管的出口(308)位于风道下部的侧壁上；所述的细粉分级装置(5)包括壳体(501)、分级轮(502)、出风管(507)、电机(504)和迷宫密封装置(505)，壳体(501)成扁圆形，分级轮(502)位于壳体内，电机(504)固定在壳体的下底面的中心，电机的轴通过迷宫密封装置(505)与壳体的下底面相密封，电机的轴的上端伸入壳体内，分级轮(502)固定在电机(504)的轴上，分级轮(502)的上部均匀分布着一圈叶片(508)，叶片沿分级轮径向设置并向上伸展，每两片相邻叶片之间形成一个叶道，壳体的侧壁上有一个进料口(506)，此进料口通过连接管(4)与风力细粉预分离装置(3)的出风口(305)相连，壳体的上底面的中心有一个排风口(503)，此排风口与出风管(507)的进口相连，壳体下底面的一侧有一个出料口(509)，关风卸料器(6)位于上述出料口的下方，关风卸料器(6)的进口与上述出料口通过出料管(510)相连，关风卸料器的出口通过成品储槽(2)的顶壁上的输料管(201)与成品储槽相连通。

2.如权利要求1所述的酚醛模塑料细粉分离装置，其特征是所述的风力细粉预分离装置(3)还包括挡板(314)、隔风板(303)、调节螺杆(309)和调节手轮(304)，挡板(314)位于风道内出风口(305)的下方，挡板水平放置，挡板的一边与有喷料管的出口(308)的侧壁(317)之间留有通道(318)，挡板的其余三边与风道的其余三面侧壁相密封连接，隔风板(303)位于风道(302)内，隔风板与有喷料管的出口(308)的侧壁(317)相对，隔风板(303)的左、右边缘用柔性密封材料与风道的壁相接触，隔风板(303)的上边缘用柔性密封材料(315)与挡板(314)的下表面相接触，调节螺杆从喷料管的出口(308)的上方的风道的侧壁插入风道内，调节螺杆旋入隔风板上的螺孔套(301)内，调节杆的外端与手轮(304)相固定。

3.如权利要求1或2所述的酚醛模塑料细粉分离装置，其特征是所述的风道(302)的下端与有喷料管的出口(308)的侧壁相邻的两壁(311)向内折转，使风道的下口(306)收小成一条缝，风道(302)的下端与有喷料管的出口(308)的侧壁相对的壁(316)的下沿较高，与相邻的两壁形成一个侧向敞开的出料窗口(313)。

4.如权利要求3所述的酚醛模塑料细粉分离装置，其特征是所述的喷料管(301)的出口(308)的截面为椭圆形，长、短轴比为1∶0.5～1，长轴位于水平方向，喷料管出口的截面积与喷料管进口(307)的截面积相当。

5.如权利要求3所述的酚醛模塑料细粉分离装置，其特征是所述的喷料管(301)的出口(308)的截面为长方形，长宽比为1∶0.5～1，长边位于水平方向，截面积与喷料管进口的截面积相当。

6.如权利要求3所述的酚醛模塑料细粉分离装置，其特征是所述的细粉分级装置的壳体下底面上的出料口(509)为两个1/4圆的圆弧形口，出料管(510)的上口为半圆弧形口，出料管的下部逐渐变化成与关风卸料器(6)的进口相同的圆形。

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