ES2876182T3 - Placa de sujeción con elemento de junta - Google Patents

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Abstract

Placa de sujeción (2) para una bolsa de filtro de aspiradora que comprende: una placa de base con una abertura de paso (3) dispuesta en la misma, y un elemento de junta (4) que está dispuesto en el borde de la abertura de paso (3), donde el elemento de junta (4) comprende al menos una película extruida a partir de un elastómero termoplástico, TPE; y donde el índice de fluidez del elastómero termoplástico de la al menos una película extrudida es inferior a 10 g/10 min, en particular inferior a 5 g/10 min, en particular inferior a 3 g/10 min.

Description

DESCRIPCIÓN
Placa de sujeción con elemento de junta
La invención se refiere a una placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora, donde la placa de sujeción comprende una placa de base con una abertura de paso dispuesta en la misma y un elemento de junta que está dispuesto en el borde de la abertura de paso.
Este tipo de placas de sujeción se conocen en diversas formas para disponer una bolsa de filtro de aspiradora conectada a la misma en una carcasa de aspiradora. Durante el funcionamiento, normalmente se inserta una tubuladura de la aspiradora en la abertura de paso de la placa de base para conducir el flujo de aire de succión hacia la bolsa. Dado que las placas de sujeción normalmente tienen que ser aptas para diferentes diámetros de tubuladura, muchas soluciones prevén una junta de estanqueidad elástica (anillo de sellado) destinada a compensar las diferencias de diámetro de las tubuladuras. El elemento de junta suele estar formado por un labio de sellado de un elastómero termoplástico, TPE, que se moldea por inyección contra el borde de la abertura de paso de la placa de base. Sin embargo, también se conoce utilizar el material de bolsa de la propia bolsa de filtro de aspiradora como anillo de sellado, tal como se divulga, por ejemplo, en el documento DE 10203460. También es posible el uso de una membrana de sellado entre la placa de sujeción 2 y la pared de bolsa 1, tal como se divulga en el documento EP 2 044874. El documento DE 202004008971 U1 divulga una bolsa de filtro de aspiradora con una placa de sujeción y un anillo de sellado que rodea una abertura de paso de la bolsa, donde este anillo de sellado está realizado como membrana de sellado delgada en forma de película.
Se ha descubierto que la elasticidad de los elementos de junta usados es a menudo insuficiente para garantizar un efecto de sellado suficiente. Esto puede dar lugar, por tanto, a una fuga entre la tubuladura y el elemento de junta. Por lo tanto, el objetivo de la invención es proporcionar una placa de sujeción con un elemento de junta que garantice una estanqueidad segura durante el funcionamiento.
Este objetivo se consigue mediante una placa de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos particularmente ventajosos se encuentran en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, por lo tanto, está previsto que el elemento de junta comprenda al menos una película extruida a partir de un elastómero termoplástico, TPE. Se ha demostrado que tales películas extruidas son más adecuadas que los elementos de junta de estanqueidad conocidos, en particular los labios de sellado de TPE moldeados por inyección. La película también se puede hacer significativamente más delgada que los labios de sellado moldeados por inyección, porque no se pueden rellenar de manera fiable cavidades planas y alargadas en el procedimiento de moldeo por inyección. Por tanto, mediante el elemento de junta de acuerdo con las reivindicaciones es posible una estanqueidad fiable la tubuladura insertada en la abertura de paso durante el funcionamiento.
La placa de sujeción se puede unir a un dispositivo de sujeción en una carcasa de aspiradora. Como resultado, la placa de sujeción puede disponerse, en particular fijarse, en una posición predeterminada en la carcasa de aspiradora. Alternativamente, la bolsa de filtro de aspiradora se puede empujar sobre una tubuladura de conexión en el lado de la aspiradora con la ayuda de la placa de sujeción.
"Dispuesto en el borde de la abertura de paso" significa en el presente documento que el elemento de junta sobresale al menos parcialmente del borde de la abertura de paso hacia la abertura de paso y, por lo tanto, se solapa al menos parcialmente con la abertura de paso. El elemento de junta forma así un labio de sellado para la abertura de paso de la placa de base. Como resultado, una tubuladura de una aspiradora insertada en la abertura de paso puede entrar en contacto con el elemento de junta.
El elemento de junta puede estar dispuesto en el mismo plano que la placa de base, en particular que la abertura de paso. En este caso, el elemento de junta puede estar dispuesto, por tanto, parcial o completamente a lo largo de la circunferencia de la abertura de paso.
Sin embargo, también es posible que el elemento de junta esté dispuesto en un plano dispuesto en paralelo al plano de la abertura de paso. A este respecto, el elemento de junta se puede disponer, en particular, en el lado de la placa de base que sirve para la conexión con la pared de bolsa de una bolsa de filtro de aspiradora.
El elemento de junta también presenta una abertura de paso que, en particular, puede estar dispuesta concéntricamente a la abertura de paso en la placa de base. A este respecto, el área de la abertura de paso en el elemento de junta es más pequeña que el área de la abertura de paso en la placa de base. Esto puede garantizar que una tubuladura de la aspiradora entre en contacto con el elemento de junta durante el funcionamiento cuando este se inserta en la abertura de paso de la placa de base.
En el caso de una abertura de paso circular en la placa de base, la abertura de paso en el elemento de junta también puede estar configurado de manera circular. El diámetro interior de la abertura de paso en el elemento de junta es, en este caso, menor que el diámetro interior de la abertura de paso en la placa de base. En el caso de una abertura de paso de forma diferente, el diámetro interior se puede reemplazar por la extensión máxima en el plano de la abertura de paso. La extensión máxima de la abertura de paso en el elemento de junta es, en este caso, menor que la extensión máxima de la abertura de paso en la placa de base. La abertura de paso en la placa de base y la abertura de paso en el elemento de junta pueden presentar la misma forma o una forma diferente.
En el caso más simple, el elemento de junta es anular. Sin embargo, también es concebible cualquier otra forma siempre que una abertura de paso en el elemento de junta se solape al menos parcialmente con la abertura de paso en la placa de base, de modo que se pueda insertar una tubuladura de una aspiradora en la abertura de paso en la placa de base y en la abertura de paso en el elemento de junta.
La placa de base también puede presentar cualquier forma que pueda corresponderse, en particular, con el dispositivo de sujeción correspondiente en la carcasa de aspiradora. Sin embargo, la placa de base es generalmente un componente plano, siendo el espesor de la placa de base, en particular, significativamente menor que la extensión de la placa de base en un plano perpendicular a ella (largo/ancho).
La al menos una película extruida puede ser una película soplada o una película colada.
La al menos una película extruida puede presentar una primera cara y una segunda cara opuesta, teniendo la primera cara una rugosidad mayor que la segunda cara. La primera cara con la rugosidad mayor puede estar dispuesta, durante el funcionamiento de la placa de sujeción, de tal manera que entre en contacto con la tubuladura de la aspiradora, que se inserta en la abertura de paso. La segunda cara con la rugosidad menor puede apuntar, en cambio, en sentido opuesto a la superficie de la tubuladura, en particular hacia el compartimento de polvo de una bolsa de filtro conectada a la placa de sujeción. De este modo se puede conseguir que la tubuladura pueda insertarse más fácilmente en la abertura de paso. Una superficie demasiado lisa del elemento de junta podría provocar, concretamente, que la tubuladura se pegara, por así decirlo, al elemento de junta y que, por lo tanto, deba superarse una elevada fricción estática para insertar la tubuladura. En cambio, es más difícil que el material aspirado se adhiera a la segunda cara más lisa debido a la menor rugosidad, de modo que no se forma una torta de filtro indeseable, o no se forma con tanta intensidad, en el área de la abertura de paso.
El índice de fluidez (meltflow index) del elastómero termoplástico de la al menos una película extruida es inferior a 10 g/10 min, en particular inferior a 5 g/10 min, en particular inferior a 3 g/10 min.
Esto significa que el índice de fluidez es significativamente menor que el de los plásticos utilizados en el procedimiento de moldeo por inyección. Los procedimientos de moldeo por inyección requieren plásticos con un índice de fluidez de más de 40 g/10 min.
El espesor de la al menos una película extruida puede ser inferior a 0,35 mm, en particular inferior a 0,25 mm, en particular inferior a 0,15 mm. A este respecto, el espesor de la película puede ser, en particular, constante. Tales estructuras delgadas no se pueden producir mediante el procedimiento de moldeo por inyección, porque las cavidades planas y alargadas necesarias para ello no se podían rellenar. En el procedimiento de moldeo por inyección, por lo tanto, solo se pueden producir estructuras, en particular elementos de junta, con un espesor de más de 0,4 mm.
La al menos una película extruida puede estar conectada, en particular soldada, a la placa de base. A este respecto, la al menos una película extruida puede estar conectada, en particular soldada (por ultrasonido), a la placa de base, ya sea directamente o a través de una capa de conexión que, en particular, comprende una tela no tejida. Se puede aplicar una capa de conexión, por ejemplo, cuando el material de plástico de la placa de base es incompatible con el material de plástico del elemento de junta. En este último caso, el material de plástico de la placa de base no se mezclaría esencialmente con el material de plástico del elemento de junta, de modo que estos plásticos no podrían soldarse directamente entre sí.
El elemento de junta también puede comprender varias capas de películas extruidas a partir de un elastómero termoplástico, TPE (en particular producidas por coextrusión). De esta manera, se puede proporcionar un elemento de junta multicapa. También es posible conectar una o más capas de películas extruidas a partir de un elastómero termoplástico, TPE, con una o más capas de tela no tejida para formar un elemento de junta.
Entonces puede estar dispuesta una abertura de paso en cada una de las capas, estando dispuestas las aberturas de paso coaxialmente y formando así la abertura de paso del elemento de junta. El diámetro de las aberturas de paso en las capas individuales se puede hacer igual o diferente.
Al menos dos de las capas de películas extruidas pueden componerse de plásticos diferentes. En particular, es posible formar la capa que mira hacia la placa de base a partir de un material de plástico que, ventajosamente, puede soldarse (por ultrasonido) a la placa de base. Las una o más capas adicionales pueden estar optimizadas, en cambio, por ejemplo, en cuanto a la elasticidad y, por lo tanto, en cuanto a un efecto de sellado suficiente.
Las múltiples capas de películas extruidas (dado el caso con una o más capas de tela no tejida) pueden estar conectadas entre sí, en particular, soldadas o pegadas. En particular, las múltiples capas pueden estar conectadas entre sí en un área en la que el elemento de junta no está conectado también a la placa de base. Por lo tanto, las capas del elemento de junta pueden estar conectadas entre sí ya antes de la conexión a la placa de base, lo que facilita la producción, ya que no tienen que posicionarse varias capas del elemento de junta, cada una con una abertura de paso, entre sí y con respecto a la placa de base y su abertura de paso.
Si se utilizan dos o más capas de películas extruidas o al menos una capa de una película extruida junto con al menos una capa de tela no tejida, el diámetro de las aberturas de paso en las capas individuales puede hacerse igual o diferente.
Si ambas aberturas de paso son del mismo tamaño, la capa de tela no tejida puede estar dispuesta hacia la tubuladura. La superficie rugosa de la tela no tejida tiene entonces un efecto similar a la rugosidad de una cara de la película, tal como se describió anteriormente. El diámetro de las aberturas de paso también puede ser diferente. Esto significa que se puede lograr una adaptación aún mejor a diferentes diámetros de tubuladura. Por lo tanto, puede resultar útil que la película con el diámetro más pequeño de la abertura de paso tenga una elevada elasticidad y, dado el caso, un espesor reducido, mientras que la película con el mayor diámetro de la abertura del paso presenta una menor elasticidad y un mayor grosor, para así asumir adicionalmente una función de centrado de la tubuladura en la abertura de paso.
En el caso de una capa de tela no tejida, puede resultar útil -en particular si el diámetro de abertura la abertura de paso es menor que el de la capa de película contigua- realizar diversas incisiones en el borde de la tela no tejida. La placa de base puede comprender o componerse de un plástico termoplástico.
El plástico termoplástico puede ser, en particular, un plástico reciclado, por ejemplo, poli(tereftalato de etileno) reciclado, rPET. El rPET puede provenir, por ejemplo, de botellas de bebidas (virutas de copos de botellas) o de películas de PET metalizadas. Alternativa o adicionalmente, también se puede usar poli(tereftalato de butileno) reciclado (rPBT), ácido poliláctico reciclado (rPLA), poliglicólido reciclado y/o policaprolactona reciclada. También son posibles poliolefinas recicladas, en particular polipropileno reciclado (rPP), polietileno reciclado y/o poliestireno reciclado (rPS); poli(cloruro de vinilo) reciclado (rPVC), poliamidas recicladas así como mezclas y combinaciones de los mismos.
La placa de base puede ser una pieza troquelada, una pieza embutida o una pieza moldeada por inyección. En otras palabras, la placa de base puede haberse producido mediante troquelado, embutición profunda (termoformado) o moldeo por inyección.
La invención también proporciona una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared de bolsa y una placa de sujeción anteriormente descrita, conectada a la misma.
Por tanto, la placa de sujeción puede presentar una o más de las características mencionadas anteriormente.
La pared de bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora puede comprender una o más capas de material de filtro, en particular una o más capas de tela no tejida. Por ejemplo, por los documentos EP 2 011 556 o EP 0960 645 se conocen bolsas de filtro de aspiradora con una pared de bolsa de este tipo formada por varias capas de material de filtro. Como material para las capas de tela no tejida se pueden utilizar una amplia variedad de plásticos, por ejemplo polipropileno y/o poliéster. En particular, la capa de la pared de bolsa que se va a conectar a la placa de sujeción puede ser una capa de tela no tejida. La pared de bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora también puede comprender o componerse de producto reciclado de plástico. Por ejemplo, la pared de bolsa puede estar configurada tal como se describe en el documento EP 3219 376 A1. La pared de bolsa se puede conectar, en particular soldar, a la placa de base a través del elemento de junta. Como resultado, la pared de bolsa y el elemento de junta se pueden conectar junto con la placa de sujeción, en particular la placa de base, lo que simplifica la producción.
El término tela no tejida ("non-woven") se utiliza de acuerdo con la definición de la norma ISO ISO9092:1988 o la norma CEM EN29092. En particular, los términos no tejido de fibra o no tejido y tela no tejida en el campo de la producción de telas no tejidas se distinguen entre sí tal y como sigue, y también deben entenderse así en el sentido de la presente invención. Para producir una tela no tejida se utilizan fibras y/o filamentos. Las fibras y/o filamentos sueltos o flojos y aún sin unir se denominan no tejido o no tejido de fibra (velo). Mediante una denominada etapa de unión del no tejido, se produce finalmente un no tejido de fibra de este tipo que presenta suficiente solidez como para ser enrollado, por ejemplo, formando rollos. En otras palabras, una tela no tejida se hace autoportante como resultado de la compactación. (Más detalles sobre el uso de las definiciones y/o los procedimientos descritos en el presente documento también se pueden encontrar en la obra de referencia "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000.)
La pared de bolsa puede presentar una abertura de paso, en particular estando dispuesta la abertura de paso de la pared de bolsa alineada con la abertura de paso de la placa de base. Se puede formar una abertura de entrada de flujo a través de la abertura de paso en la placa de base y de la abertura de paso en la pared de bolsa, a través de la cual el aire que se ha de depurar puede fluir hacia el interior de la bolsa de filtro de aspiradora.
La invención proporciona, además, un procedimiento para producir una placa de sujeción, que comprende proporcionar un elemento de junta que comprende al menos una película extruida a partir de un elastómero termoplástico, TPE, y conectar el elemento de junta a una placa de base, de modo que el elemento de junta se disponga en el borde de una abertura de paso en la placa de base.
La placa de sujeción producida de esta manera puede presentar una o más de las características mencionadas anteriormente.
A continuación se describen otras características y ventajas de la invención con ayuda de las figuras a modo de ejemplo. A este respecto, muestra:
la Figura 1 esquemáticamente la estructura de una bolsa de filtro de aspiradora a modo de ejemplo; y la Figura 2 la estructura esquemática de una placa de sujeción a modo de ejemplo en una vista en planta.
La figura 1 muestra la estructura esquemática de una bolsa de filtro de aspiradora a modo de ejemplo. La bolsa de filtro comprende una pared de bolsa 1, una placa de sujeción 2 y una abertura de entrada de flujo a través de la cual el aire que se ha de filtrar fluye hacia el interior de la bolsa de filtro. La abertura de entrada de flujo está formada en este caso por una abertura de paso 3 en la placa de base de la placa de sujeción 2 y una abertura de paso dispuesta alineada con esta en la pared de bolsa 1. La placa de sujeción 2 sirve para fijar la bolsa de filtro de aspiradora en un soporte correspondiente en una carcasa de una aspiradora.
La pared de bolsa 1 comprende al menos una capa de tela no tejida, por ejemplo de una tela no tejida producida por hilado de fibras finas hiladas por fusión (tela no tejida producida mediante meltblown) o una tela no tejida producida por hilado de filamentos (spunbond).
La placa de sujeción 2 comprende una placa de base de plástico termoplástico. Por ejemplo, se puede utilizar material de plástico reciclado, por ejemplo polipropileno reciclado (rPP) o poli(tereftalato de etileno) reciclado (rPET), para la placa de base.
Existen normas internacionales pertinentes para muchos productos reciclados de plástico. Para productos reciclados de plástico PET es pertinente, por ejemplo, la norma DIN EN 15353:2007.
El término "plástico reciclado" utilizado a efectos de la presente invención debe entenderse, a este respecto, como sinónimo de productos reciclados de plástico. Para una definición conceptual se remite, en este sentido, a la norma DIN EN 15347:2007.
En la figura 2 se muestra una vista en planta de una placa de sujeción a modo de ejemplo que se puede usar en conexión con una bolsa de filtro como la que se muestra en la figura 1. En ella se puede ver la placa de sujeción 2 con abertura de paso 3. La placa de base de la placa de sujeción 2 se muestra en este caso esquemáticamente de manera rectangular, aunque puede presentar cualquier forma que pueda corresponderse, en particular, con el dispositivo de sujeción correspondiente en la carcasa de aspiradora.
Además, en la figura 2 se muestra un elemento de junta 4 dispuesto en el borde de la abertura de paso 3. El elemento de junta 4 está destinado a evitar o limitar el escape de polvo de la bolsa de filtro de aspiradora sellando la zona entre el borde de la abertura de paso 3 y el lado exterior de una tubuladura de conexión de la aspiradora. Para ello, el elemento de junta 4 comprende una abertura de paso que se solapa con la abertura de paso 3 de la placa de base. Dado que el área de la abertura de paso en el elemento de junta 4 es menor que el área de la abertura de paso 3 de la placa de base, se forma un labio de sellado anular que sobresale del borde de la abertura de paso 3 de la placa de base hacia adentro, es decir, hacia el centro de la abertura de paso 3.
El elemento de junta 4 está soldado a la placa de base y comprende al menos una película extruida a partir de un elastómero termoplástico, TPE, conectada a la placa de base.
Como película se designa un elemento cuyo espesor es esencialmente menor que su extensión en perpendicular a él (largo y ancho). Por ejemplo, la película puede presentar un espesor, en particular constante, de menos de 0,35 mm, por ejemplo 0,13 mm.
A diferencia de los elementos de junta moldeados por inyección, el elemento de junta 4 se compone de un elastómero termoplástico con un índice de fluidez bajo de menos de 10 g/min.
El índice de fluidez o meltflow index se define según la norma ISO 1133 y se mide por medio de un reómetro capilar.
El índice de fluidez indica la masa de la masa fundida termoplástica que se empuja a través de una boquilla predeterminada durante 10 minutos bajo una aplicación predeterminada de presión.
La al menos una película extruida puede ser una película soplada o una película colada.
Se ha descubierto que tales películas extruidas presentan una mayor elasticidad que las estructuras moldeadas por inyección. Por lo tanto, el efecto de sellado del elemento de junta 4 se mejora en comparación con los labios de sellado moldeados por inyección.
El elemento de junta 4 puede presentar, en la cara con la que entra en contacto con la tubuladura de la aspiradora durante el funcionamiento, una mayor rugosidad que en la cara opuesta. Esto se puede lograr estampando una estructura de superficie en la película mediante calandrado.
El elemento de junta 4 también puede comprender varias capas de películas extruidas, pudiendo componerse las capas de un plástico uniforme o de diferentes plásticos. La capa que se va a conectar a la placa de base puede comprender, en particular, un plástico compatible con el material de plástico de la placa de base, de modo que se pueda establecer una conexión soldada segura.
La figura 2 muestra, además, una chapaleta de cierre 5 opcional que puede pivotar alrededor de una articulación 6. La articulación 6 es, en particular, una bisagra de lámina. La chapaleta de cierre 5 sirve para cerrar la abertura de paso 3 cuando la aspiradora no está en funcionamiento, en particular cuando la bolsa de filtro se retira de la aspiradora.
La chapaleta de cierre 3 también puede estar formada a partir de un material de plástico reciclado, por ejemplo, del mismo material que la placa de base.
La chapaleta de cierre 5 se pretensa en la posición de cierre mediante un elemento de resorte 7. El elemento de resorte 7 puede componerse de un material nuevo de plástico que está moldeado por inyección contra la chapaleta de cierre 5. Alternativamente, también se pueden utilizar otros elementos de resorte conocidos, por ejemplo, un resorte de hojas metálico. Para influir en la característica del resorte está prevista una cavidad de resorte 8 que puede estar configurada conforme al documento EP 1849392 A1.
En este ejemplo, el elemento de resorte 7 está dispuesto delante de la chapaleta de cierre 5, visto en la dirección de cierre. Por tanto, la vista en planta de la figura 2 se hace desde el lado de la placa de sujeción 2 que se va a conectar a la pared de bolsa 1. Por tanto, el elemento de resorte 7 se encuentra en la cámara de polvo, es decir, en el interior de la bolsa de filtro, una vez conectada la placa de sujeción 2 a la bolsa de filtro de aspiradora.
No hace falta decir que las características mencionadas en los ejemplos de realización descritos anteriormente no se limitan a estas combinaciones especiales y que también son posibles en cualquier otra combinación. Además, no hace falta decir que las geometrías mostradas en las figuras son solo a modo de ejemplo y que también son posibles en cualquier otra configuración.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Placa de sujeción (2) para una bolsa de filtro de aspiradora que comprende:
una placa de base con una abertura de paso (3) dispuesta en la misma, y
un elemento de junta (4) que está dispuesto en el borde de la abertura de paso (3),
donde el elemento de junta (4) comprende al menos una película extruida a partir de un elastómero termoplástico, TPE; y
donde el índice de fluidez del elastómero termoplástico de la al menos una película extrudida es inferior a 10 g/10 min, en particular inferior a 5 g/10 min, en particular inferior a 3 g/10 min.
2. Placa de sujeción según la reivindicación 1, donde la al menos una película extruida es una película soplada o una película colada.
3. Placa de sujeción según la reivindicación 1 o 2, donde la al menos una película extruida presenta una primera cara y una segunda cara opuesta, presentando la primera cara una rugosidad mayor que la segunda cara.
4. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, donde el espesor de la al menos una película extrudida es inferior a 0,35 mm, en particular inferior a 0,25 mm, en particular inferior a 0,15 mm.
5. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, donde la al menos una película extruida está soldada a la placa de base.
6. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento de junta (4) comprende varias capas de películas extruidas a partir de un elastómero termoplástico, TPE.
7. Placa de sujeción según la reivindicación 6, donde al menos dos de las capas de láminas extruidas se componen de plásticos diferentes.
8. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, donde la placa de base comprende o se compone de un plástico termoplástico.
9. Placa de sujeción según la reivindicación 8, donde el plástico termoplástico es un plástico reciclado, por ejemplo, poli(tereftalato de etileno) reciclado, rPET.
10. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, donde la placa de base es una pieza troquelada, una pieza embutida o una pieza moldeada por inyección.
11. Bolsa de filtro de aspiradora que comprende una placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores.
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