ES2824256T3

ES2824256T3 - Procedimiento para producir un producto inflable

Info

Publication number: ES2824256T3
Application number: ES14864535T
Authority: ES
Inventors: Hua Hsiang Lin; Yaw Yuan Hsu
Original assignee: Intex Recreation Corp
Current assignee: Intex Recreation Corp
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2034-11-25
Also published as: NZ720589A; US20150147503A1; US20180354201A1; US11654638B2; CA2931453A1; US11065823B2; US10076874B2; BR112016011476B1; MX2016006705A; WO2015077788A1; BR122017024910B1; AU2017202876A1; AU2014352637B2; CA2931453C; AU2014352637B9; AU2014352637A1; CL2016001246A1; EP3269533A1; EP3073869A4; EP3073869A1

Abstract

Un procedimiento para producir un producto inflable (10) que incluye las etapas de proporcionar una primera lámina (5) hecha de plástico soldable, proporcionar una segunda lámina (7) hecha de plástico soldable, cooperando las primera y segunda láminas (5, 7) para definir una cámara inflable, proporcionar una pluralidad de estructuras tensoras (4, 4'), incluyendo cada estructura tensora un plástico soldable, incluyendo la pluralidad de estructuras tensoras una primera porción y una segunda porción, plegar cada una de la pluralidad de estructuras tensoras con la primera porción de cada estructura tensora adyacente a la segunda porción de cada estructura tensora, soldar la primera porción de cada una de la pluralidad de estructuras tensoras a la primera lámina (5) mientras la pluralidad de estructuras tensoras permanece plegada; soldar la segunda porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la segunda lámina (7) mientras la pluralidad de estructuras tensoras permanece plegada, y caracterizado por proporcionar una pluralidad de miembros aislantes (6); posicionar los miembros aislantes (6) entre las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras (4, 4') en la que las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras (4, 4') se sueldan simultáneamente a las primera y segunda láminas (5, 7) respectivamente y en la que los miembros aislantes (6) impiden que las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras se suelden entre sí; y sellar las primera y segunda láminas juntas para definir la cámara inflable con los miembros aislantes posicionados en la cámara inflable de manera que los miembros aislantes permanezcan dentro del producto inflable.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para producir un producto inflable

ANTECEDENTES

Campo técnico.

[0001] La presente divulgación se refiere a un producto inflable y, en particular, a un procedimiento para unir estructuras tensoras a las paredes del producto inflable.

BREVE EXPLICACIÓN

[0002] De acuerdo con la presente divulgación, se proporciona un producto inflable que incluye una primera lámina hecha de plástico soldable y una segunda lámina de material hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El producto inflable incluye además una pluralidad de estructuras tensoras. Cada estructura tensora incluye un plástico soldable. Una primera porción de las estructuras tensoras se suelda a la primera lámina y una segunda porción de las estructuras tensoras se suelda a la segunda lámina. El producto inflable incluye además una pluralidad de miembros aislantes posicionados en la cámara inflable. Los miembros aislantes se pueden posicionar para aislar de las segundas porciones de las estructuras tensoras las primeras porciones de las estructuras tensoras para bloquear el contacto soldable entre las primera y segunda porciones.

[0003] De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un producto inflable que incluye una primera lámina hecha de plástico soldable y una segunda lámina hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El producto inflable incluye además una pluralidad de estructuras tensoras. Cada estructura tensora incluye un plástico soldable. Una primera porción de las estructuras tensoras se suelda a la primera lámina y una segunda porción de las estructuras tensoras se suelda a la segunda lámina. El producto inflable incluye además una porción de un miembro aislante no metálico posicionado en la cámara inflable y acoplado a al menos una de las primera y segunda porciones de una estructura tensora de la pluralidad de estructuras tensoras.

[0004] De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un producto inflable que incluye una primera lámina hecha de plástico soldable y una segunda lámina hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El producto inflable incluye además una pluralidad de estructuras tensoras. Cada estructura tensora incluye un plástico soldable. Una primera porción de las estructuras tensoras se suelda a la primera lámina y una segunda porción de las estructuras tensoras se suelda a la segunda lámina. Las primeras porciones tienen estructuras y las segundas porciones tienen contornos que coinciden con al menos una porción de las estructuras de las primeras porciones.

[0005] De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un producto inflable que incluye una primera lámina hecha de plástico soldable y una segunda lámina hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El producto inflable incluye además una pluralidad de estructuras tensoras. Cada estructura tensora incluye un plástico soldable. Una primera porción de las estructuras tensoras se suelda a la primera lámina y una segunda porción de las estructuras tensoras se suelda a la segunda lámina. Las primeras porciones tienen una costura formada por una grapa. Las segundas porciones tienen una costura formada por la grapa. Los perímetros de las costuras de las segundas porciones son sustancialmente imágenes espejo de los perímetros de las costuras de las primeras porciones.

[0006] De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un procedimiento para producir un producto inflable que incluye las etapas de proporcionar una primera lámina hecha de plástico soldable y proporcionar una segunda lámina hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El procedimiento incluye además la etapa de proporcionar una pluralidad de estructuras tensoras. Cada estructura tensora incluye un plástico soldable. La pluralidad de estructuras tensoras incluye una primera porción y una segunda porción. El procedimiento incluye además la etapa de soldar simultáneamente las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras a las primera y segunda láminas.

[0007] De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un procedimiento para producir un producto inflable que incluye las etapas de proporcionar una primera lámina hecha de plástico soldable y proporcionar una segunda lámina hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El procedimiento incluye además la etapa de proporcionar una pluralidad de estructuras tensoras. Cada estructura tensora incluye un plástico soldable. La pluralidad de estructuras tensoras incluye una primera porción y una segunda porción. El procedimiento incluye además la etapa de proporcionar un miembro aislante en un rodillo. El material aislante está configurado para aislar de las segundas porciones de las estructuras tensoras las primeras porciones de las estructuras tensoras. El procedimiento incluye además la etapa de desenvolver el miembro aislante del rodillo, posicionar el miembro aislante entre las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras, soldar la primera porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la primera lámina mientras el miembro aislante se posiciona entre las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras, y soldar la segunda porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la segunda lámina mientras el miembro aislante se posiciona entre las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras.

[0008] De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un procedimiento para producir un producto inflable que incluye las etapas de proporcionar una primera lámina hecha de plástico soldable y proporcionar una segunda lámina hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El procedimiento también incluye la etapa de proporcionar una pluralidad de estructuras tensoras, incluyendo cada estructura tensora un plástico soldable. La pluralidad de estructuras tensoras incluye una primera porción y una segunda porción. El procedimiento incluye además la etapa de doblar la pluralidad de estructuras tensoras y soldar la primera porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la primera lámina y la segunda porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la segunda lámina mientras se pliega la pluralidad de estructuras tensoras.

[0009] De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona un procedimiento para producir un producto inflable que incluye las etapas de proporcionar una primera lámina hecha de plástico soldable y proporcionar una segunda lámina hecha de plástico soldable. Las primera y segunda láminas cooperan para definir una cámara inflable. El procedimiento incluye además la etapa de proporcionar una pluralidad de estructuras tensoras. Cada estructura tensora incluye un plástico soldable. La pluralidad de estructuras tensoras incluye una primera porción y una segunda porción. El procedimiento incluye además la etapa de sujetar las primeras porciones y las segundas porciones de la pluralidad de estructuras tensoras juntas, y soldar la primera porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la primera lámina y la segunda porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la segunda lámina mientras que las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras se sujetan juntas.

[0010] El documento FR 2856008 divulga un procedimiento para producir un producto inflable que incluye las etapas de proporcionar una primera lámina hecha de plástico soldable, proporcionar una segunda lámina hecha de plástico soldable, cooperando las primera y segunda láminas para definir una cámara inflable, proporcionar una pluralidad de estructuras de refuerzo, incluyendo cada estructura de refuerzo un plástico soldable, incluyendo la pluralidad de estructuras de refuerzo una primera porción y una segunda porción, plegar cada una de la pluralidad de estructuras de refuerzo con la primera porción de cada estructura tensora adyacente a la segunda porción de cada estructura de refuerzo, soldar la primera porción de cada una de la pluralidad de estructuras de refuerzo a la primera lámina mientras la pluralidad de estructuras de refuerzo permanece plegada; soldar la segunda porción de la pluralidad de estructuras de refuerzo a la segunda lámina mientras la pluralidad de estructuras de refuerzo permanece plegada; y sellar las primera y segunda láminas juntas para definir la cámara inflable. El documento FR 2856008 incluye un agente antiadherente para evitar que las primera y segunda porciones de los elementos de refuerzo se adhieran entre sí.

[0011] El documento JP H08 103957 divulga un procedimiento para producir un producto inflable como se establece en el preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención proporciona un procedimiento como se define en la reivindicación 1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0012] Las características mencionadas anteriormente y otras de la divulgación. y la forma de alcanzarlas, se harán más evidentes y la propia divulgación se entenderá mejor haciendo referencia a la siguiente descripción de un modo de realización de la invención tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que:

la FIG. 1 es un diagrama esquemático que muestra un soldador de la presente divulgación que incluye una matriz superior y una matriz inferior;

la FIG. 2 es un diagrama en despiece que muestra componentes de un producto inflable alineado para soldar;

la FIG. 3 es un diagrama en despiece que muestra componentes de un producto inflable de otro modo de realización alineado para soldar;

la FIG. 4 es un diagrama esquemático que muestra el soldador de la FIG. 1 alineado con respecto a los componentes de producto inflable de la FIG. 3 para soldar;

la FIG. 5 es una vista parcial ampliada que muestra los componentes de producto inflable de la FIG. 3 y el soldador de la FIG. 3;

la FIG. 6 es un diagrama esquemático de un producto inflable de otro modo de realización que incluye hilos de alineación; y

la FIG. 7 es una vista esquemática en sección transversal que muestra una porción del producto inflable de la FIG. 3 sujeta entre las primera y segunda barras de las matrices superior e inferior del soldador 12 que muestra hebras que crean rebajes en las capas del material del producto inflable.

[0013] Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes en todas las diversas vistas. La ejemplificación expuesta en el presente documento ilustra un modo de realización ejemplar de la presente invención, y dicha ejemplificación no debe interpretarse como una limitación del alcance de la invención de ninguna manera.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0014] Como se muestra en la FIG. 1 a la FIG. 6, se proporciona un proceso de soldadura para un producto inflable. El proceso de soldadura une las estructuras tensoras 4 de un producto inflable 10 a las láminas inflables 5, 7 del producto inflable 10. Se usa un soldador 12 de alta potencia y alta frecuencia para unir las estructuras tensoras 4 a las láminas inflables 5, 7.

[0015] El soldador 12 incluye una matriz de soldadura superior 1, una matriz de soldadura inferior 2, barras superiores 11 y barras inferiores 21 dispuestas opuestas a las barras superiores 11. De acuerdo con el modo de realización preferente de la presente divulgación, las barras superiores e inferiores 11, 21 son electrodos de alta frecuencia que calientan materiales posicionados adyacentes a ellos usando altas frecuencias. De acuerdo con modos de realización alternativos, se pueden aplicar otros procedimientos, tales como calor, para fundir los materiales. Las barras superiores e inferiores 11, 21 están separadas lateralmente por la separación deseada de las estructuras tensoras 4 en el producto inflable 10 acabado. En el modo de realización ilustrado, las barras 11, 21 son rectas para coincidir con las estructuras tensoras 4 rectas. De acuerdo con modos de realización alternativos, las barras 11, 21 pueden tener otras formas, tales como circular, para coincidir con las estructuras tensoras 4 que tienen otras formas, tales como columnas circulares. El número de barras 11,21 depende del número de estructuras tensoras 4 en el producto inflable 10.

[0016] De acuerdo con un modo de realización, se proporciona una caja de distribución 3 que incluye una pluralidad de ranuras 32 en la placa inferior 31 que se corresponden con la separación de las barras inferiores 21. Como se analizará con mayor detalle a continuación, los componentes del producto inflable 10 se posicionan en la caja de distribución 3 y luego la caja de distribución 3 se posiciona entre las matrices de soldadura superior e inferior 1,2 de modo que las barras inferiores 21 se alineen con las ranuras 32 para facilitar la soldadura de las estructuras tensoras 4 a las láminas inflables 5, 7. Cada barra 21 de la matriz inferior 2 penetra a través de las ranuras 32, contactando de este modo con las estructuras tensoras 4 dentro de la caja de distribución 3. Las matrices superior e inferior 1, 2 se juntan de modo que las barras inferiores 21 se apoyen en las barras 11 de la matriz superior 1 con los componentes respectivos del producto inflable 10 intercalados entre ellas. De acuerdo con modos de realización alternativos, la caja de distribución 3 no se usa para colocar los componentes en el soldador 12.

[0017] Como se muestra en la FIG. 2 y en combinación con el primer modo de realización de la divulgación mostrado en la FIG. 1, las estructuras tensoras 4 son tiras de plástico, hechas preferentemente de un plástico soldable, tal como PVC. De acuerdo con este modo de realización, las estructuras tensoras 4 forman una tira integral de material. De acuerdo con el presente procedimiento para producir el producto inflable 10, las estructuras tensoras 4 se cortan en tiras de una lámina de material a granel. A continuación, se coloca una lámina inferior 7 de material, tal como PVC, en la caja de distribución 3. Las estructuras tensoras 4 se pliegan de modo que los bordes longitudinales de las estructuras tensoras 4 estén alineados.

[0018] De acuerdo con el modo de realización preferido de la presente divulgación, un miembro aislante 6 se posiciona entre las puntas de cada estructura tensora plegada 4. Las estructuras tensoras plegadas 4 con miembros aislantes 6 posicionados en las mismas se posicionan en la lámina inferior 7 que se posicionó previamente en la caja de distribución 3. De acuerdo con un modo de realización, se proporcionan marcas de alineación en la caja de distribución 3 (o en cualquier otro lugar) para facilitar la alineación de las puntas (también denominadas primera y segunda porciones) de las estructuras tensoras plegadas 4 sobre las ranuras 32 de la caja de distribución 3. La lámina superior 5 del producto inflable 10 se posiciona luego sobre las estructuras tensoras plegadas 4 en la caja de distribución 3. La caja de distribución 3 se posiciona en la máquina de soldadura de alta potencia y alta frecuencia de modo que las ranuras 32 de la caja de distribución 3 estén alineadas y posicionadas sobre las barras inferiores 21 de la matriz inferior 2. Las matrices superior e inferior 1, 2 se mueven una hacia la otra de modo que la lámina inferior 7, las puntas/porciones de las estructuras tensoras plegadas 4 y los miembros aislantes 6 se posicionen y sujeten entre las respectivas barras superiores e inferiores 11,21. A continuación, el soldador de alta frecuencia se energiza para soldar la lámina superior 5 a la punta superior/primera porción de cada estructura tensora 4 y la lámina inferior 7 a la punta inferior/segunda porción de cada estructura tensora 4 al mismo tiempo. Por tanto, una punta superior de una estructura tensora 4 se suelda a la lámina superior 5 al mismo tiempo que la punta inferior de la misma estructura tensora 4 se suelda a la lámina inferior 7. Al posicionar el miembro aislante 6 entre las puntas/porciones superior e inferior de las respectivas estructuras tensoras 4, las puntas superior e inferior de las respectivas estructuras tensoras 4 no se sueldan entre sí. Por tanto, las láminas superior e inferior 5, 7 se pueden soldar a las estructuras tensoras 4 al mismo tiempo en lugar de en momentos separados. Una vez completada la soldadura, las matrices 1,2 se separan y la caja de distribución 3 se puede retirar del soldador 12 junto con el producto inflable 10 parcialmente formado. Los miembros aislantes 6 no se retiran del producto inflable 10.

[0019] De acuerdo con el modo de realización preferente de la presente divulgación, el miembro aislante 6 puede ser papel aislante, papel adherente o el papel aislante hecho de otros materiales, y también puede adoptar una lámina con un bajo coste y un pequeño espesor, tales como la tela no tejida, el tejido laminado o el tejido Oxford y similares, siempre que la lámina pueda bloquear la soldadura de las puntas adyacentes de las estructuras tensoras 4. De acuerdo con un modo de realización, el miembro aislante 6 es una película flexible no metálica. Dicha película (u otro material aislante) se puede desprender y se desprenderá de una o ambas tiras de soldadura 81 entre las que está intercalada.

[0020] De acuerdo con el modo de realización preferente de la presente divulgación, el material aislante 6 es una película de plástico que tiene un ancho aproximadamente tres veces el ancho de la porción de contacto de las barras 11, 12 y un espesor sustancialmente menor que el espesor de la estructura tensora 4 y las láminas superior e inferior 5, 7. Preferentemente, el material aislante 6 se proporciona en los rodillos 22 (solo se muestra un rodillo 22). Durante el posicionamiento del material aislante 6, cada material aislante respectivo se desenrolla del rodillo 22 de material aislante 6 y se posiciona entre las puntas respectivas de cada estructura tensora 4. Antes o después de que se complete el posicionamiento, cada pieza respectiva de material aislante 6 se corta o se separa de otro modo del rodillo 22 del material aislante 6. Como se mencionó anteriormente, una vez completada la soldadura, el material aislante 6 no se retira del producto inflable 10. Cuando no se retira el material aislante 6, permanece dentro del producto inflable 10. Como tal, cuando se infla el producto inflable 10, el material aislante 6 permanece dentro del producto inflable.

[0021] De acuerdo con la presente divulgación, el producto inflable 10 es un colchón de aire. Para completar el proceso de fabricación, se puede soldar una pared/panel lateral 36 a las láminas superior e inferior 5, 7 para cooperar con las láminas superior e inferior 5, 7 para definir un interior/cámara inflable. Adicionalmente, la pared lateral 36 (u otra capa exterior) puede estar provista de una válvula de aire (no mostrada) para facilitar el inflado y desinflado del producto inflable 10. Se proporcionan detalles adicionales de un colchón de aire adecuado en la Publicación de Patente PCT N. 2 WO2013/130117 A1, titulada "INTERNAL TENSIONING STRUCTURES USABLE WITH INFLATABLE DEVICES", de Lin et al., presentada el 12 de junio de 2012. De acuerdo con modos de realización de la presente divulgación, el producto inflable 10 puede ser otros dispositivos, tales como sofás, sillas, piscinas, spas, flotadores, toboganes u otros dispositivos inflables.

[0022] Las estructuras tensoras 4' de un modo de realización alternativo se muestran en las FIGS. 3, 4 y 5. Las estructuras tensoras 4 incluyen una pluralidad de hebras 82 y dos pares de tiras de soldadura de plástico 81, preferentemente PVC, que capturan las hebras 82 en ambos extremos. Las tiras de soldadura 81 se sueldan a la lámina superior 5 y a la lámina inferior 7 del producto inflable 10. En un modo de realización ejemplar, las tiras de soldadura 81 y las láminas superior e inferior 5, 7 están hechas de PVC. Las láminas superior e inferior 5, 7 y las tiras de soldadura 81 tienen espesores que varían de 0,15 a 1,0 milímetros, prefiriéndose 0,34 milímetros para las láminas superior e inferior de 1, 2 y 0,18 milímetros para las tiras de soldadura 81. En la publicación de patente PCT n. ° WO2013/130117 A1 se proporcionan detalles adicionales de las estructuras tensoras 4' adecuadas.

[0023] Las estructuras tensoras 4' se sueldan a las láminas superior e inferior 5, 7 de una manera similar a la descrita anteriormente para las estructuras tensoras 4. La lámina inferior 5 se posiciona en la caja de distribución 3, las estructuras tensoras 4' se pliegan de modo que los respectivos pares de tiras de soldadura 81 se posicionen adyacentes entre sí, el material aislante 6 se posiciona entre las respectivas tiras de soldadura/puntas/porciones 81 de las estructuras tensoras plegadas 4', la lámina superior 7 se posiciona en la caja de distribución 3, la caja de distribución 3 se posiciona en el soldador 12, las matrices superior e inferior 1, 2 se juntan, el soldador se energiza para soldar simultáneamente las tiras de soldadura 81 superiores a la lámina superior 5 y las tiras de soldadura 81 inferiores a la lámina inferior 7, y la caja de distribución 3 se retira del soldador 12. Como se analizó anteriormente, el material aislante 6 evita que las respectivas tiras de soldadura superior e inferior 81 se suelden juntas y los materiales aislantes 6 no se retiren del producto inflable 10. De acuerdo con modos de realización alternativos de la presente divulgación, se pueden proporcionar otras formas de tiras de soldadura 81, por ejemplo, se puede proporcionar una sola tira de soldadura 81 en cada punta/porción de la estructura tensora en lugar de un par de tiras de soldadura 81 como se divulga en la Publicación de Patente PCT N. ° WO2013/130117 A1. Adicionalmente, se puede proporcionar una lámina adhesiva de plástico (no mostrada) sobre las hebras 82 como se divulga en la Publicación de Patente PCT n. ° WO2013/130117 A1. También se puede proporcionar una lámina laminada con una rejilla de hebras 82 y una o dos láminas adhesivas. Como se muestra en las FIGS. 5 y 7, el único material posicionado entre las barras superiores e inferiores 11, 12 son las láminas superior e inferior 5, 7, las tiras de soldadura 81, las porciones de las hebras 82 y el material aislante 6. Por tanto, durante la soldadura, cuando las barras superiores e inferiores 11, 21 se juntan, las barras superiores e inferiores 11, 21 solo están separadas por el espesor de las láminas superior e inferior 5, 7, las tiras de soldadura 81, las hebras 82 y el material aislante 6. Las láminas superior e inferior 5, 7 están separadas por el espesor de las tiras de soldadura 81, las porciones de las hebras 82 y el material aislante 6. De forma similar, las tiras de soldadura 81 están separadas por el espesor del material aislante 6. De acuerdo con el modo de realización preferente, el grosor del material aislante 6 es menor que el espesor de una sola tira de soldadura 81 (o el espesor de la estructura tensora 4 analizada anteriormente). Por tanto, durante la soldadura, los pares superior e inferior de tiras de soldadura 81 están separados por un espesor menor que el espesor de una sola tira de soldadura 81 (o menos que el grosor de la estructura tensora 4 descrita anteriormente). Las barras superiores e inferiores 11, 21 tienen una anchura de 30 en su punto de contacto con las respectivas láminas superior e inferior 5, 7. Durante la soldadura, se forman costuras 32 que tienen un ancho 34 entre la lámina superior 5 y el par superior de tiras de soldadura 81 y la lámina inferior 7 y el par inferior de tiras de soldadura 81. Durante la soldadura, las barras superiores e inferiores 11, 21 están separadas por una distancia menor que los anchos 30, 34. El material aislante 6 tiene un espesor menor que los anchos 30, 34. De acuerdo con el modo de realización preferente de la presente divulgación, el espesor del material aislante 6 es menor que una décima parte de los anchos 30, 34. De acuerdo con otros modos de realización, la relación entre el espesor del material aislante 6 y los anchos 30, 34 es 1,0, 0,75, 0,5, 0,25, 0,15, 0,05, 0,025 o menos.

[0024] Como se muestra en la FIG. 6, se pueden proporcionar hebras de alineación 9 para tensar la estructura 4’ que mantienen las estructuras tensoras 4' adyacentes a una separación deseada para la soldadura. Para montar el producto inflable 10, cada estructura tensora 4' se pliega de modo que el miembro aislante 6 esté intercalado entre los respectivos pares de tiras de soldadura 81. A continuación, las estructuras tensoras adyacentes 4' están conectadas entre sí con las hebras de alineación 9 en la separación deseada adhiriendo la hebra de alineación 9 a las tiras de soldadura 81. De acuerdo con un modo de realización, una hebra de alineación 9 se posiciona debajo de las estructuras tensoras 4' y se adhiere a la parte inferior de la tira de soldadura 81 inferior. Otra hebra de alineación 9 se posiciona encima de las estructuras tensoras 4' directamente encima de la otra hebra de alineación 9 y se adhiere al lado superior de la tira de soldadura 81 superior. Para ayudar aún más a mantener alineadas las estructuras tensoras 4', las hebras de alineación superior e inferior 9 se pueden adherir entre sí cerca de cada tira de soldadura 81. Debido a que cada par de tiras de soldadura 81 está adherido a la hebra de alineación superior o inferior 9 y las hebras de alineación superior e inferior 9 están adheridas entre sí, los pares superior e inferior de las tiras de soldadura 81 están acoplados entre sí a través de las hebras de alineación superior o inferior 9. Como se muestra en la FIG. 6, se adhieren múltiples hebras de alineación 9 (o pares de hebras de alineación 9) a lo largo de las estructuras tensoras 4'.

[0025] Como se analizó anteriormente, la lámina superior 5 del producto inflable 10 se coloca en la caja de distribución 3. A continuación, se tira de la estructura tensora 4' izquierda (o de las hebras de alineación 9) sobre la lámina inferior 7 y la caja de distribución 3 hasta que se posiciona sobre la ranura 32 izquierda de la caja de distribución 3. A medida que se tira de la estructura tensora izquierda, también se tira de las otras estructuras tensoras 4' por las hebras de alineación 9 y se posicionan sobre sus respectivas ranuras 32 en la caja de distribución 3. La lámina superior 5 del producto inflable 10 se posiciona luego sobre las estructuras tensoras 4'. A continuación, la caja de distribución 3 se empuja hacia la máquina de alta potencia y alta frecuencia, las matrices superior e inferior 1, 2 se juntan y los pares superior e inferior de tiras de soldadura 81 se sueldan simultáneamente a tope a las respectivas láminas superior e inferior 5, 7. Después de esta etapa de soldadura, la caja de distribución 3 se retira del soldador 12 y el miembro aislante 6 se puede retirar o no del interior del producto inflable 10. Posteriormente, se puede soldar un panel lateral 36 a los bordes perimetrales de las láminas superior e inferior 5, 7 para definir una cámara inflable como se analizó anteriormente. De acuerdo con otros modos de realización, las láminas superior e inferior 5, 7 se pueden soldar juntas a lo largo de sus perímetros para definir una cámara inflable.

[0026] Las hebras de alineación 9 pueden estar hechas de una hebra de resistencia más débil suficiente para mantener la alineación de las estructuras tensoras 4'. Por ejemplo, cuando se infla el producto inflable 10, las hebras de alineación 9 se pueden separar sin afectar la función de conformación de las estructuras tensoras 4'. De forma similar, la adherencia de las hebras de alineación 9 a las tiras de soldadura 81 y/o entre sí puede ser débil, pero suficiente para mantener la alineación de las estructuras tensoras 4'. Por ejemplo, cuando se infla el producto inflable 10, las hebras de alineación 9 se pueden despegar de las tiras de soldadura 81 de las estructuras tensoras 4' de modo que las estructuras tensoras 4' puedan realizar su función de conformación. De forma similar, la adherencia de las hebras de alineación superior e inferior 9 analizadas anteriormente puede ser débil de modo que los pares superior e inferior de tiras de soldadura 81 se puedan separar cuando se infle el producto inflable 10. Las hebras de alineación 9 también pueden estar provistas de estructuras tensoras de láminas de PVC 4 de la FIG. 2.

[0027] De acuerdo con un modo de realización alternativo de la presente divulgación, el miembro aislante 6 es una tinta aislante, tal como tinta a base de agua, u otro líquido que se imprime o se aplica de otro modo a un lado de un par de tiras de soldadura 81 para aislar las tiras de soldadura 81 entre sí durante la soldadura. El proceso de soldar las estructuras tensoras 4' a las láminas superior e inferior 5, 7 puede seguir las mismas etapas descritas anteriormente. Dado que el miembro aislante 6 se aplica a las tiras de soldadura 81, es preferente que no se retire el material aislante de las tiras de soldadura 81. Estos tipos de miembros aislantes 6 también se pueden aplicar a todas o a porciones de las estructuras tensoras de láminas de PVC 4 de la FIG. 2. Por ejemplo, se puede aplicar tinta aislante a un lado de las estructuras tensoras 4 o solo a las porciones necesarias para evitar soldar juntas las respectivas puntas/porciones internas de las estructuras tensoras plegadas 4.

[0028] Los materiales aislantes descritos en el presente documento se pueden aplicar a las tiras de soldadura 81 antes o después de que se formen las estructuras de tensado 4'. Por ejemplo, las tiras de soldadura 81 se forman preferentemente a partir de un rodillo de material de PVC como se describe en la Publicación de Patente PCT n. ° WO2013/130117 A1. Este rodillo de material puede incluir material de tira de soldadura de PVC y el material aislante 6 aplicado al material de tira de soldadura de PVC. Por tanto, el material aislante 6 se puede aplicar a las tiras de soldadura 81 antes de que las tiras de soldadura 81 individuales se corten de longitud y/o antes de que las hebras 82 se adhieran a las tiras de soldadura 81.

[0029] Durante la soldadura de las tiras de soldadura 81 a las láminas superior e inferior 5, 7, las láminas superior e inferior 5, 7, las tiras de soldadura 81, las hebras 82, y el material aislante 6 se sujetan por las barras superiores e inferiores 11, 21. Durante esta sujeción y esta soldadura, determinadas características de las estructuras de un lado del miembro aislante 6 se pueden transferir a las estructuras del otro lado del miembro aislante 6. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 7, las hebras 82 posicionadas entre un par de tiras de soldadura 81a están desplazadas de las hebras del par opuesto de tiras de soldadura 81b. Las protuberancias creadas por las hebras superiores 82a crean depresiones 84b en las tiras de soldadura inferiores 81b. De forma similar, las protuberancias creadas por las hebras inferiores 82b crean depresiones 84a en las tiras de soldadura superiores 81 a. Después de soldar y soltar las barras 11, 12, estas depresiones 84a, 84b permanecen en las tiras de soldadura 81 a, 81 b. Además de dejar una característica en los lados opuestos del miembro aislante 6, la protuberancia puede dejar características en los miembros aislantes 6. Por ejemplo, después de sujetar y soldar, se pueden crear orificios en los miembros aislantes 6 donde las hebras 82 dejan impresiones en los miembros aislantes 6.

[0030] Durante la soldadura y la sujeción, las barras 11, 21 crean costuras 33 entre las láminas superior e inferior 5, 7 y las tiras de soldadura 81. El perfil del perímetro externo de las costuras 33 se define en general por el área de superposición de sujeción entre las barras 11, 21. Como tal, el perímetro de la costura 33 de la lámina superior 5 es en general la imagen espejo del perímetro de la costura 33 de la lámina inferior 7.

[0031] Adicionalmente, después de la sujeción y la soldadura, las porciones de material aislante 6 pueden permanecer en las tiras de soldadura 81. Estas porciones restantes en las tiras de soldadura 81 pueden ser visibles o microscópicas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para producir un producto inflable (10) que incluye las etapas de

proporcionar una primera lámina (5) hecha de plástico soldable,

proporcionar una segunda lámina (7) hecha de plástico soldable, cooperando las primera y segunda láminas (5, 7) para definir una cámara inflable,

proporcionar una pluralidad de estructuras tensoras (4, 4'), incluyendo cada estructura tensora un plástico soldable, incluyendo la pluralidad de estructuras tensoras una primera porción y una segunda porción,

plegar cada una de la pluralidad de estructuras tensoras con la primera porción de cada estructura tensora adyacente a la segunda porción de cada estructura tensora,

soldar la primera porción de cada una de la pluralidad de estructuras tensoras a la primera lámina (5) mientras la pluralidad de estructuras tensoras permanece plegada;

soldar la segunda porción de la pluralidad de estructuras tensoras a la segunda lámina (7) mientras la pluralidad de estructuras tensoras permanece plegada, y

caracterizado por

proporcionar una pluralidad de miembros aislantes (6);

posicionar los miembros aislantes (6) entre las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras (4, 4') en la que las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras (4, 4') se sueldan simultáneamente a las primera y segunda láminas (5, 7) respectivamente y en la que los miembros aislantes (6) impiden que las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras se suelden entre sí; y sellar las primera y segunda láminas juntas para definir la cámara inflable con los miembros aislantes posicionados en la cámara inflable de manera que los miembros aislantes permanezcan dentro del producto inflable.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de estructuras tensoras (4') incluye cada una una pluralidad de hebras (82), y en el que las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras son pares de tiras de soldadura (81) que capturan la pluralidad de hebras (82) en ambos extremos.

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de estructuras tensoras incluye cada una una pluralidad de hebras (82) y en el que las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras son tiras de soldadura (81) individuales.

4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de estructuras tensoras incluye cada una una pluralidad de hebras (82), y en el que se proporciona una lámina adhesiva de plástico sobre la pluralidad de hebras.

5. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la pluralidad de estructuras tensoras (4') incluye cada una una hebra de alineación (9).

6. El procedimiento de cualquier reivindicación precedente, que comprende además la etapa de proporcionar un panel lateral, en el que la etapa de sellado comprende soldar el panel lateral a los bordes perimetrales de las primera y segunda láminas para definir la cámara inflable.

7. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la etapa de sellado comprende soldar las primera y segunda láminas juntas a lo largo de sus perímetros para definir una cámara inflable.

8. El procedimiento de cualquier reivindicación precedente, en el que las primera y segunda porciones de las estructuras tensoras están separadas por un espesor menor que el espesor de la estructura tensora (4, 4') durante las etapas de soldadura.

9. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que las primera y segunda láminas (5, 7), las primera y segunda porciones de la pluralidad de estructuras tensoras y la pluralidad de miembros aislantes (6) se sujetan mediante las barras superiores e inferiores (11,21) durante las etapas de soldadura.