CN101817233B - 气囊式防震垫制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气囊型包装材料领域，具体涉及气囊式防震垫制造工艺如下：1.先将TPU片材料捆料，按产品规格面积再向四边加宽2cm，切成片状材料；2.将分切成片材的材料放进1号成型模具上；3.将压板压在片材上，扣好压板；4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个凹槽，加热温度为400℃，正负10℃，运行速度0.7米/分钟，真空度20kg，保压6秒；5.将制成多个独立凹槽的材料放进2号成型模具上，而后再叠放一层面料，产生中空状，抽出2号成型模具中的气体，形成气室负压，根据产品对气囊的压力要求，调整压力阀，合上高周波机，使用2.1A电流，产生高周波电流10秒，保压5秒，切断各气室的进气通道，压封成各自的独立气囊，该制造工艺简单，制造出的气囊式防震垫的防震性能好，可有效保护移动电脑等办公设备。
Description
技术领域
本发明涉及气囊型包装材料领域，具体涉及气囊式防震垫制造工艺。
背景技术
近年来，办公设备被要求减小尺寸和重量、增加功能、降低成本以及增强性能，因此，微小的变形或者破坏往往会导致设备产生严重或者关键性损坏，由此使得这些设备的包装以及它们的运输和储存变得非常重要。通常，办公设备或者电子设备一般被置于诸如聚苯乙烯泡沫这样的缓冲包装材料上的内凹部分处，或者仅两端由诸如聚苯乙烯泡沫这样的缓冲包装材料支撑起来，随后被收装入纸板盒中，并且进行收集、运输和储存，采用缓冲材料作为包装材料，缓冲效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供气囊式防震垫制造工艺，具有显著的缓冲效果，对包装的设备有保护作用。
气囊式防震垫制造工艺如下：1.先将TPU片材料捆料，按产品规格面积再向四边加宽2cm，切成片状材料。2.将分切成片材的材料放进1号成型模具上。3.将压板压在片材上，扣好压板。4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个凹槽，加热温度为260-400℃，正负10℃，加热箱的运行速度为0.7-0.9米/分钟，真空度5-20kg，保压6-10秒。5.将制成多个独立凹槽的材料放进2号成型模具上，而后再叠放一层面料，产生中空状，抽出2号成型模具中的气体，形成气室负压，加大气囊的体积，增大填充空气量，根据产品对气囊的压力要求，调整真空调压阀，合上高周波机，使用1.8-2.1A电流，产生高周波电流7-10秒，保压3-7秒，切断各气室的气通道，压封成各自的独立气囊。
所述凹槽与气囊的形状相似，凹槽比气囊的体积比为1.1-1.2∶1。
可根据产品外观颜色要求，将面料及底料中间加进一片有色片材，或在面料背面喷一层油漆，即可完成一片有颜色且时尚美观的气垫产品。
产品气垫完成后继续加工：①将气垫周边多余的材料用冲刀模具冲切掉余料，用缝纫机将拉链缝合在气垫周边。②用包边机将包边条沿气垫周边与拉链边缘抱在一起。③把拉链头及尾的左右两边拉链用热压机压牢，压好后剪掉多余的拉链，得成品内胆包。通过品质检验后，将包装装箱。
所述1号成型模具上设有多个凹槽，凹槽内设有吸气孔，1号成型模具内设有低压腔，各吸气孔与低压腔相通，低压腔与真空泵相连，所述低压腔与空压机相连。
所述2号成型模具上设有多个凹槽，与1号成型模具的凹槽对应，凹槽内设有抽气孔，1号成型模具内设有负压腔，各抽气孔与负压腔相通，所述负压腔与空压机相连。
该制造工艺简单，制造出的气囊式防震垫的防震性能好，可有效保护移动电脑等办公设备。
附图说明
图1为1号成型模具的结构示意图。
图2为1号成型模具的成型示意图。
图3为2号成型模具的结构示意图。
图4为2号成型模具的成型示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，气囊式防震垫制造工艺如下：1.先将TPU片材料捆料，按产品规格面积再向四边加宽2cm，切成片状材料；2.将分切成片材的材料放进1号成型模具1上；3.将压板2压在片材3上，扣好压板2；4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个凹槽，加热温度为400℃，正负10℃，运行速度0.7米/分钟，真空度20kg，保压6秒；5.将制成多个独立凹槽的材料放进2号成型模具4上，而后再叠放一层面料5，产生中空状，抽出2号成型模具中的气体，形成气室负压，根据产品对气囊的压力要求，调整压力阀，合上高周波机，使用2.1A电流，产生高周波电流10秒，保压5秒，切断各气室的进气通道，压封成各自的独立气囊。
可根据产品外观颜色要求，将面料5及底料7中间加进一片有色片材6，或在面料背面喷一层油漆，即可完成一片有颜色且时尚美观的气垫产品。
产品气垫完成后继续加工：①将气垫周边多余的材料用冲刀模具冲切掉余料，用缝纫机将拉链缝合在气垫周边。②用包边机将包边条沿气垫周边与拉链边缘抱在一起。③把拉链头及尾的左右两边拉链用热压机压牢，压好后剪掉多余的拉链，得成品内胆包。通过品质检验后，将包装装箱。
所述1号成型模具1上设有多个凹槽11，凹槽内设有吸气孔12，1号成型模具内设有低压腔13，各吸气孔12与低压腔13相通，所述低压腔13与空压机相连。
所述2号成型模具4上设有多个凹槽41，与1号成型模具1的凹槽11对应，凹槽42内设有抽气孔43，1号成型模具内设有负压腔44，各抽气孔43与负压腔44相通，所述负压腔44与空压机相连。
Claims (5)
1.气囊式防震垫制造工艺，其特征在于：1.先将TPU片材料捆料，按产品规格面积再向四边加宽2cm，切成片状材料；2.将分切成片材的材料放进1号成型模具上；3.将压板压在片材上，扣好压板；4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个凹槽，加热温度为400℃，正负10℃，运行速度0.7米/分钟，真空度20kg，保压6秒；5.将制成多个独立凹槽的材料放进2号成型模具上，而后再叠放一层面料，产生中空状，抽出2号成型模具中的气体，形成气室负压，根据产品对气囊的压力要求，调整压力阀，合上高周波机，使用2.1A电流，产生高周波电流10秒，保压5秒，切断各气室的进气通道，压封成各自的独立气囊。
2.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于：可根据产品外观颜色要求，将面料及底料中间加进一片有色片材，或在面料背面喷一层油漆，即可完成一片有颜色且时尚美观的气垫产品。
3.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于：产品气垫完成后继续加工：①将气垫周边多余的材料用冲刀模具冲切掉余料，用缝纫机将拉链缝合在气垫周边；②用包边机将包边条沿气垫周边与拉链边缘抱在一起；③把拉链头及尾的左右两边拉链用热压机压牢，压好后剪掉多余的拉链，得成品内胆包，通过品质检验后，将包装装箱。
4.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于：所述1号成型模具上设有多个凹槽，凹槽内设有吸气孔，1号成型模具内设有低压腔，各吸气孔与低压腔相通，所述低压腔与空压机相连。
5.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于：所述2号成型模具上设有多个凹槽，与1号成型模具的凹槽对应，凹槽内设有抽气孔，1号成型模具内设有负压腔，各抽气孔与负压腔相通，所述负压腔与空压机相连。
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