CN104245520B - 深冲压纸托盘、其制造方法和装置和托盘形成的产品包装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及深冲压纸托盘(4)，尤其是由纸板或卡纸板制成的浅托盘，用于通过深冲压技术制造这种托盘的方法和装置，以及包括本发明的托盘的封闭产品包装，尤其是热密封的气密液密食品包装。托盘包括底部(4a)和围绕所述底部的向上扩展的侧壁，所述托盘的所述侧壁被成形为经由尺寸低得足以获得所述托盘的无皱侧壁的多个环绕的阶梯(4b、4c、4d)扩展。最外阶梯是扁平的、无皱边缘凸缘(4d)，其实现了盖的防液防气热密封以形成所述包装。根据本发明的装置可以包括用于将所述盘底部和侧壁阶梯形成至纸坯料的、具有同心可移动框架(10b、10c、10d)的上和下成型工具(10、11)，并且成型工具(10)可以安装在旋转转动架(9)上，所述转动架(9)装载纸坯料通过沿着所述转动架圆周布置的加工站，以在所述相继的加工站成形出所述盘底部和所述侧壁阶梯。

Description

深冲压纸托盘、其制造方法和装置和托盘形成的产品包装
发明领域
本发明涉及深冲压纸托盘，尤其是由纸板或卡纸板制成的浅托盘，用于通过深冲压技术制造这种托盘的方法和装置，以及包括本发明的托盘的封闭产品包装，尤其是热密封的气密液密食品包装。
相关技术的描述
包装托盘广泛用于新鲜的或现成的食品的包装。托盘可以由涂有聚合物的可热密封纸板或卡纸板制成并且用热密封聚合物膜或涂有聚合物的纸板盖封闭。新鲜食品的保存期限只有很短，并且通常需要防漏和气密密封。一些食品还需要相当坚硬的包装托盘。
已知将扁平的纸板坯料转变为用于食品包装等的容器和托盘。在这种过程中的主要问题是在冲压期间撕裂底层，以及在形成托盘时由于纸板起皱而出现的托盘的上外周边缘或凸缘的不均匀表面。这种皱纹尤其在大体矩形托盘的拐角中出现，但是也沿着圆形和椭圆形托盘的侧壁和外周凸缘出现。皱纹在产品包装的液密气密密封中的障碍，容易导致托盘凸缘与密封到其上的盖的边缘之间的泄漏。
现有技术托盘和密封覆盖盖的实例发现于GB 2 123 786 A。将涂有聚酯的纸板材料压制为托盘形成的容器已经产生了从托盘的拐角侧壁向边缘凸缘延伸的皱褶(皱纹)。已经将在凸缘表面中遵循这种不规则的膜覆盖物热密封至边缘凸缘以提供防漏包装。
US 4,026,458示出了由涂有聚合物的纸板坯料深冲压的矩形容器，其起皱以在容器的拐角侧壁和边缘凸缘中具有褶皱的折叠。用于深冲压的成型工具包括上心轴(mandrel)和下模，其可以彼此相对移动以将坯料冲压至模具，从而取得容器的形式。在US4,026,458中未讨论容器的封闭，但是显然可以将聚合物、或涂有聚合物的盖热密封至边缘凸缘以获得密封包装。
EP 1 115 572 B1解决密封包装的潜在的泄漏问题，所述密封包装包括在拐角中具有弯曲线(皱纹)的纸容器和热密封至容器的环形边缘(凸缘)的盖。该参考文献提出使用能够使拐角中的任何不均匀变得平滑的最小厚度的涂层并且从而避免通过皱纹的泄漏。然而，该参考文献缺少涂层材料和层厚度的任何更详细的教导。
JP 2000211043 A通过描述压制成型纸托盘来提出一种截然不同的方法，据称其几乎不具有来源于成型操作的任何皱纹。该方案是使用一张瓦楞卡纸板作为用于形成托盘的坯料。然而，当托盘和密封包装由通常食品包装所需的普通纸板和卡纸板制成时，这种技术是完全无用的。
本发明的目的与概述
本发明的目标是通过引入用于形成深冲压纸托盘的新构思和技术的方式来解决密封托盘包装的泄漏的拐角和/或边缘凸缘的问题。全部取决于共同发明构思的本发明的不同方面是形成托盘的方法、用于形成托盘的装置或工具、由该方法得到的托盘、以及托盘形成的包装，其包括根据本发明的托盘以及用于封闭包装的热密封盖。
根据本发明的第一方面，该问题由以下通过深冲压制造纸托盘的方法解决，所述方法包括下列步骤：(a)将纸坯料置于上和下成型工具之间，(b)使所述成型工具彼此相对移动，以形成托盘底部和围绕所述底部的向上扩展的侧壁的至少一个阶梯，以及(c)通过在一个或多个加工步骤的侧壁阶梯成形的扩增，使所述托盘的所述侧壁成型以在所述托盘底部周围具有同心阶梯状轮廓。
基本上，本发明的构思是防止通常在托盘侧壁的整个高度上延伸的皱纹的出现，这在现有技术中由于纸不能适应尤其是在托盘拐角处的严重变形而不弯曲成皱纹而发生。在某种程度上，该方案是将另外会产生皱纹的向上变形线切成足够短以使纸适应弯曲力而不起皱的片段。这种片段的长度或者托盘侧壁中阶梯的高度可以根据所使用的纸材料变化，但是对于通常的纸板或卡纸板来说，将会是最大约6mm的量级。在所述变形线上形成割痕的阶梯可以是至少约相似的宽度，以在利用其复原的张力重复变形的下一个阶梯之前平衡材料中产生的张力。
本发明的另外的方面和实施方案
根据本发明的优选实施方案，所述上和下成型工具中的至少一个包括可以彼此相对移动的多个同心框架。使所述框架成为阶梯状构造以逐一形成所述托盘侧壁的所述阶梯。
在现有技术中，已经在单一步骤中进行了将扁平的坯料转变为成品托盘的深冲压操作。通过进行作为一系列连续成型步骤的深冲压，本发明的上述实施方案构成对这种做法的重要突破。
在成型工具中只有一个具有同心可移动框架的结构的情况下，在坯料或要形成的托盘的相反的一侧上的工具可以是具有与成品托盘的侧壁相对应的阶梯状构造的刚性工件。优选地，刚性工件将为上成型工具，坯料被下成型工具从下侧逐步按压在其上。然而，上和下成型工具二者可以包括可以彼此相对移动的多个同心框架，并且在这种情况下，上和下成型工具的相应的移动框架将会前后(in tandem)移动，以形成托盘的阶梯状侧壁。
在如以上讨论的托盘的逐步成型中，托盘侧壁的同心阶梯优选通过从最内阶梯开始并且之后逐渐进行至托盘的外周边缘旁的最外阶梯而成型。
然而，本发明甚至包括在其中上和下成型工具二者均为刚性阶梯状工件的实施方案。在这种情况下，仅在单一深冲压步骤中使托盘成形。
此外，除了切成托盘的尺寸的单个坯料之外，可以通过连续的纸片幅提供坯料，所述纸片幅在上和下成型工具之间进料并且在成型操作后被切成单个成品托盘。
在单一加工站借助单独一对上和下成型工具使托盘成型的备选方法是，使用沿着轨道行进的第一组成型工具和安装在所述轨道旁的多个加工站的第二组成型工具，所述方法包括下列步骤：(a)在第一加工站，在所述第一组中的成型工具和所述第二组中的成型工具之间供应纸片幅材料的坯料，(b)使在所述第一加工站的所述成型工具彼此相对移动，以形成托盘底部和围绕所述底部的向上扩展的侧壁的至少一个阶梯，(c)缩回所述成型工具，(d)使所述第一组中的所述成型工具连同所要成型的所述坯料一起前进至第二加工站，并且使所述工具与所述第二组中的加工工具对齐，(e)使在所述第二加工站对齐的所述成型工具彼此相对移动，以形成所述托盘的向上扩展的侧壁的至少一个另外的阶梯，并且缩回所述成型工具，(f)任选地在一个或多个另外的加工站重复步骤(d)和(e)，以获得在围绕所述托盘底部的所述托盘侧壁中具有多个同心阶梯(4b、4c、4d)的托盘，(g)在托盘收集站释放所述成品托盘，以及(h)使所述第一组的所述成型工具返回至所述第一加工站。
优选地，沿着轨道行进的第一组成型工具具有上成型工具的功能，其使成品托盘的上侧成形，并且在固定加工站的第二组具有下成型工具的功能，其使成品托盘的下侧成形，但是使其作用反转也是完全可能的。
第一组成型工具可以由可旋转的转动架装载并且第二组成型工具可以沿着所述转动架的外周安装在加工站。于是在所述相继的加工站沿着所述转动架的外周逐一形成所述托盘侧壁的所述同心阶梯。然而，第一组成型工具的轨道不需要为圆形，但是加工站也可以是例如线性布置的。在连续过程中，在成型过程的不同步骤前进的托盘与在序列中存在的加工站一样多。所述纸可以以连续片幅供应并且在所述第一加工站被切割为坯料。
本发明的方法的更进一步的更改是布置一系列成对的上和下成型工具，其可以是固定的，并且使坯料或连续纸片幅行进通过所述一系列工具，每对工具成型出所要形成的托盘的侧壁的同心阶梯中的一个。
用于本发明的纸特别地为重量为120至500g/m2、优选170至350g/m2的纸板或卡纸板。为了获得无皱托盘，托盘侧壁中的同心阶梯的尺寸低得足以保证如以上所教导的变形而不起皱。对于所述特定的纸板和卡纸板来说，每个阶梯的高度优选为至多约6mm。
本发明的第二方面是一种用于由纸坯料深冲压纸托盘的装置，其被设计为实现如以上所讨论的发明构思。对于在单一加工站的单独一对上和下成型工具的方法来说，所述装置包括上和下成型工具，其可以彼此相对移动并且适合从所述坯料的相反侧使所述坯料成形。基本上，所述上和下成型工具二者均包括中心区域和以阶梯状构造围绕所述中心区域的多个同心区域。中心区域用于形成托盘的底部，并且其周围的阶梯状区域对所要形成的托盘的侧壁赋予相应阶梯状轮廓。
在本发明的实施方案中，所述上和下成型工具中的至少一个、并且优选其二者包括中心件和多个同心框架，其可以相对所述中心件并且彼此相对移动，所述中心件接收坯料和所要形成的托盘的底部部分，并且所述框架成为阶梯状构造以逐一形成所述托盘的所述侧壁的所述阶梯。
就用于纸托盘的成型工具而言，JP 2001096646 A中已经示出了包括可以彼此相对移动的平行成型元件的现有技术装置。然而，所述元件不是同心框架，并且被布置为使托盘的底部成形，而不是如在本发明中的侧壁。该参考文献的图1显示，矩形托盘在拐角中仍然具有通常的皱纹。在JP 2001096646 A中，没有讨论或表明起皱问题或由本发明的发明人构想的其解决方案。
还可能的是，所述上和下成型工具二者均为在单一深冲压步骤使所述托盘成形的刚性阶梯状工件。通过组合备选的结构，根据本发明的装置将会包括刚性阶梯状工件，作为上成型工具，以及中心件和多个周围的可移动框架的布置，作为下成型工具。
对于多个相继的加工站的方法来说，根据本发明的装置包括包括沿着轨道行进的第一组成型工具和安装在所述轨道旁的多个加工站的第二组成型工具，所述第一组中的工具装载所要成型的纸坯料通过所述加工站并且成品托盘在托盘收集站从所述轨道被释放，在每个加工站的所述第一组和所述第二组的相应成型工具可相对彼此移动并且适合从所述坯料的相反侧通过在相继的加工站逐一形成所述托盘的底部和侧壁的同心阶梯使所述坯料成形。所述装置可以包括可旋转的转动架，其具有圆周布置的第一组成型工具和在多个加工站沿着转动架外周安装的第二组成型工具。在每个加工站协同运行的工具的移动优选为相对于转动架轴的径向，在转动架对侧的工具是可缩回的，从而释放坯料行进至下一个加工站。优选地，在转动架外周上的成型工具也用于在加工站之间向前运送坯料。
本发明的第三方面是一种纸托盘，其可以通过使用根据本发明的方法和/或加工工具制造。托盘包括底部和围绕所述底部的向上扩展的侧壁，并且对于本发明来说，特征在于，所述托盘的所述侧壁被成形为经由多个环绕的阶梯扩展。
用于托盘的纸通常为涂有聚合物的纸板或卡纸板，优选重量为120至500g/m2，更优选为170至350g/m2。通常，侧壁的每个阶梯的高度可以为至多约6mm，优选在3至6mm的范围内，并且更优选在3至4mm的范围内。
无论用于托盘的纸材料如何，阶梯的尺寸应低得足以获得所述托盘的无皱侧壁。为了获得液密气密密封托盘包装，特别重要的是避免形成托盘侧壁中最外阶梯的外周凸缘中的任何皱纹。
根据本发明的纸托盘可以具有矩形、圆形或椭圆形的形状。在每种情况中，避免了困扰现有技术托盘和包装的皱纹和泄漏问题。
本发明的第四方面是一种产品包装，其包括根据如以上所描述的第三方面的纸托盘。所述包装的特征为，所述托盘包括底部、围绕所述底部的向上扩展的侧壁、和扁平的外周凸缘，所述托盘的所述侧壁被成形为经由多个环绕的阶梯扩展，并且盖液密气密地热密封至所述托盘的所述凸缘。
托盘以及热密封盖可以由涂有聚合物的纸板或卡纸板制成。备选地，盖可以是热密封聚合物膜覆盖物。在本发明中，在将如上所述的托盘用于所述产品包装时，这种托盘的具体实施方案同样地构成产品包装的具体实施方案。
托盘侧壁的阶梯状构造对侧壁的陡度设定了实际限制。由于这种原因，根据本发明的托盘最适用于相对扁平的或浅的托盘包装，其可以用作现成食品、切片奶酪和肉制品、蔬菜、巧克力等的消费包装，其对应于所包装的产品的形状或性质，或者在其中借助透明塑料覆盖物产品的良好的可见度是合乎需要的。
附图简述
图1至4是示出用于在上和下成型工具之间深冲压纸托盘的方法的连续步骤的示意图。更具体地，
图1显示在方法开始时位于成型工具之间的纸坯料，
图2显示对所要形成的托盘的侧壁的第一阶梯的成型，
图3显示对所要形成的托盘的侧壁的第二阶梯的成型，
图4显示对所要形成的托盘的侧壁的第三和最外阶梯的成型，
图5显示从上侧所看到的、根据图1至4生产的成品托盘，
图6显示沿着图5中VI-VI线的横截面的托盘，
图7显示包括图5和6的托盘的密封产品包装，其部分开启并且产品部分可见，
图8显示用于制造根据本发明的纸托盘的备选成型方法，并且
图9显示图8的方法的更改。
附图中所示的实施方案的描述
在根据图1至4的深冲压方法中，在一对成型工具2、3之间将涂有聚合物的纸板的扁平的矩形坯料1转变为较浅的矩形托盘4。图1显示初始位置，坯料1位于上成型工具2和下成型工具3之间。上成型工具2具有矩形中心件2a，其被一系列同心矩形框架2b、2c、2d围绕，中心件和框架可以相对下成型工具3移动并且彼此相对移动。中心件2a面向所要形成的托盘的底部4a。框架2b、2c和2d面向所要形成的托盘的侧壁的三个同心阶梯4b、4c和4d，最内框架2b面向最内阶梯4b，中间框架2c面向中间阶梯4c，并且最外框架2d面向最外阶梯4d。与上成型工具2的部分相对，在所要形成的托盘的相反侧上，下成型工具3包括相应的部分3a-3d，即矩形中心区域3a被一系列同心矩形框架3b、3c和3d围绕。中心区域3a与最内框架或区域3b构成整体，相对于其凹陷，而中间和最外框架3c、3d是可以相对中心部分3a、3b和彼此移动的单独的部分。因此，与上工具的中心件2a相对，存在下工具的中心区域3a，与上工具的最内框架2b相对，存在下工具的最内框架或区域3b，相对于上工具的中间框架2c，存在下工具的中间框架3c，并且相对于上工具的最外框架2d，存在下工具的最外框架3d。
在如在图1中所示的深冲压方法的开始位置中，上和下成型工具2、3的部分水平位于坯料1的两侧上。如在图2中所示，作为第一步，上工具的中心件2a向下冲压以与下工具的凹陷的中心区域3a滑动配合。从而底部4a和围绕底部的最内阶梯4b形成于坯料1中。在下一步中，向下冲压下工具的最内部分3a、3b和中心件2a以及围绕上工具中心件的最内框架2b，以进入图3中所示的位置，因此即将出现的托盘的中间阶梯4c形成于坯料。如由图4所表示的，最后一步包括向下移动除各自最外框架3d和4d外的所有工具2、3部分，以将最外阶梯4d形成于托盘，该最外阶梯构成成品托盘4的扁平的边缘凸缘4d。之后通过彼此相对的充分反向移动将上和下成型工具2、3分开，以使成品托盘4移除。
代替下成型工具的一体化中心件3a、3b，围绕中心区域3a的区域3b可以是与可移动中间和外部框架3c和3d、或上成型工具的最内框架2b相似的单独的可移动框架。在这种情况下，上和下成型工具将会是相同的，并且水平位于该方法的初始位置。上工具的中心件2a的第一向下冲击将会伴随下工具的中心件3a的相应的向下移动，达到与图2中相对应的凹陷位置。
代替由可移动部分2a-2d、3b-3d组成的成型工具2、3，可以将上和下成型工具设计为单一部件，它们各自的整体构造与图4中的工具部分位置相对应。这种刚性构建的工具允许在单一深冲压步骤中形成托盘。
此外，可以利用连续的纸片幅代替如在图1中所示的被切成托盘的尺寸的单个坯料1，所述纸片幅在上和下成型工具2、3之间进料并且在成型操作后首先被切成单个托盘4。
分别在图5和6中从上侧和横截面侧视图中示出了成品托盘4。用于托盘的优选材料是重量为170至350g/m2的纸板或卡纸板，其至少在与产品接触的上侧(内侧)上具有可热密封聚合物如聚烯烃或聚酯的涂层。优选地，在托盘的两侧存在聚合物涂层。
阶梯4b、4c、4d的高度优选为至多约6mm，更优选在2至6mm的范围内。可以通过将纸板在弯曲处变形而不使其在矩形托盘的拐角处起皱(如在单一深冲压步骤形成的现有技术纸托盘中所发生的)来形成和它们一样低的阶梯。也可以使具有圆形的整体形式、圆形或椭圆形的托盘成型而不在阶梯状侧壁和最外边缘凸缘中起皱。因此对于矩形以及圆形的纸托盘来说，实现了完全扁平的的无皱边缘凸缘，允许盖对凸缘的液密气密的密封而不存在前面的泄漏问题，或者过量使用涂层聚合物以避免任何泄漏。
通常根据本发明，托盘的侧壁中的阶梯4b、4c.....的数量为至少两个，而不存在上限。如在图中所示的三个阶梯适用于浅托盘，可用于冷切食品包装。通过增加阶梯的数量，托盘的深度相应地增加。阶梯的高度和宽度可以变化，并且对于各个阶梯来说不需要相同。形成边缘凸缘的最外阶梯4d可以比内部阶梯宽，以使得能够确保覆盖盖的热密封。如指出的，托盘的通用形式可以为如在图5和6中的矩形，其具有协助避免皱纹可能所需的略微圆形的拐角，或者其可以为圆形或椭圆形。甚至可以是非对称的或其他不规则的形式，并且根据本发明的教导，可以通过使用相同或不同的成型工具，同时或依次将多个托盘形成的凹槽加工为单一的纸产品。
根据图5和6的托盘4特别适用于密封产品包装5，如图7中所示的那个。已经将透明聚合物膜的盖6热密封至托盘的涂有聚合物的边缘凸缘4d，以形成液密气密包装5。图7示出了通过将盖从拐角中的突出部(1ug)剥离而部分开启以取得产品，在这种情况中通常为冷切品如切片肉或奶酪7的包装。
由于托盘侧壁中的阶梯是非常低的，托盘的整体形式浅，适用于包装现成的食品，如切片奶酪、冷切肉(切片火腿和其他熟食(charkurtery))、鱼肉、蔬菜、甜食等。托盘甚至可以用于除食品外的产品的消费包装。可以将与托盘的那个相似的涂有聚合物的纸板用于可密封盖，以代替膜。尤其是聚合物膜的覆盖物不需要是扁平的，而是可以凸起的或者适应产品的形状，因此增加了成品包装的体积。
在图8中，示出了用于形成根据本发明的托盘4的备选技术，在其中将连续的纸片幅8切成坯料，其行进通过一列加工站并且在这些加工站被逐步成型为托盘。根据图8，所述装置包括可旋转的转动架9，其沿着其外周具有可径向移动的成型工具10，其数量取决于过程中加工步骤的数量。转动架9上的每个成型工具10的构造与加工与结合图1至4针对上成型工具2所描述的相对应。在各自相对位置安装在可径向缩回的轴12上的许多刚性模板11沿着旋转转动架9的外周布置。在相继的加工站，从最内阶梯向最外阶梯逐一形成托盘4的侧壁的同心阶梯4b、4c、4d，同时由转动架9装载的坯料行进通过这些加工站。
在第一加工站，转动架9的成型工具10中的一个与位于外周的具有凹槽11a和包围框架11b的模板11协同运行，其被设计为形成底部4a和包围所要形成的托盘的底部的最内阶梯4b。框架11b设置有使坯料从片幅8分离以在成型过程中转变为托盘的切削刃。其部件水平的工具10和模板11与坯料8在两侧接触，并且冲压工具的移动中心件10a以与模板的凹槽11a滑动配合，以限定托盘底部4a并且形成托盘侧壁的最内阶梯4b，同时通过工具10和板11的框架10b、10c、10d和11b将坯料另外固定在适当位置。在功能上，该第一加工步骤对应于图2中所示并且描述的步骤。如在图8中所示，在工具中心件10a冲击后，模板11缩回，以使转动架在吸入工具(未示出)的协助下将具有刚形成的盘底部的坯料运送至第二加工站。
与此同时，在第二加工站，大体以结合图3所示并且描述的方式将第二阶梯4c形成于即将出现的托盘的侧壁。已经在第一位置进行了第一成型步骤并且将坯料运送至该第二站的成型工具10从托盘上侧接触坯料，并且具备带环绕的阶梯11’b的凹槽11’a的刚性模板11’从下部接触与坯料8，并且冲压中心件10a以及成型工具10的最内框架10b以与模板11’滑动配合，同时模板的外部框架11’c和外部框架10c、10d将坯料保持在适当位置。如在图8中所示，之后模板11’缩回，并且通过转动架9运送的坯料将会继续向前至第三加工站。
在第三加工站，设计并操作成型工具10和可缩回模板11”，从而以类似的方式将第三阶梯4d形成于托盘侧壁。具备带两个环绕的阶梯11”b、11”c的凹槽11”a的模板11”与坯料下侧接触，并且冲压中心件10a以及成型工具10的最内和中间框架10b、10c以与模板11’滑动配合，同时模板11”的外部框架11”d和成型工具10的最外框架10d将坯料保持在适当位置。如在图8中所示，模板11”缩回，并且将已经成型的托盘4从转动架9释放并且在最终托盘收集站堆叠。从托盘移开的成型工具10缩回至水平位置并且返回至第一加工站以重复加工循环。
图9示出了图8的方法的更改，在其中，总的来说，成型工具和模具的位置已经反转，转动架9在其外周上装载刚性模件12，并且在相继的加工站沿着旋转转动架的外周布置径向移动的成型工具13。此外，显示已经成型的托盘4首先在最终收集站与片幅分离，代替在第一加工站将纸片幅8切成坯料。
转动架9的模件12具有与所要制造的纸托盘4的凹陷上侧相对应的突出阶梯状构造。在加工站的成型工具13各自包括刚性中心件14和可以相对于中心件移动的包围框架15。框架15被设计为在各个加工站逐一形成托盘侧壁的同心阶梯4b、4c、4d。
在第一加工站，在扁平的中心件14a和包围框架15b水平的情况下，模件12的最上方的中心区域12a和成型工具13与纸片幅8从其相反侧接触，并且之后将框架15b推抵至模件12的第一阶梯12b以形成托盘底部4a和托盘侧壁的最内阶梯4b。成型工具13之后缩回至图9中所示的位置，以使转动架9将片幅移动至第二加工站。
与此同时，在第二加工站，成型工具13’具有刚性框架中心件14’和可移动框架15’c，所述刚性框架中心件14’具有与即将出现的托盘的底部和最内阶梯相对应的构造。在刚性中心件14’的框架14’b和可移动框架15’c水平的情况下，成型工具13’抵住各个模件12’和在其之间的片幅，并且将可移动框架15’c推抵至模件12’的第二阶梯12’c以形成托盘侧壁的中间阶梯4c。如在图9中所示，成型工具13’之后缩回，以使转动架9将片幅移动至第三加工站。
在第三加工站，设计并操作模件12”和可缩回成型工具13”，从而以类似的方式将第三阶梯4d形成于托盘侧壁。在阶梯中心件14”的外部框架14”c和可移动框架15”d水平的情况下，成型工具13”抵住各个模件12”和在其之间的片幅，并且将可移动框架15”d推抵至模件12”的第三阶梯12”d以形成托盘侧壁的最外阶梯4d。如在图8中所示，成型工具13”缩回，并且将装载已经成型的托盘的片幅从转动架9分离并且切成堆叠在最终收集站的单个成品托盘4。从片幅移开的模件12返回至第一加工站以重复加工循环。
可以更改图8和9中所示的方法，从而另外布置加工站代替旋转转动架，例如在直线轨道旁，而在成品托盘释放后第一组成型工具经由平行轨道返回至第一站。在肩并肩布置加工站的情况下，根据图9的原理，可以在成型步骤后首先将片幅切成托盘，未被切的片幅协助引导过程而没有片幅材料的明显损失。

Claims (17)

1.一种通过深冲压制造托盘(4)的方法，所述方法包括下列步骤：
(a)将重量为120-500g/m2的纸板或卡纸的坯料(1)置于上和下成型工具(2、3；10、11；12、13)之间，
(b)使所述成型工具相对彼此移动，以形成托盘底部(4a)和围绕所述底部的向上扩展的侧壁的至少一个阶梯，以及
(c)通过在一个或多个加工步骤的侧壁阶梯成形的扩增，使所述托盘的所述侧壁成型以在所述托盘底部周围具有同心阶梯状轮廓，每一个所述侧壁阶梯的尺寸具有至多6mm的高度，以获得所述托盘(4)的无皱侧壁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述上和下成型工具(2、3、10)中的至少一个包括可相对彼此移动的多个同心框架，使所述框架成为阶梯状构造以逐一形成所述托盘侧壁的所述阶梯。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于移动所述成型工具之一或二者的所述同心框架以从最内阶梯开始向最外阶梯逐一形成所述托盘侧壁的同心阶梯。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
所述上和下成型工具具有同心阶梯状构造，因而所述成型工具相对彼此移动使得所述托盘的所述侧壁被赋予相应的阶梯状轮廓。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述上和下成型工具(2、3)二者均包括可相对彼此移动的多个同心框架，以逐步形成所述托盘的所述侧壁。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述上和下成型工具二者均为在单一成型步骤使所述托盘成形的刚性阶梯状工件。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法使用沿着轨道行进的第一组成型工具(10；12)和安装在所述轨道旁的多个加工站的第二组成型工具(11；13)，所述方法包括下列步骤：
(a)在第一加工站，在所述第一组成型工具和所述第二组成型工具之间供应纸板或卡纸的坯料(1)，
(b)使在所述第一加工站的所述成型工具相对彼此移动，以形成托盘底部(4a)和围绕所述底部的向上扩展的侧壁的至少一个阶梯(4b)，
(c)使所述成型工具缩回，
(d)使所述第一组成型工具连同所要成型的所述坯料一起前进至第二加工站，并且使所述第一组成型工具与所述第二组成型工具对齐，
(e)使在所述第二加工站对齐的所述成型工具相对彼此移动，以形成所述托盘的向上扩展的侧壁的至少一个另外的阶梯，并且使对齐的所述成型工具缩回，
(f)在一个或多个另外的加工站任选地重复步骤(d)和(e)，以获得在围绕托盘底部的托盘侧壁中具有多个同心阶梯的托盘，
(g)在托盘收集站释放成品托盘(4)，以及
(h)使所述第一组成型工具返回至所述第一加工站。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述第一组成型工具(10；12)由可旋转的转动架(9)装载并且所述第二组成型工具(11；13)沿着所述转动架的外周安装在加工站。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于在沿着所述转动架(9)的外周的相继的加工站逐一形成所述托盘侧壁的所述同心阶梯。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于将所述纸板或卡纸以连续片幅的形式供应并且在所述第一加工站切割为坯料(1)。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述纸板或卡纸具有170-350g/m2的重量。
12.一种用于由纸板或卡纸的坯料(1)深冲压托盘(4)的装置，所述装置包括上和下成型工具(2、3)，所述上和下成型工具(2、3)可相对彼此移动并且适合从所述坯料的相反侧将所述坯料成形，其特征在于所述上和下成型工具二者均包括中心区域(2a、3a)和围绕所述中心区域的多个同心区域，所述多个同心区域处于阶梯状构造的形式，用于对所要形成的托盘的侧壁赋予相应的阶梯状轮廓，每一个侧壁阶梯的尺寸都具有至多6mm的高度以获得所述托盘(4)的无皱侧壁。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于所述上和下成型工具(2、3)二者均包括区域和多个同心框架，所述多个同心框架可相对所述中心区域并且相对彼此移动，以形成所述托盘(4)的阶梯状侧壁。
14.一种用于由纸板或卡纸深冲压纸板托盘(4)的装置，所述装置包括沿着轨道行进的第一组成型工具(10；12)和安装在所述轨道旁的多个加工站的第二组成型工具(11；13)，所述第一组成型工具装载所要成型的纸板或卡纸的坯料(1)通过所述加工站并且成品托盘在托盘收集站从所述轨道被释放，在每个加工站的所述第一组和所述第二组的相应成型工具(10、11；12、13)可相对彼此移动并且适合从所述坯料的相反侧通过在相继的加工站逐一形成所述托盘的底部(4a)和侧壁的同心阶梯(4b-4d)使所述坯料成形，每一个所述同心阶梯的尺寸都具有至多6mm的高度以获得所述托盘(4)的无皱侧壁。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于所述第一组成型工具(10；12)由可旋转的转动架(9)装载并且所述第二组成型工具(11；13)环绕地沿着所述转动架的外周安装在加工站。
16.一种可通过使用根据权利要求1至11中任一项所述的方法和/或根据权利要求12至15中任一项所述的装置获得的托盘(4)，所述纸板或卡纸具有120-500g/m2的重量，并且所述托盘包括底部(4a)和围绕所述底部的向上扩展的侧壁，所述托盘的所述侧壁被成形为经由多个环绕的阶梯扩展，每一个所述阶梯的尺寸具有至多6mm的高度，以使所述托盘(4)的所述侧壁是无皱的。
17.一种产品包装(5)，所述产品包装(5)包括根据权利要求16所述的托盘(4)，其特征在于所述托盘包括扁平的无皱外周凸缘(4d)，并且盖(6)液密地并且气密地热密封至所述托盘的所述外周凸缘。
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