TWI609756B - 板托盤及其製造方法及設備、及板托盤狀的產品包裝 - Google Patents
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Abstract
本發明係有關一種深沖壓紙盤(4),特別是紙板或硬紙板製成的淺盤,藉由深沖壓技術製造此種板托盤之一種方法和一種設備,以及一種封閉產品包裝,其包括本發明的板托盤,特別是熱密封的氣密和液密食品包裝。板托盤包括底部(4a)和圍繞底部之向上擴大的側壁,板托盤之側壁形成經由複數個圓周梯級(4b、4c、4d)擴大,此等梯級尺寸夠低,以獲得用於板托盤的無皺側壁。最外層之梯級係平坦、無皺的盤緣凸緣(4d),其使得蓋能作防液體和氣體的熱密封,以形成包裝。根據本發明的設備可包括上和下成型工具(10、11),其具有同心的可動框架(10b、10c、10d),用來於紙坯料形成托盤底部和側壁梯級,且成型工具(10)可安裝於旋轉轉塔(9),該轉塔(9)經由沿轉塔圓周配置之諸加工站,攜載紙坯料,以在連續站形成托盤底部和側壁梯級。
Description
本發明係有關由一種紙板或硬紙板製成之深沖壓紙盤,特別是淺盤,藉由深沖壓技術製造此種板托盤之一種方法和一種設備,及包括本發明之板托盤之封閉產品包裝,其包括本發明的板托盤,特別是熱密封之氣密和液密性食品包裝。
包裝托盤大部分用於新鮮或現成的食物。托盤可由塗覆聚合物的熱密封的紙板或硬紙板製成,並用熱密封的聚合物膜或塗覆聚合物的板蓋關閉。新鮮食品的上架壽命只有很短,且往往需要防漏和氣密密封。某些食品還需要相當堅硬的包裝托盤。
已知將平坦紙板坯料製成容器和托盤,以用於食品包裝等。此一程序的主要問題係在沖壓期間撕裂底層,且在形成托盤時,因板之起皺而出現托盤之上周緣或凸緣之不平整表面。此種皺紋特別是在一般矩形之托盤之角隅,惟亦沿圓形及卵形托盤之側壁及周邊凸緣發生。皺紋係產品包裝之液密及氣密密封之障礙,易於
造成托盤凸緣和密封於其上之蓋緣之洩漏。
習知托盤和密封覆蓋蓋見於GB 2 123 786 A。將塗覆聚酯之板材壓成托盤形容器業已產生自托盤之角隅側壁延伸至托盤之盤緣之波紋(皺紋)。踵隨凸緣表面中之此種不規則性的薄膜覆蓋物已熱密封至盤緣凸緣,以提供防漏包裝。
US 4,026,458顯示一種由塗覆聚合物的紙板坯料深沖壓而成之矩形容器,其被起皺成於容器之角隅側壁及盤緣凸緣具有打褶之皺褶。深沖壓用成型工具包含上芯模和下模,其可彼此相對移動,將坯料沖壓到模具,以取得容器之形狀。於US 4,026,458中未討論容器之關閉,但顯然聚合物或聚合物塗覆蓋可熱密封至盤緣凸緣以獲得密封包裝。
EP 1 115 572 B1處理密封包裝之潛在洩漏問題,該密封包裝包括在角隅有彎曲線(皺紋)之紙容器,以及熱密封至容器之環緣(凸緣)之蓋。該引證案建議使用能使角隅之任何不平平滑之最小厚度的塗層,從而避免經由皺紋洩漏。然而,該引證案並無塗層材料及層厚度之任何更詳細的教示。
JP 2000211043 A藉由說明一種壓製成型紙盤,描繪一個截然不同的方案,據稱其幾乎無任何皺紋源於成型操作。解決辦法係使用一張瓦楞紙板作為坯料,形成托盤。然而,當托盤及密封包裝由通常食品包裝所需之普通紙板及硬紙板製成時,此種技術徒勞無功。
本發明之一目的在於藉由引進形成深沖壓紙盤之新概念和技術,解決密封托盤包裝之洩漏角隅和/或盤緣凸緣的問題。全都取決於共同發明概念之本發明之不同態樣係形成板托盤之方法、形成板托盤之設備或工具,該板托盤由該方法形成、以及托盤狀包裝,其包括根據本發明之板托盤以及用於封閉包裝之熱密封蓋。
根據本發明之第一態樣,問題藉由利用深沖壓製造紙盤之方法解決,該方法包括以下步驟:(a)將紙坯料定位於上和下成型工具之間,(b)使成型工具彼此相對移動,以形成托盤底部,以及圍繞底部之向上擴大之至少一個梯級,以及(c)藉由增加在單一或複數加工步驟中形成之側壁梯級,模製板托盤之側壁,以具有圍繞托盤底部之同心梯級輪廓。
本質上,本發明之概念在於防止,如在習知技術中因紙無法適應特別是在托盤角隅之重大變形而不彎曲成皺紋所發生,通常延伸超過托盤側壁之整個高度之皺紋的緊急狀況。就某一種意義而言,解決方案係將不如此會產生皺紋之向上變形線切成短到足以讓紙適應彎曲力量而不起皺的片段。此種片段之長度或托盤側壁中梯級之高度可因所使用的紙材而異,但就通常的紙板或硬紙板而言,最高約6毫米級。形成割痕於該變形線之梯級可為至少約相同寬度,以在次一步驟因其重生之張力而重複變形之前,平抑材料中產生的張力。
根據本發明之一較佳實施例,上和下成型工具中之至少一個包括複數個同心框架,其可彼此相對移
動。框架作梯級配置,以逐一形成托盤側壁之梯級。
於習知技術中,使平板坯料成為托盤成品之深沖壓操作已在單一步驟中進行。本發明的上述實施例藉由以一系列連續成型步驟進行深沖壓,構成對該做法的重大突破。
在僅成型工具的之一具有同心可動框架之構造情況下,於坯料相對側上之工具或待形成之板托盤可為具有對應於托盤成品之側壁之梯級配置之剛性工件。較佳地,剛性工件為上成型工具,坯料被下成型工具從下方逐步壓抵於其上。然而,上和下成型工具兩者可包括可彼此相對移動之複數個同心框架,且在這種情況下,上和下成型工具之對應移動框架協力移動,以形成板托盤之梯級側壁。
在如上所討論之板托盤之逐步成型中,托盤側壁之同心梯級較佳地藉由從最內層梯級開始,然後逐漸進至板托盤之周緣旁之最外層梯級,予以成型。
然而,本發明甚至包括一個實施例,其中上和下成型工具兩者均為剛性梯級工件。在這種情況下,板托盤僅在單一深沖壓步驟成形。
而且,除了個別坯料被切割成托盤尺寸,坯料可由連續紙捲提供,其被進給入上和下成型工具之間,並在成型操作後,被切割成個別的托盤成品。
在單一加工站藉單一對上和下成型工具模製板托盤的替代方案係使用沿軌道行駛之第一組成型工具,以及安裝在該軌道旁之多數個加工站之第二組成型
工具,該方法包括以下步驟:(a)在第一加工站,供給紙捲材料之坯料於該第一組成型工具和該第二組成型工具之間,(b)使該第一加工站之該等成型工具彼此相對移動,以形成托盤底部及圍繞該底部之向上擴大之側壁之至少一個梯級,(c)縮回該等成型工具,(d)使該第一組成型工具與待成型之坯料一起進至第二加工站,並使該工具與該第二組加工工具對齊,(e)使在第二加工站對齊之該等成型工具彼此相對移動,形成該板托盤之向上方擴大側壁之至少又一梯級,並縮回該等成型工具,(f)任選地在一個或更多個加工站重複步驟(d)和(e),以獲得在圍繞該托盤底部之該等托盤側壁中具有複數個同心梯級(4b、4c、4d)之板托盤,(g)在托盤收集站,釋出托盤成品,以及(h)使該第一組成型工具返回至該第一加工站。
較佳地,沿軌道行駛的第一組成型工具具有上成型工具的功能,其形成托盤成品的上側,且於靜止加工站之第二組具有下成型工具的功能,其形成托盤成品的下側,惟這些角色相反亦完全可行。
第一組成型工具可由可旋轉轉塔攜載,且第二組成型工具可沿轉塔之周邊安裝於諸加工站。此等托盤側壁之諸同心梯級接著逐一形成於沿轉塔之周邊之諸連續加工站。然而,第一組成型工具之軌道不必是圓形的,此等加工站亦可例如線性配置。在連續製程中,依序有多少加工站,就有多少板托盤在成型製程中的不同步驟行進。紙可以連續紙捲供給,並在第一加工站切割
成坯料。
本發明之方法之又一修改係配置一系列可靜止之成對的上和下成型工具,並具有行經該等系列之坯料或連續紙捲,每對工具模製待形成之板托盤之側壁的諸同心梯級之一。
可用於本發明之紙特別是重量為120至約500g/m2,較佳為170~350g/m2的紙板或硬紙板。為獲得無皺托盤,托盤側壁之同心梯級尺寸應夠低,以保證如以上教示,雖變形,卻不起皺。就該等特定紙板及硬紙板而言,各梯級之高度較佳頂多約為6毫米。
本發明之第二態樣係一種用以由紙坯料深沖壓紙盤之設備,其被設計來實現上述發明概念。就於單一加工站單一對上和下成型工具之方案而言,該設備包括上和下成型工具,其可彼此相對移動,並適於從其相對側將坯料成形。本質上,上和下成型工具兩者包括中心區域和成梯級配置之圍繞中心區域之複數個同心區域。中心區域用來形成板托盤之底部,且圍繞其之梯級區域賦與待形成之板托盤之側壁對應梯級輪廓。
在本發明之一實施例中,該等上和下成型工具之至少一者且較佳地兩者包括一芯件以及可相對於該芯件和彼此移動之複數個同心框架,該芯件收容坯料及待形成之板托盤之底部,且該等框架成梯級配置,以逐一形成板托盤之側壁之梯級。
就用於紙盤之成型工具而言,在JP 2001096646 A中已揭示一種包括可彼此相對移動之平行
成型元件的習知設備。然而,此等元件並非同心框架,並且被配置來形成托盤底部,而非如在本發明中的側壁。引證案之第1圖揭示矩形托盤在角隅仍有常見的皺紋。在JP 2001096646 A中並未討論或建議如本發明所思及之起皺問題,或其解決方案。
上和下成型工具兩者亦可為在單一深沖壓步驟形成板托盤之剛性梯級工件。藉由組合替代構造,根據本發明之設備包括剛性梯級工件,作為上成型工具,以及芯件和複數個周圍可動框架之配置,作為下成型工具。
就複數個連續加工站之方案而言,根據本發明之設備包括沿軌道行駛之第一組成型工具,以及安裝在該軌道旁之多數加工站之第二組成型工具,該第一組成型工具經由諸加工站攜載待成型之紙坯件,且托盤成品於托盤收集站自該軌道釋出,於各加工站之該等個別之第一及第二組成型工具可彼此相對移動,且藉由於連續加工站逐一形成底部及同心梯級於該等托盤側壁,適用來從其相對側將坯料成形。該設備可包括可旋轉轉塔,第一組成型工具沿圓周配置,且第二組成型工具安裝在沿轉塔周邊之多數加工站。在每一加工站合作之工具之移動較佳地相對於轉塔軸徑向,與轉塔相對之工具可伸縮,以釋放坯料前往下一個加工站。較佳地,轉塔周邊上之成型工具亦用來攜載坯料前進至加工站之間。
本發明之第三態樣係一種可藉由使用根據本發明之方法及/或加工工具製造之紙盤。該紙盤包括底部
和圍繞該底部之向上擴大側壁,且本發明之特徵在於,該紙盤之側壁形成經由複數個圓周梯級擴大。
用於板托盤之紙通常是塗覆聚合物之紙板或硬紙板,其較佳具有120到500g/m2,更佳170到350g/m2之重量。一般而言,側壁之每一梯級之高度可為頂多約6毫米,較佳在3至6毫米的範圍,更較佳在3至4毫米的範圍內。
無論用於板托盤之紙材如何,梯級尺寸應夠低,以獲得用於板托盤之無皺側壁。為獲得液密和氣密密封托盤包裝,特別重要的是,避免在托盤側壁形成最外層梯級之周邊凸緣出現任何皺紋。
根據本發明之紙盤可具有矩形、圓形或橢圓形。在每一例子中。避免困擾習知的托盤和包裝之皺紋和洩漏問題。
本發明之第四態樣係一種包括根據上述第三態樣之紙盤之產品包裝。該包裝之特徵在於,板托盤包括底部,圍繞該底部之向上擴大側壁,以及平板周邊凸緣,該板托盤之側壁形成經由複數個圓周梯級擴大,且蓋液密和氣密地熱密封至該板托盤之凸緣。
板托盤及熱密封蓋可由塗覆聚合物之紙板或硬紙板製成。替代地,蓋可為熱密封聚合物薄膜蓋。在本發明內,上述板托盤之具體實施例同樣構成產品包裝之具體實施例,此乃因為此等板托盤用於該包裝。
托盤側壁之梯級配置對側壁的陡度設有實際限制。因此,根據本發明之板托盤最適合於相對平板的
或淺盤包裝,其可用來作為現成食物、切片奶酪,和肉製品、蔬菜、巧克力等之消費品包裝,其對應於所包裝之產品的形狀或性質,或者其中可取的是透過透明的塑膠蓋,產品有良好的可見度。
1‧‧‧平板矩形坯料
2‧‧‧上成型工具
2a‧‧‧芯件
2b、2c、2d‧‧‧框架
3‧‧‧下成型工具
3a‧‧‧中心區域
3b‧‧‧最內層框架或區域
3c‧‧‧中間框架
3d‧‧‧最外層框架
4‧‧‧托盤成品
4a‧‧‧托盤底部
4b‧‧‧最內層梯級
4c‧‧‧中間梯級
4d‧‧‧最外層梯級
5‧‧‧密封產品包裝
6‧‧‧蓋
7‧‧‧冷切片
8‧‧‧連續紙捲
9‧‧‧轉塔
10‧‧‧徑向可動成型工具
10a‧‧‧芯件
10b‧‧‧最內層框架
10c‧‧‧中間框架
10d‧‧‧最外層框架
11‧‧‧模板
11a‧‧‧凹穴
11b‧‧‧周圍框架
11c、11d‧‧‧外框架
11’‧‧‧模板
11’a‧‧‧凹穴
11’b‧‧‧圓周梯級
11’c‧‧‧外框架
11”‧‧‧模板
11”a‧‧‧凹穴
11”b、11”c‧‧‧圓周梯級
11”d‧‧‧外框架
12‧‧‧模件
12a‧‧‧最上方中心區域
12b‧‧‧第一梯級
12’‧‧‧模件
12’c‧‧‧第二梯級
12”‧‧‧模件
12”d‧‧‧第三梯級
13‧‧‧成型工具
13’‧‧‧成型工具
13”‧‧‧成型工具
14‧‧‧芯件
14a‧‧‧芯件
14’‧‧‧芯件
14’b‧‧‧框架
14”‧‧‧梯級芯件
14”c‧‧‧外框架
15‧‧‧框架
15b‧‧‧周圍框架
15’c‧‧‧可動框架
15”d‧‧‧可動框架
第1至4圖係顯示用以在上與下成型工具間深沖壓紙盤之方法之連續步驟的示意圖。更具體地,第1圖顯示方法開始時定位於諸成型工具間之紙坯料,第2圖顯示模製第一梯級於待形成之板托盤之側壁,第3圖顯示模製第二梯級於待形成之板托盤之側壁,第4圖顯示模製第三及最外層梯級於待形成之板托盤之側壁,第5圖顯示自上方所視,根據第1至4圖生產的托盤成品,第6圖顯示沿第5圖中VI-VI線之橫截面的板托盤,第7圖顯示包括第5及6圖之板托盤之密封產品包裝,其部分開啟,且產品部分可見,第8圖顯示用於製造根據本發明之紙盤之替代模製方法,第9圖顯示第8圖之方法之修改。
於根據第1至4圖之深沖壓方法中,塗覆聚合物之平板矩形坯料1在一對成型工具2、3間被製成相對較淺矩形托盤4。第1圖顯示初始位置,坯料1定位於上成型工具2和下成型工具3之間。上成型工具2具有矩形芯件2a,其為一系列同心矩形框架2b、2c、2d所圍繞,芯件2a與諸框架可相對於下成型工具3,並相對於彼此移動。芯件2a面對待形成之板托盤之底部4a。此等框架2b、2c和2d面對待形成之板托盤之側壁之三個同心梯級4b、4c和4d,最內層框架2b面對最內層梯級4b,中間框架2c面對中間梯級4c,最外層框架2d面對最外層梯級4d。與上成型工具2之部分相對,在待形成之板托盤之相反側,下成型工具3包括相應的部分3a-3d,亦即一系列同心矩形框架3b、3c和3d所圍繞之矩形中心區域3a。中心區域3a與最內層框架或區域3b一體,相對於其凹陷,而中間和最外層框架3c、3d係可相對於中心部分3a,3b和彼此移動之個別部分。因此,與上成型工具之芯件2a相對,有下工具之中心區域3a,與上工具之最內層框架2b相對,有下工具之最內層框架或區域3b,與上工具之中間框架2c相對,有下工具之中間框架3c,與上工具之最外層框架2d相對,有下工具之最外層框架3d。
在如第1圖中所示深沖壓方法的起始位置中,上及下成型工具2、3之部分水平定位於坯料1的兩側。如於第2圖中所示,作為第一步驟,上工具之芯件2a被向下沖壓,以與下工具之凹陷中心區域3a緊密貼
合。底部4a和圍繞底部之最內層梯級4b藉此形成於坯料1。在次一步驟中,下工具之最內層部分3a、3b、芯件2a及圍繞上工具之芯件之最內層框架2b被向下沖壓而進入第3圖中所示位置,從而,於坯料形成中即將出現之板托盤之中間梯級4c。第4圖所示最後步驟包括除了個別最外層框架3d及4d外之所有工具2、3部分之向下移動,以於板托盤形成最外層梯級4d,該最外層梯級於托盤成品4構成平板的盤緣凸緣4d。上及下成型工具2、3接著藉由相對於彼此充份的反向運動隔開,讓托盤成品4被移除。
取代下成型工具之集成芯件3a、3b,環繞中心區域3a的區域3b可為類似於可動中間和外框架3c和3d,或上成型工具之最內層框架2b之個別可動框架。在此例中,上及下成型工具相同,且在方法之初始位置水平。上成型工具之芯件2a的第一向下沖擊伴隨著下工具之芯件3a的對應向下移動,達到對應於第2圖者之凹陷位置。
取代包含可動部分2a-2d、3a-3d之成型工具2、3,上及下成型工具2、3可設計為單件,其各自的整體配置對應於第4圖中的成型工具部分位置。這種剛性構建工具允許板托盤在單一深沖壓步驟中形成。
而且,如於第1圖中所示,切成板托盤大小之個別坯料1可使用連續紙捲取代,其被進給入上與下成型工具2、3之間,並在成型操作後首度被切割成個別的板托盤4。
分別於第5及6圖中,從上方和橫截面的側視顯示托盤成品4。用於板托盤的較佳材料是重量為170至350g/m2的紙板或硬紙板,其至少在與產品接觸之上側(內側)有諸如聚烯烴或聚酯的塗層。較佳在板托盤兩側有聚合物塗層。
梯級4b、4c、4d的高度較佳係至多約6毫米,更佳在2至6毫米的範圍內。像它們那麼低的梯級可如在單一深沖壓步驟形成之習知紙盤中所發生,藉由在彎曲處使紙板變形,不在矩形托盤的角隅起皺,予以形成。也可成形具有帶圓角的整體形式,圓形或橢圓形的托盤,而不在梯級側壁和最外層盤緣凸緣起皺。從而,矩形及圓形紙盤均實現完全平板的無皺盤緣凸緣,允許蓋對凸緣之液密和氣密密封,而沒有以前的洩漏問題,或過度使用聚合物塗層,以避免任何洩漏。
一般根據本發明,板托盤之側壁中之梯級4b、4c...的數目至少是2個,惟沒有上限。圖中所示3個梯級適於淺托盤,對冷切食品包裝有用。藉由增加梯級的數目,板托盤的深度相應增加。梯級的高度和寬度可不同,無須每一梯級相同。形成盤緣凸緣的最外層梯級4d可比內層梯級寬,以提供覆蓋蓋之安全熱密封。如所指出,板托盤的一般形式可如於第5及6圖中為矩形,其可如所欲具有略微圓角,以協助避免皺紋,或者其可為圓形或橢圓形。甚至可為不對稱或其他不規則的形式,且根據本發明的教示,可藉由使用相同的或不同的成型工具,同時或依序,將一個以上的托盤狀凹部加工
到單一紙品。
根據第5及6圖之板托盤4特別適合用於密封產品包裝5,如於第7圖中所示者。透明聚合物膜的蓋6被熱密封至板托盤之塗覆聚合物的盤緣凸緣4d,以形成液密和氣密密封包裝5。第7圖顯示藉由從角隅之耳部剝離蓋而部分打開包裝,供近取產品,於此例中,其通常為諸如切片肉或奶酪7之冷切盤。
由於托盤側壁中的梯級相當低,板托盤的整體形式淺,適合包裝現成的食物,如奶酪切片、冷切肉(火腿切片和其他查克特利(charkurtery))、魚、蔬菜、甜食等。板托盤甚至可用在異於食品之產品的消費包裝。代替膜,類似於板托盤者之聚合物塗覆板可用於可密封蓋。特別是聚合物膜的蓋無須平板,其可為凸的或適應產品的形狀,從而增加包裝成品之容積。
在第8圖中顯示根據本發明,用以形成板托盤4之替代技術,其中連續紙捲8被切成坯料,此等坯料行經序列加工站,並在此等站逐步成型成板托盤4。根據第8圖,該設備包括可旋轉轉塔9,沿其周邊有可徑向可動成型工具10,其數目依方法中的加工步驟數而定。轉塔9上每一成型工具10的構造和加工對應於配合第1至4圖對上成型工具2所說明者。安裝於個別相對位置之可徑向伸縮軸12上之一些剛性模板11沿旋轉轉塔9之周邊配置。於連續加工站,當轉塔9所攜載之坯料行經此等站時,從最內層到最外層的梯級,逐一形成板托盤4之同心梯級4b、4c、4d。
在第一加工站,轉塔9之成型工具10之一與具有凹部11a和周圍框架11b之位於周邊之模板11合作,其被設計來形成底部4a以及圍繞待形成板托盤之底部4a之最內層梯級4b。框架11b設有切削刃,使坯料從紙捲8脫離,在成型程序中製成板托盤。有些部分拉平之成型工具10及模板11與坯料8的兩側接觸,且工具的移動芯件10a被沖壓而與模板的凹部11a緊密貼合,以界定托盤底部4a,並形成托盤側壁之最內層梯級4b,而坯料則另外藉工具10之框架10b、10c、10d和11b及模板11保持於定位。在功能上,該第一加工步驟對應於第2圖中所述及所示步驟。如於第8圖中所示,在工具芯件10a沖擊後,模板11縮回,讓轉塔在抽吸裝置(未顯示)的協助下,將具有剛形成之托盤底部的坯料攜載至第二加工站。
同時,在第二加工站,以一般配合第3圖所述及所示之方式形成第二梯級4c於即將出現之板托盤的側壁。業已再第一位置進行第一成型步驟並將坯料攜載至該第二加工站的成型工具10自板托盤的上側接觸坯料,且具備設有圓周梯級11’b之凹部11’a之剛性模板11’自下側與坯料8接觸,且芯件10a與成型工具10的最內層框架10b被沖壓而與模板11’緊密貼合,同時模板之外框架11’c和外框架10c、10d保持坯料於定位。模板11’接著如於第8圖中所示縮回,轉塔9攜載之坯料持續進至第三加工站。
在第三加工站,成型工具10和可伸縮模板
11”被設計及操作來以類似的方式形成第三梯級4d於托盤側壁。具備設有二個圓周梯級11”b、11”c之凹部11”a之模板11”與下側之坯料接觸,且芯件10a與成型工具10之最內層和中間框架10b、10c一起被沖壓而與模板11'緊密貼合,而模板11”的外框架11”d和成型工具10的最外層框架10d則保持坯料於定位。模板11”如於第8圖中所示縮回,且剛成型之板托盤4被從轉塔9釋出,並堆疊在最終托盤收集站。從板托盤脫出的成型工具10縮回至水平位置,並返回至第一加工站,以重複加工循環。
第9圖顯示第8圖之方法之修改,其中大體上,成型工具的位置和模具已顛倒,轉塔9於其周邊攜載剛性模件12,且徑向移動成型工具13沿旋轉轉塔之周邊被配置在連續加工站。而且,代替在第一加工站將紙捲8切成坯料,如圖示,剛成型之板托盤4首先在最終收集站從紙捲分離。
轉塔9之模件12具有對應待生產之紙盤4之凹陷上側之突出梯級配置。於加工站之諸成型工具13之每一者包括剛性芯件14及可相對於芯件移動之周圍框架15。框架15被設計成在個別加工站逐一形成托盤側壁之同心梯級4b、4c、4d。
在第一加工站,模件12之最上方中心區域12a和成型工具13在平板芯件14a和周圍框架15b被放平下,從其相對側接觸紙捲8,且框架15b接著被推抵於模件12之第一梯級12b,以形成托盤底部4a和托盤
側壁之最內層梯級4b。成型工具13接著縮回至第9圖中所示位置,由轉塔9將紙捲移至第二加工站。
同時,在第二加工站,成型工具13’具有剛性框架芯件14’,其具有對應於即將出現之板托盤之底部和最內層梯級以及可動框架15’c。成型工具13’在剛性芯件14’之框架14’b和可動框架15’c被放平下,抵住個別模件12’和其間之紙捲,且可動框架15’c被推抵於模件12’之第二梯級12’c,以形成托盤側壁之中間梯級4c。成型工具13’接著如於第9圖中所示縮回,由轉塔9將紙捲移至第三加工站。
在第三加工站,模件12”和可伸縮成型工具13”被設計及操作來以類似的方式形成第三梯級4d於托盤側壁。成型工具13”在梯級芯件14”之外框架14”c和可動框架15”d被放平下,抵住個別模件12”和其間之紙捲,且可動框架15”d接著被推抵於模件12”之第三梯級12”d,以形成托盤側壁之最外層梯級4d。成型工具13”如於第8圖中所示縮回,且攜載剛成型之板托盤之紙捲被從轉塔9分離,並切割成托盤成品4,堆疊在最終收集站。從紙捲解脫的模件12返回到第一加工站,以重複加工循環。
第8及9圖中所示之方法可修改成,取代旋轉轉塔,加工站另外配置,例如在線性軌道旁,而第一組成型工具則在釋出托盤成品後,經由並行的軌道返回到第一站。根據第9圖之原理,在加工站比肩配置下,紙捲可在成型步驟後被切成板托盤,未切割之紙捲協助
操縱程序,而無明顯的紙捲材料損失。
1‧‧‧平板矩形坯料
4‧‧‧托盤成品
4a‧‧‧托盤底部
4b‧‧‧最內層梯級
4c‧‧‧中間梯級
4d‧‧‧最外層梯級
8‧‧‧連續紙捲
9‧‧‧轉塔
10‧‧‧徑向可動成型工具
10a‧‧‧芯件
10b‧‧‧最內層框架
10c、10d‧‧‧外框架
11‧‧‧模板
11a‧‧‧凹穴
11b、11c、11d‧‧‧框架
11’‧‧‧模板
11’a‧‧‧凹穴
11’b‧‧‧圓周梯級
11’c‧‧‧外框架
11”‧‧‧模板
11”a‧‧‧凹穴
11”b、11”c‧‧‧圓周梯級
11”d‧‧‧外框架
Claims (17)
- 一種藉由深沖壓製造板托盤方法,該方法包括以下步驟:(a)將重量為120~500g/m2之紙板或硬紙板坯料定位於上和下成型工具之間,(b)使成型工具彼此相對移動,以將該坯料形成該板托盤,該板托盤具有一托盤底部和圍繞該底部之向上擴大側壁之至少一個梯級,以及(c)藉由增加在單一或複數個加工步驟形成之側壁梯級,模製托盤側壁,使具有繞該托盤底部的同心梯級輪廓,每一側壁梯級之尺寸被設定為至多6毫米之高度,以獲得用於該板托盤之無皺側壁。
- 如申請專利範圍第1項之方法,其中該等上和下成型工具中的至少一者包括複數個同心框架,其可彼此相對移動,該等框架作梯級配置,以逐一形成該等托盤側壁之同心梯級輪廓。
- 如申請專利範圍第2項之方法,其中該等成型工具中的一者或兩者之同心框架自最內層梯級至最外層梯級,逐一地被移動而形成該等托盤側壁之同心梯級。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之方法,其中該等上和下成型工具具有一同心梯級配置,以便使該等工具彼此相對移動而賦予該板托盤之該等托盤側壁對應之梯級輪廓。
- 如申請專利範圍第4項之方法,其中該等上和下成型工具兩者包括可彼此相對移動之複數個同心框架,以 逐步形成該板托盤之該等托盤側壁。
- 如申請專利範圍第4項之方法,其中該等上和下成型工具皆是在單一成型步驟中使該板托盤成形的剛性梯級工件。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法,使用沿一軌道行駛之第一組成型工具,以及安裝在該軌道旁之多個加工站之第二組成型工具,該方法包括以下步驟:(a)在第一加工站,供給該紙板或硬紙板之捲材料之坯料於該第一組成型工具和該第二組成型工具之間,(b)在該第一加工站使該等成型工具彼此相對移動,以形成該托盤底部及圍繞該底部之向上擴大之側壁之至少一個梯級,(c)縮回該等成型工具,(d)使該第一組成型工具與待成型之該坯料進至第二加工站,並使該第一組成型工具與該第二組成型工具之加工工具對齊,(e)使在第二加工站對齊之該等成型工具彼此相對移動,形成該板托盤之向上方擴大側壁之至少又一梯級,並縮回該等成型工具,(f)任選地在一個或更多個加工站重複步驟(d)和(e),以獲得在圍繞該托盤底部之該等托盤側壁中具有複數個同心梯級之該板托盤,(g)在托盤收集站,釋出該板托盤之成品,以及(h)使該第一組成型工具返回至該第一加工站。
- 如申請專利範圍第7項之方法,其中該第一組成型工具係由一可旋轉的轉塔攜載,且該第二組成型工具沿該轉塔之周邊安裝於加工站。
- 如申請專利範圍第8項之方法,其中該等托盤側壁之同心梯級逐一地沿該轉塔之周邊形成於諸連續加工站。
- 如申請專利範圍第7項之方法,其中該紙板或硬紙板之捲材料以連續紙捲供給,並在該第一加工站被切割成該坯料。
- 如申請專利範圍第1項之方法,其中該紙板或硬紙板具有170~350g/m2之重量。
- 一種用以由紙板或硬紙板坯料深沖壓板托盤之設備,包括上和下成型工具,其可彼此相對移動,並適於從其相對側將該坯料成形,其特徵在於,該等上和下成型工具兩者包括中心區域和成梯級配置之圍繞中心區域之複數個同心區域,以賦與待形成之該板托盤之側壁對應梯級輪廓,每一側壁梯級之尺寸被設定為至多6毫米之高度,以獲得用於該板托盤之無皺側壁。
- 如申請專利範圍第12項之設備,其中該等上和下成型工具兩者包括一芯件以及可相對於該芯件和彼此移動之複數個同心框架,以形成該板托盤之梯級側壁。
- 一種用以由紙板或硬紙板捲材料深沖壓板托盤之設備,包括沿軌道行駛之第一組成型工具,以及安裝在該軌道旁之多數加工站之第二組成型工具,該第一組成型工具經由諸加工站攜載待成型之紙板或硬紙板坯 料,且諸板托盤成品於托盤收集站自該軌道釋出,於各加工站之該等個別之第一及第二組成型工具可彼此相對移動,且適用來藉由於連續加工站逐一形成底部及同心梯級於該板托盤之該等托盤側壁,從其相對側使該坯料成形,每一側壁梯級之尺寸被設定為至多6毫米之高度,以獲得用於該板托盤之無皺側壁。
- 如申請專利範圍第14項之設備,其中該等第一組成型工具由可旋轉轉塔攜載,且該等第二組成型工具沿該轉塔之周邊周向安裝於諸加工站。
- 一種板托盤,其係使用如申請專利範圍第1至11項中任一項之方法及如申請專利範圍第12至15項中任一項之設備中的至少一項所獲得,該紙板或硬紙板具有120~500g/m2之重量,該紙板或硬紙板盤包括底部和圍繞該底部之向上擴大側壁,該板托盤之側壁形成經由複數個圓周梯級擴大,其尺寸被設定為具有至多為6毫米之高度,以讓該板托盤之側壁無皺。
- 一種包括如申請專利範圍第16項之板托盤之產品包裝,其中該板托盤包括平坦的無皺周邊凸緣、及蓋,該蓋係液密和氣密地熱密封至該板托盤之該周邊凸緣。
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