TW201347946A - 深沖壓紙盤及其製造方法及設備、及托盤狀的產品包裝 - Google Patents

深沖壓紙盤及其製造方法及設備、及托盤狀的產品包裝 Download PDF

Info

Publication number
TW201347946A
TW201347946A TW102109205A TW102109205A TW201347946A TW 201347946 A TW201347946 A TW 201347946A TW 102109205 A TW102109205 A TW 102109205A TW 102109205 A TW102109205 A TW 102109205A TW 201347946 A TW201347946 A TW 201347946A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
tray
steps
paper
side walls
tool
Prior art date
Application number
TW102109205A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI609756B (zh
Inventor
Jari Rasanen
Niilo Poyhonen
Mari Hiltunen
Outi Kylliainen
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Publication of TW201347946A publication Critical patent/TW201347946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI609756B publication Critical patent/TWI609756B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/326—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming one compartment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/002—Making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C51/24—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2311/123—Coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

本發明係有關一種深沖壓紙盤(4)，特別是紙板或硬紙板製成的淺盤，藉由深沖壓技術製造此種托盤之一種方法和一種設備，以及一種封閉產品包裝，其包括本發明的托盤，特別是熱密封的氣密和液密食品包裝。托盤包括底部(4a)和圍繞底部之向上擴大的側壁，托盤之側壁形成經由複數個圓周梯級(4b、4c、4d)擴大，此等梯級尺寸夠低，以獲得用於托盤的無皺側壁。最外層之梯級係平坦、無皺的盤緣凸緣(4d)，其使得蓋能作防液體和氣體的熱密封，以形成包裝。根據本發明的設備可包括上和下成型工具(10、11)，其具有同心的可動框架(10b、10c、10d)，用來於紙坯料形成托盤底部和側壁梯級，且成型工具(10)可安裝於旋轉轉塔(9)，該轉塔(9)經由沿轉塔圓周配置之諸加工站，攜載紙坯料，以在連續站形成托盤底部和側壁梯級。

Description

深沖壓紙盤及其製造方法及設備、及托盤狀的產品包裝
本發明係有關由一種紙板或硬紙板製成之深沖壓紙盤，特別是淺盤，藉由深沖壓技術製造此種托盤之之一種方法和一種設備，及包括本發明之托盤之封閉產品包裝，其包括本發明的托盤，特別是熱密封之氣密和液密性食品包裝。
包裝托盤大部分用於新鮮或現成的食物。托盤可由塗覆聚合物的熱密封的紙板或硬紙板製成，並用熱密封的聚合物膜或塗覆聚合物的板蓋關閉。新鮮食品的上架壽命只有很短，且往往需要防漏和氣密密封。某些食品還需要相當堅硬的包裝托盤。
已知將平坦紙板坯料製成容器和托盤，以用於食品包裝等。此一程序的主要問題係在沖壓期間撕裂底層，且在形成托盤時，因板之起皺而出現托盤之上周緣或凸緣之不平整表面。此種皺紋特別是在一般矩形之托盤之角隅，惟亦沿圓形及卵形托盤之側壁及周邊凸緣發生。皺紋係產品包裝之液密及氣密密封之障礙，易於 造成托盤凸緣和密封於其上之蓋緣之洩漏。
習知托盤和密封覆蓋蓋見於GB 2 123 786 A。將塗覆聚酯之板材壓成托盤形容器業已產生自托盤之角隅側壁延伸至托盤之盤緣之波紋(皺紋)。踵隨凸緣表面中之此種不規則性的薄膜覆蓋物已熱密封至盤緣凸緣，以提供防漏包裝。
US 4,026,458顯示一種由塗覆聚合物的紙板 坯料深沖壓而成之矩形容器，其被起皺成於容器之角隅側壁及盤緣凸緣具有打褶之皺褶。深沖壓用成型工具包含上芯模和下模，其可彼此相對移動，將坯料沖壓到模具，以取得容器之形狀。於US 4,026,458中未討論容器之關閉，但顯然聚合物或聚合物塗覆蓋可熱密封至盤緣凸緣以獲得密封包裝。
EP 1 115 572 B1處理密封包裝之潛在洩漏問 題，該密封包裝包括在角隅有彎曲線(皺紋)之紙容器，以及熱密封至容器之環緣(凸緣)之蓋。該引證案建議使用能使角隅之任何不平平滑之最小厚度的塗層，從而避免經由皺紋洩漏。然而，該引證案並無塗層材料及層厚度之任何更詳細的教示。
JP 2000211043 A藉由說明一種壓製成型紙 盤，描繪一個截然不同的方案，據稱其幾乎無任何皺紋源於成型操作。解決辦法係使用一張瓦楞紙板作為坯料，形成托盤。然而，當托盤及密封包裝由通常食品包裝所需之普通紙板及硬紙板製成時，此種技術徒勞無功。
本發明之一目的在於藉由引進形成深沖壓紙 盤之新概念和技術，解決密封托盤包裝之洩漏角隅和/或盤緣凸緣的問題。全都取決於共同發明概念之本發明之不同態樣係形成托盤之方法、形成托盤之設備或工具，該托盤由該方法形成、以及托盤狀包裝，其包括根據本發明之托盤以及用於封閉包裝之熱密封蓋。
根據本發明之第一態樣，問題藉由利用深沖 壓製造紙盤之方法解決，該方法包括以下步驟：(a)將紙坯料定位於上和下成型工具之間，(b)使成型工具彼此相對移動，以形成托盤底部，以及圍繞底部之向上擴大之至少一個梯級，以及(c)藉由增加在單一或複數加工步驟中形成之側壁梯級，模製托盤之側壁，以具有圍繞托盤底部之同心梯級輪廓。
本質上，本發明之概念在於防止，如在習知 技術中因紙無法適應特別是在托盤角隅之重大變形而不彎曲成皺紋所發生，通常延伸超過托盤側壁之整個高度之皺紋的緊急狀況。就某一種意義而言，解決方案係將不如此會產生皺紋之向上變形線切成短到足以讓紙適應彎曲力量而不起皺的片段。此種片段之長度或托盤側壁中梯級之高度可因所使用的紙材而異，但就通常的紙板或硬紙板而言，最高約6毫米級。形成割痕於該變形線之梯級可為至少約相同寬度，以在次一步驟因其重生之張力而重複變形之前，平抑材料中產生的張力。
根據本發明之一較佳實施例，上和下成型工 具中之至少一個包括複數個同心框架，其可彼此相對移 動。框架作梯級配置，以逐一形成托盤側壁之梯級。
於習知技術中，使平板坯料成為托盤成品之 深沖壓操作已在單一步驟中進行。本發明的上述實施例藉由以一系列連續成型步驟進行深沖壓，構成對該做法的重大突破。
在僅成型工具的之一具有同心可動框架之構 造情況下，於坯料相對側上之工具或待形成之托盤可為具有對應於托盤成品之側壁之梯級配置之剛性工件。較佳地，剛性工件為上成型工具，坯料被下成型工具從下方逐步壓抵於其上。然而，上和下成型工具兩者可包括可彼此相對移動之複數個同心框架，且在這種情況下，上和下成型工具之對應移動框架協力移動，以形成托盤之梯級側壁。
在如上所討論之托盤之逐步成型中，托盤側 壁之同心梯級較佳地藉由從最內層梯級開始，然後逐漸進至托盤之周緣旁之最外層梯級，予以成型。
然而，本發明甚至包括一個實施例，其中上 和下成型工具兩者均為剛性梯級工件。在這種情況下，托盤僅在單一深沖壓步驟成形。
而且，除了個別坯料被切割成托盤尺寸，坯 料可由連續紙捲提供，其被進給入上和下成型工具之間，並在成型操作後，被切割成個別的托盤成品。
在單一加工站藉單一對上和下成型工具模製 托盤的替代方案係使用沿軌道行駛之第一組成型工具，以及安裝在該軌道旁之多數個加工站之第二組成型工 具，該方法包括以下步驟：(a)在第一加工站，供給紙捲材料之坯料於該第一組成型工具和該第二組成型工具之間，(b)使該第一加工站之該等成型工具彼此相對移動，以形成托盤底部及圍繞該底部之向上擴大之側壁之至少一個梯級，(c)縮回該等成型工具，(d)使該第一組成型工具與待成型之坯料一起進至第二加工站，並使該工具與該第二組加工工具對齊，(e)使在第二加工站對齊之該等成型工具彼此相對移動，形成該托盤之向上方擴大側壁之至少又一梯級，並縮回該等成型工具，(f)任選地在一個或更多個加工站重複步驟(d)和(e)，以獲得在圍繞該托盤底部之該等托盤側壁中具有複數個同心梯級(4b、4c、4d)之托盤，(g)在托盤收集站，釋出托盤成品，以及(h)使該第一組成型工具返回至該第一加工站。
較佳地，沿軌道行駛的第一組成型工具具有上成型工具的功能，其形成托盤成品的上側，且於靜止加工站之第二組具有下成型工具的功能，其形成托盤成品的下側，惟這些角色相反亦完全可行。
第一組成型工具可由可旋轉轉塔攜載，且第二組成型工具可沿轉塔之周邊安裝於諸加工站。此等托盤側壁之諸同心梯級接著逐一形成於沿轉塔之周邊之諸連續加工站。然而，第一組成型工具之軌道不必是圓形的，此等加工站亦可例如線性配置。在連續製程中，依序有多少加工站，就有多少托盤在成型製程中的不同步驟行進。紙可以連續紙捲供給，並在第一加工站切割成 坯料。
本發明之方法之又一修改係配置一系列可靜 止之成對的上和下成型工具，並具有行經該等系列之坯料或連續紙捲，每對工具模製待形成之托盤之側壁的諸同心梯級之一。
可用於本發明之紙特別是重量為120至約 500g/m2，較佳為170~350g/m2的紙板或硬紙板。為獲得無皺托盤，托盤側壁之同心梯級尺寸應夠低，以保證如以上教示，雖變形，卻不起皺。就該等特定紙板及硬紙板而言，各梯級之高度較佳頂多約為6毫米。
本發明之第二態樣係一種用以由紙坯料深沖 壓紙盤之設備，其被設計來實現上述發明概念。就於單一加工站單一對上和下成型工具之方案而言，該設備包括上和下成型工具，其可彼此相對移動，並適於從其相對側將坯料成形。本質上，上和下成型工具兩者包括中心區域和成梯級配置之圍繞中心區域之複數個同心區域。中心區域用來形成托盤之底部，且圍繞其之梯級區域賦與待形成之托盤之側壁對應梯級輪廓。
在本發明之一實施例中，該等上和下成型工 具之至少一者且較佳地兩者包括一芯件以及可相對於該芯件和彼此移動之複數個同心框架，該芯件收容坯料及待形成之托盤之底部，且該等框架成梯級配置，以逐一形成托盤之側壁之梯級。
就用於紙盤之成型工具而言，在JP 2001096646 A中已揭示一種包括可彼此相對移動之平行 成型元件的習知設備。然而，此等元件並非同心框架，並且被配置來形成托盤底部，而非如在本發明中的側壁。引證案之第1圖揭示矩形托盤在角隅仍有常見的皺紋。在JP 2001096646 A中並未討論或建議如本發明所思及之起皺問題，或其解決方案。
上和下成型工具兩者亦可為在單一深沖壓步 驟形成托盤之剛性梯級工件。藉由組合替代構造，根據本發明之設備包括剛性梯級工件，作為上成型工具，以及芯件和複數個周圍可動框架之配置，作為下成型工具。
就複數個連續加工站之方案而言，根據本發 明之設備包括沿軌道行駛之第一組成型工具，以及安裝在該軌道旁之多數加工站之第二組成型工具，該第一組成型工具經由諸加工站攜載待成型之紙坯件，且托盤成品於托盤收集站自該軌道釋出，於各加工站之該等個別之第一及第二組成型工具可彼此相對移動，且藉由於連續加工站逐一形成底部及同心梯級於該等托盤側壁，適用來從其相對側將坯料成形。該設備可包括可旋轉轉塔，第一組成型工具沿圓周配置，且第二組成型工具安裝在沿轉塔周邊之多數加工站。在每一加工站合作之工具之移動較佳地相對於轉塔軸徑向，與轉塔相對之工具可伸縮，以釋放坯料前往下一個加工站。較佳地，轉塔周邊上之成型工具亦用來攜載坯料前進至加工站之間。
本發明之第三態樣係一種可藉由使用根據本 發明之方法及/或加工工具製造之紙盤。該紙盤包括底部和圍繞該底部之向上擴大側壁，且本發明之特徵在於， 該紙盤之側壁形成經由複數個圓周梯級擴大。
用於托盤之紙通常是塗覆聚合物之紙板或硬 紙板，其較佳具有120到500g/m2，更佳170到350g/m2之重量。一般而言，側壁之每一梯級之高度可為頂多約6毫米，較佳在3至6毫米的範圍，更較佳在3至4毫米的範圍內。
無論用於托盤之紙材如何，梯級尺寸應夠 低，以獲得用於托盤之無皺側壁。為獲得液密和氣密密封托盤包裝，特別重要的是，避免在托盤側壁形成最外層梯級之周邊凸緣出現任何皺紋。
根據本發明之紙盤可具有矩形、圓形或橢圓 形。在每一例子中。避免困擾習知托盤和包裝之皺紋和洩漏問題。
本發明之第四態樣係一種包括根據上述第三 態樣之紙盤之產品包裝。該包裝之特徵在於，托盤包括底部，圍繞該底部之向上擴大側壁，以及平板周邊凸緣，該托盤之側壁形成經由複數個圓周梯級擴大，且蓋液密和氣密地熱密封至該托盤之凸緣。
托盤及熱密封蓋可由塗覆聚合物之紙板或硬 紙板製成。替代地，蓋可為熱密封聚合物薄膜蓋。在本發明內，上述托盤之具體實施例同樣構成產品包裝之具體實施例，此乃因為此等托盤用於該包裝。
托盤側壁之梯級配置對側壁的陡度設有實際 限制。因此，根據本發明之托盤最適合於相對平板的或淺盤包裝，其可用來作為現成食物、切片奶酪，和肉製 品、蔬菜、巧克力等之消費品包裝，其對應於所包裝之產品的形狀或性質，或者其中可取的是透過透明的塑膠蓋，產品有良好的可見度。
1‧‧‧平板矩形坯料
2‧‧‧上成型工具
2a‧‧‧芯件
2b、2c、2d‧‧‧框架
3‧‧‧下成型工具
3a‧‧‧中心區域
3b‧‧‧最內層框架或區域
3c‧‧‧中間框架
3d‧‧‧最外層框架
4‧‧‧托盤成品
4a‧‧‧托盤底部
4b‧‧‧最內層梯級
4c‧‧‧中間梯級
4d‧‧‧最外層梯級
5‧‧‧密封產品包裝
6‧‧‧蓋
7‧‧‧冷切片
8‧‧‧連續紙捲
9‧‧‧轉塔
10‧‧‧徑向可動成型工具
10a‧‧‧芯件
10b‧‧‧最內層框架
10c‧‧‧中間框架
10d‧‧‧最外層框架
11‧‧‧模板
11a‧‧‧凹穴
11b‧‧‧周圍框架
11c、11d‧‧‧外框架
11’‧‧‧模板
11’a‧‧‧凹穴
11’b‧‧‧圓周梯級
11’c‧‧‧外框架
11”‧‧‧模板
11”a‧‧‧凹穴
11”b、11”c‧‧‧圓周梯級
11”d‧‧‧外框架
12‧‧‧模件
12a‧‧‧最上方中心區域
12b‧‧‧第一梯級
12’‧‧‧模件
12’c‧‧‧第二梯級
12”‧‧‧模件
12”d‧‧‧第三梯級
13‧‧‧成型工具
13’‧‧‧成型工具
13”‧‧‧成型工具
14‧‧‧芯件
14a‧‧‧芯件
14’‧‧‧芯件
14’b‧‧‧框架
14”‧‧‧梯級芯件
14”c‧‧‧外框架
15‧‧‧框架
15b‧‧‧周圍框架
15’c‧‧‧可動框架
15”d‧‧‧可動框架
第1至4圖係顯示用以在上與下成型工具間深沖壓紙盤之方法之連續步驟的示意圖。更具體地，第1圖顯示方法開始時定位於諸成型工具間之紙坯料，第2圖顯示模製第一梯級於待形成之托盤之側壁，第3圖顯示模製第二梯級於待形成之托盤之側壁，第4圖顯示模製第三及最外層梯級於待形成之托盤之側壁，第5圖顯示自上方所視，根據第1至4圖生產的托盤成品，第6圖顯示沿第5圖中VI-VI線之橫截面的托盤，第7圖顯示包括第5及6圖之托盤之密封產品包裝，其部分開啟，且產品部分可見，第8圖顯示用於製造根據本發明之紙盤之替代模製方法，第9圖顯示第8圖之方法之修改。
於根據第1至4圖之深沖壓方法中，塗覆聚合物之平板矩形坯料1在一對成型工具2、3間被製成相對較淺矩形托盤4。第1圖顯示初始位置，坯料1定位 於上成型工具2和下成型工具3之間。上成型工具2具有矩形芯件2a，其為一系列同心矩形框架2b、2c、2d所圍繞，芯件2a與諸框架可相對於下成型工具3，並相對於彼此移動。芯件2a面對待形成之托盤之底部4a。此等框架2b、2c和2d面對待形成之托盤之側壁之三個同心梯級4b、4c和4d，最內層框架2b面對最內層梯級4b，中間框架2c面對中間梯級4c，最外層框架2d面對最外層梯級4d。與上成型工具2之部分相對，在待形成之托盤之相反側，下成型工具33包括相應的部分3a-3d，亦即一系列同心矩形框架3b、3c和3d所圍繞之矩形中心區域3a。中心區域3a與最內層框架或區域3b一體，相對於其凹陷，而中間和最外層框架3c、3d係可相對於中心部分3a，3b和彼此移動之個別部分。因此，與上成型工具之芯件2a相對，有下工具之中心區域3a，與上工具之最內層框架2b相對，有下工具之最內層框架或區域3b，與上工具之中間框架2c相對，有下工具之中間框架3c，與上工具之最外層框架2d相對，有下工具之最外層框架3d。
在如第1圖中所示深沖壓方法的起始位置 中，上及下成型工具2、3之部分水平定位於坯料1的兩側。如於第2圖中所示，作為第一步驟，上工具之芯件2a被向下沖壓，以與下工具之凹陷中心區域3a緊密貼合。底部4a和圍繞底部之最內層梯級4b藉此形成於坯料1。在次一步驟中，下工具之最內層部分3a、3b、芯件2a及圍繞上工具之芯件之最內層框架2b被向下沖壓 而進入第3圖中所示位置，從而，於坯料形成中即將出現之托盤之中間梯級4c。第4圖所示最後步驟包括除了個別最外層框架3d及4d外之所有工具2、3部分之向下移動，以於托盤形成最外層梯級4d，該最外層梯級於托盤成品4構成平板的盤緣凸緣4d。上及下成型工具2、3接著藉由相對於彼此充份的反向運動隔開，讓托盤成品4被移除。
取代下成型工具之集成芯件3a、3b，環繞中 心區域3a的區域3b可為類似於可動中間和外框架3c和3d，或上成型工具之最內層框架2b之個別可動框架。在此例中，上及下成型工具相同，且在方法之初始位置水平。上成型工具之芯件2a的第一向下沖擊伴隨著下工具之芯件3a的對應向下移動，達到對應於第2圖者之凹陷位置。
取代包含可動部分2a-2d、3a-3d之成型工具 2、3，上及下成型工具2、3可設計為單件，其各自的整體配置對應於第4圖中的成型工具部分位置。這種剛性構建工具允許托盤在單一深沖壓步驟中形成。
而且，如於第1圖中所示，切成托盤大小之 個別坯料1可使用連續紙捲取代，其被進給入上與下成型工具2、3之間，並在成型操作後首度被切割成個別托盤4。
分別於第5及6圖中，從上方和橫截面的側 視顯示托盤成品4。用於托盤的較佳材料是重量為170至350g/m2的紙板或硬紙板，其至少在與產品接觸之上 側(內側)有諸如聚烯烴或聚酯的塗層。較佳在托盤兩側有聚合物塗層。
梯級4b、4c、4d的高度較佳係至多約6毫米，更佳在2至6毫米的範圍內。像它們那麼低的梯級可如在單一深沖壓步驟形成之習知紙盤中所發生，藉由在彎曲處使紙板變形，不在矩形托盤的角隅起皺，予以形成。也可成形具有帶圓角的整體形式，圓形或橢圓形的托盤，而不在梯級側壁和最外層盤緣凸緣起皺。從而，矩形及圓形紙盤均實現完全平板的無皺盤緣凸緣，允許蓋對凸緣之液密和氣密密封，而沒有以前的洩漏問題，或過度使用聚合物塗層，以避免任何洩漏。
一般根據本發明，托盤之側壁中之梯級4b、4c...的數目至少是2個，惟沒有上限。圖中所示3個梯級適於淺托盤，對冷切食品包裝有用。藉由增加梯級的數目，托盤的深度相應增加。梯級的高度和寬度可不同，無須每一梯級相同。形成盤緣凸緣的最外層梯級4d可比內層梯級寬，以提供覆蓋蓋之安全熱密封。如所指出，托盤的一般形式可如於第5及6圖中為矩形，其可如所欲具有略微圓角，以協助避免皺紋，或者其可為圓形或橢圓形。甚至可為不對稱或其他不規則的形式，且根據本發明的教示，可藉由使用相同的或不同的成型工具，同時或依序，將一個以上的托盤狀凹部加工到單一紙品。
根據第5及6圖之托盤4特別適合用於密封產品包裝5，如於第7圖中所示者。透明聚合物膜的蓋6被熱密封至托盤之塗覆聚合物的盤緣凸緣4d，以形成液 密和氣密密封包裝5。第7圖顯示藉由從角隅之耳部剝離蓋而部分打開包裝，供近取產品，於此例中，其通常為諸如切片肉或奶酪7之冷切盤。
由於托盤側壁中的梯級相當低，托盤的整體 形式淺，適合包裝現成的食物，如奶酪切片、冷切肉(火腿切片和其他查克特利(charkurtery))、魚、蔬菜、甜食等。托盤甚至可用在異於食品之產品的消費包裝。代替膜，類似於托盤者之聚合物塗覆板可用於可密封蓋。特別是聚合物膜的蓋無須平板，其可為凸的或適應產品的形狀，從而增加包裝成品之容積。
在第8圖中顯示根據本發明，用以形成托盤 4之替代技術，其中連續紙捲8被切成坯料，此等坯料行經序列加工站，並在此等站逐步成型成托盤4。根據第8圖，該設備包括可旋轉轉塔9，沿其周邊有可徑向可動成型工具10，其數目依方法中的加工步驟數而定。 轉塔9上每一成型工具10的構造和加工對應於配合第1至4圖對上成型工具2所說明者。安裝於個別相對位置之可徑向伸縮軸12上之一些剛性模板11沿旋轉轉塔9之周邊配置。於連續加工站，當轉塔9所攜載之坯料行經此等站時，從最內層到最外層的梯級，逐一形成托盤4之同心梯級4b、4c、4d。
在第一加工站，轉塔9之成型工具10之一與 具有凹部11a和周圍框架11b之位於周邊之模板11合作，其被設計來形成底部4a以及圍繞待形成托盤之底部4a之最內層梯級4b。框架11b設有切削刃，使坯料從紙 捲8脫離，在成型程序中製成托盤。有些部分拉平之成型工具10及模板11與坯料8的兩側接觸，且工具的移動芯件10a被沖壓而與模板的凹部11a緊密貼合，以界定托盤底部4a，並形成托盤側壁之最內層梯級4b，而坯料則另外藉工具10之框架10b、10c、10d和11b及模板11保持於定位。在功能上，該第一加工步驟對應於第2圖中所述及所示步驟。如於第8圖中所示，在工具芯件10a沖擊後，模板11縮回，讓轉塔在抽吸裝置(未顯示)的協助下，將具有剛形成之托盤底部的坯料攜載至第二加工站。
同時，在第二加工站，以一般配合第3圖所 述及所示之方式形成第二梯級4c於即將出現之托盤的側壁。業已再第一位置進行第一成型步驟並將坯料攜載至該第二加工站的成型工具10自托盤上側接觸坯料，且具備設有圓周梯級11’b之凹部11’a之剛性模板11’自下側與坯料8接觸，且芯件10a與成型工具10的最內層框架10b被沖壓而與模板11’緊密貼合，同時模板之外框架11’c和外框架10c、10d保持坯料於定位。模板11’接著如於第8圖中所示縮回，轉塔9攜載之坯料持續進至第三加工站。
在第三加工站，成型工具10和可伸縮模板 11”被設計及操作來以類似的方式形成第三梯級4d於托盤側壁。具備設有二個圓周梯級11”b、11”c之凹部11”a之模板11”與下側之坯料接觸，且芯件10a與成型工具10之最內層和中間框架10b、10c一起被沖壓而與模板 11'緊密貼合，而模板11”的外框架11”d和成型工具10的最外層框架10d則保持坯料於定位。模板11”如於第8圖中所示縮回，且剛成型之托盤4被從轉塔9釋出，並堆疊在最終托盤收集站。從托盤脫出的成型工具10縮回至水平位置，並返回至第一加工站，以重複加工循環。
第9圖顯示第8圖之方法之修改，其中大體 上，成型工具的位置和模具已顛倒，轉塔9於其周邊攜載剛性模件12，且徑向移動成型工具13沿旋轉轉塔之周邊被配置在連續加工站。而且，代替在第一加工站將紙捲8切成坯料，如圖示，剛成型之托盤4首先在最終收集站從紙捲分離。
轉塔9之模件12具有對應待生產之紙盤4 之凹陷上側之突出梯級配置。於加工站之諸成型工具13之每一者包括剛性芯件14及可相對於芯件移動之周圍框架15。框架15被設計成在個別加工站逐一形成托盤側壁之同心梯級4b、4c、4d。
在第一加工站，模件12之最上方中心區域 12a和成型工具13在平板芯件14a和周圍框架15b被放平下，從其相對側接觸紙捲8，且框架15b接著被推抵於模件12之第一梯級12b，以形成托盤底部4a和托盤側壁之最內層梯級4b。成型工具13接著縮回至第9圖中所示位置，由轉塔9將紙捲移至第二加工站。
同時，在第二加工站，成型工具13’具有剛 性框架芯件14’，其具有對應於即將出現之托盤之底部和最內層梯級以及可動框架15’c。成型工具13’在剛性芯 件14’之框架14’b和可動框架15’c被放平下，抵住個別模件12’和其間之紙捲，且可動框架15’c被推抵於模件12’之第二梯級12’c，以形成托盤側壁之中間梯級4c。成型工具13’接著如於第9圖中所示縮回，由轉塔9將紙捲移至第三加工站。
在第三加工站，模件12”和可伸縮成型工具13”被設計及操作來以類似的方式形成第三梯級4d於托盤側壁。成型工具13”在梯級芯件14”之外框架14”c和可動框架15”d被放平下，抵住個別模件12”和其間之紙捲，且可動框架15”d接著被推抵於模件12”之第三梯級12”d，以形成托盤側壁之最外層梯級4d。成型工具13”如於第8圖中所示縮回，且攜載剛成型之托盤之紙捲被從轉塔9分離，並切割成托盤成品4，堆疊在最終收集站。從紙捲解脫的模件12返回到第一加工站，以重複加工循環。
第8及9圖中所示之方法可修改成，取代旋轉轉塔，加工站另外配置，例如在線性軌道旁，而第一組成型工具則在釋出托盤成品後，經由並行的軌道返回到第一站。根據第9圖之原理，在加工站比肩配置下，紙捲可在成型步驟後被切成托盤，未切割之紙捲協助操縱程序，而無明顯的紙捲材料損失。
1‧‧‧平板矩形坯料
4‧‧‧托盤成品
4a‧‧‧托盤底部
4b‧‧‧最內層梯級
4c‧‧‧中間梯級
4d‧‧‧最外層梯級
8‧‧‧連續紙捲
9‧‧‧轉塔
10‧‧‧徑向可動成型工具
10a‧‧‧芯件
10b‧‧‧最內層框架
10c、10d‧‧‧外框架
11‧‧‧模板
11a‧‧‧凹穴
11b、11c、11d‧‧‧框架
11’‧‧‧模板
11’a‧‧‧凹穴
11’b‧‧‧圓周梯級
11’c‧‧‧外框架
11”‧‧‧模板
11”a‧‧‧凹穴
11”b、11”c‧‧‧圓周梯級
11”d‧‧‧外框架

Claims (31)

  1. 一種藉由深沖壓製造紙盤(4)方法，該方法包括以下步驟：(a)將紙坯料(1)定位於上和下成型工具(2、3；10、11；12、13)之間，(b)使成型工具彼此相對移動，以形成托盤底部(4a)和圍繞該底部之向上擴大側壁之至少一個梯級，以及(c)藉由增加在單一或複數個加工步驟形成之側壁梯級，模製該托盤側壁，使具有繞該托盤底部的同心梯級輪廓(4b、4c、4d)。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該等上和下成型工具(2、3、10)中的至少一者包括複數個同心框架(2b、2c、2d)，其可彼此相對移動，該等框架作梯級配置，以逐一形成該等托盤側壁之梯級(4b、4c、4d)。
  3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該等成型工具中的一者或兩者之同心框架(2b-2d、3c-3d、10b-10d)自最內層梯級至最外層梯級，逐一地被移動而形成該等托盤側壁之同心梯級。
  4. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，包括以下步驟：(a)將紙坯料(1)定位於該等上和下成型工具(2、3)之間，以及(b)使該等成型工具彼此相對移動，以將坯料形成為托盤(4)，其包括底部(4a)和圍繞該底部之向上擴大側壁， (c)該等上和下成型工具之同心梯級配置賦與該等托盤側壁對應之梯級輪廓(4b、4c、4d)。
  5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該等上和下成型工具(2、3)兩者包括可彼此相對移動之複數個同心框架(2b-2d、3c-3d)，以逐步形成該等托盤側壁。
  6. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該等上和下成型工具兩者均為於單一成型步驟中使該托盤成形之剛性梯級工件。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，使用沿一軌道行駛之第一組成型工具(10；12)，以及安裝在該軌道旁之多個加工站之第二組成型工具(11；13)，該方法包括以下步驟：(a)在第一加工站，供給紙捲材料(8)之坯料(1)於該第一組成型工具和該第二組成型工具之間，(b)在該第一加工站使該等成型工具彼此相對移動，以形成托盤底部(4a)及圍繞該底部之向上擴大之側壁之至少一個梯級(4b)，(c)縮回該等成型工具，(d)使該第一組成型工具與待成型之坯料進至第二加工站，並使該工具與該第二組加工工具對齊，(e)使在第二加工站對齊之該等成型工具彼此相對移動，形成該托盤之向上方擴大側壁之至少又一梯級，並縮回該等成型工具，(f)任選地在一個或更多個加工站重複步驟(d)和(e)，以獲得在圍繞該托盤底部之該等托盤側壁中具有 複數個同心梯級(4b、4c、4d)之托盤，(g)在托盤收集站，釋出紙盤成品(4)，以及(h)使該第一組成型工具返回至該第一加工站。
  8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中該第一組成型工具(10；12)由可旋轉轉塔(9)攜載，且該第二組成型工具(11；13)沿該轉塔之周邊安裝於加工站。
  9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中該等托盤側壁之同心梯級(4b、4c、4d)逐一地沿該轉塔(9)之周邊形成於諸連續加工站。
  10. 如申請專利範圍第7至9項中任一項之方法，其中該紙以連續紙捲(8)供給，並在該第一加工站被切割成坯料(1)。
  11. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中該紙係重量為120~500g/m2，較佳為170~350g/m2之紙板或硬紙板，且該等梯級(4b-4d)的尺寸夠低，以獲得用於該托盤(4)之無皺側壁，每一梯級之高度較佳至多為6毫米。
  12. 一種用以由紙坯件(1)深沖壓紙盤(4)之設備，包括上和下成型工具(2、3)，其可彼此相對移動，並適於從其相對側將坯料成形，其特徵在於，該等上和下成型工具兩者包括中心區域(2a、3a)和成梯級配置之圍繞中心區域(2a、3a)之複數個同心區域(2b-2d、3b-3d)，以賦與待形成之該紙盤盤之側壁對應梯級輪廓。
  13. 如申請專利範圍第12項之設備，其中該等上和下成型工具(2)中之至少一者包括一芯件(2a)以及可相對 於該芯件和彼此移動之複數個同心框架(2b-2d)，該等框架成梯級配置，以逐一形成該托盤(4)之側壁之梯級(4b-4d)。
  14. 如申請專利範圍第13項之設備，其中該等上和下成型工具(2)兩者包括一芯件(2a)以及可相對於該芯件和彼此移動之複數個同心框架(2b-2d、3c-3d)，以形成該托盤(4)之梯級側壁。
  15. 如申請專利範圍第12項之設備，其中該等上和下成型工具均為在單一深沖壓步驟將托盤成形之剛性梯級工件。
  16. 一種用以由紙捲材料(8)深沖壓紙盤(4)之設備，包括沿軌道行駛之第一組成型工具(10；12)，以及安裝在該軌道旁之多數加工站之第二組成型工具(11；13)，該第一組成型工具經由諸加工站攜載待成型之紙坯件(1)，且諸托盤成品於托盤收集站自該軌道釋出，於各加工站之該等個別之第一及第二組成型工具(10、11；12、13)可彼此相對移動，且適用來藉由於連續加工站逐一形成底部(4a)及同心梯級(4b-4d)於該等托盤側壁，從其相對側使坯料成形。
  17. 如申請專利範圍第16項之設備，其中該等第一組成型工具(10；12)由可旋轉轉塔(9)攜載，且該等第二組成型工具(11；13)沿該轉塔之周邊周向安裝於諸加工站。
  18. 一種可藉由使用如申請專利範圍第1至11項中任一項之方法及/或如申請專利範圍第12至17項中任一項 之設備獲得之紙盤(4)，該紙盤包括底部(4a)和圍繞該底部之向上擴大側壁，該紙盤之側壁形成經由複數個圓周梯級(4b、4c、4d)擴大。
  19. 如申請專利範圍第18項之紙盤，其中該紙係重量為120~500g/m2，較佳為170~350g/m2之紙板或硬紙板。
  20. 如申請專利範圍第18或19項之紙盤，其中該等側壁之每一梯級(4b-4d)之高度較佳頂多為6毫米。
  21. 如申請專利範圍第20項之紙盤，其中該等側壁之每一梯級(4b-4d)之高度在3至6毫米的範圍，較佳在3至4毫米的範圍內。
  22. 如申請專利範圍第18至21項中任一項之紙盤，其中該等梯級(4b-4d)的尺寸夠低，以獲得用於紙盤之無皺側壁。
  23. 如申請專利範圍第18至22項中任一項之紙盤，其中該托盤側壁之最外層梯級包括平坦的周邊凸緣(4d)。
  24. 如申請專利範圍第18至23項中任一項之紙盤，其中該紙盤(4)具有矩形、圓形或橢圓形。
  25. 如申請專利範圍第18至24項中任一項之紙盤，其中該紙係塗覆聚合物之紙板或硬紙板。
  26. 一種包括如申請專利範圍第18至25項中任一項之紙盤(4)之產品包裝(5)，其特徵在於，該紙盤包括底部(4a)，圍繞該底部之向上擴大側壁，以及平坦的周邊凸緣(4d)，該托盤之側壁形成經由複數個圓周梯級(4b-4d)擴大，且蓋(6)液密和氣密地熱密封至該托盤 之凸緣。
  27. 如申請專利範圍第26項之產品包裝，其中該托盤(4)由塗覆聚合物之紙板或硬紙板製成。
  28. 如申請專利範圍第26或27項之產品包裝，其中該蓋(6)由塗覆聚合物之紙板或硬紙板製成。
  29. 如申請專利範圍第26至28項中任一項之產品包裝，其中該等托盤側壁之梯級(4b-4d)的尺寸夠低，以提供用於托盤之無皺側壁和周邊凸緣。
  30. 如申請專利範圍第29項之產品包裝，其中該等托盤側壁之每一梯級(4b-4d)之高度在3至6毫米的範圍，較佳在3至4毫米的範圍內。
  31. 如申請專利範圍第26至30項中任一項之產品包裝，其中其為淺的托盤狀食品包裝(5)。
TW102109205A 2012-03-19 2013-03-15 板托盤及其製造方法及設備、及板托盤狀的產品包裝 TWI609756B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125304A FI124947B (fi) 2012-03-19 2012-03-19 Syvävedetty paperivuoka, menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi, ja vuokamallinen tuotepakkaus
??20125304 2012-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201347946A true TW201347946A (zh) 2013-12-01
TWI609756B TWI609756B (zh) 2018-01-01

Family

ID=49221901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102109205A TWI609756B (zh) 2012-03-19 2013-03-15 板托盤及其製造方法及設備、及板托盤狀的產品包裝

Country Status (16)

Country Link
US (2) US10118360B2 (zh)
EP (1) EP2828171B1 (zh)
JP (1) JP6193346B2 (zh)
KR (1) KR20140138313A (zh)
CN (1) CN104245520B (zh)
AU (1) AU2013237287B2 (zh)
BR (1) BR112014022917B1 (zh)
CA (1) CA2867627C (zh)
ES (1) ES2745013T3 (zh)
FI (1) FI124947B (zh)
IN (1) IN2014DN07882A (zh)
MX (1) MX367786B (zh)
PL (1) PL2828171T3 (zh)
RU (1) RU2631038C2 (zh)
TW (1) TWI609756B (zh)
WO (1) WO2013140034A1 (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124947B (fi) 2012-03-19 2015-04-15 Stora Enso Oyj Syvävedetty paperivuoka, menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi, ja vuokamallinen tuotepakkaus
SE539446C2 (sv) 2013-11-04 2017-09-26 Stora Enso Oyj Förfarande och anordning för djupdragning av ett tråg från fiberbaserat arkmaterial
US10479029B2 (en) * 2015-01-16 2019-11-19 The Boeing Company Composite forming apparatus
ITUB20155723A1 (it) * 2015-11-19 2017-05-19 Weightpack Srl Impianto di sigillatura di contenitori
SE539616C2 (en) 2016-02-12 2017-10-17 Stora Enso Oyj Methods for making paper or board, a board tray and fibrous particles coated with foamable polymer for use in the same
US20170369199A1 (en) * 2016-06-28 2017-12-28 David L. Dierberger Tiered pizza tray support and pizza ingredient catch device
CN108298161A (zh) * 2018-03-15 2018-07-20 美盈森集团股份有限公司 一种可调节的包装盒
US20200094509A1 (en) * 2018-09-21 2020-03-26 Changzhou City Cheng Xin Environmental Protection Technology Co., Ltd. Method for Manufacturing Fibrous Paper-plastic Disc-shaped Product
KR102068694B1 (ko) * 2019-09-27 2020-01-21 주식회사 신우 종이 재질의 포장용 완충 트레이의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 완충 트레이
CA3188815A1 (en) * 2020-10-19 2022-04-28 Brian K. Knapp Punch head, punch, shaping apparatus, container making machine, shaping method, and bottom blank and container formed therefrom
CN113047084A (zh) * 2021-03-31 2021-06-29 中荣印刷集团股份有限公司 一种纸托盘的热压成型工艺
DE102021110679A1 (de) 2021-04-27 2022-10-27 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Herstellen eines verpackungsbehälters aus faserhaltigem material
WO2023059255A1 (en) * 2021-10-06 2023-04-13 Blue Ocean Closures Ab Press molding method of a cup shaped fiber product, a fiber press mould and a cup shaped fiber product
WO2023118656A1 (en) 2021-12-21 2023-06-29 Stora Enso Oyj Packaging member, method for making packaging member, and box
WO2023175550A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Sarong Societa' Per Azioni Apparatus and method for making a container

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1074989A (en) 1913-03-05 1913-10-07 Mansell Hunt Catty & Company Ltd Machine for making paper and like cups.
US1431175A (en) * 1919-05-08 1922-10-10 Said Ogden Metal-working machine
US1668349A (en) * 1926-03-22 1928-05-01 American Seal Kap Corp Paper article and method of manufacture
US1972789A (en) * 1930-02-08 1934-09-04 Continental Diamond Fibre Co Machine for and method of making commutator rings
US1967245A (en) * 1931-02-20 1934-07-24 American Can Co Art of drawing
US2484656A (en) * 1945-07-09 1949-10-11 Basheshar N Sikka Apparatus for molding plastic sheet material
US2691798A (en) * 1950-02-13 1954-10-19 Eagle Picher Co Molding apparatus
US2949639A (en) * 1955-05-17 1960-08-23 Hiram W Woodward Process for shaping sheet plastic material
US2927409A (en) * 1956-09-24 1960-03-08 Heyer Don Method of and apparatus for forming sealed packages
US2953814A (en) * 1957-07-18 1960-09-27 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for forming and trimming articles from plastic sheets
FR1170732A (fr) * 1958-08-07 1959-01-16 Machine automatique rotative continue pour le moulage à dépression de feuilles continues thermoplastiques
US3177060A (en) * 1959-05-28 1965-04-06 Norman E Pedersen Method of forming deep-sided vessels from thermoplastic sheets
US3115678A (en) * 1960-10-07 1963-12-31 Collins & Aikman Corp Apparatus for molding plastic carpets
NL279950A (zh) * 1961-06-20
US3302441A (en) * 1963-07-09 1967-02-07 Continental Can Co Die for deep drawn tapered container
US3329306A (en) * 1963-12-16 1967-07-04 Stefan M Stein Insulated container
US3351977A (en) * 1965-08-03 1967-11-14 American Excelsior Corp Shaping apparatus
US3494169A (en) * 1966-01-21 1970-02-10 Nat Steel Corp Deep drawing method and apparatus
NL6804865A (zh) * 1967-04-10 1968-10-11
US3443412A (en) * 1967-05-17 1969-05-13 Nasa Convoluting device for forming convolutions and the like
BE757340A (fr) * 1969-10-09 1971-03-16 Mercury Outboard Motors South Perfectionnements aux poincons et matrices de presse
US3846526A (en) * 1970-02-12 1974-11-05 Scott Paper Co Method of forming a plastic container
US3832102A (en) * 1970-11-12 1974-08-27 J Alroy Thermoforming machine with articles trimmed in-place
US3695084A (en) * 1970-11-24 1972-10-03 Reynolds Metals Co Nestable container and apparatus for and method of making same
US3692456A (en) * 1970-12-28 1972-09-19 J L Mfg Co Apparatus for converting molten thermoplastic in cup-like articles
US3756300A (en) * 1971-09-20 1973-09-04 G Nalle Plastic mesh bag
US3964237A (en) * 1972-05-10 1976-06-22 Portion Packaging Limited Apparatus for the production of a product filled container
US3910415A (en) * 1972-09-06 1975-10-07 Alfons Wilhelm Thiel Thin-walled stackable shallow containers such as dishes, plates and the like
DE2440006C2 (de) * 1974-08-21 1984-06-28 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Klappschachteln
DE2451511C3 (de) 1974-10-30 1981-03-26 Friedrich Wilhelm Ing.(grad.) 5880 Lüdenscheid Bracht Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Behältern aus Metall- oder Verbundfolie
US4026458A (en) 1975-03-27 1977-05-31 International Paper Company Deep drawn paperboard container and process for making it
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
IT1053243B (it) * 1975-10-09 1981-08-31 Omv Spa Sistema di produzione di oggetti cavi finiti picavati da un nastro di materiale plastico per termo formatura
JPS5256159A (en) * 1975-10-25 1977-05-09 Rissen Gmbh Maschf Lining unit
US4034536A (en) * 1976-06-11 1977-07-12 Mahaffy & Harder Engineering Company Packaging apparatus and techniques
US4149841A (en) 1978-03-27 1979-04-17 Peerless Machine & Tool Corporation Apparatus of making a compartment tray
US4235579A (en) * 1978-05-11 1980-11-25 Leesona Corporation Synthetic plastics article manufacturing system
JPS5555985A (en) * 1978-10-23 1980-04-24 Fuji Seal Ind Co Ltd Apparatus for preforming thermallshrinking film for cap seal concurrently with covering bottle mouth
US4381909A (en) * 1978-12-11 1983-05-03 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus for forming a paperboard container
BG28890A1 (en) * 1979-05-14 1980-12-12 Paunov Method for plastic material processing
US4449350A (en) * 1980-08-29 1984-05-22 Redmond Sanford Method and apparatus for making sealed packages for spreadable products
US4369885A (en) 1980-08-29 1983-01-25 Sanford Redmond Sealed packages for spreadable products
US4609140C1 (en) * 1982-04-13 2002-04-16 James River Corp Rigid paperboard container and method and apparatus for producing same
GB2123786A (en) 1982-05-14 1984-02-08 Bowater Packaging Ltd Covered containers
IT1183203B (it) * 1984-02-07 1987-10-15 Gabler Gmbh Maschbau Dispositivo per produrre parti imbutite di materia artificale termoplastica nonche'procedimento attuato con detto dispositivo
EP0156000A3 (en) * 1984-03-05 1987-03-25 International Paper Company Paperboard container having an internal ledge, and apparatus and method for manufacturing it
US4588539A (en) * 1985-02-04 1986-05-13 James River Corporation Of Virginia Process and press with a controlled pressure system
US4630426A (en) * 1985-05-17 1986-12-23 Gentry James C Food unit making and packaging apparatus and method
KR900005074B1 (ko) * 1985-07-19 1990-07-19 도오요오 세이깡 가부시기가이샤 딥드로잉(deep drawing)성형용기 및 그 제조법
US4637811A (en) * 1985-10-15 1987-01-20 Peerless Machine & Tool Corporation Container die system
US4690666A (en) * 1986-09-05 1987-09-01 Peerless Machine & Tool Corporation Tray-forming apparatus
US4755128A (en) * 1986-09-30 1988-07-05 Peerless Machine & Tool Corporation Apparatus for releasing a press-formed article from a die set
CA1304904C (en) * 1987-03-17 1992-07-14 Anthony Earl Flecknoe-Brown Forming thermoplastic web materials
AU589750B2 (en) * 1987-03-26 1989-10-19 Tachi-S Co., Ltd. Apparatus for manufacturing a seat
US4909393A (en) * 1988-11-14 1990-03-20 Berwick Container Corp. Container reconfiguring system
JPH02179325A (ja) 1988-12-29 1990-07-12 Enami Seiki:Kk 絞り成形機
US5187966A (en) 1989-12-11 1993-02-23 Sollac Method and device for drawing containers of frustoconical shape and a container drawn thereby
US5031774A (en) * 1990-02-08 1991-07-16 Paper Casepro Nestable beverage can tray
JPH0445738A (ja) 1990-06-12 1992-02-14 Nissin Kogyo Kk まぐろ類の凍結法並びにその装置
US5083699A (en) 1990-12-17 1992-01-28 Pressware International, Inc. Pop up tab tray with intack shoulder portion
US5783229A (en) * 1993-09-15 1998-07-21 International Container Corp. Thermoforming process and apparatus
US5620715A (en) * 1994-02-10 1997-04-15 Penda Corporation Thermoforming machine with controlled cooling station
MXPA99000361A (es) * 1996-06-25 2006-02-10 Foster Poultry Farms Charolas que se apilan.
JP3448435B2 (ja) * 1996-07-01 2003-09-22 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社 紙容器及び紙容器の成形方法
US5904643A (en) * 1997-06-13 1999-05-18 Tenneco Packaging Tray-forming and apparatus
CN1208189C (zh) 1998-09-15 2005-06-29 斯泰恩·彼泽森 包装盘及其制造和使用方法
TW464603B (en) * 1998-12-04 2001-11-21 Asano Kenkyusho Kk Method and device of heat formation bowl shaped receptacle
CN1104362C (zh) * 1998-12-04 2003-04-02 株式会社浅野研究所 碗状容器
JP2000211043A (ja) 1999-01-20 2000-08-02 Kondoo Machinery:Kk 紙製トレ―、その製造方法及び製造装置
US6589470B2 (en) * 1999-04-26 2003-07-08 Robert P. Fried Process for producing molded plastic articles
CZ302191B6 (cs) * 1999-09-08 2010-12-08 Weasy Pack International Ltd. Zarízení pro tvarování množiny tenkostenných predmetu
JP2001096646A (ja) 1999-09-30 2001-04-10 Toyo Aluminium Foil Products Kk 紙容器、プレス成形方法及び成形装置
DE10009403B4 (de) * 2000-02-28 2008-02-21 Paul Kiefel Gmbh Vorrichtung zum Verformen von thermoplastischen Materialien
JP3893027B2 (ja) 2000-03-08 2007-03-14 三菱樹脂株式会社 複合フィルム及び容器
JP4445640B2 (ja) * 2000-04-20 2010-04-07 東罐興業株式会社 絞り容器の製造方法
JP4276368B2 (ja) 2000-04-28 2009-06-10 株式会社リブドゥコーポレーション 使い捨てパンツ
EP1163995A1 (de) * 2000-06-16 2001-12-19 Alcan Technology & Management AG Vorrichtung zur Formung von Folien mit Vertiefungen
ES2227107T3 (es) * 2001-08-06 2005-04-01 Ecopack S.P.A. Dispositivo para la fabricacion de recipientes autosostenidos de papel fino.
JP3893342B2 (ja) * 2001-09-27 2007-03-14 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 紙容器の製造方法
JP2003312629A (ja) * 2002-04-18 2003-11-06 Sadami Ito 縦ひだ絞り紙製容器とその製造方法
JP2003326619A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Toppan Printing Co Ltd 紙製成形体及びその製造方法
AU2003284049B8 (en) * 2002-10-08 2008-11-06 Graphic Packaging International, Llc A tool for forming a container and a method of forming the same
AU2004288825B2 (en) 2003-11-11 2009-01-08 Graphic Packaging International, Inc. Nestable container with uniform stacking features
ITMO20040034A1 (it) * 2004-02-16 2004-05-16 Benco Pack Spa Formatura di contenitori
US7673564B2 (en) * 2004-12-30 2010-03-09 Cryovac, Inc. Method of making a lined tray
AU2006200849A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-21 Laszlo Knebl Container for food products
US8557165B2 (en) * 2008-10-25 2013-10-15 The Boeing Company Forming highly contoured composite parts
JP2006327629A (ja) 2005-05-26 2006-12-07 Oji Paper Co Ltd 紙製成形容器
JP5117413B2 (ja) * 2006-03-08 2013-01-16 レクティセル アウトモービルジステメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 三次元形状サンドイッチ構造を製作するための方法
JP2007297082A (ja) * 2006-04-28 2007-11-15 Fp Corp ラップ掛包装用容器及び食品包装体
JP5332108B2 (ja) * 2007-02-02 2013-11-06 大日本印刷株式会社 電子レンジ用紙容器
WO2009036422A1 (en) 2007-09-14 2009-03-19 Mystic Pharmaceuticals, Inc. Deep draw container forming method
EP2163485A1 (en) * 2008-07-29 2010-03-17 Frutas Esther, S.A. Package for fruit
IT1391072B1 (it) * 2008-10-16 2011-11-18 Quality Tools Srl Attrezzatura e metodo per la formatura di contenitori in carta
DE102009004817A1 (de) * 2009-01-13 2010-07-15 Huhtamäki Oyj Verpackung
US8480551B2 (en) * 2009-06-17 2013-07-09 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming a three dimensional container or construct
US8464871B2 (en) * 2009-09-14 2013-06-18 Graphic Packaging International, Inc. Blank and forming tool for forming a container
CN201538461U (zh) * 2009-11-23 2010-08-04 河南众和秸秆科技发展有限公司 钢丝加强型模压托盘
US8341995B2 (en) * 2010-04-16 2013-01-01 Alfons Haar, Inc. Method for making can bodies having axial ribs and step shoulder bottoms
US8544671B2 (en) * 2010-05-18 2013-10-01 Ivma Holdings Company Pastry cradle and cradle/lid combination
US8573020B2 (en) * 2010-09-20 2013-11-05 Container Development, Ltd. Method and apparatus for forming a can shell
US8414462B2 (en) * 2011-01-14 2013-04-09 Sonoco Development, Inc. Apparatus and method of making a paper end with a pressed chuck wall
EP3168023B1 (en) * 2011-09-09 2019-02-06 Graphic Packaging International, LLC Tool and method for forming a three dimensional article or container
JP6101000B2 (ja) * 2012-01-30 2017-03-22 東洋製罐株式会社 紙成形体を製造する方法及びその装置
ITBS20120012A1 (it) * 2012-01-30 2013-07-31 Quality Tools S R L Apparato e metodo per la formatura di contenitori in materiale cartaceo
FI124947B (fi) 2012-03-19 2015-04-15 Stora Enso Oyj Syvävedetty paperivuoka, menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi, ja vuokamallinen tuotepakkaus
DE102012006038A1 (de) * 2012-03-27 2013-10-02 Mbb Fertigungstechnik Gmbh Umformwerkzeug zur Herstellung eines im Wesentlichen schalenförmigen, faserverstärkten Kunststoffteils

Also Published As

Publication number Publication date
EP2828171A4 (en) 2016-03-23
MX2014011126A (es) 2014-12-10
JP6193346B2 (ja) 2017-09-06
FI20125304A (fi) 2014-01-14
FI124947B (fi) 2015-04-15
US10118360B2 (en) 2018-11-06
US20150041529A1 (en) 2015-02-12
ES2745013T3 (es) 2020-02-27
IN2014DN07882A (zh) 2015-04-24
JP2015515398A (ja) 2015-05-28
PL2828171T3 (pl) 2019-12-31
AU2013237287A1 (en) 2014-09-25
MX367786B (es) 2019-09-06
BR112014022917B1 (pt) 2021-04-06
CN104245520B (zh) 2017-08-08
CA2867627A1 (en) 2013-09-26
US11383473B2 (en) 2022-07-12
AU2013237287B2 (en) 2017-02-23
CA2867627C (en) 2020-09-29
RU2014139813A (ru) 2016-05-20
WO2013140034A1 (en) 2013-09-26
RU2631038C2 (ru) 2017-09-15
TWI609756B (zh) 2018-01-01
EP2828171A1 (en) 2015-01-28
EP2828171B1 (en) 2019-07-17
KR20140138313A (ko) 2014-12-03
US20190054714A1 (en) 2019-02-21
CN104245520A (zh) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI609756B (zh) 板托盤及其製造方法及設備、及板托盤狀的產品包裝
US4611456A (en) Process for making a vacuum skin package and product formed thereby
EP2265504B1 (en) Container with injection-molded feature, tool and method for forming container
JP2015515398A5 (zh)
ES2753415T3 (es) Método y aparato para la embutición profunda de una bandeja a partir de un material de lámina
ES2751496T3 (es) Método y aparato para embutir en profundidad una bandeja a partir de un material de lámina
KR20060051382A (ko) 가요성 재료의 트레이 형상 용기 및 관련 제조 방법 및장치
JPH04161319A (ja) 容器成形装置