JP5117413B2 - 三次元形状サンドイッチ構造を製作するための方法 - Google Patents
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Description
市販のTorHexコア(厚紙で作られた折り畳みハニカム構造)から三次元形状サンドイッチ構造を作製した。このTorHexコアは、5mmの厚み、5mmのセル寸法(=コアを製作する元となる段ボール厚紙の厚み)、72kg/m3の密度、0.6〜0.8N/mm2の圧縮強度及び360g/mm2の重量を有していた。(ガラス繊維マット内に含まれる熱可塑性結合材により)TorHexコアの両側に100g/m2のガラス繊維マットを積層した。
360g/m2の重量を有するTorHexコアと、100g/m2の重量を有する貼り付けられたガラス繊維補強材料と、30g/m2の重量を有するガラス繊維ベールとを有する積層材料を、ポリウレタンを吹付けずに予形成したことを除き、同じ成形方法を用いて実施例1を繰り返した。ここでもまた、成形方法中に130℃の温度を有する過熱蒸気を2バールの圧力で金型内に噴射した。この方法で予成形した積層材料は、離形後にその形状を保つのに十分な剛直性を有していた。その後、予成形済み積層材料の両側に硬化性組成物を200g/m2の量だけ吹き付け、この積層材料を同じ圧縮金型内で再度成形した。コア層が既に成形されていたので、圧縮金型を一気に閉じた。硬化性組成物の硬化後、このサンドイッチ構造を金型から取り外した。このサンドイッチ構造は、1100g/m2の部品面積重量しか有していなかったが、理論上の面積重量は1020g/m2のはずであった。このことは、材料スタックを予形成することにより、予形成されたひだの中に吹き付けられるポリウレタンがより少量であったため、余分な重量の節減が可能であることを示している。衝撃強度、弾性率、曲げ強度、最大屈曲力及び屈曲剛性について行われたテストでは、このサンドイッチ構造が、なおも良好な機械的性質を有していることが示された。
硬化性レジンの量をさらに低減させるために、高密度のDaltorim EH18360−Supracec 5030硬化性組成物を、Daltorim EL17872とSupracec 5030との混合物である低密度の硬化性組成物に置き換えたことを除き、実施例1を繰り返した。発泡反応により、ハニカムコア層、特にコアセルが、硬化した成形可能材料で実質的に満たされた。しかしながら、多孔質のTorHexコアのセル壁によって特定の量の硬化性レジンが吸収されたことにも気付いた。結果として、コアセルを満たすために両側に吹付けるのに300g/m2の硬化性レジンが必要であった。コアセルのこの発泡体の充填により、特に衝撃特性及び水吸収特性方面の機械的性質がさらに向上した。
6 第1の金型表面
7 第1の金型部分
8 第2の金型表面
9 第2の金型部分
10 第1の金型部品
11 第1の副部品
12 第1の副部品
13 第2の副部品
Claims (17)
- 三次元形状サンドイッチ構造を製作するための方法であって、
圧縮性コア材料を含むサンドイッチ構造のために少なくともコア層(2)を提供するステップと、
圧縮金型(7、9)内の第1(6)及び第2の金型表面(8)の間に前記コア層(2)を配置し、前記第1の金型表面(6)が第1の金型部分(7)により形成され、前記第2の金型表面(8)が第2の金型部分(9)により形成され、前記第1及び第2の金型部分(7、9)を成形位置と離型位置との間で相互に動かせるようにするステップと、
前記金型部分(7、9)をその成形位置に動かして、前記コア層(2)を前記第1及び第2の金型表面(6、8)の間で三次元形状に成形するステップとを含み、
前記コア層(2)は2つの相反する主表面を有し、これら主表面が前記成形ステップの前及び/又は後に被覆材料(3、4,5)のうちの少なくとも1つの層で被覆されて前記サンドイッチ構造を実現し、
少なくとも前記第1の金型部分(7)は、個々に前記第1の金型表面(6)の第1及び第2の部分を形成する少なくとも第1(10)及び第2の金型部品(11〜13)を含む少なくとも2つの相互に可動な金型部品(10及び11〜13)から構成され、
前記金型部分(7、9)をそれらの成形位置に動かすとき、前記第1の金型部品(10)をその成形位置へ向けて動かすことにより、前記コア層(2)の第1の部分が深絞りされ、それによりコア層(2)にしわが形成され、前記第2の金型部品(11〜13)を、前記第1の金型部品(10)がその成形位置へ向かうよりも後で及び/又は低速で動かすことにより、前記しわの形成が促進され、
前記コア層(2)の少なくとも一方の主表面上において、前記被覆材料は補強材料(3、4)及び成形可能材料(5)を含む、
ことを特徴とする方法。 - 前記補強材料(3、4)は繊維性材料を含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記補強材料(3、4)は、繊維性材料の第1(3)及び第2の透過性層(4)を含み、前記第2の層(4)は前記第1の層(3)よりも低透過性である、
ことを特徴とする請求項2に記載の方法。 - 前記成形可能材料(5)は熱可塑性材料及び/又は硬化性組成物を含む、
ことを特徴とする請求項1から請求項3のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 前記成形可能材料(5)は、硬化性のイソシアネート・ベースの組成物であり、具体的にはポリウレタン、ポリウレア又はポリウレア改質ポリウレタン形成組成物である、
ことを特徴とする請求項4に記載の方法。 - 前記成形可能材料(5)は起泡性組成物を含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記成形可能材料(5)は、前記補強材料(3、4)を前記コア層(2)に付着させるように作られる、
ことを特徴とする請求項1から請求項6のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 少なくとも前記成形可能材料(5)は、前記圧縮金型(7、9)内における成形ステップの前に前記コア層(2)上に施工され、上記のようにして製作された三次元形状サンドイッチ構造を前記金型から取り外す前に前記圧縮金型(7、9)内で硬化される、
ことを特徴とする請求項1から請求項7のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 少なくとも前記成形可能材料(5)は、前記圧縮金型(7、9)内における前記コア層(2)の成形ステップ後に、前記コア層(2)上に施工される、
ことを特徴とする請求項1から請求項7のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 前記成形可能材料(5)が前記成形されたコア層(2)上に施工された後、前記成形可能材料で被覆されたコア層(5)は、前記圧縮金型内又は別の圧縮金型内のいずれかにおいて再度成形される、
ことを特徴とする請求項9に記載の方法。 - 前記コア層(2)は段ボール板紙又はハニカム材料を含み、該段ボール板紙又はハニカム材料はセルロース・ベースの材料で作られることが望ましい、
ことを特徴とする請求項1から請求項10のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 前記コア層(2)はハニカム材料を含む、
ことを特徴とする請求項11に記載の方法。 - 前記コア層(2)の成形時に、該コア層は過熱蒸気で処理される、
ことを特徴とする請求項1から請求項12のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 前記第2の金型部品(11〜13)は、各々が前記第1の金型表面(6)の前記第2の部分の一部を形成する少なくとも1つの第1(11、12)及び少なくとも1つの第2の副部品(13)を含む少なくとも2つの相互に可動な副部品で構成され、
前記第2の金型部品(11〜13)をその成形位置へ向けて動かすとき、前記第2の金型部品(11〜13)のうちの第1の副部品(11、12)をその成形位置へ向けて動かすことにより、前記コア層(2)の第2の部分が深絞りされ、それにより前記コア層(2)にさらなるしわが形成され、該さらなるしわの形成は、前記第2の副部品(13)を前記第1の副部品(11、12)よりも後で及び/又は低速で動かすことにより促進される、
ことを特徴とする請求項1から請求項13のうちのいずれか1項に記載の方法。 - 前記コア層(2)の少なくとも一方の主表面が非透水性ホイルで、特に熱可塑性ホイルで被覆される、
ことを特徴とする請求項1から請求項14のいずれかの1項に記載の方法。 - 前記金型部分(7、9)をそれらの成形位置に動かすとき、最初に前記第1の金型部品(10)がその成形位置へ向けて動かされ、前記第1の金型部品(10)がその成形位置に到達した後に、第2の金型部品(11〜13)がその成形位置へ向けて動かされ、前記第2の金型部品(11〜13)がその成形位置へ向けて動いている間、前記第1の金型部品(10)は詳細にはその成形位置に維持される、
ことを特徴とする請求項1から請求項15のうちのいずれか1項に記載の方法。 - しわを形成することにより、前記コア層が、前記製作されたサンドイッチ構造の状態で、成形方法の前の前記コア層の面積重量よりも少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%大きい面積重量を有するような方法で、前記コア層は成形方法の間に深絞りされる、ことを特徴とする請求項1から請求項16のうちのいずれか1項に記載の方法。
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