JPH04201318A

JPH04201318A - 容器成形装置

Info

Publication number: JPH04201318A
Application number: JP2333604A
Authority: JP
Inventors: Rikiya Yamashita; 力也山下; Hideto Akiba; 秋場　秀人
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はプラスチック製容器本体を作成するための容器
成形装置に関する。

（従来の技術）金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部と蓋及び底部を二重巻締めで密封
した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものに蓋を二重巻締
めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるため、軽量化に限界がある
。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることかできす、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
内部に内容物を収納したプラスチック製の容器本体のフ
ランジ部に、金属蓋の周縁部を二重巻締めしてなる金属
蓋付容器が知られている。

また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、一般的な熱成形法により容器形成に必要な厚みを有す
るプラスチック製積層材を加熱し、金型を用いてフラン
ジ部を有する容器本体の成形品を成形する方法（シート
フォーミング）が知られている。

この成形方法を第３図により説明する。

まず、容器形成に必要な厚みを有するプラスチック製積
層材３０を加熱機４１て加熱し、金型４２を用いて一般
的な熱成形法により複数のプラスチック製容器本体１４
からなる成形品４０を成形する。ここで金型４２はプラ
グ４５を有する上型４２ａと、プラグ４５か進入する下
型４２ｂとからなっている。

得られた成形品４０を構成する各容器本体１４の胴部は
、二重巻締め時に加えられる圧力に充分耐える厚みと強
度を有している。しかし、フランジ部は、厚さが大き過
ぎて二重巻締めには適さないので、フランジ部のプレス
工程が必要となる。

すなわち、成形品４０を構成する容器本体１４を１つ１
つ分離し、その後プレス装置（図示せず）でフランジ部
の厚みを薄くシ（プレス工程）、カット装置（図示せず
）でフランジ部の幅を所定の幅に切断しくカット工程）
、このようにして一つ一つの容器本体１４が得られる。

（発明が解決しようとする課題）上述のように、フランジ部を有するプラスチック製容器
本体は、一般的な熱成形方法により熱成形された後、プ
レス装置でフランジ部の厚みを薄くし、次にカット装置
でフランジ部の外周を切断することにより得られる。

ところで、容器本体を作成する際、胴部に半径方向外方
に突出する突出部を設けた容器本体を作成することがあ
る（第２図参照）。

この場合、下型４２ｂの形状を容器本体１４に対応させ
た形状とする必要がある。しかしながら下型４２ｂの形
状を容器本体１４に対応させると、熱成形後に容器本体
１４の突出部が、下型４２ｂのうち突出部直上の首部に
対応する部分に引掛って、スムースに容器本体１４を取
出せないことがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
胴部に突出部を有する容器本体についても、容易に成形
することができるとともに、熱成形後迅速に容器を取出
すことができる容器成形装置を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、プラグを有する上型と、前記プラグを受ける
容器形状の開口を有する下型とを備え、プラスチック製
積層材から容器本体を熱成形する容器成形装置において
、前記上型内に前記下型の上端面との間で前記フランジ
部を所定厚にプレス成形するフランジ押えを進退自在に
配設し、前記下型を２つ割自在としたことを特徴とする
容器成形装置である。

（作　用）本発明によれば、容器本体の成形後、下型を２つ割とす
ることにより、容器本体を下型内からスムースに取出す
ことができ、また熱成形と同時にフランジ部を所定厚に
成形することができる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図である
。

はじめに第２図により、プラスチック製容器本体、およ
びこの容器本体を用いた金属蓋付容器について簡単に説
明する。

第２図に示すように、容器本体１４は上端開口を有する
胴部１４ａと、底部１４ｂと、胴部１４ａの上端開口周
縁に設けられ半径方向外方へ突出するフランジ部１５と
から構成され、容器本体１４は全体としてプラスチック
製となっている。

また、胴部１４ａには、半径方向外方に突出する突出部
１６と、突出部１６とフランジ部１５の間の首部１７と
が形成され、首部１７は突出部１６より小径となってい
る。

このような構成からなる容器本体１４の内部に高温の内
容物１９を収納し、フランジ部１５に金属蓋１１の周縁
部１２を巻締めることにより、金属蓋付容器１０が得ら
れる。

このうち、金属蓋１１は例えばアルミニウム製となって
おり、またプラスチック製容器本体１４はプラスチック
製積層材を、後述する容器成形装置によって熱成形する
ことにより作成される。

次に、容器成形装置について第１図（ａ）および（ｂ）
により説明する。

第１図（ａ）および（ｂ）に示すように、容器成形装置
２０は、内部にプラグ２２ををする上型２１と、この上
型２１に対して所定位置まで接近可能な下型３１とを備
え、この下型３１は容器形状の開口を有している。

このうち、上型２１は固定されており、一方、下型３１
は上下方向に移動するようになっている。

また、プラグ２２はプラグ支持棒２６によって支持され
ており、プラグ支持棒２６はプラグ駆動シリンダ（図示
せず）により駆動され、上下方向に移動するようになっ
ている。さらに上型２１内には、下型３１の上端面３６
との間でフランジ部１５を所定厚にプレス成形するフラ
ンジ押え２８が進退自在に設けられている。すなわち、
フランジ押え２８は圧空エアか駆動板２８ａを下方・＼
押圧し、駆動板２８ａが上型２１の肩部２９に当接する
ことによりフランジ部１５を所定厚にプレスするように
なっている。

一方、下型３１の開口周縁部には、半径方向内方に突出
する環状凸部３２か形成されている。この環状凸部３２
は、容器本体１４の首部１７を成形する部分である。ま
た下型３１は、２つの部材３１ａ、３１ｂに分割できる
ようになっており、この部材３１ａ、３１ｂは下型３１
の上端部中央に配設された回動軸３５を中心として揺動
自在となっている（第１図（ｂ）参照）。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について、
第１図（ａ）および（ｂ）により説明する。

まず、上型２１に対して、下型３１が所定間隔をおいて
配置され、これらの間に予め前工程で加熱されたプラス
チック製積層材３０が移送される。

次に下型３１が上昇し、上型２１に対して接近する。こ
の場合、積層材３０は上型２１の下端面２１ａと下型３
１の上端面３６との間で押圧保持される。

次に上型２１内に圧空エアが導入されてフランジ押え２
８の駆動板２８ａが下方へ押圧され、駆動板２８ａか上
型２１の肩部２９に当接することにより、フランジ押え
２８と下型３１の上端面３６との間でフランジ部１５か
所定厚に成形される。

次に、プラグ駆動シリンダを駆動させることにより、プ
ラグ２２を降下させて下型３１内に進入させる。同時に
、プラグ２２側から圧縮空気を吹出すことによって、容
器本体１４の胴部１４ａおよび底部１４ｂを熱成形する
。このようにして、プラスチック製容器本体１４が得ら
れる。

この場合、積層材３０のうち環状突部３２に対応する部
分は首部１７となり、また環状突部３２の下方の下型３
１内周面に対応する部分は突出部１６となる。

続イテ、下型３１の２つの部材３１ａ、３１ｂが、回動
軸３５を中心として揺動して２つに分割され、下型３１
内から容器本体１４が取出される。

その後下型３１は当初の位置まで降下する。

以上説明したように、本実施例によれば、容器本体１４
を熱成形した後、下型３１が２分割されるので、容器本
体１４の突出部１６が下型３１に引掛って取出しにくく
なることはない。このため容器本体をスムースに取出す
ことができる。また、熱成形と同時にフランジ部を所定
厚とすることができるので、安定した巻締めを行なうこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、成形後のプラス
チック製容器本体を下型内からスムースに外部に取出す
ことかできる。このため、胴部に突出部を有する容器本
体についても、下型内からスムースに外部に取出すこと
ができ、容器本体の製造を迅速に行なうことができる。

また、熱成形と同時にフランジ部を所定厚とすることが
できるので、製造工程の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）は本発明による容器成形装置
の一実施例を示す側面図であり、第２図はプラスチック
製容器本体および金属蓋付容器を示す側面図であり、第
３図はシートフォーミングにより熱成形して容器本体の
成形品を製造する従来工程を示す図である。２０・・・容器成形装置、２１・・・上型、２２・・・
プラグ、２８・・・フランジ押え、３０・・・積層材、
３１・・・下型、３１ａ、３１ｂ・・・２つ割部材、３
２・・・環状突部、３５・・・回転軸。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄４１　図４２　図第　３　聞

Claims

【特許請求の範囲】１、プラグを有する上型と、前記プラグを受ける容器形
状の開口を有する下型とを備え、プラスチック製積層材
からフランジ部を有する容器本体を熱成形する容器成形
装置において、前記上型内に前記下型の上端面との間で
前記フランジ部を所定厚にプレス成形するフランジ押え
を進退自在に配設し、前記下型を２つ割自在としたこと
を特徴とする容器成形装置。２、下型は下端部に設けられた回動軸を中心として揺動
し、２つ割になることを特徴とする請求項１記載の容器
成形装置。３、下型の開口周縁部に、半径方向内方に突出する環状
突部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
容器成形装置。