JPH01254331A - 容器巻締装置 - Google Patents
容器巻締装置Info
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- JPH01254331A JPH01254331A JP8263488A JP8263488A JPH01254331A JP H01254331 A JPH01254331 A JP H01254331A JP 8263488 A JP8263488 A JP 8263488A JP 8263488 A JP8263488 A JP 8263488A JP H01254331 A JPH01254331 A JP H01254331A
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- Sealing Of Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、プラスチック製容器本体と金属蓋とからなる
金属蓋付容器の容器巻締装置に関する。
金属蓋付容器の容器巻締装置に関する。
(従来の技術)
金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から3ピ一ス缶と2ピ一ス缶とに
区分することができる。3ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。
があるが、缶体の構造から3ピ一ス缶と2ピ一ス缶とに
区分することができる。3ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。
一方、2ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部(容器本体)を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。
び底部(容器本体)を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。
これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■ 金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■ 金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。
■ 衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。
形してしまう。
■ プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。
ギーコストが高い。
■ 容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。
■ 内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。
くることは不可能である。
このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。
また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋を巻締めて取付けて
いる。
合、容器本体のフランジ部に金属蓋を巻締めて取付けて
いる。
プラスチック製の容器本体に金属蓋を巻締める容器巻締
装置として、次のようなものが考えられている。
装置として、次のようなものが考えられている。
すなわちこの容器巻締装置は、固定板上を摺動回転する
ターレットに、供給ラインおよび排出ラインに連通自在
の開孔を複数設けたものである。
ターレットに、供給ラインおよび排出ラインに連通自在
の開孔を複数設けたものである。
この開孔は金属蓋付容器を移送するものであり、またタ
ーレット上方に、金属蓋付容器を囲むように複数の巻締
ローラからなる巻締部が設けられている。
ーレット上方に、金属蓋付容器を囲むように複数の巻締
ローラからなる巻締部が設けられている。
このような構成からなる容器巻締装置において、供給ラ
インからターレットの開孔の一つに金属蓋付容器が供給
される。この場合、容器本体内にすでに内容物が収納さ
れ、かつ金属蓋が上方から緩く嵌込まれている。続いて
ターレットの回転とともに金属蓋付容器が移送され、金
属蓋付容器が巻締部の直下までくるとターレットが停止
する。
インからターレットの開孔の一つに金属蓋付容器が供給
される。この場合、容器本体内にすでに内容物が収納さ
れ、かつ金属蓋が上方から緩く嵌込まれている。続いて
ターレットの回転とともに金属蓋付容器が移送され、金
属蓋付容器が巻締部の直下までくるとターレットが停止
する。
続いてターレット下方から平板状のリフタが上昇して金
属蓋付容器を持上げ、上方に配置されたチャックとの間
で金属蓋付容器を押圧する。そしてこの抑圧状態で、巻
締部により容器本体への金属蓋の巻締作業が行なわれる
。
属蓋付容器を持上げ、上方に配置されたチャックとの間
で金属蓋付容器を押圧する。そしてこの抑圧状態で、巻
締部により容器本体への金属蓋の巻締作業が行なわれる
。
その後リフタが下降して金属蓋付容器をターレットの開
孔内に戻し、ターレットの回転が再開される。
孔内に戻し、ターレットの回転が再開される。
(発明が解決しようとする課題)
上述のように、巻締部による巻締作業は、上方のチャッ
クと下方のリフタの間で金属蓋付容器を押圧して行なわ
れる。また金属蓋付容器内に収納された内容物(一般に
液体)は、溶存酸素を少なくするため約40〜90℃の
温度で熱充填されている。
クと下方のリフタの間で金属蓋付容器を押圧して行なわ
れる。また金属蓋付容器内に収納された内容物(一般に
液体)は、溶存酸素を少なくするため約40〜90℃の
温度で熱充填されている。
しかしながら、平板状のリフタで金属蓋付容器を押圧す
る場合、高温の内容物によってプラスチック製容器本体
が柔かくなっているため、この容器本体が外方に膨れて
容易に変形してしまうという問題がある。また平板状の
リフタでは容器本体の坐りの安定性が悪いという問題が
ある。
る場合、高温の内容物によってプラスチック製容器本体
が柔かくなっているため、この容器本体が外方に膨れて
容易に変形してしまうという問題がある。また平板状の
リフタでは容器本体の坐りの安定性が悪いという問題が
ある。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
容器本体を変形させることなく、安定した状態で金属蓋
付容器の巻締を行なうことができる容器巻締装置を提供
することを目的とする。
容器本体を変形させることなく、安定した状態で金属蓋
付容器の巻締を行なうことができる容器巻締装置を提供
することを目的とする。
′ (課題を解決するための手段)本発明は、固定
板上を摺動回転するとともに、供給ラインおよび排出ラ
インに連通自在の容器移送用開孔を複数有するターレッ
トと、前記ターレット上に金属蓋付容器を囲むように配
置された複数の巻締ローラからなる巻締部とを備え、前
記ターレットの下方にターレット停止時に開孔内の金属
蓋付容器を前記巻締部まで上昇させるリフタを配置し、
このリフタは金属蓋付容器の底面形状に対応する凹部を
有し、前記巻締部の直上に前記リフタとの間で金属蓋付
容器を押圧するチャックを設けたことを特徴とする容器
巻締装置である。
板上を摺動回転するとともに、供給ラインおよび排出ラ
インに連通自在の容器移送用開孔を複数有するターレッ
トと、前記ターレット上に金属蓋付容器を囲むように配
置された複数の巻締ローラからなる巻締部とを備え、前
記ターレットの下方にターレット停止時に開孔内の金属
蓋付容器を前記巻締部まで上昇させるリフタを配置し、
このリフタは金属蓋付容器の底面形状に対応する凹部を
有し、前記巻締部の直上に前記リフタとの間で金属蓋付
容器を押圧するチャックを設けたことを特徴とする容器
巻締装置である。
(作 用)
供給ラインからターレットの開孔に金属蓋付容器を供給
し、ターレットを回転させて金属蓋付容器を巻線部真下
まで移送し、ターレットを停止してリフタを上昇させる
ことによって巻締部まで金属蓋付容器を持上げ、チャッ
クとリフタとの間で金属蓋付容器を押圧して巻締ローラ
による巻締作業を行なう。
し、ターレットを回転させて金属蓋付容器を巻線部真下
まで移送し、ターレットを停止してリフタを上昇させる
ことによって巻締部まで金属蓋付容器を持上げ、チャッ
クとリフタとの間で金属蓋付容器を押圧して巻締ローラ
による巻締作業を行なう。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図乃至第4図は、本発明による容器巻締装置の一実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
容器巻締装置10は、固定板11上を第1図矢印L1方
向に摺動回転するターレット12を備えており、このタ
ーレット12に供給ライン17および排出ライン18に
連通自在の開孔15が複数、例えば6個形成されている
。この開孔15は、プラスチック製容器本体21と金属
蓋22とからなる金属蓋付容器20を受入れて移送する
ものである。
向に摺動回転するターレット12を備えており、このタ
ーレット12に供給ライン17および排出ライン18に
連通自在の開孔15が複数、例えば6個形成されている
。この開孔15は、プラスチック製容器本体21と金属
蓋22とからなる金属蓋付容器20を受入れて移送する
ものである。
また、ターレット12の上方に、金属蓋付容器20を囲
むように一対の第10−ラ13および一対の第20−ラ
14が設けられ、これらのローラ13.14により巻締
部16が構成される。
むように一対の第10−ラ13および一対の第20−ラ
14が設けられ、これらのローラ13.14により巻締
部16が構成される。
一対の第10−ラ13および一対の第20−ラ14は、
巻締部16の中心16aを公転中心として第1図矢印L
2方向へ公転するとともに、それぞれ自由回転する。ま
た、一対の第10−ラ13および一対の第20−ラ14
は、巻締部16の中心16aへ向う方向(半径方向)へ
移動自在となっている。
巻締部16の中心16aを公転中心として第1図矢印L
2方向へ公転するとともに、それぞれ自由回転する。ま
た、一対の第10−ラ13および一対の第20−ラ14
は、巻締部16の中心16aへ向う方向(半径方向)へ
移動自在となっている。
また、固定板11には、巻締部16の真下に開孔28が
形成されている。一方、ターレット12の開孔15も巻
締部16の真下を通過するようになっており、両者の開
孔15,28の形状は路間−となっている。さらに固定
板11の開孔28内に垂直方向に移動自在のリフタ25
が設けられている。このリフタ25は、プラスチック製
容器本体21の底面形状に対応する凹部25aを有して
いる。この凹部25aの側方高さは容器本体21の略9
0%程度となっている。
形成されている。一方、ターレット12の開孔15も巻
締部16の真下を通過するようになっており、両者の開
孔15,28の形状は路間−となっている。さらに固定
板11の開孔28内に垂直方向に移動自在のリフタ25
が設けられている。このリフタ25は、プラスチック製
容器本体21の底面形状に対応する凹部25aを有して
いる。この凹部25aの側方高さは容器本体21の略9
0%程度となっている。
またリフタ25には、凹部25a内のスプリング27を
介して平板26が取付けられている。そして平板26の
上端面はリフタ25の上端面と同一平面上に配置されて
いる。このリフタ25は、ターレット12の回転中は、
ターレット12の下方に位置している。そしてターレッ
ト12の開孔15が固定板11の開孔28と対応する位
置にきた時上昇し、金属蓋付容器20を持上げて巻締部
16の直上に配置されたチャック29との間で金属蓋付
容器20を押圧する。
介して平板26が取付けられている。そして平板26の
上端面はリフタ25の上端面と同一平面上に配置されて
いる。このリフタ25は、ターレット12の回転中は、
ターレット12の下方に位置している。そしてターレッ
ト12の開孔15が固定板11の開孔28と対応する位
置にきた時上昇し、金属蓋付容器20を持上げて巻締部
16の直上に配置されたチャック29との間で金属蓋付
容器20を押圧する。
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。
明する。
まず、プラスチック製容器本体21に金属蓋22を嵌込
んでなる金属蓋付容器20が供給ライン17からターレ
ット12の開孔15に供給される。この場合、すでに容
器本体21内には約60℃の高温で内容物(図示せず)
が熱充填されている。
んでなる金属蓋付容器20が供給ライン17からターレ
ット12の開孔15に供給される。この場合、すでに容
器本体21内には約60℃の高温で内容物(図示せず)
が熱充填されている。
続いてターレット12の回転により金属蓋付容器20が
巻締部16の真下の位置まで移送される。
巻締部16の真下の位置まで移送される。
この場合、ターレット12の開孔15は固定板11の開
孔28と対応する位置まで達し、金属蓋付容器20は平
板26により支持される(第2図)。
孔28と対応する位置まで達し、金属蓋付容器20は平
板26により支持される(第2図)。
続いて第3図に示すように、ターレット12の回転が停
止し、リフタ25が上昇して金属蓋付容器20を持上げ
、チャック29との間で押圧する。
止し、リフタ25が上昇して金属蓋付容器20を持上げ
、チャック29との間で押圧する。
このように、金属蓋付容器20をリフタ25とチャック
29との間で上下方向に押圧した状態で、一対の第10
−ラ13を半径方向内方へ移動させる。そして一対の第
10−ラ13を金属蓋付容器20に当接させ、容器本体
21のフランジ部21aに金属蓋22の周縁22aを一
重に巻締る第1巻締工程を行なう。続いて一対の第10
−ラ13を半径方向外方へ移動させるとともに、一対の
第20−ラ14を半径方向内方へ移動して二重に巻締め
る第2巻締工程を行なう。
29との間で上下方向に押圧した状態で、一対の第10
−ラ13を半径方向内方へ移動させる。そして一対の第
10−ラ13を金属蓋付容器20に当接させ、容器本体
21のフランジ部21aに金属蓋22の周縁22aを一
重に巻締る第1巻締工程を行なう。続いて一対の第10
−ラ13を半径方向外方へ移動させるとともに、一対の
第20−ラ14を半径方向内方へ移動して二重に巻締め
る第2巻締工程を行なう。
これら第1巻締工程および第2巻締工程によって、第4
図に示すような金属蓋付容器20の二重巻締めが行なわ
れる。この巻締作業中、金属蓋付容器20はリフタ25
とチャック29との間で抑圧保持されるので回転するこ
とはなく、巻締作業を確実に行なうことができる。
図に示すような金属蓋付容器20の二重巻締めが行なわ
れる。この巻締作業中、金属蓋付容器20はリフタ25
とチャック29との間で抑圧保持されるので回転するこ
とはなく、巻締作業を確実に行なうことができる。
続いて、リフタ25が降下して金属蓋付容器20を第2
図の位置まで下げる。その後ターレット12の回転が再
開される。
図の位置まで下げる。その後ターレット12の回転が再
開される。
このように本実施例によれば、リフタ25は容器本体2
1の底面形状に対応する凹部25aを有しているので、
内容物を熱充填して柔かくなった容器本体21を押圧し
ても容器本体21が外方に膨れて変形することはない。
1の底面形状に対応する凹部25aを有しているので、
内容物を熱充填して柔かくなった容器本体21を押圧し
ても容器本体21が外方に膨れて変形することはない。
またリフタ25内での容器本体21の坐りも良くなるた
め、内容物が漏洩することはない。
め、内容物が漏洩することはない。
なお、本実施例は熱充填しない金属蓋付容器20におい
ても効果があるが、6C3以上に熱充填した場合に大き
な効果を奏する。
ても効果があるが、6C3以上に熱充填した場合に大き
な効果を奏する。
また、ターレット12の回転中、リフタ25および平板
26はターレット12の下方に配置されているので、タ
ーレット12の回転がリフタ25等により妨げられるこ
とはない。
26はターレット12の下方に配置されているので、タ
ーレット12の回転がリフタ25等により妨げられるこ
とはない。
次に第5図および第6図によって本発明の第2の実施例
について説明する。
について説明する。
第5図および第6図に示すように、リフタ30は連続す
る複数の縦板31を有しており、この複数の縦板31に
よって容器本体21の底面形状に対応する凹部が形成さ
れている。一方、固定板11には、複数の縦板31が挿
入されるスノコ状の開孔32が設けられている。
る複数の縦板31を有しており、この複数の縦板31に
よって容器本体21の底面形状に対応する凹部が形成さ
れている。一方、固定板11には、複数の縦板31が挿
入されるスノコ状の開孔32が設けられている。
ターレット12が回転し、金属蓋付容器20が巻締部1
6の真下まで移送されると、ターレット12が停止する
(第5図)。その後リフタ30が上昇して金属蓋付容器
20を持上げ、チャック29との間で金属蓋付容器20
を押圧する(第6図)。
6の真下まで移送されると、ターレット12が停止する
(第5図)。その後リフタ30が上昇して金属蓋付容器
20を持上げ、チャック29との間で金属蓋付容器20
を押圧する(第6図)。
本実施例によれば、金属蓋付容器20をスノコ状開孔が
形成された固定板11上に安定して支持することができ
る。
形成された固定板11上に安定して支持することができ
る。
次に本発明の詳細な説明する。
ポリプロピレン/エチレンビニルアルコール共重合体/
ポリプロピレンの積層材より成形した内径65.3關、
深さ35mの容器本体21に、70″の湯を略満注充填
し、アルミニウム製の金属M22を巻締めた。巻締め作
業は、東京堂機械■301−A型シーマ−で40個/分
の速度で行なった。
ポリプロピレンの積層材より成形した内径65.3關、
深さ35mの容器本体21に、70″の湯を略満注充填
し、アルミニウム製の金属M22を巻締めた。巻締め作
業は、東京堂機械■301−A型シーマ−で40個/分
の速度で行なった。
その結果を次に示す。
本発明によれば、金属蓋付容器が底面形状に対応する凹
部を有するリフタによって押圧されるので、熱充填して
柔かくなった容器本体であっても変形することはない。
部を有するリフタによって押圧されるので、熱充填して
柔かくなった容器本体であっても変形することはない。
このため、金属蓋付容器の製品と歩留りの向上を図るこ
とができる。
とができる。
第1図は本発明による容器巻締装置の一実施例を示す概
略平面図であり、第2図は金属蓋付容器が巻線部真下ま
で移送された状態を示す断面図であり、第3図は第2図
において金属蓋付容器かリフタにより持上げられた状態
を示す断面図であり、第4図は巻締められた金属蓋付容
器を示す側断面図、第5図および第6図は本発明の他の
実施例を示す図である。 10・・・容器巻締装置、11・・・固定板、12・・
・ターレット、13・・・第10−ラ、14・・・第2
0−ラ、15・・・開孔、16・・・巻締部、17・・
・供給ライン、18・・・排出ライン、20・・・金属
蓋付容器、21・・・容器本体、22・・・金属蓋、2
5・・・リフタ、25a・・・凹部、28・・・開孔、
29・・・チャック、30・・・リフタ、30a・・・
凹部、31・・・縦板、32・・・スノコ状開孔。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第1 図 第2 図 第4− 図
略平面図であり、第2図は金属蓋付容器が巻線部真下ま
で移送された状態を示す断面図であり、第3図は第2図
において金属蓋付容器かリフタにより持上げられた状態
を示す断面図であり、第4図は巻締められた金属蓋付容
器を示す側断面図、第5図および第6図は本発明の他の
実施例を示す図である。 10・・・容器巻締装置、11・・・固定板、12・・
・ターレット、13・・・第10−ラ、14・・・第2
0−ラ、15・・・開孔、16・・・巻締部、17・・
・供給ライン、18・・・排出ライン、20・・・金属
蓋付容器、21・・・容器本体、22・・・金属蓋、2
5・・・リフタ、25a・・・凹部、28・・・開孔、
29・・・チャック、30・・・リフタ、30a・・・
凹部、31・・・縦板、32・・・スノコ状開孔。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第1 図 第2 図 第4− 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、固定板上を摺動回転するとともに、供給ラインおよ
び排出ラインに連通自在の容器移送用開孔を複数有する
ターレツトと、前記ターレツト上に金属蓋付容器を囲む
ように配置された複数の巻締ローラからなる巻締部とを
備え、前記ターレツトの下方にターレツト停止時に開孔
内の金属蓋付容器を前記巻締部まで上昇させるリフタを
配置し、このリフタは金属蓋付容器の底面形状に対応す
る凹部を有し、前記巻締部の直上に前記リフタとの間で
金属蓋付容器を押圧するチャックを設けたことを特徴と
する容器巻締装置。 2、リフタは複数の縦板を配置し内部に凹部を有するよ
う形成されていることを特徴とする請求項1記載の容器
巻締装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63082634A JP2654070B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 容器巻締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63082634A JP2654070B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 容器巻締装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01254331A true JPH01254331A (ja) | 1989-10-11 |
JP2654070B2 JP2654070B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=13779867
Family Applications (1)
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JP (1) | JP2654070B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03264134A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-25 | Mitsubishi Materials Corp | 缶蓋回転装置 |
JPH03275233A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-05 | Mitsubishi Materials Corp | 缶蓋遊星回転装置 |
US6830420B2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-12-14 | Scott K. Westphal | Jig and method for manufacturing a container |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS579055A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-18 | Hitachi Maxell Ltd | Sealing method for bottomed tubular member |
JPS62187530A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 巻締装置における缶センタ−リング方法及びその方法に使用する缶蓋 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP63082634A patent/JP2654070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS579055A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-18 | Hitachi Maxell Ltd | Sealing method for bottomed tubular member |
JPS62187530A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 巻締装置における缶センタ−リング方法及びその方法に使用する缶蓋 |
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US6830420B2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-12-14 | Scott K. Westphal | Jig and method for manufacturing a container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2654070B2 (ja) | 1997-09-17 |
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