JPH0149568B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２重巻締部の形成方法および工具に関
し、さらに詳しくは缶胴体に軸荷重がほとんど加
わらない、２重巻締部の形成方法およびこの形成
のため用いられる工具に関する。

従来の２重巻締法は、第１図ａに示す如く、ま
ずフランジ部２の形成された缶胴体１のフランジ
部２の上に、カール部４を形成された端部材３
（蓋部又は底部）のカール部４を載置し、凹んだ
パネル部５を有する蓋部３内にチヤツク６を嵌入
した後、図示されないフリターにより缶胴体１の
下部を支持しながら、第１図ｂに示すように第１
巻締ロール７とチヤツク６の間でカール部４とフ
ランジ部２を押圧して、カール部の端部４ａが上
向きになつて、下向きになつたフランジ部２の内
側に進入した予備巻締部８を形成し、引続いて、
第２巻締ロール９によりカール部端部４ａに対応
する部分４a′（通常カバーフツクと呼ばれる）お
よびフランジ部２に対応する部分２′（通常ボデ
イフツクと呼ばれる）が、図示されないシーリン
グコンパウンド層を介して密接した２重巻締部１
０を形成することによつて行なわれる。本明細書
においては、このように５層が密接したタイプの
巻締部を２重巻締部とよぶ。なお２重巻締部１０
において、端部材３のパネル部５周縁からの立上
り部１１は通常チヤツクウオールと呼ばれる。以
上のように従来の２重巻締法においては、特に予
備巻締部８形成の工程において、フランジ部２に
加わる軸方向の分力を支持して、フランジ部２の
逃げを防止し、規定のボデイフツク２′の長さを
確保するため、かなり大きな軸荷重（例えば150
Kg）が缶胴体１に加わり、そのため耐軸荷重強度
の小さい材料よりなる缶胴体に従来の２重巻締法
を適用しようとした場合、缶胴体が座屈して満足
な製品を得ることができない。そのため缶胴体の
厚さは、２重巻締時に加わる軸荷重からの制約に
より所定値（例えば錫めつき鋼板等のスチールの
場合約0.10mm、アルミニウム合金の場合約0.13
mm）より薄くすることができず（上記所定値より
薄くても、例えば内圧が大気圧より高い密封缶の
場合は外部よりの衝撃等による変形等のトラブル
は起らない）、従つて缶胴体の肉厚を薄くしてコ
ストダウンを図ることが困難であつた。また同じ
理由で比較的薄いプラスチツクス、紙材、もしく
はそれらの積層体（金属箔との積層体をも含む）
よりなる缶胴体に従来の２重巻締法を適用するこ
とは困難であつた。そのため２重巻締部は気密性
の信頼度に優れているという利点を有するにもか
かわらず、以上に述べたような１部の缶胴体に対
しては、従来の２重巻締法では形成が困難である
という問題があつた。

本発明は、缶胴体（所謂丸缶等の）が耐軸荷重
強度の小さい材料よりなる場合であつても、座屈
を生ずることなく２重巻締を行なうことができ
る、２重巻締部の形成方法および形成用工具を提
供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、缶胴体の開
口端部と端部材により２重巻締部を形成する方法
において、形成されるべき２重巻締部のカバーフ
ツクの下端部に対向する該開口端部部分に接近し
てその下方に環状凹部を形成し、該環状凹部の上
面に対応する形状を有する底部周縁部を形成され
た該端部材を該開口端部に挿入して、環状凹部の
上面と該底部周縁部を係合させ、該底部周縁部に
係合するチヤツク、および該環状凹部に係合し、
かつその軸線が該チヤツクおよび巻締ロールの各
軸線と同一平面上にあるサポートロールにより、
該環状凹部と該底部周縁部を挾持しながら、該缶
胴体および該チヤツクを回転して２重巻締を行な
うことを特徴とする２重巻締部の形成方法（以下
方法発明とよぶ）を提供するものである。

さらに本発明は、缶胴体の開口端部と端部材に
より２重巻締部を形成するための工具であつて、
該工具は、形成されるべき２重巻締部のカバーフ
ツクの下端部に対向する該開口端部部分に接近し
てその下方に形成された環状凹部と係合可能な第
１のサポートロールおよび第２のサポートロー
ル；該環状凹部の上面に対応する形状を有する該
端部材の底部周縁部に係合可能なチヤツク；第１
のサポートロールおよび第２のサポートロールの
それぞれの軸線と該チヤツクの軸線を結ぶ平面上
に軸線を有する、予備巻締のための第１の巻締ロ
ールおよび最終巻締のための第２の巻締ロール；
ならびに該缶胴体の底部を支持し、該缶胴体を上
昇せしめて、該端部材を該チヤツクに係合させる
ためのリフターを備えることを特徴とする２重巻
締部の形成用工具（以下装置発明とよぶ）を提供
するものである。

以下実施例を示す図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。

第２図の２１は本発明の適用される缶胴体の例
を示したものであつて、錫めつき鋼板やアルミニ
ウム合金板等の金属板ブランクの絞り−しごき加
工によつて成形されている。缶胴体２１の開口端
部２２の端縁にはフランジ部２３が形成されてい
る。缶胴体２１の胴部主部２４が比較的薄く（例
えば錫めつき鋼板よりなる場合約0.10mm以下、ア
ルミニウム合金よりなる場合約0.13mm以下）、耐
軸荷重強度が小さい場合は、スピニング法（例え
ば実公昭46−19409号公報に開示されているよう
な）等の、加わる軸荷重が比較的小さいフランジ
部成形法を採用することが望ましい。２５は円周
方向に延びる断面円弧形の環状凹部であつて、ス
ピニング法もしくは割り型を用いたバルジ法等の
公知の方法によつて形成される。環状凹部２５
は、その上端部２５ａが、形成されるべき２重巻
締部３７のカバーフツク３８の下端部３８ａに対
向する開口端部部分２２ａ（第８図参照）に接近
して（部分２２ａと上端部２５ａ間の距離は、後
述の第１巻締ロール３１の下部突出部３１ｂおよ
び第２巻締ロール３３の下部突出部３３ｂの厚さ
より僅かに大きく、好ましくは約0.1〜1.0mm）、
その下方に位置するように形成される。

第３図に示される端部材２６（蓋部）は、第２
図の缶胴体２１を密封するためのものであつて、
２７はカール部（内面は図示されないシーリング
コンパウンドで被覆されている）、２８は壁部、
２９は底部である。底部２９の周縁部２９ａは、
環状凹部２５の上面２５ｂ（環状凹部２５の最内
側部２５ｃと上端部２５ａの間の内面）に対応す
る形状を有している。すなわち断面が内側に凹ん
だ円弧状を呈している。第４図は缶胴体２１に端
部材２６を挿入した状態を示したものであつて、
この状態において環状凹部２５の上面２５ｂと端
部材２６の底部周縁部２９ａがほぼ完全に接触
し、かつフランジ部２３の先端とカール部２７の
内面がほぼ接触するように壁部２８の高さは定め
られる。

本発明においては、２重巻締時、特に予備巻締
部形成のさいに、胴部主部２４に軸荷重が加わる
のを防止するため、缶胴体２１の環状凹部２５に
係合するサポートロールと端部材２６の底部周縁
部２９ａに係合するチヤツクによつて、環状凹部
２５と底部周縁部２９ａを挾持しながら２重巻締
を行なう。

本発明の２重巻締用工具の概略平面図である第
５図において、３０は第１サポートロール、３１
は第１巻締ロール、３２は第２サポートロール、
３３は第２巻締ロール、３４はチヤツクであり、
３５はリフターである。チヤツク３４は、第６図
に示されるように、その周壁部３４ａ（外径は端
部材の壁部２８の内径にほぼ等しい）の下方に端
部材の底部周縁部２９ａと対応する形状を有する
係合部３４ｂが形成されており、軸３４ｃを介し
て図示されない駆動機構により回転されるが、上
下方向の移動は行なわれない。第１サポートロー
ル３０および第２サポートロール３２は、夫々環
状凹部２５に対応するプロフイルの突出した周面
３０ａおよび３２ａを有しており、図示されない
機構（例えばカム機構又はリンク機構）によつ
て、同一レベルに沿いチヤツク３４に対し接近お
よび離隔可能に構成されている。そしてチヤツク
３４に接近した状態において、第６図および第８
図に示すように、チヤツクの係合部３４ｂと周面
３０ａおよび３２ａの間に環状凹部２５の上面２
５ｂに対応する部分と、端部材の底部周縁部２９
ａを挾持しうるように配設されている。第１サポ
ートロールの軸３０ｂおよび第２サポートロール
の軸３２ｂは、図示されない支承体に回転自在に
軸支されている。第１巻締ロール３１および第２
巻締ロール３３は従来の巻締ロールとほぼ同様の
構造であつて、夫々巻締用凹部３１ａおよび３３
ａを備えている。さらに巻締作業時、チヤツク３
４、第１サポートロール３０および第１巻締ロー
ル３１の各軸線が同一平面上に位置するように、
またチヤツク３４、第２サポートロール３２およ
び第２巻締ロール３３の各軸線が同一平面上に位
置するように配設されている。リフター３５は図
示されない支承体にチヤツク３４と同軸に、かつ
回転自在に軸支され、また図示されない駆動機構
によつて上下動可能に構成されている。

以上の工具を用いて２重巻締は次のようにして
行なわれる。先づ缶胴体２１は、第４図に示すよ
うに端部材２６を挿入した後、缶胴体２１をリフ
ター３５に載置し、リフターを上昇せしめて、チ
ヤツク３４の係合部３４ｂを、端部材の底部周縁
部２９ａに係合させる。このさい第１サポートロ
ール３０、第２サポートロール３２、および第１
巻締ロール３１、第２巻締ロール３３はチヤツク
３４から離隔した位置にある。次いで第１サポー
トロール３０および第２サポートロール３２（第
１サポートロール３０のみでもよい）をチヤツク
３４に接近せしめて、その周面３０ａおよび３２
ａ（周面３０ａのみでもよい）を環状凹部２５に
係合させる。第６図はこの状態を示したものであ
る。次いでチヤツク３４を回転させ（その前から
回転していてもよい）、第１巻締ロール３１をカ
ール部２７に接近せしめて、カール部２７とフラ
ンジ部２３をチヤツク３４との間で押圧して、第
７図に示すようにして、予備巻締部を形成する。
なお第７図の巻締部３６は予備巻締部の形成が完
了する直前の状態のものである。このさいフラン
ジ部２３が逃げようとして、開口端部２２に軸方
向の力が作用する。しかし環状凹部２５と底部周
縁部２９ａが第１サポートロール３０とチヤツク
３４により挾持、押圧されているので、上記力は
胴部主部２４には作用しない。次いで第１巻締ロ
ール３１が離隔し、第２巻締ロール３３が接近し
て、第２サポートロール３２が環状凹部２５と係
合した状態で、第８図に示されるように２重巻締
部３７が形成される。

本発明は以上の実施例に限定されるものでな
く、缶胴体２１は金属板、プラスチツクシート、
紙材（ワツクスやプラスチツクを含浸またはコー
トしたものを含む）、もしくはプラスチツクシー
ト又はフイルム、紙材、金属箔の適当な組合せよ
りなる積層体よりなるブランクの対向する端部を
溶接、半田付もしくは接着（熱融着を含む）して
側面接合部を形成した２つの開口端部を有する缶
胴体であつてもよい。本発明はその中でも特に、
耐軸荷重強度の小さい薄肉もしくは剛性の乏しい
材料よりなる缶胴体に対して好適に適用される。
また端部材２６（蓋部、底部）の材料も金属板
（表面に塗膜、印刷膜等を形成されたものを含
む）、もしくは金属箔（巻締強度の確保のため、
スチール又は鉄を基材とする箔の場合は約20μｍ
以上の厚さ、アルミニウム箔の場合は約50μｍ以
上の厚さであることが望ましい）とプラスチツク
フイルム又はシートとの積層体等が使用目的に応
じて選ばれる。

本方法発明によれば、チヤツクとサポートロー
ルにより缶胴体の環状凹部と端部材の底部周縁部
を挾持しながら、缶胴体およびチヤツクを回転さ
せて２重巻締を行なうのであるが、サポートロー
ルの軸線はチヤツクおよび巻締ロールの各軸線と
同一平面上にあるので、挾持位置は巻締位置の真
下にあつて、巻締によつて缶胴体に加わる軸方向
の分力はサポートロールによつて支えられ、胴部
主部には殆んど作用しない。

従つて本方法発明は、(イ)従来不可能であつた薄
肉もしくは剛性の低い胴部を有する缶胴体の２重
巻締が可能となり、よつて材料コストの低減もし
くは材料の選択の範囲の拡大が実現されるという
効果を奏する。

さらに缶胴体には、開口端部部分に接近して環
状凹部を形成するのみでよいのであるから、本方
法発明は、(ロ)最も一般的な形状である円筒形の缶
胴体（所謂丸缶）の２重巻締に適用できるという
効果を奏する。

次にリフターは通常２重巻締に用いられるタイ
プのものでよいから、リフターへの缶胴体の送
入、２重巻締後の缶体の送出は従来通り高速に行
なうことができる。すなわち缶胴体は水平方向に
滑りながらリフター上に送入され、缶体も水平方
向に滑りながらリフターから送出されるという、
一連の流れ作業によつて、高速に上記送入、送出
を行なうことができる。また巻締ロールの動作も
通常の２重巻締の場合とほぼ同様であり、巻締ロ
ールの缶胴体の周りの公転でなく、缶胴体自転に
よつて２重巻締めが行なわれる。従つて本方法発
明は、(ハ)従来通りの高速２重巻締が可能であると
いう効果を奏する。

本装置発明は本方法発明を確実に実施できると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の２重巻締法を説明するための要
部縦断面図であつて、第１図ａは２重巻締前の状
態を示す図面、第１図ｂは予備巻締部が形成され
た状態を示す図面、第１図ｃは２重巻締部が形成
された状態を示す図面、第２図は本発明の適用さ
れる缶胴体の例の縦断面図、第３図は本発明の適
用される端部材の例の縦断面図、第４図は第２図
の缶胴体に第３図の端部材を挿入した状態を示す
縦断面図、第５図は本発明の工具の１実施例の平
面図、第６図は第５図に示す工具を用いて予備巻
締部を形成する前の状態を示す要部縦断面図、第
７図は第５図の−線に沿う縦断面図であつ
て、予備巻締部がほぼ形成された状態を示す図
面、第８図は第５図に示す工具を用いて２重巻締
部が形成された状態を示す縦断面図である。 ２１……缶胴体、２２……開口端部、２５……
環状凹部、２５ｂ……上面、２６……端部材、２
９ａ……底部周縁部、３０……第１サポートロー
ル、３１……第１の巻締ロール、３２……第２サ
ポートロール、３３……第２の巻締ロール、３４
……チヤツク、３５……リフター、３７……２重
巻締部、３８……カバーフツク、３８ａ……下端
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 缶胴体の開口端部と端部材により２重巻締部
   を形成する方法において、形成されるべき２重巻
   締部のカバーフツクの下端部に対向する該開口端
   部部分に接近してその下方に環状凹部を形成し、
   該環状凹部の上面に対応する形状を有する底部周
   縁部を形成された該端部材を該開口端部に挿入し
   て、環状凹部の上面と該底部周縁部を係合させ、
   該底部周縁部に係合するチヤツク、および該環状
   凹部に係合し、かつその軸線が該チヤツクおよび
   巻締ロールの各軸線と同一平面上にあるサポート
   ロールにより、該環状凹部と該底部周縁部を挾持
   しながら、該缶胴体および該チヤツクを回転して
   ２重巻締を行なうことを特徴とする２重巻締部の
   形成方法。 ２ 缶胴体の開口端部と端部材により２重巻締部
   を形成するための工具であつて、該工具は、形成
   されるべき２重巻締部のカバーフツクの下端部に
   対向する該開口端部部分に接近してその下方に形
   成された環状凹部と係合可能な第１のサポートロ
   ールおよび第２のサポートロール；該環状凹部の
   上面に対応する形状を有する該端部材の底部周縁
   部に係合可能なチヤツク；第１のサポートロール
   および第２のサポートロールのそれぞれの軸線と
   該チヤツクの軸線を結ぶ平面上に軸線を有する、
   予備巻締のための第１の巻締ロールおよび最終巻
   締のための第２の巻締ロール；ならびに該缶胴体
   の底部を支持し、該缶胴体を上昇せしめて、該端
   部材を該チヤツクに係合させるためのリフターを
   備えることを特徴とする２重巻締部の形成用工
   具。