JPS6347529B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２重巻締部の形成方法に関し、さらに
詳しくは形成のさい缶胴体に加わる軸荷重が極め
て小さい２重巻締部の形成方法に関する。

従来の２重巻締法は、第１図ａに示す如く、ま
ずフランジ部２の形成された缶胴体１のフランジ
部２の上に、カール部４を形成された端部材３
（蓋部又は底部）のカール部４を載置し、凹んだ
パネル部５を有する蓋部３内にチヤツク６を嵌入
した後、図示されないリフターにより缶胴体１の
下部を支持しながら、第１図ｂに示すように第１
巻締ロール７とチヤツク６の間でカール部４とフ
ランジ部２を押圧して、カール部の端部４ａが上
向きになつて、下向きになつたフランジ部２の内
側に進入した予備巻締部８を形成し、引続いて、
第２巻締ロール９によりカール部端部４ａに対応
する部分４a′（通常カバーフツクと呼ばれる）お
よびフランジ部２に対応する部分２′（通常ボデ
イフツクと呼ばれる）が図示されないシール材を
介して密接した２重巻締部１０を形成することに
よつて行なわれる。なお２重巻締部１０におい
て、端部材３のパネル部５周縁からの立上り部１
１は通常チヤツクウオールと呼ばれる。以上のよ
うに従来の２重巻締法においては、特に予備巻締
部８形成の工程において、フランジ部２に加わる
軸方向の分力を支持して、フランジ部２の逃げを
防止し、規定のボデイフツク２′の長さを確保す
るため、かなり大きな軸荷重（例えば120〜200
Kg）をリフターによつて缶胴体１に加えなければ
ならず、そのため耐軸荷重強度の小さい材料より
なる缶胴体に従来の２重巻締法を適用しようとし
た場合、缶胴体が座屈して満足な製品を得ること
ができない。そのため缶胴体の厚さは、２重巻締
時に加わる軸荷重からの制約により所定値（例え
ば錫めつき鋼板等のスチールの場合約0.10mm、ア
ルミニウム合金の場合約0.13mm）より薄くするこ
とができず（上記所定値より薄くても、例えば内
圧が大気圧より高い密封缶の場合は変形等のトラ
ブルは起らない）、従つて缶胴体の肉厚を薄くし
てコストダウンを図ることが困難であつた。また
同じ理由で比較的薄いプラスチツクス、紙材、も
しくはそれらの積層体（金属箔との積層体をも含
む）よりなる缶胴体に従来の２重巻締法を適用す
ることは困難であつた。そのため２重巻締部は気
密性の信頼度に優れているという利点を有するに
もかかわらず、以上に述べたような１部の缶胴体
に対しては、従来の２重巻締法では形成が困難で
あるという問題があつた。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決
を図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は缶胴体の開
口端部と端部材により２重巻締部を形成する方法
において、パネル部より垂直に立上る内壁と、該
内壁の上端から折曲部を経て垂下する該２重巻締
部のカバーフツクの長さに等しい高さの外壁を有
し、該内壁と該外壁間の間隙が該開口端部の肉厚
にほぼ等しい端部材の該間隙に、該開口端部を嵌
入し、垂直円筒部と水平フランジ部を有するスピ
ニングロールを該内壁に当接させて該缶胴体の軸
方向に移動させ、かつ該２重巻締部のチヤツクウ
オールとなるべき該内壁の部分と該内壁の部分と
対接する該開口端部の部分を、該垂直円筒部とバ
ツクアツプ体の間で押圧しながらスピニング加工
して、該内壁の部分の上方に位置する該開口端部
と該端部材の部分によつて水平に延びるフランジ
を形成し、該２重巻締部の外側突出部に対応する
プロフイルの凹部を有するアウターロールの該凹
部により該フランジを押圧して、該フランジを90
度折曲げて該外壁を該チヤツクウオールに対接す
る該開口端部部分の外面に密接せしめることを特
徴とする２重巻締部の形成方法を提供するもので
ある。

以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。

先ず第２図、第３図に示すようなパネル部２
１、パネル部２１より垂直に立上る内壁２２、内
壁２２の上端から折曲部２３を経て垂下し、形成
されるべき２重巻締部のカバーフツク（第５図ｂ
の４９参照）の長さに等しい高さの外壁２４を有
し、内壁２２の外径が缶胴体２５の開口端部２６
の内径にほぼ等しく、内壁２２と外壁２４間の間
隙が開口端部２６の肉厚にほぼ等しい端部材２７
（３ピース缶の場合は蓋部および底部、２ピース
缶の場合は蓋部）をプレス法等により製造する。
端部材２７の材料は、錫めつき鋼板、テインフリ
ースチール等のスチールを基材とするシート、お
よびアルミニウム（合金）板等の金属板（表面に
塗膜、印刷膜等を形成されたものを含む）、もし
くは金属箔（巻締強度の確保のためスチール又は
鉄を基材とする箔の場合約20μｍ以上の厚さ、ア
ルミニウム箔の場合約50μｍ以上の厚さであるこ
とが望ましい）とプラスチツクフイルム又はシー
トとの積層体等が使用目的に応じて選ばれる。缶
胴体２５は金属板、プラスチツクスシート、紙材
（ワツクスやプラスチツクスを含浸またはコート
したもの等）、もしくはプラスチツクシート又は
フイルム、紙材、金属箔の適当な組合せよりなる
積層体によつて形成される。後述のように２重巻
締部の気密性をより確実にするため、端部材２７
に開口端部２６を嵌入した後、もしくは２重巻締
部を形成後、熱融着を行なう場合は、缶胴体２５
の少なくとも当該開口端部２６の内層および／ま
たは外層（図示せず）、および／または端部材２
７の内層および／または外層（図示せず）が熱融
着性フイルム（例えば酸変性ポリオレフイン樹
脂）よりなつている。なお上記熱融着性フイルム
の代りに当該面にホツトメルト系接着剤を施して
もよい。

次に第２図に示すように、端部材２７の内壁２
２と外壁２４間の間隙に缶胴体の開口端部２６を
嵌入する。嵌入後必要に応じ開口端部２６と内壁
２２、外壁２４を熱融着する。もしくは必要に応
じ開口端部２６もしくは前記間隙内に予めホツト
メルト系接着剤を施しておいて熱接着を行なう。
その後形成されるべき２重巻締部４５のチヤツク
ウオール４８（第５図ｂ参照）の部分の上方に位
置する開口端部部分２６ａおよび端部材の内壁部
分２２ａ、外壁２４によつて、第４図ｂに示すよ
うな水平に延びるフランジ２８をスピニング加工
によつて形成する。

第２図、第３図は上記スピニング加工によつて
フランジ２８を形成するための装置の例を示した
ものである。３０はスピニングロールであつて、
垂直円筒部３０ａと水平フランジ部３０ｂよりな
り、複数箇（図では４個であるが、実作業ではで
きるだけ多い方、好ましくは６個以上が望まし
い）が、回転自在に支持板３１に軸架されてい
る。各スピニングロールは、その垂直円筒部３０
ａの外周面３０a′が端部材の内壁２２に接触する
ように配設されている。垂直円筒部３０ａの外周
面３０a′は曲率部３０ｃを介して水平フランジ部
３０ｂの水平な下面３０b′に連接している。垂直
円筒部３０ａの高さは、スピニングロール３０が
下降して第２図に示すように内壁２２の上端が曲
率部３０ｃと接触を開始する時点で、垂直円筒部
３０ａの底面３０a″が、後述のバツクアツプロー
ル３２の水平な成形面３２ａ（フランジ２８とほ
ぼ等しい幅を有する）とほぼ同レベルか、もしく
はその下方に位置することが望ましい。フランジ
形成時に、缶胴体の開口端部２６と内壁２２をバ
ツクアツプロール３２の周面３２ｂと垂直円筒部
３０ａの外周面３０a′の間で押圧して、スピニン
グ加工時に缶胴体２５の主部に加わる軸荷重を軽
減するためである。水平フランジ部３０ｂの下面
３０b′の幅は、形成されるフランジ２８の幅とほ
ぼ等しく定められる。支持板３１は垂直軸３３に
固設され、垂直軸３３は固定盤３４内を図示され
ない駆動機構により上下動可能に構成されてい
る。

バツクアツプロール３２は、スピニングロール
３０に対向して缶胴体２５の外側位置に配設さ
れ、シヤフト３５の下端部に回転自在に軸架され
ている。シヤフト３５はピン３６により揺動可能
に固定盤３４に枢架され、その上端部に軸架され
たカムローラ３７は、コイルスプリング３８によ
つて常時カム３９と係合している。カム３９は垂
直軸３３に固設され、上部円筒部３９ａと下部円
錐コーン部３９ｂよりなつている。従つて垂直軸
３３が上昇しているときは、カムローラ３７は下
部円錐コーン部３９ｂと係合して、バツクアツプ
ロール３２は外方に揺動するので、フランジ成形
前後の缶胴体２５と端部材２７の装置Ａへの装
入、および取出しが可能となる。一方垂直軸３３
が下降してスピニング加工が行なわれているとき
は、カムローラ３２は上部円筒部３９ａと係合し
て、バツクアツプロール３２はスピニングロール
３０の垂直円筒部３０と協動して、接触する開口
端部２６部分および内壁２２部分を押圧する。

４０は回転盤であつて、その凸部４０ａは缶胴
体２５の下部２５ａの内径とほぼ等しい外径を有
している。４１は内径が下部２５ａの外径にほぼ
等しい１対の半円形押圧具であつて、適当な押圧
機構４２（例えば電磁ソレノイド）によつて下部
２５ａを半径方向内側に押圧して、缶胴体２５を
回転板４０に固着する。回転板４０は図示されな
い駆動機構によりシヤフト４３を介して回転され
る。なお缶胴体２５の装入、取外しのさいは、回
転板４０は下降可能に構成されている。

第２図は、以上の装置Ａに、端部材２７を装着
した缶胴体２５を装入して、スピニング加工を行
なう直前の状態を示す。この状態から回転板４０
を回転して缶胴体２５を回転しながら、垂直軸３
３を下降させると、先ず第４図ａに示すように、
スピニングロールの水平フランジ部３０ｂの下面
３０b′に押圧されて、開口端部部分２６ａ、内壁
２２、外壁２４の上部から外方への曲げが始ま
り、スピニングロール３０が最下点に達した時点
で、第４図ｂに示すように、外壁２４の下面がバ
ツクアツプロール３２の成形面３２ａと接触し、
水平に延びるフランジ２８が形成される。この段
階でフランジ２８は成形面３２ａとスピニングロ
ールの水平フランジ部３０ｂの下面３０b′の間で
押圧されるので、シワの発生は防止される。また
前述のようにスピニング加工中開口端部２６と内
壁２２は、バツクアツプロール３２とスピニング
ロールの垂直円筒部３０ａの間で押圧されるの
で、元々比較的小さいスピニング加工による軸荷
重の大部分は、上記押圧される開口端部部分で吸
収されて、缶胴体２５の主部には殆んど加わらな
い。なお前述のようにフランジ２８となるべき部
分の開口端部２６と内壁２２、外壁２４を融着も
しくは接着することは、材料構成によつては、フ
ランジ形成中にこれらの部分が離間するおそれが
ある場合に、この離間の防止に有効である。

次に以上のようにして端部材２７を装着され、
フランジ２８を形成された缶胴体２５を装置Ａよ
り取外し、第５図ａに示すように端部材２７内に
チヤツク４４を嵌入し、缶胴体２５の下部を図示
されないリフターで支持して、チヤツク４４によ
つて缶胴体２５を回転させる。同時に形成される
べき２重巻締部４５（第５図ｂ参照）の外側突出
部に対応するプロフイルの凹部４６を有するアウ
ターロール４７を開口端部２６に接近させる。そ
のさい最初に凹部４６の上部曲率部４６ａがフラ
ンジ２８の先端に接触するようにアウターロール
４７は位置決めされているので、アウターロール
４７の上記接近と共にフランジ２８は押圧されな
がら下方に90度折曲げられて、第５図ｂに示すよ
うな、外壁２４がチヤツクウオール４８に対接す
る開口端部２６の部分の外面に密接した２重巻締
部４５が形成される。なお外壁２４は２重巻締部
４５の所謂カバーフツク５０となり、開口端部２
６の内壁２２および外壁２４の間隙に嵌入された
部分２６ａは所謂ボデイフツク５０となる。この
工程では軸荷重は殆んどかわらない。２重巻締部
４５形成後、必要に応じ、該部を加熱（例えば高
周波誘導加熱）することにより、該部に存在する
熱融着性フイルム層を溶融又は軟化して、気密性
をより確実にすることも可能である。

本発明は以上の実施例に限定されるものでな
く、例えばスピニング加工のさい缶胴体２５を固
定し、スピニングロール３０とバツクアツプロー
ル３２を同時に公転させてもよい。またバツクア
ツプロール３２の代りに、第６図、第７図に示す
ような内径が開口端部２６の外径にほぼ等しい半
円状の１対の押圧体５１ａ，５１ｂを設け、その
成形面５１a′，５１b′（バツクアツプロールの成
形面３２ａに対応する）のレベルが、第２図のバ
ツクアツプロールの成形面３２ａのレベルと同一
になるように配設して、スピニング加工のさい図
示されない駆動機構（例えばエアシリンダー）に
接続するピストン５３ａ，５３ｂを介して、押圧
体５１ａ，５１ｂを開口端部２６に接触せしめ、
押圧体５１ａ，５１ｂとスピニングロール３０の
垂直円筒部の外周面３０a′の間で開口端部２６と
内壁２２を押圧し、成形面５１a′，５１b′でフラ
ンジ２８を成形してもよい。

本発明によれば２重巻締部形成のさいの、端部
材の内壁２２と外壁２４間の間隙に、開口端部２
６を嵌入する工程、スピニングロール３０により
水平に延びるフランジ２８を形成する工程、およ
びアウターロール４７の凹部４６によりフランジ
２８を押圧して、フランジ２８を90度折曲げて、
外壁２４を開口端部の外面に密接せしめる工程に
おいて、缶胴体にほとんど軸荷重が加わらないの
で、本発明の方法は比較的薄い、もしくは強度の
低い材料よりなる缶胴体にも適用が可能であつ
て、材料コストの低減が実現され、また缶胴体材
料の選択の幅が広がるという効果を有する。なお
第２図に示されるように、端部材２７の内壁２２
と外壁２４の間隙に缶胴体の開口端部２６を嵌入
して、熱融着又は熱接着した場合でも端部材２７
と缶胴体の接合は可能であるが、このような接合
部は融着又は接着層にピンホールが生じ易く、こ
のピンホールによつて気密性が損なわれる。この
ような接合部を本発明の方法で２重巻締部に形成
することにより、このピンホールが加圧消失せし
められるので、気密性が確保されるというメリツ
トを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の２重巻締法を説明するための要
部縦断面図であつて、第１図ａは２重巻締前の状
態を示す図面、第１図ｂは予備巻締部が形成され
た状態を示す図面、第１図ｃは２重巻締部が形成
された状態を示す図面、第２図は本発明の方法に
よりフランジを形成する装置の例の縦断面図、第
３図は第２図の−線からみた平面図、第４図
ａは本発明の方法によりフランジが形成される途
中の状態を示す要部拡大縦断面図、第４図ｂはフ
ランジ形成が終了した状態を示す要部拡大縦断面
図、第５図ａは本発明の方法により２重巻締部を
形成するためフランジを折曲げる前の状態を示す
要部拡大断面図、第５図ｂは２重巻締部が形成さ
れた状態を示す要部拡大縦断面図、第６図は本発
明の方法によりフランジを形成する装置の他の例
の第３図に対応する平面図、第７図は第６図の
−線に沿う要部縦断面図である。 ２１……パネル部、２２……内壁、２３……折
曲部、２４……外壁、２５……缶胴体、２６……
開口端部、２７……端部材、２８……フランジ、
３０……スピニングロール、３０ａ……垂直円筒
部、３０ｂ……水平フランジ部、３２……バツク
アツプロール（バツクアツプ体）、４５……２重
巻締部、４６……凹部、４７……アウターロー
ル、４８……チヤツクウオール、４９……カバー
フツク、５１ａ，５１ｂ……押圧体（バツクアツ
プ体）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 缶胴体の開口端部と端部材により２重巻締部
   を形成する方法において、パネル部より垂直に立
   上る内壁と、該内壁の上端から折曲部を経て垂下
   する該２重巻締部のカバーフツクの長さに等しい
   高さの外壁を有し、該内壁と該外壁間の間隙が該
   開口端部の肉厚にほぼ等しい端部材の該間隙に、
   該開口端部を嵌入し、垂直円筒部と水平フランジ
   部を有するスピニングロールを該内壁に当接させ
   て該缶胴体の軸方向に移動させ、かつ該２重巻締
   部のチヤツクウオールとなるべき該内壁の部分と
   該内壁の部分と対接する該開口端部の部分を、該
   垂直円筒部とバツクアツプ体の間で押圧しながら
   スピニング加工して、該内壁の部分の上方に位置
   する該開口端部と該端部材の部分によつて水平に
   延びるフランジを形成し、該２重巻締部の外側突
   出部に対応するプロフイルの凹部を有するアウタ
   ーロールの該凹部により該フランジを押圧して、
   該フランジを90度折曲げて該外壁を該チヤツクウ
   オールに対接する該開口端部部分の外面に密接せ
   しめることを特徴とする２重巻締部の形成方法。