JP5807407B2 - 缶蓋巻締装置 - Google Patents

Description

本発明は、缶蓋巻締装置に関し、特に、缶胴径の変更に、容易に対応できる缶蓋巻締装置に関する。

従来、缶胴及び缶底を有する缶体などに、缶蓋を巻き締める装置として、缶蓋巻締装置が使用されてきた。
この缶蓋巻締装置は、通常、缶体を搬送する搬送手段、及び、缶体に缶蓋を巻き締める巻締手段などを有しており、密封性能の向上や軽量化に伴うダメージ防止などを目的として、様々な技術が開発されてきた。

たとえば、特許文献１には、缶底を有する缶体を載せるリフタープレートの技術が開示されている。このリフタープレートは、焼き入れ鋼材からなるリフタープレート本体に、缶体を載置させたときに缶底と接触する部位に、表面が粗面をもつ上端開放の溝部を設け、溝部にリフタープレート本体よりも摩擦係数の大きいウレタンゴムからなる滑り止め部材が配設されている。
なお、缶蓋巻締装置は、缶の種類などに応じて、様々な構造を有している。
次に、本発明に関連する缶蓋巻締装置について、図面を参照して説明する。

（従来例）
図６乃至８は、従来例にかかる缶蓋巻締装置を説明するための要部の概略平面図を示している。
図６に示すように、従来例の缶蓋巻締装置１は、缶胴１２及び缶底１３を有する缶体１１（図８参照）を搬送する搬送手段２、及び、缶体１１に缶蓋１５を巻き締める巻締手段（図示せず）、投入部３、排出部４などを備えている。また、搬送手段２は、載置台５、バルブターレット６、ターレットガイド８、及び、リフタープレート９などを備えている。
なお、缶体１１は、通常、ＤＲ缶（Ｄｒａｗ Ｃａｎ）であり、また、比較的缶高の低い缶である。ＤＲ缶とは、あらかじめ塗装、印刷された金属板を、ダイとパンチで絞り加工によりカップ状に成形した缶であり、胴部１２、凸部１４が形成された缶底１３から成る缶をいう。
また、投入部３から投入される缶体１１は、あらかじめ、内容物（たとえば、魚肉や鶏肉など）が充填され、缶蓋１５が缶胴１２に仮締めされている。

（バルブターレット）
このような、従来の缶蓋巻締装置１は、投入部３から載置台５上面に缶体１１が搬送可能に載置され、載置された缶体１１は、複数のターレットポケット７を有する回転可能なバルブターレット６によって搬送される。そして、ターレットポッケト７には、同じ高さ（Ｈ）の回転方向側ガイド部７ａ、内側ガイド部７ｂ、及び缶押圧ガイド部７ｃが形成され、缶体１１は、これらのガイド部７ａ、７ｂ及び７ｃと接する仮想円（直径は、Ｄ´である。）の内側に収められることによって位置決めされる。
なお、これらのガイド部の上方には、仮締めされた缶蓋１４を受け入れる凹部７ｄが形成されている。

（ターレットガイド）
前記バブルターレット６と共に缶体１１の搬送を行うターレットガイド８は、断面形状が鉤状で、上方から見るとほぼ円弧状であり、回転方向に沿って投入部３と排出部４との間の部分に形成され、載置台５の縁部上に設けられている。このターレットガイド８は、内周面が、バルブターレット６のターレットポケット７の仮想円と接しており、搬送される缶体１１をガイドする（外側方向への移動を規制する）と共に位置決めする。なお、ターレットガイド８は、缶蓋１５の高さ位置より低いので、缶蓋１５と干渉することはない。

（リフタープレート）
図７は、従来例にかかる缶蓋巻締装置のリフタープレートを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を示している。
図７において、リフタープレート９は、上方から見ると、前述したバルブターレット６の回転方向側ガイド部７ａ、内側ガイド部７ｂ、及び缶押圧ガイド部７ｃにそれぞれ対応する切欠部９ａ、９ｂ、９ｃを有している。このリフタープレート９は、載置台５に昇降可能に埋設されている。また、リフタープレート９は、バルブターレット６が停止した際、後述する缶体１１に缶蓋１５の巻き締めを行う巻締手段の位置に対応して設けられており、バルブターレット６のターレットポケット７の中心に、その中心が一致する。

そして、前述したバルブターレット６によって搬送された缶体１１及び缶蓋１５は、リフタープレート９上に載置され、かつ、バルブターレット６の回転方向側ガイド部７ａ、内側ガイド部７ｂ、缶押圧ガイド部７ｃ及びターレットガイド８によって、ターレットポケット７の仮想円（直径は、Ｄ´である。）の内側に位置決めされる。

（巻締手段）
巻締手段は、図示してないが、シーミングチャック及びシーミングロールなどを備えている（前述した特許文献１参照）。この巻締手段は、缶蓋１５が仮締めされた缶体１１がリフタープレート９上に載置されると、リフタープレート９が上昇し、シーミングチャック（図示せず）が缶蓋１５に係合し、シーミングチャックとリフタープレート９との間に、缶体１１及び缶蓋１５が挟持される。続いて、シーミングロールにより、缶胴１２に缶蓋１５を巻き締めた後、リフタープレート９が降下して、缶蓋１５の巻き締めが完了する。

上記構成の缶蓋巻締装置１は、内容物が充填され、缶蓋１５が仮締めされた缶体１１を投入部３から載置台５に投入し、この缶体１１を、載置台５上に載置した状態で、バルブターレット６のターレットポケット７に収める。
次に、バルブターレット６が間欠的に回転し、停止する動作を繰り返して缶体１１及び缶蓋１５を搬送する。この際、缶体１１は、載置台５上に載置され、バルブターレット６が回転すると、缶押圧ガイド部７ｃが缶胴１２を押し、ターレットポケット７に缶体１１が収められた状態で搬送される。

続いて、缶体１１及び缶蓋１５は、リフタープレート９上に載置され、この缶体１１は、ターレットガイド８の内周面、バルブターレット６の回転方向側ガイド部７ａ、内側ガイド部７ｂ及び缶押圧ガイド部７ｃによって、ターレットポケット７の仮想円（直径は、Ｄ´である。）の内側に位置決めされる。（図８参照）。
そして、リフタープレート９上に載置された缶体１１は、前述したように巻締手段によって缶蓋１５が巻き締められ、缶蓋１５が巻き締められた缶体１１は、バルブターレット６によって搬送され、排出部４から排出される。

実公平２−３０１１２号公報

しかしながら、前述した缶蓋巻締装置１は、図８に示すように、リフタープレート９上に載置された缶体１１を、ターレットガイド８の内周面、バルブターレット６の回転方向側ガイド部７ａ、内側ガイド部７ｂ及び缶押圧ガイド部７ｃによって、ターレットポケット７の仮想円（直径は、Ｄ´である。）の内側に位置決めし、缶体１１をリフタープレート９に搬送した際に、リフタープレート９の中心位置に載置されるようにしている。このため、缶体１１の缶胴１２の胴径の変更により、ターレットポケット７の仮想円の直径Ｄ´と缶体１０の缶胴径ｄ´のクリアランス（Ｄ´−ｄ´）が１ｍｍを超えると、リフタープレート９上に載置された缶体１１に前述した缶蓋１４を巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋１５の缶胴１２への押圧途中で、シーミングロールを支持するサポートリング、またはシーミングロールの内、１ｓｔシーミングロールと缶蓋１５の外周部（カール部）が当たり、巻き締め不良が発生する。
このため、従来は、缶体１１の缶胴１２の胴径が変更され、バルブターレット６のターレットポケット７の仮想円の直径Ｄ´と缶体１１の缶胴径ｄ´のクリアランス（Ｄ´−ｄ´）が１ｍｍを超える場合には、新たにバルブターレット６、ターレットガイド８等を新規に製作する必要があった。

また、リフタープレート９は、缶高の低い缶を上昇、下降させるため、通常、切欠部９ａ、９ｂ、９ｃを形成し、前述したバルブターレット６の回転方向ガイド部７ａ、内側ガイド７ｂ及び缶押圧ガイド部７ｃとそれぞれ係合させて、リフタープレート９の上昇、下降時のガイドを行っている。
このため、リフタープレート９に、この切欠部９ａ、９ｂ、９ｃが形成されていると、リフタープレート９上にバルブターレット６によって缶体１１を載置した際に、缶体１１の缶底１３のリフタープレート９との接地円（直径は、ｄ_０´である。）が途切れる場合があり、このような場合、缶蓋１５を缶体１１に巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋１５、缶胴１２への押圧時の衝撃によって、缶体１１の缶底１３における変形の発生の要因となっていた。
なお、特許文献１の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の要望に応えることはできない技術である。

本発明は、以上のような従来の問題を解決するために提案されたものであり、缶体の缶胴径の変更に容易に対応でき、また、缶体へのダメージを防止することのできる缶蓋巻締装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の缶蓋巻締装置は、缶体に缶蓋を巻き締める缶蓋巻締装置であって、缶体の載置台と、この載置台上に回転可能に設けられ、複数のターレットポケットを有し、缶体を搬送するバルブターレットと、載置台上に設けられ、搬送される缶体をガイドするターレットガイドと、搬送された缶体を昇降させるリフタープレートとを備え、バルブターレットのターレットポケットが、缶体をガイドする回転方向側ガイド部、内側ガイド部、及び缶体を押圧すると共にガイドする缶押圧ガイド部を有し、リフタープレートの上面に、缶底に形成した凸部を収容して缶体を位置決めするための、外側に前記凸部に対応する曲面を有し、内側に傾斜面を有する溝を形成した溝を設けた構成としてある。
また、本発明の缶蓋巻締装置は、缶体に缶蓋を巻き締める缶蓋巻締装置であって、缶体の載置台と、この載置台上に回転可能に設けられ、複数のターレットポケットを有し、缶体を搬送するバルブターレットと、前記載置台上に設けられ、搬送される缶体をガイドするターレットガイドと、搬送された缶体を昇降させるリフタープレートとを備え、前記バルブターレットのターレットポケットが、缶体をガイドする回転方向側ガイド部、内側ガイド部、及び缶体を押圧すると共にガイドする缶押圧ガイド部を有し、前記缶押圧ガイド部の高さを、前記回転方向側ガイド部及び内側ガイド部よりも低くし、前記リフタープレートの上面に、缶底に形成した凸部を収容して缶体を位置決めする溝を設けた構成としてある。

本発明の缶蓋巻締装置によれば、缶体の缶胴径の変更があっても、新たなバルブターレット、ターレットガイド等の新規製作を不要として容易に対応でき、また、缶蓋を缶体に巻き締める際に、シーミングチャックの押圧時の衝撃による缶体の缶底における変形等のダメージを防止することができる。

図１は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置を説明するための要部の概略平面図を示している。 図２は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置のリフタープレートを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示しており、（ｃ）はＢ部拡大図を示している。 図３は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置の動作（位置決めされた状態）を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。 図４は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置の動作（搬送の良い例）を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。 図５は、本発明の一実施形態の比較例にかかる缶蓋巻締装置の動作（搬送の好ましくない例）を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。 図６は、従来例にかかる缶蓋巻締装置を説明するための要部の概略平面図を示している。 図７は、従来例にかかる缶蓋巻締装置のリフタープレートを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を示している。 図８は、従来例にかかる缶蓋巻締装置の動作（位置決めされた状態）を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。

［缶蓋巻締装置の一実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置を説明するための要部の概略平面図を示している。
また、図２は、本発明の一実施形態にかかる缶蓋巻締装置のリフタープレートを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示しており、（ｃ）はＢ部拡大図を示している。
図１、２において、本実施形態の缶蓋巻締装置１は、前述した従来例の缶蓋巻締装置１と同様に、搬送手段２を有し、搬送手段２が、載置台５、バルブターレット６、ターレットガイド８、及びリフタープレート９を備えている。

なお、缶蓋巻締装置１において、従来の缶蓋巻締装置１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（バルブターレット）
本実施形態の缶蓋巻締装置１のバルブターレット６においては、このバルブターレット６のターレットポケット７は、従来例と同様に、回転方向側ガイド部７ａ、内側ガイド部７ｂ及び缶押圧ガイド部７ｃと接する仮想円（直径は、Ｄ´である。）の内側に、缶体１１が収まる。
しかしながら、缶体１１が、後述するように、リフタープレート９の上面に形成された溝１０によってガイドされつつ、リフタープレート９の中心に位置決めされるため、缶体１１の缶胴径が変更となる場合に、従来例より大きな変更量に対応することができる。
なお、バルブターレット６の他の構成は、従来例の缶蓋巻締装置１のバルブターレット６とほぼ同様である。

（ターレットガイド）
本実施形態の缶蓋巻締装置１のターレットガイド８においては、前述したバルブターレット６と同様に、リフタープレート９の溝１０によってガイドされつつ位置決めされるため、缶体１１の缶胴径が変更となる場合に、従来例より大きな変更量に対応することができる。

（リフタープレート）
本実施形態の缶蓋巻締装置１のリフタープレート９においては、図２に示すように、リフタープレート９の上面に溝１０が形成されている点が従来例と相違する（図７参照）。
すなわち、リフタープレート９は、上面に、缶底１３に形成した凸部１４（図３参照）を収容し、缶体１１を位置決めする円環状の溝１０が形成されている。

このようにすると、バルブターレット６によって缶体１１がリフタープレート９上に搬送され、缶底１３に形成された凸部１４が、リフタープレート９の溝１０に収容されて係合するので、缶体１１を精度よく位置決めすることができる。すなわち、従来例の缶蓋巻締装置１の位置決め精度は、前述したように、ターレットポケット７の仮想円の直径Ｄ´と缶体１１の缶胴径ｄ´のクリアランス（Ｄ´−ｄ´）が１ｍｍ以下である。これに対し、リフタープレート９の上面に溝１０を形成することにより、缶体１１の缶胴径が変更となる場合、ターレットガイド８は、従来例より大きな変更量に対応することが可能となる。この結果、缶体１１の缶胴径が変更されても、リフタープレート９の上面に載置された缶体１１は、缶底１３の凸部１４が溝１０に係合された状態となり、常に、缶体１１をリフタープレート９の中心位置に載置することができる。
したがって、缶蓋１５の巻き締めにおいて、シーミングロールを支持するサポートリング、またはシーミングロールの内、１ｓｔシーミングロールと缶蓋１５の外周部（カール部）が当たり、巻き締め不良が発生するといった不具合を防止することができる。また、リフタープレート９上面にバルブターレット６によって缶体１１を載置した際に、缶底１３の円環状の凸部１４とリフタープレート９との接地円（直径は、ｄ_０である（図３参照）。）が、切欠部９ａ、９ｂ、９ｃにかかり途切れることはない。これにより、缶蓋１５を缶体１１に巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋１５及び缶胴１２への押圧時の衝撃が発生せず、あるいは、大幅に低減され、缶体１１の缶底１３におけるダメージの発生を防止することができる。

そして、リフタープレート９の上面に形成される溝１０は、外周側に、缶底１３の円弧状の凸部１４に対応する曲面１０ａを有し、内周側に、傾斜面１０ｂを有した形状とすることが好ましい。
このようにすると、缶体１１を位置決めする際、傾斜面１０ｂ及び曲面１０ａがガイドとして機能し、円滑に、かつ、確実に缶体１１をリフタープレート９の溝１０に位置決めすることができる。また、内周側の傾斜面１０ｂによって、ガイド可能な領域が増加し、ガイドとしての性能を向上させることができる。また、缶蓋１５が巻き締められた缶体１１を、バブルターレット６によってリフタープレート９から排出部４へ搬送する際、溝１０に収容された缶底１３の凸部１４が、容易に、かつ、円滑にリフタープレート９の溝１０から抜け出ることができ、缶底１３（凸部１４を含む。）にダメージを与えるといった不具合を防止することができる。

そして、傾斜面１０ｂの傾斜角αは２０°以上４０°以下が好ましく、２５°以上３５°以下がより好ましく、このような傾斜角αとすることにより、缶体１１の缶胴径の変化に対して、傾斜面１０ｂのガイドとしての機能を良好に発揮でき、缶体１１を円滑に、かつ、確実に位置決めすることができる。
なお、傾斜角αを２０°以上４０°以下とする理由は、２０°未満であると、凸部１３が傾斜面１０ｂ上に留まり、ガイドされないおそれがあり、４０°を超えると、ガイド可能な領域が減少するからである。

また、前述した缶底１３の凸部１４の円弧形状の曲率半径がｒであるとき、通常、曲面１０ａの曲率半径はｒであり、凸部１４は、曲面１０ａとほぼ面接触する。これにより、缶体１１が傾いたりしないように、缶体１１を安定的に支持することができ、缶蓋１５を缶体１１に巻き締める際に、シーミングチャックによる缶蓋１５及び缶胴１２への押圧時の衝撃によって、缶体１１の缶底１３にダメージを与えるといった不具合を防止することができる。
なお、溝６４の深さＨ_ｍは、通常、０．５ｒ〜ｒ（ｒは、缶底１３の凸部１４の円弧形状の曲率半径である。）であり、缶底１３の形状などに応じて、適宜、設定される。

尚、前述したバルブターレット６のターレットポケット７において、図４に示すように、缶押圧ガイド部７ｃの高さＨ_０を、回転方向側ガイド部７ａ及び内側ガイド部７ｂの高Ｈよりも低く、Ｈ_０<Ｈ（たとえば、Ｈ_０≒ｈ／３）とするのが好ましい。このような構成とすることにより、バブルターレット６の缶押圧ガイド部７ｃによって、缶体１１の下部を確実に押すことが可能となり、前述したリフタープレート９の溝１０に収容された缶底１３の凸部１４が、容易に溝１０から抜け出して、リフタープレート９から缶体１１を円滑に搬送することができる。

特に、図５に示すように、通常、前述したＤＲ缶は、スタッキング性を付与するため、底部から上方に向かって缶胴径が大きくなるテーパとなっているので、バブルターレット６の缶押圧ガイド部７ｃの上部だけが缶体１１と当接し、缶体１１の缶底１３に形成された凸部１４が、リフタープレート９の溝１０から抜け出ない状態で回転方向に傾いてしまい、缶体１１にダメージを与えるといった不具合が発生する場合がある。このため、ターレットポケット７の缶押圧ガイド部７ｃの高さＨ_０を、回転方向側ガイド部７ａ及び内側ガイド部７ｂの高さＨよりも低くすることにより、図５に示す不具合を効果的に防止することができる。

次に、上記構成の缶蓋巻締装置１の動作などについて、図面を参照して説明する。
まず、上記構成の缶蓋巻締装置１は、あらかじめ、内容物（たとえば、魚肉や鶏肉など）が充填され、缶蓋１５が缶胴１２に仮締めされた缶体１１を投入部３から載置台５に投入し、この缶体１１を、載置台５上に載置された状態で、バブルターレット６のターレットポケット７に収める。
次に、バルブターレット６が、例えば４５°回転し停止するといった動作を繰り返し、缶体１１及び缶蓋１５を搬送する。この際、缶体１１は、載置台５上に載置されており、バルブターレット６が回転すると、缶押圧ガイド部７ｃが缶体１１の缶胴１２を押し、バルブターレット６のターレットポケット７に収められた状態で搬送される。

続いて、図３に示すように、缶体１１及び缶蓋１５は、リフタープレート９上に載置され、この缶体１１は、缶底１３の凸部１４がリフタープレート９の上面に形成された溝１０に係合しており、この溝１０によって、位置決めされる。

そして、缶体１１は、前述したようにバルブターレット６のターレットポケット７に収められた状態で、缶押圧ガイド部７ｃが缶体１１の缶胴１２と当接して押すことにより、リフタープレート９上に搬送される。そして、缶底１３の凸部１４がリフタープレート９の上面に形成した溝１０の曲面１０ａ及び傾斜面１０ｂにガイドされることによって溝１０に係合し、缶体１１は、円滑に、かつ、確実に位置決めされた状態で、リフタープレート９上の中心位置に載置される。
尚、この場合、図２（ｃ）に示すように、凸部１４の下端部１４ａ（直径がｄ_０の仮想円）が、少なくとも溝１０（溝１０の幅Δ＝所定のガイド距離）に収まっている必要があり、溝１０の幅Δは、通常、１ｍｍを超え、２ｍｍ程度である。すなわち、缶胴径４ｍｍ程度の変更に対応できる。

このように、リフタープレート９の上面に曲面１０ａ及び傾斜面１０ｂから成る溝１０を形成することにより、缶蓋巻締装置１は、Ｄ´−ｄ<所定のガイド距離であればよく、缶体１０の胴径ｄが変更となり、Ｄ´−ｄが１ｍｍを超える場合であっても、Ｄ´−ｄ<所定のガイド距離という条件を満足する限り、缶蓋巻締装置１は、リフタープレート９の上面に形成した曲面１０ａ及び傾斜面１０ｂから成る溝１０が、缶底１３の凸部１４をガイドしつつ溝１０に係合させて、缶体１１をリフタープレート９上の中心に位置決めすることができる。したがって、缶蓋巻締装置１において、胴径の変更（Ｄ´−ｄ´（ｄ）>１ｍｍとなる変更）が発生しても、新たなバルブターレット、ターレットガイド等の新規製作を不要として容易に対応することができる。
また、缶蓋巻締装置１は、缶蓋１５の巻き締め時において、缶底１３の円環状の凸部１４が、リフタープレート９上の溝１０に係合するため、リフタープレート９との接地円（直径は、ｄ_０である。）が、切欠部９ａ、９ｂ、９ｃにかかり途切れることはないので、缶蓋１５を缶体１１に巻き締める際に、缶体１１の缶底１３におけるダメージの発生を防止することができる。

次に、リフタープレート９上に載置された缶体１１及び缶蓋１５は、リフタープレート９によって上昇し、前述したように、巻締手段によって、缶蓋１５が巻き締められ、缶蓋１５が巻き締められた缶体１１は、リフタープレート９によって降下する。

続いて、バルブターレット６が回転し、缶押圧ガイド部７ｃが缶体１１の缶胴１２を押し、バルブターレット６のターレットポケット７に収められ、リフタープレート９上の缶蓋１５が巻き締められた缶体１１は、排出部４への排出のため搬送される。
この際、図４に示すように、缶蓋１５が巻き締められた缶体１１は、溝１０が傾斜面１０ｂを有することにより、溝１０に収容された缶底１３の凸部１４が、容易に、かつ、円滑にリフタープレート９の溝１０から抜け出ることができ、缶底１３（凸部１４を含む。）にダメージを与えるといった不具合を低減することができる。

そして、バルブターレット６のターレットポケット７においては、前述したように、缶押圧ガイド部７ｃの高さ（Ｈ_０）を、回転方向側ガイド部７ａ、内側ガイド部７ｂの高さ（Ｈ）より低くすることにより、缶押圧ガイド部７ｃが缶体１１の下部を確実に押し、リフタープレート９の上面に形成した溝１０に収容される缶底１２の凸部１４が、溝１０から抜け出し易くなり、缶蓋１５を巻き締めた缶体１１をリフタープレート９から円滑に排出することができる。

以上説明したように、本実施形態の缶蓋巻締装置１によれば、缶体１１の缶胴径ｄの変更に容易に対応でき、また、缶体１１へのダメージを防止することができる。

以上、本発明の缶蓋巻締装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る缶蓋巻締装置は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、缶蓋巻締装置１は、ＤＲ缶（Ｄｒａｗ Ｃａｎ）である缶体１１を用いる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、様々な構成の缶に適用される。

１ 缶蓋巻締装置
２ 搬送手段
３ 投入部
４ 排出部
５ 載置台
６ バルブターレット
７ ターレットポケット
７ａ 回転方向側ガイド部
７ｂ 内側ガイド部
７ｃ 缶押圧ガイド部
７ｄ 凹部
８ ターレットガイド
９ リフタープレート
９ａ 切欠部
９ｂ 切欠部
９ｃ 切欠部
１０ 溝
１０ａ 曲面
１０ｂ 傾斜面
１１ 缶体
１２ 缶胴
１３ 缶底
１４ 凸部
１５ 缶蓋

Claims (5)

1. 缶体に缶蓋を巻き締める缶蓋巻締装置であって、
   缶体の載置台と、
   この載置台上に回転可能に設けられ、複数のターレットポケットを有し、缶体を搬送するバルブターレットと、
   前記載置台上に設けられ、搬送される缶体をガイドするターレットガイドと、
   搬送された缶体を昇降させるリフタープレートと
   を備え、
   前記バルブターレットのターレットポケットが、缶体をガイドする回転方向側ガイド部、内側ガイド部、及び缶体を押圧すると共にガイドする缶押圧ガイド部を有し、
   前記リフタープレートの上面に、缶底に形成した凸部を収容して缶体を位置決めするための、外側に前記凸部に対応する曲面を有し、内側に傾斜面を有する溝を形成したことを特徴とする缶蓋巻締装置。
2. 前記傾斜面の傾斜角が、２０°以上４０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋巻締装置。
3. 缶体に缶蓋を巻き締める缶蓋巻締装置であって、
   缶体の載置台と、
   この載置台上に回転可能に設けられ、複数のターレットポケットを有し、缶体を搬送するバルブターレットと、
   前記載置台上に設けられ、搬送される缶体をガイドするターレットガイドと、
   搬送された缶体を昇降させるリフタープレートと
   を備え、
   前記バルブターレットのターレットポケットが、缶体をガイドする回転方向側ガイド部、内側ガイド部、及び缶体を押圧すると共にガイドする缶押圧ガイド部を有し、
   前記缶押圧ガイド部の高さを、前記回転方向側ガイド部及び内側ガイド部よりも低くし、
   前記リフタープレートの上面に、缶底に形成した凸部を収容して缶体を位置決めする溝を形成したことを特徴とする缶蓋巻締装置。
4. 前記溝が、外側に前記凸部に対応する曲面を有し、内側に傾斜面を有することを特徴とする請求項３に記載の缶蓋巻締装置。
5. 前記傾斜面の傾斜角が、２０°以上４０°以下であることを特徴とする請求項４に記載の缶蓋巻締装置。

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