CN220636122U - 自动封桶机卷封装置 - Google Patents

Abstract

一种自动封桶机卷封装置，其包括主轴、所述主轴上的飞轮和进给凸轮、所述主轴底端的压头、以及沿所述飞轮周设置的多个封卷轮，所述封卷轮的轮面包括封卷部，至少部分所述封卷轮的轮面于卷封部上方的位置沿封卷轮的径向设置有突起部，在卷封时所述突起部处于桶盖边沿上方。本自动封桶机卷封装置中，至少部分所述封卷轮的轮面于卷封部上方的位置设置有突起部，使得在卷封工艺中，当桶盖边沿有上翘趋势时，所述突起部对桶盖边沿产生阻挡作用力，阻止桶盖边沿上翘，能够提高卷封良率。

Description

自动封桶机卷封装置

技术领域

本实用新型涉及自动封桶机，尤其涉及自动封桶机卷封装置。

背景技术

自动封桶机是金属桶生产线中的一个重要设备，用于桶盖在桶口的封装。

一些自动封桶机卷封装置包括主轴、主轴上的飞轮和进给凸轮、主轴底端的压头、以及沿所述飞轮周设置的多个封卷轮。桶体送至卷封工位后，升降装置将桶体升高至设计位置，升降装置与压头配合将桶盖压紧在桶口，桶盖边沿与桶口扩口边相贴并处于压头侧部与封卷轮之间，飞轮带动封卷轮转动，封卷轮在进给凸轮驱动下向内收缩渐进使桶盖边沿与桶口扩口边一起渐进向内卷为一体。如果桶盖未完全对正桶口，在卷封时会发生桶盖边沿上翘现象，最终桶盖与桶口无法内卷为一体。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种自动封桶机卷封装置，以解决卷封工艺中桶盖边沿上翘问题。

本实用新型提供的一种自动封桶机卷封装置包括主轴、所述主轴上的飞轮和进给凸轮、所述主轴底端的压头、以及沿所述飞轮周设置的多个封卷轮，其中，所述封卷轮的轮面包括封卷部，至少部分所述封卷轮的轮面于卷封部上方的位置沿封卷轮的径向设置有突起部，在卷封时所述突起部处于桶盖边沿上方。

上述自动封桶机卷封装置中，至少部分所述封卷轮的轮面于卷封部上方的位置沿封卷轮的径向设置有突起部，使得在卷封工艺中，当桶盖边沿有上翘趋势时，所述突起部对桶盖边沿产生阻挡作用力，阻止桶盖边沿上翘，能够提高卷封良率。

一些实施例中，所述突起部设置于所述封卷轮的整个轮周。

一些实施例中，所述多个封卷轮包括：用于通过与压头的靠压使桶盖边沿与桶口边沿内卷的第一封卷轮；用于通过与压头的靠压使内卷后的桶盖边沿与桶口边沿卷曲的第二封卷轮和第三封卷轮；以及用于通过与压头的靠压将卷曲的周沿压合的第四封卷轮；所述第一封卷轮、第二封卷轮和第三封卷轮均采用具有所述突起部的封卷轮，所述第四封卷轮采用没有所述突起部的封卷轮。

一些实施例中，所述主轴内设置有推杆，所述推杆的底端从所述压头底端伸出，所述推杆的底端连接有推件，所述推杆的顶端连接有动力机，以推动所述推件上下运动。

一些实施例中，所述主轴设置有与所述进给凸轮相连的第一传动轮、以及与所述飞轮相连的第二传动轮。

一些实施例中，所述封卷轮与所述进给凸轮之间的传动装置包括轴件、第一传动臂、第二传动臂和进给轮，所述轴件与所述主轴平行，所述轴件设置于所述飞轮，所述第一传动臂和第二传动臂分别设置于所述轴件，所述封卷轮设置于所述第一传动臂的自由端，所述进给轮设置于所述第二传动臂的自由端，所述进给轮的轮面与所述进给凸轮的轮面传动配合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本自动封桶机卷封装置中，至少部分所述封卷轮的轮面于卷封部上方的位置设置有突起部，使得在卷封工艺中，当桶盖边沿有上翘趋势时，所述突起部对桶盖边沿产生阻挡作用力，阻止桶盖边沿上翘，能够提高卷封良率。

附图说明

图1为桶体及桶盖的示意图；

图2为金属桶生产线中加盖工位及卷封工位的示意图；

图3为自动封桶机卷封装置的示意图；

图4为进给凸轮、主轴、飞轮、第一传动轮及第二传动轮的示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图5为A-A剖视图；

图7为封卷轮的一实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如无特别说明，本申请中的第一、第二等术语用于区分具有相同名称的不同部件，不包含重要程度、先后关系等含义。

图1表示了卷封前的桶体101及桶盖102。桶体101的桶口具有翻边工艺形成的扩口边，桶盖102的边沿覆盖在该扩口边上。

参照图2，桶体传送至加盖工位201后，桶盖被放置至桶口，然后附带有桶盖的桶体被传送到卷封工位202。卷封工位202安装有自动封桶机，以自动将桶盖边沿与桶口边沿内卷、卷曲并压合为一体，形成多层卷封结构的桶体。

自动封桶机包括传送装置、升降装置和卷封装置。传送装置用于将桶体传送至下一个工位。升降装置用于将桶体升高至设计位置，并且与卷封装置的压头配合，将桶盖压紧在桶口，以便进行卷封。

参照图3-图7，卷封装置包括主轴303，飞轮310、进给凸轮、压头311和多个封卷轮316。

主轴303外套设有第一套筒313，飞轮310固定在第一套筒313上，飞轮310可绕主轴303转动。

第一套筒313外通过轴承315安装第二套筒314，进给凸轮固定在第二套筒314上，进给凸轮可绕主轴303转动。

压头311固定在主轴303底端，压头311用于与升降装置配合，将桶盖压紧在桶口。

所述多个封卷轮316沿飞轮310周设置。

封卷轮316的轮面包括封卷部3161，封卷轮316的轮面于卷封部3161上方的位置沿封卷轮的径向设置有突起部3162，在卷封时所述突起部处于桶盖边沿上方。

在卷封工艺中，当桶盖102边沿有上翘趋势时，所述突起部3162对桶盖102边沿产生阻挡作用力，阻止桶盖边沿上翘，能够提高卷封良率。

如图7所示，一实施例中，封卷轮316的所述突起部3162设置于所述封卷轮的整个轮周，突起部3162呈环形结构。

可以理解地，卷封轮316上的所述突起部还可以是间隔设置在封卷轮的轮周的多个突起部。

本实施例中，封卷轮包括用于通过与压头311的靠压使桶盖边沿与桶口边沿内卷的第一封卷轮，用于通过与压头311的靠压使内卷后的桶盖边沿与桶口边沿卷曲的第二封卷轮和第三封卷轮，以及用于通过与压头311的靠压将卷曲的周沿压合的第四封卷轮，第一至第四封卷轮对应接受第一至第四进给凸轮306、307、308、309的驱动而次序动作，次序靠压及脱离压头311，即完成一次卷封程序。通过上述封卷轮，能够形成从内向外依次由盖壁-桶壁-盖沿-桶沿-盖沿-桶沿-盖沿层叠的七层卷封结构的桶体，这种七层卷封技术已为行业所通用。在本实施例中，其中，第一封卷轮、第二封卷轮和第三封卷轮均采用上述的具有突起部3162的封卷轮316，第四封卷轮采用普通封卷轮，即没有所述突起部3162的封卷轮。这样，在实现内卷、卷曲的过程中均可对桶盖产生阻挡作用力，在内卷及卷曲过程中均能够阻止桶盖边沿上翘，而由于用于对卷曲周沿压合的第四封卷轮采用普通封卷轮，可降低成本，且由于在压合时桶盖边沿已与桶口边沿结合在一起，桶盖边沿不会上翘，因此第四封卷轮采用普通封卷轮不会造成卷封良率的下降。

本实施例中，所述主轴303内设置有推杆302，所述推杆的底端从所述压头311底端伸出，所述推杆302的底端连接有推件312，所述推杆302的顶端连接有动力机301，以推动所述推件312上下运动。当卷封完成后，动力机301推动推件312向下运动，将桶体推离压头311。具体地，动力机301采用气缸。

本实施例中，所述主轴303外套设有第一传动轮305和第二传动轮304，第一传动轮305与第二套筒314固定，从而与第一至第四进给凸轮传动连接。第二传动轮304与第一套筒313固定，从而与飞轮310传动连接。具体地，第一传动轮305和第二传动轮304采用齿轮。工作时，马达带动第一传动轮305和第二传动轮304差速转动，第一传动轮305带动第一至第四进给凸轮转动，第一至第四进给凸轮对应驱动第一至第四封卷轮次序向内收缩渐进，第二传动轮304带动飞轮310转动，飞轮310带动第一至第四封卷轮绕主轴转动，第一至第四封卷轮和压头配合完成桶盖边沿与桶口边沿的卷封。

本实施例中，封卷轮316与对应的进给凸轮之间的传动装置包括轴件318、第一传动臂317、第二传动臂319和进给轮320，所述轴件318与所述主轴303平行，所述轴件318设置于所述飞轮310，所述第一传动臂317和第二传动臂319分别设置于所述轴件318，所述封卷轮316设置于所述第一传动臂317的自由端，所述进给轮320设置于所述第二传动臂319的自由端，所述进给轮320的轮面与所述进给凸轮的轮面传动配合。

上述卷封装置的工作过程如下：

升降装置将桶体升起至设计位置后，升降装置和压头311配合，将桶盖压紧在桶口，桶盖边沿覆盖在桶口的扩口边上，并且处在封卷轮316与压头311侧部之间，封卷轮316上的突出部3162处于桶盖边沿上方，马达带动第一传动轮305和第二传动轮306绕主轴303转动，第二传动轮带动飞轮310绕主轴303转动，飞轮310带动第一至第四封卷轮绕桶体转动，第一传动轮带动第一至第四进给凸轮转动，第一至第四进给凸轮通过对应的由进给轮320、第二传动臂319、轴件318和第一传动臂317构成的传动装置带动第一至第四封卷轮316次序靠压及脱离压头311，这里的次序是第一封卷轮为首，第二和第三封卷轮为次，第四墙头轮为末，从而对贴合在一起的桶盖边沿和桶口边沿顺次完成内卷、卷曲和压合，即完成一次卷封程序。在该过程中，当桶盖边沿有上翘趋势时，所述突起部3162对桶盖边沿产生阻挡作用力，阻止桶盖边沿上翘，能够提高卷封良率。

由上述可见，通过在封卷轮的轮面设置径向延伸的突起部，能够阻止桶盖边沿上翘，提高卷封良率。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动封桶机卷封装置，包括主轴(303)、所述主轴上的飞轮(310)和进给凸轮、所述主轴底端的压头(311)、以及沿所述飞轮周设置的多个封卷轮(316)，其特征在于：所述封卷轮的轮面包括封卷部(3161)，至少部分所述封卷轮的轮面于卷封部上方的位置沿封卷轮的径向设置有突起部(3162)，在卷封时所述突起部处于桶盖边沿上方。

2.根据权利要求1所述的自动封桶机卷封装置，其特征在于，

所述突起部设置于所述封卷轮的整个轮周。

3.根据权利要求1所述的自动封桶机卷封装置，其特征在于，

所述多个封卷轮包括：

用于通过与压头的靠压使桶盖边沿与桶口边沿内卷的第一封卷轮；

用于通过与压头的靠压使内卷后的桶盖边沿与桶口边沿卷曲的第二封卷轮和第三封卷轮；以及

用于通过与压头的靠压将卷曲的周沿压合的第四封卷轮；

所述第一封卷轮、第二封卷轮和第三封卷轮均采用具有所述突起部的封卷轮，所述第四封卷轮采用没有所述突起部的封卷轮。

4.根据权利要求1所述的自动封桶机卷封装置，其特征在于，

所述主轴内设置有推杆(302)，所述推杆的底端从所述压头底端伸出，所述推杆的底端连接有推件(312)，所述推杆的顶端连接有动力机(301)，以推动所述推件上下运动。

5.根据权利要求1所述的自动封桶机卷封装置，其特征在于，

所述主轴设置有与所述进给凸轮相连的第一传动轮(305)、以及与所述飞轮相连的第二传动轮(304)。

6.根据权利要求1所述的自动封桶机卷封装置，其特征在于，

所述封卷轮与所述进给凸轮之间的传动装置包括轴件(318)、第一传动臂(317)、第二传动臂(319)和进给轮(320)，所述轴件与所述主轴平行，所述轴件设置于所述飞轮，所述第一传动臂和第二传动臂分别设置于所述轴件，所述封卷轮设置于所述第一传动臂的自由端，所述进给轮设置于所述第二传动臂的自由端，所述进给轮的轮面与所述进给凸轮的轮面传动配合。