ES2711162T3 - Método de calentamiento, aparato de calentamiento y método de moldeo por prensado en caliente para pieza de trabajo de placa - Google Patents

Abstract

Un método para calentar una pieza de trabajo (W) de placa, teniendo la pieza de trabajo (W) de placa una primera región (11) y una segunda región (12), en donde un área de sección transversal de la primera región (11) en una dirección a lo ancho la pieza de trabajo de placa es sustancialmente uniforme a lo largo de la dirección longitudinal de la pieza de trabajo (W) de placa o aumenta o disminuye de manera monotónica a lo largo de la dirección longitudinal, y en la que la segunda región (12) está contigua a una porción de la primera región (11) de una manera monolítica, el método que comprende: calentamiento de la segunda región (12); y calentando al menos la primera región (11) mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la dirección longitudinal, en donde la segunda región (12) se calienta antes de calentar la primera región (11) de tal manera que la primera región (11) y la segunda región (12) se calienten para estar en un rango de temperatura dado caracterizado porque el calentamiento de al menos la primera región (11) comprende: disponer un par de electrodos (23, 24) en la dirección a lo ancho de modo que el par de electrodos (23, 24) hagan contacto con una superficie de la pieza de trabajo (W) de placa; mover al menos uno de los electrodos (24) en la dirección longitudinal con corriente eléctrica aplicada a al menos uno de los electrodos (24).

Description

DESCRIPCION

Metodo de calentamiento, aparato de calentamiento y metodo de moldeo por prensado en caliente para pieza de trabajo de placa.

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un metodo de calentamiento y a un aparato de calentamiento para calentar una pieza de trabajo de placa que tiene regiones primera y segunda, y a un metodo de moldeo por prensado en caliente que usa el metodo de calentamiento y el aparato de calentamiento.

Antecedentes de la tecnica

De acuerdo con un metodo de la tecnica relacionada, un par de electrodos estan dispuestos para entrar en contacto con una pieza de trabajo, y se aplica una corriente electrica entre el par de electrodos para calentar la pieza de trabajo mediante calentamiento por resistencia directa. Este metodo puede reducir el tamano de un aparato de calentamiento en comparacion con un metodo de calentamiento del horno en el que una pieza de trabajo se calienta en un horno. Sin embargo, con el metodo de calentamiento por resistencia directa, puede haber una irregularidad de la temperatura de calentamiento dependiendo de la forma de la pieza de trabajo de placa. Por lo tanto, el metodo de calentamiento por resistencia directa se ha utilizado principalmente para calentar una pieza de trabajo de placa que tiene una forma simple, tal como una placa de banda, una pieza de trabajo rectangular o similar.

En los ultimos anos, se ha propuesto un calentamiento por resistencia directa de una pieza de trabajo de placa que no tiene una forma simple. Por ejemplo, el documento JP2011-189402A divulga un metodo de calentamiento por resistencia para calentar una placa metalica que tiene una forma que consiste en una pluralidad de formas en el proceso de moldeo por presion en caliente de una parte de un vehiculo. De acuerdo con la descripcion del documento JP2011-189402A, cuatro o mas electrodos estan unidos a una pieza de trabajo de placa que tiene una forma que consiste en una pluralidad de formas, y dos de los electrodos se seleccionan y se aplican con corriente electrica para calentar uniformemente la pieza de trabajo de placa.

Como otro ejemplo de la tecnica relacionada, el documento JP4563469B2 divulga un metodo en el que una porcion de una pieza de trabajo de placa se apaga y se presiona. De acuerdo con este metodo, la anchura de la pieza de trabajo de placa que se va a presionar se cambia a lo largo de la direccion longitudinal de modo que, cuando se aplica corriente electrica a un par de electrodos, hay una seccion que tiene una alta densidad de corriente, y esta seccion se calienta a una temperatura que es igual a o superior a la temperatura de temple. La otra seccion se mantiene a una temperatura por debajo de la temperatura de temple debido a su baja densidad de corriente.

El aparato de calentamiento divulgado en el documento JP2011-189402A requiere que un numero de electrodos se una a la pieza de trabajo de placa para calentar uniformemente la pieza de trabajo de placa. Por lo tanto, la estructura del aparato de calentamiento es complicada.

Por otro lado, aunque es posible simplificar la estructura de un aparato de calentamiento si solo una porcion de la pieza de trabajo de placa que tiene una forma complicada se calienta como se describe en el documento JP4563469B2, cuando se pretende calentar uniformemente el area amplia de la pieza de trabajo de placa La productividad se degrada a medida que la forma de la pieza de trabajo de placa debe adaptarse al tratamiento termico.

Cuando se calienta una pieza de trabajo de placa que tiene una forma que consiste en una pluralidad de formas mediante calentamiento por resistencia directa, la corriente electrica puede aplicarse a lo largo de toda la longitud en la direccion longitudinal para simplificar la estructura de un aparato de calentamiento.

Sin embargo, debido a que un area de la seccion transversal de la pieza de trabajo en una direccion perpendicular a la direccion longitudinal aumenta o disminuye entre los extremos longitudinales de la pieza de trabajo, la simple aplicacion de la corriente electrica entre los extremos longitudinales genera una porcion restringida o una porcion expandida a lo largo de un trayecto de flujo de corriente, haciendo que la distribucion de densidad de corriente en la direccion a lo ancho sea excesivamente no uniforme a lo largo de la direccion longitudinal. Esto, en consecuencia, provoca una porcion excesivamente sobrecalentada o subcalentada a lo largo de la direccion longitudinal, y por lo tanto, no puede calentar uniformemente toda la pieza de trabajo.

El documento JP 2009095869 A divulga un aparato de trabajo a presion para ser utilizado en un metodo de templado de troquel para realizar un moldeado en prensa de acero que se calienta a la temperatura de temple con un troquel de prensa y tambien para el templado, el aparato incluye un calentador de tipo bloque de un primeros medios de calentamiento para calentar una porcion que se formara para tener una alta resistencia del acero y un electrodo conductor de un segundo medio de calentamiento para calentar la totalidad del acero y elevar solo la porcion que se formara para tener la alta resistencia a la temperatura de templado , y constituido de manera que la totalidad del acero calentado es moldeado a presion con la prensa y tambien se apaga la porcion a formar para tener alta resistencia.

El documento US 2003/217997 A1 apunta a permitir que un cabezal de procesamiento se ubique precisamente en la superficie de una estructura que se esta procesando, y luego se reposicione correctamente para el siguiente punto de laser. Ademas, el documento US 2003/217997 tiene como objetivo completar el procesamiento de un area de granallado laser, el area que incluye una multiplicidad de puntos dispuestos en un patron especifico, y correctamente granallar con laser cada punto en el area bajo el control de un controlador que incluye enlaces de control con el laser. El documento US 2003/217997 proporciona ademas un cabezal de procesamiento de granallado laser automatizado que abarca los medios de posicion de deteccion y localizacion espacial, asi como el posicionamiento espacial programado, la aplicacion de materiales de superposicion, la verificacion de la condicion y el posicionamiento adecuados de superposicion y notificacion del laser para pulsar la superficie de la estructura.

El documento DE 102011 102167 A1 trata sobre la produccion de un componente moldeado que tiene al menos dos regiones estructurales de diferente ductilidad que estan hechas de una placa de circuito plana o preformada de acero endurecible, que incluye el calentamiento de la placa de circuito en una primera region utilizando un dispositivo de calentamiento a temperatura inicial, calentando la placa de circuito en una segunda region a una temperatura final, que esta por encima de la temperatura inicial, dando forma a la placa de circuito en una herramienta de conformado en caliente y una herramienta de endurecimiento y curado parcial.

Sumario de la invencion

Es un objeto de la presente invencion proporcionar un metodo de calentamiento y un aparato de calentamiento para calentar facilmente un area amplia de una pieza de trabajo de placa de forma compleja para que este en un rango de temperatura dado con una configuracion simple, y para proporcionar un metodo de moldeo de prensado en caliente utilizando el metodo de calentamiento.

De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo para calentar una pieza de trabajo de placa. La pieza de trabajo de placa tiene una primera region y una segunda region. Un area de seccion transversal de la primera region en una direccion a lo ancho de la pieza de trabajo de placa es sustancialmente uniforme a lo largo de una direccion longitudinal de la pieza de trabajo de placa o aumenta o disminuye de forma monotonica a lo largo de la direccion longitudinal. La segunda region esta contigua a una porcion de la primera region de una manera monolitica. El metodo incluye calentar la segunda region y calentar al menos la primera region mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal. La segunda region se calienta antes de calentar la primera region de modo que la primera region y la segunda region se calienten para estar en un rango de temperatura dado.

Una anchura de la primera region puede ser sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal o aumenta o disminuye de manera monotonica a lo largo de la direccion longitudinal, y la segunda region puede estar contigua a la porcion de la primera region en la direccion de la anchura.

La pieza de trabajo de placa puede incluir una porcion estrecha y una porcion ancha dispuestas a lo largo del eje longitudinal de la pieza de trabajo de placa. La porcion ancha es mas ancha en la direccion a lo ancho que la porcion estrecha. La primera region puede incluir la porcion estrecha y una porcion extendida definida en la porcion ancha por lineas de limite imaginario, siendo las lineas de limite imaginario extensiones de ambos bordes laterales de la porcion estrecha a lo largo del eje longitudinal.

El calentamiento de al menos la primera region incluye disponer un par de electrodos en la direccion a lo ancho, de manera que el par de electrodos haga contacto con una superficie de la pieza de trabajo de placa, y mover al menos uno de los electrodos en la direccion longitudinal con corriente electrica aplicada a al menos uno de los electrodos. El calentamiento de la segunda region puede incluir el calentamiento de la segunda region a una temperatura mas baja que el rango de temperatura dado, y el calentamiento de al menos la primera region puede incluir un calentamiento adicional de la segunda region junto con la primera region mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal. El calentamiento de la segunda region puede incluir el calentamiento de la segunda region a una temperatura mas alta que el rango de temperatura dado.

Una anchura de la primera region puede ser sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal o aumenta o disminuye de forma monotonica a lo largo de la direccion longitudinal, y la segunda region puede estar contigua a la porcion de la primera region en la direccion longitudinal. El calentamiento de al menos la primera region puede incluir un calentamiento adicional de la segunda region junto con la primera region mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal.

El calentamiento de la segunda region puede incluir el calentamiento de la segunda region a una temperatura mas baja que el rango de temperatura dado.

El calentamiento de la segunda region puede incluir el calentamiento de la segunda region mediante calentamiento por resistencia directa, calentamiento por induccion, calentamiento del horno o calentamiento del calentador.

En estos metodos, es preferible que el par de electrodos se disponga en la direccion a lo ancho, de manera que el par de electrodos haga contacto con la superficie de la pieza de trabajo de placa, y que al menos uno de los electrodos se mueva en la direccion longitudinal mientras se aplica con corriente electrica, calentando asi la primera region mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un aparato para calentar una pieza de trabajo de placa. La pieza de trabajo de placa tiene una primera region y una segunda region. Un ancho de la primera region es sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal de la pieza de trabajo de placa o aumenta o disminuye de forma monotonica a lo largo de la direccion longitudinal. La segunda region esta contigua a una porcion de la primera region en una direccion a lo ancho o en la direccion longitudinal de la pieza de trabajo de placa de una manera monolitica. El aparato incluye una primera seccion de calentamiento configurada para calentar al menos la primera region, y una segunda seccion de calentamiento configurada para calentar la segunda region. La primera seccion de calentamiento incluye un par de electrodos dispuestos en la direccion en direccion a lo ancho, de manera que el par de electrodos contacta con una superficie de la pieza de trabajo de placa para aplicar corriente electrica a la pieza de trabajo de placa.

La primera seccion de calentamiento incluye ademas una unidad de accionamiento configurada para mover al menos uno de los electrodos en la direccion longitudinal de acuerdo con una variacion en un area de seccion transversal de la pieza de trabajo de placa con corriente electrica aplicada a al menos uno de los electrodos. Ademas, la segunda region esta contigua a la porcion de la primera region en la

direccion a lo ancho, o la segunda region esta contigua a la porcion de la primera region en la direccion longitudinal y la primera seccion de calentamiento esta configurada para calentar la segunda region junto con la primera region.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de moldeo por prensado en caliente. El metodo de moldeo por prensado en caliente incluye el calentamiento de la primera region y la segunda region mediante el metodo anterior, y despues del calentamiento, presionar la primera region y la segunda region utilizando un molde de prensa.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de moldeo por prensado en caliente. El metodo de moldeo por prensado en caliente incluye calentar al menos una porcion de la pieza de trabajo de placa mediante calentamiento por resistencia directa y moldear a presion la porcion calentada de la pieza de trabajo de placa utilizando un molde de prensado. El calentamiento incluye disponer un par de electrodos en una direccion de ancho de la pieza de trabajo de placa, de modo que el par de electrodos haga contacto con la superficie de la pieza de trabajo de placa, y mover al menos uno de los electrodos en la direccion longitudinal con corriente electrica que es aplicada al menos a uno de los electrodos.

De acuerdo con el metodo de calentamiento y el aparato de calentamiento descritos anteriormente, el calentamiento de la pieza de trabajo de placa se realiza calentando por separado la pluralidad de regiones que incluyen la primera region y la segunda region contigua a una porcion de la primera region. Por lo tanto, cada region se puede calentar con una forma simplificada. El area de la seccion transversal de la primera region en la direccion a lo ancho es sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal o aumenta o disminuye de manera monotonica a lo largo de la direccion longitudinal. Por consiguiente, cuando se aplica corriente electrica a la primera region a lo largo de la direccion longitudinal, no hay una porcion restringida o una porcion expandida a lo largo del trayecto de flujo de corriente.

Por lo tanto, cuando la primera region se calienta mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal, no hay ninguna porcion en la que la distribucion de densidad de corriente en la direccion a lo ancho varie excesivamente. Por lo tanto, al calentar la primera region mediante calentamiento por resistencia directa de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal de la primera region a lo largo de la direccion longitudinal, la amplia area de la primera region se puede calentar facilmente de una manera sustancialmente uniforme, y la pieza de trabajo de placa puede ser calentada eficientemente en la direccion longitudinal.

Ademas, es posible calentar una amplia area combinada de las regiones primera y segunda para que esten en un rango de temperatura dado mediante el calentamiento de la segunda region contigua a la porcion de la primera region para que sea una temperatura adecuada, seguido del calentamiento de la primera region cuando la segunda region alcanza un estado adecuadamente calentado.

Ademas, las regiones primera y segunda pueden ser calentadas no concurrentemente sino por separado calentando toda la primera region mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal, y calentando la segunda region utilizando un metodo adecuado. Por lo tanto, es posible calentar una amplia area combinada de las regiones primera y segunda con una configuracion simple.

En un caso en el que el metodo de calentamiento se aplica a una pieza de trabajo de placa en la cual la segunda region esta unida a una porcion de la primera region en la direccion a lo ancho de una manera monolitica, cuando la segunda region se calienta primero, la temperatura de la segunda region es elevada, de modo que la segunda region tiene mayor resistencia en comparacion con la primera region. Por lo tanto, en el momento de calentar la primera region mediante calentamiento por resistencia directa, se puede reducir una cantidad de corriente electrica que fluye a traves de la segunda region, y se puede formar un trayecto de flujo de corriente correspondiente a la primera region en la pieza de trabajo de placa. Por consiguiente, es posible calentar facilmente un area amplia de las regiones primera y segunda para estar en un rango de temperatura dado calentando la segunda region para que este en un estado adecuadamente calentado, seguido de calentamiento de la primera region mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal, de tal manera que la primera region se calienta de manera sustancialmente uniforme sobre el area amplia.

En un caso en el que el metodo de calentamiento se aplica a una pieza de trabajo de placa en la que la segunda region esta contigua a una porcion de la primera region en la direccion longitudinal de una manera monolitica y la segunda region es mas ancha que la primera region, cuando se calienta primero la segunda region, la segunda region se puede precalentar. Por lo tanto, cuando la segunda region se calienta primero para estar en un estado adecuadamente calentado y luego las regiones primera y segunda se calientan mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal, una amplia area de las regiones primera y segunda se puede calentar facilmente para estar en un rango de temperatura dado.

Breve descripcion de los dibujos

Las figuras 1A a 1D ilustran un metodo de calentamiento de piezas de trabajo de placa segun una primera realizacion de la presente invencion.

Las figuras 2A a 2E ilustran un metodo de calentamiento de piezas de trabajo de placa segun una segunda realizacion de la presente invencion.

Las figuras 3A a 3C ilustran un metodo de calentamiento de piezas de trabajo de placa de acuerdo con una tercera realizacion de la presente invencion.

La figura 4 ilustra un metodo de moldeo por prensado en caliente segun una cuarta realizacion de la presente invencion.

La figura 5 ilustra un metodo de moldeo por prensado en caliente segun un ejemplo modificado de la cuarta realizacion de la presente invencion.

Descripcion de las realizaciones

A continuacion, se describiran realizaciones de la presente invencion con referencia a los dibujos.

Primera realizacion

Esta realizacion ilustra un ejemplo en el que una pieza de trabajo W de placa se calienta y luego se apaga. En esta realizacion, la pieza de trabajo W de placa a calentar es una placa deformada hecha de acero, una forma de la cual se formara en forma de un producto, especificamente un pilar B de un vehiculo.

Como se muestra en la figura 1A, esta pieza de trabajo W de placa tiene una primera region 11 y una pluralidad de segundas regiones 12 contiguas a una porcion de la primera region 11 de una manera monolitica. Mas especificamente, las segundas regiones 12 estan contiguas a la primera region 11 en ambos lados de la primera region 11 en la direccion a lo ancho de la pieza de trabajo W de placa en ambos extremos de la primera region 11 en la direccion longitudinal de la pieza de trabajo W de placa. Un area de seccion transversal de la primera region 11 en la direccion a lo ancho de la pieza de trabajo W de placa aumenta o disminuye de manera monotonica a lo largo de la direccion longitudinal. Toda la pieza de trabajo de placa tiene un espesor sustancialmente uniforme. El ancho de la primera region 11 se incrementa o disminuye de forma monotonica en la direccion longitudinal.

El area de la seccion transversal en la direccion a lo ancho se incrementa o disminuye de manera monotonica en la direccion longitudinal significa que una variacion en el area de la seccion transversal a lo largo de la direccion longitudinal, es decir, un area de la seccion transversal en puntos respectivos a lo largo de la direccion longitudinal se incrementa o disminuye en una direccion sin un punto de inflexion. El area de la seccion transversal se puede considerar como aumentada o disminuida de forma monotonica, si una porcion localmente de baja temperatura o una porcion localmente de alta temperatura, que puede ser practicamente problematica, no se genera en el momento de calentamiento por resistencia directa debido a la densidad de la corriente. excesivamente no uniforme a lo largo de la direccion a lo ancho como resultado de una variacion precisa en el area de la seccion transversal a lo largo de la direccion longitudinal. Alternativamente, el area de la seccion transversal en la direccion a lo ancho puede ser sustancialmente uniforme de manera continua a lo largo de la direccion longitudinal.

En esta realizacion, la pieza de trabajo W de placa tiene una porcion 16 estrecha que se extiende en el eje L longitudinal y porciones 17 amplias dispuestas en ambos extremos de la porcion 16 estrecha de una manera monolitica. La primera region 11 incluye la porcion 16 estrecha y las porciones 11X extendidas definidas en las porciones 17 anchas respectivas por lineas 16X de limite imaginario, las lineas 16X de limite imaginario extensiones de ambos bordes laterales de la porcion 16 estrecha a lo largo del eje L longitudinal. El eje L longitudinal puede definirse por una linea que se extiende a lo largo de la direccion longitudinal.

Un aparato de calentamiento para la pieza de trabajo W de placa incluye una primera seccion 21 de calentamiento para calentar la primera region 11 como se muestra en las figuras 1C y 1D, y una segunda seccion 22 de calentamiento para calentar la segunda region 12 como se muestra en la figura 1B.

La primera seccion 21 de calentamiento incluye un par de electrodos 23, 24 dispuestos en direccion a lo ancho, de manera que el par de electrodos 23, 24 haga contacto con la superficie de la pieza de trabajo W de placa, y una unidad 25 de accionamiento configurada para suministrar corriente electrica a uno de los electrodos 23 y, al mismo tiempo, mover el electrodo 23 en la direccion longitudinal de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal.

En esta realizacion, la primera seccion 21 de calentamiento tiene la longitud suficiente para que el par de electrodos 23, 24 atraviese todo el ancho de la pieza de trabajo W de placa. El par de electrodos 23, 24 se pone en contacto con la superficie de la pieza de trabajo W de placa de tal manera que el par de electrodos atraviesa la primera region 11 perpendicular a la direccion longitudinal y paralela entre si. Ademas, uno de los electrodos 24 se mueve en la direccion longitudinal de la pieza de trabajo W de placa por la unidad 25 de accionamiento mientras se aplica con corriente electrica de un suministro de energia. Cada uno de los electrodos 23, 24 puede configurarse como un rodillo giratorio.

La unidad 25 de accionamiento puede mover el electrodo 24 desde el area de seccion transversal de ancho grande hacia el area de seccion transversal de ancho pequeno mientras controla una velocidad de movimiento. Aqui, la distancia entre el par de electrodos 23, 24 se puede aumentar de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal de la pieza de trabajo W de placa en la direccion longitudinal.

El control de la velocidad de movimiento permite el ajuste del tiempo de flujo de corriente en las posiciones respectivas en la direccion longitudinal, de modo que el tiempo de flujo de corriente se extiende en el area de seccion transversal grande y el tiempo de flujo de corriente se acorta en el area de seccion transversal pequeno. En consecuencia, la primera region 11 puede calentarse de manera controlable para estar en un rango de temperatura dado, es decir, un rango de temperatura permitido desde una temperatura objetivo, en toda el area. Es preferible que esta velocidad de movimiento se controle de manera tal que la tasa de generacion de calor por unidad de longitud en las posiciones respectivas de la pieza de trabajo W de placa en la direccion longitudinal sea lo mas constante posible en funcion de varias condiciones, como por ejemplo, un material, una forma, valor de corriente, una temperatura objetivo o similar de la pieza de trabajo W de placa.

Es preferible que la segunda seccion 22 de calentamiento este disenada para restringir el calentamiento de la primera region 11 cuando se calienta la segunda region 12, como se muestra en la figura 1B. Por ejemplo, la segunda seccion de calentamiento puede calentar la segunda region mediante calentamiento por resistencia directa utilizando un par de electrodos que entran en contacto con la segunda region 12, mediante calentamiento por induccion moviendo una bobina hacia la segunda region 12, o mediante calentamiento en horno al disponer y calentar una porcion de la segunda region 12 en un horno de calentamiento. Alternativamente, la segunda region puede calentarse poniendo en contacto un calentador, que se calienta hasta una cierta temperatura, a la segunda region.

Cuando se calienta la segunda region 12 mediante calentamiento por resistencia directa al poner en contacto el par de electrodos con la segunda region, se puede aplicar una corriente de alta frecuencia. Cuando se usa la corriente de alta frecuencia, un borde exterior de la segunda region 12 se calienta fuertemente debido al efecto de la piel, de modo que es mas facil calentar solo la segunda region 12.

La pieza de trabajo W de placa se calienta de la siguiente manera mediante el aparato de calentamiento.

Primero, como se muestra en la figura 1 A, la pieza de trabajo W de placa se divide en la primera region 11 y la segunda region 12. Como la primera region 11 y la segunda region 12 pueden definirse arbitrariamente, las formas de las regiones se definen preferiblemente como formas que se pueden calentar lo mas facil posible. Aqui, las lineas 16X de limite imaginario se forman en ambos lados extremos longitudinales de la pieza de trabajo W de placa al extender imaginariamente ambos bordes de la porcion 16 estrecha a lo largo del eje L longitudinal. Por lo tanto, las porciones 11X extendidas se definen en las porciones 17 anchas por las lineas 16X de limite imaginario. La porcion 16 estrecha y las porciones 11X extendidas en ambos lados extremos de la misma se denominan colectivamente la primera region 11, y las porciones entre las lineas 16X de limite imaginario y los bordes laterales de las porciones 17 anchas se denominan colectivamente la segunda region 12.

Secuencialmente, como se muestra en la figura 1B, las segundas regiones 12 se disponen y se calientan mediante las segundas secciones 22 de calentamiento. Aqui, cuando solo la segunda region 12 distinta de la primera region 11 se calienta, la segunda region 12 se calienta a alta temperatura, mientras que la primera region 11 se mantiene a baja temperatura. De este modo, la resistencia de la segunda region 12 llega a ser mas alta que la de la primera region 11, formando asi un trayecto de flujo de corriente para el subsiguiente calentamiento por resistencia directa de la primera region 11.

Cuando se termina el calentamiento de la segunda region 12, es preferible que la segunda region 12 se caliente a una temperatura mas alta que la temperatura de calentamiento deseada. En consecuencia, es posible calentar la segunda region 12 para que este en un rango de temperatura dado, incluso cuando la temperatura de la segunda region se reduce por disipacion de calor hasta que la primera region 11 se calienta posteriormente por calentamiento de resistencia directa.

Secuencialmente, despues de que la segunda region 12 se calienta, como se muestra en las figuras 1C y 1D, la primera region 11 se calienta mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal moviendo el electrodo 24 en la direccion longitudinal mientras se suministra una corriente electrica a los electrodos 23, 24 desde los rodillos de suministro de energia al traer el par de electrodos 23, 24 en contacto con la pieza de trabajo W de placa. A medida que el electrodo 24 se mueve, en una etapa inicial de calentamiento, la primera region 11 se aplica con corriente electrica para un rango parcial en la direccion longitudinal. A medida que el electrodo 24 se mueve mas, se amplia el rango de flujo de corriente de la primera region. En una etapa de calentamiento final, la corriente fluye a traves de la primera region 11 a lo largo de toda la longitud.

Aqui, la segunda region 12 se ha calentado a alta temperatura, aumentando asi la resistencia de la segunda region 12. Esto permite que la corriente fluya mucho a traves de la primera region 11 mantenida a baja temperatura, calentando asi la primera region 11. De este modo, la primera region 11 se calienta para estar en un rango de temperatura dado cercano a una temperatura objetivo.

La primera region 11 y la segunda region 12 se calientan para estar en un rango de temperatura dado ajustando la temperatura de calentamiento de la segunda region 12 y el tiempo de calentamiento de la primera region 11. Mientras tanto, de acuerdo con la cantidad de tiempo o la transferencia de calor entre el calentamiento de la segunda region 12 y el calentamiento por resistencia directa de la primera region 11, la temperatura de la segunda region 12 a menudo puede disminuir debido a la disipacion del calor. Para abordar esta situacion, la segunda region 12 se puede calentar aun mas a una temperatura mas alta. En este caso, la temperatura elevada de la primera region 11 y la temperatura reducida de la segunda region se hacen iguales entre si. De este modo, la primera region 11 y la segunda region 12 pueden calentarse para estar en un intervalo de temperatura dado. En esta realizacion, las regiones se enfrian rapidamente para su temple.

Como se expuso anteriormente, la pieza de trabajo W de placa se calienta por separado para la primera region 11 y la segunda region 12 se divide de la pieza de trabajo W. Debido a esto, las regiones respectivas se forman en formas simplificadas para facilitar el calentamiento. La primera region 11 de las dos regiones tiene una forma cuyo ancho aumenta o disminuye de forma monotonica en la direccion longitudinal. Por lo tanto, la primera region no tiene una porcion restringida o una porcion expandida a lo largo de un trayecto de flujo de corriente. Aqui, cuando la corriente fluye en la direccion longitudinal, la corriente no fluye suavemente a traves de la porcion expandida.

Por consiguiente, cuando la corriente fluye a traves de la primera region 11 para calentar la resistencia de la primera region, no hay ningun sitio donde la distribucion de densidad de corriente en la direccion de la anchura varie excesivamente. Por consiguiente, cuando la primera region 11 se calienta mediante calentamiento por resistencia directa de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal de la primera region 11 a lo largo de la direccion longitudinal, una amplia area de la primera region 11 puede calentarse facil y uniformemente, y la pieza de trabajo W de placa puede calentarse eficientemente en la direccion longitudinal.

Ademas, cuando la primera region 11 se calienta despues de que la segunda region 12 se convierta en un estado adecuadamente calentado, una amplia area combinada de las regiones 11, 12, primera y segunda puede calentarse para estar en un rango de temperatura dado.

Ademas, dado que no se requiere que las regiones respectivas se calienten al mismo tiempo, la primera region 11 completa se puede calentar mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal, y la segunda region 12 se puede calentar mediante un metodo que es adecuado para la segunda region 12, es posible calentar una amplia area combinada de las regiones 11, 12, primera y segunda con una configuracion simple.

Ademas, la pieza de trabajo W de placa esta formada de tal manera que la segunda region 12 esta unida a una porcion de la primera region 11 en la direccion a lo ancho de una manera monolitica. Por lo tanto, cuando la segunda region 12 se calienta por primera vez, el trayecto de flujo de corriente correspondiente a la primera region 11 se forma en la pieza de trabajo W de placa. Por consiguiente, una amplia area de las regiones 11, 12, primera y segunda se puede calentar facilmente para estar en un rango de temperatura dado calentando uniformemente la primera region sobre el area amplia a traves del calentamiento de resistencia directa longitudinal despues de calentar la segunda region 12 a un estado adecuadamente calentado.

La primera realizacion ha ilustrado un ejemplo en el que las lineas 16X de limite imaginario se forman extendiendo imaginariamente ambos bordes de la porcion 16 estrecha, definiendo asi la primera region 11. Sin embargo, las lineas 16X de limite imaginario pueden formarse de manera que el ancho de los respectivos extremos de la primera region 11 se mantienen constantes en la direccion longitudinal. En este caso, cuando la primera region 11 se calienta al poner el par de electrodos 23, 24 en contacto con la primera region 11, los electrodos se mueven en un corto tiempo sobre las porciones 11X extendidas mas rapidamente que sobre otra region, calentando asi uniformemente toda el area de la primera region.

Ademas, cuando la primera region 11 se proporciona en otra area parcial con la porcion donde se mantiene constante un area de seccion transversal a lo ancho en la direccion longitudinal, los electrodos 23, 24 tambien se mueven en un corto tiempo sobre esa porcion mas rapidamente que sobre otra porcion, calentando asi uniformemente la primera region 11.

Segunda realizacion

A continuacion, se describira una segunda realizacion. La pieza de trabajo W de placa aqui es similar a la pieza de trabajo W de placa en la primera realizacion. Es decir, la pieza de trabajo W de placa incluye, como una estructura monolitica, una porcion 16 estrecha que se extiende a lo largo del eje L longitudinal, una primera porcion 17a ancha provista en un extremo de la porcion 16 estrecha, y una segunda porcion 17b ancha mas ancha que la primera porcion 17a ancha y provista en el otro extremo de la porcion 16 estrecha. La pieza de trabajo W tiene una primera region 11 provista a lo largo de la direccion longitudinal en toda la longitud de la pieza de trabajo W, un area en seccion transversal de la primera region 11 en la direccion a lo ancho siendo aumentada de forma monotonica de un extremo al otro extremo en la direccion longitudinal, una segunda region 12a provista en la primera porcion 17a ancha y unida a la primera region 11 desde ambos lados en la direccion a lo ancho en un extremo de la primera region 11, y otra segunda region 12b provista en la segunda porcion 17b ancha y contigua desde ambos lados en la direccion a lo ancho en el otro extremo de la primera region 11.

En esta realizacion, la pieza de trabajo W de placa es calentada parcialmente en un rango de temperatura diferente y luego se enfria, formando asi una porcion que tiene propiedades diferentes. Especificamente, la segunda porcion 17b ancha se calienta en un primer rango de temperatura y la porcion restante, excepto la segunda porcion 17b ancha, se calienta en un segundo rango de temperatura mas alto que el primer rango de temperatura, y luego la pieza de trabajo se enfria. Esto, por consiguiente, hace posible que la segunda porcion 17b ancha y la porcion restante, excepto la segunda porcion 17b ancha, tengan propiedades diferentes.

El aparato de calentamiento usado en esta realizacion tiene el mismo que en la primera realizacion, excepto que la primera seccion 21 de calentamiento es diferente de la de la primera realizacion. Como se muestra en las figuras 2C y 2D, la primera seccion 21 de calentamiento de este aparato de calentamiento esta configurada de tal manera que un electrodo 24 tiene un ancho que es mas pequeno que el de la segunda porcion 17b ancha y corresponde al ancho maximo de la primera region 11, y un par de los electrodos 23, 24 se pueden mover respectivamente en la direccion longitudinal en la pieza de trabajo W de placa mediante las unidades 25a, 25b de accionamiento. La otra configuracion es la misma que en la primera realizacion.

Para calentar la pieza de trabajo W de placa usando este aparato de calentamiento, como en la primera realizacion, la pieza de trabajo W de placa se divide en una pluralidad de subregiones, formando asi la primera region 11 y las segundas regiones 12a, 12b como se muestra en la figura 2A.

Subsecuentemente, como se muestra en la figura 2B, las segundas regiones 12a, 12b estan dispuestas respectivamente y se calientan en las segundas secciones 22a, 22b de calentamiento. Cuando las regiones se calientan, es preferible que las segundas regiones 12a en par en un lado se calienten a una temperatura mas alta que el segundo rango de temperatura y las segundas regiones 12b en el otro lado se calienten a una temperatura mas alta que el primer rango de temperatura.

Cuando la primera region 11 se mantiene en un estado de baja temperatura y las segundas regiones 12a, 12b se calientan en un estado de alta temperatura como se describio anteriormente, la resistencia de las segundas regiones 12a, 12b se hace mas grande que la de la primera region 11, formando asi un trayecto de flujo de corriente para el subsiguiente calentamiento por resistencia directa de la primera region 11.

Posteriormente, como se muestra con una linea continua en las figuras 2C y 2D, el par de electrodos 23, 24 se pone en contacto con una parte intermedia de la primera region 11, especificamente una porcion adyacente a un limite entre la porcion 16 estrecha y la segunda porcion 17b ancha de la pieza de trabajo W de placa. Aqui Los electrodos 23, 24 en un par estan dispuestos respectivamente sustancialmente en paralelo y sustancialmente perpendiculares a la direccion longitudinal para atravesar la primera region 11.

Los respectivos electrodos 23, 24 se mueven a lo largo de toda la longitud de la primera region 11 en la direccion longitudinal mientras se aplican con una corriente electrica sustancialmente constante desde una unidad de suministro de energia. De este modo, la primera region 11 se calienta mediante calentamiento por resistencia directa en toda la longitud a lo largo de la direccion longitudinal. Los electrodos 24 se mueven hacia un lado por la unidad 25a de accionamiento, mientras que los electrodos 23 se mueven hacia el otro lado por la unidad 25b de accionamiento. En consecuencia, en una etapa inicial de calentamiento por resistencia directa, la primera region 11 se aplica con corriente electrica para un rango parcial en la direccion longitudinal. Luego, a medida que los electrodos 23, 24 se alejan entre si, se amplia un rango de corriente de la primera region. En una etapa de calentamiento final, la corriente fluye a traves de la primera region 11 a lo largo de toda la longitud.

En este caso, es preferible que el orden, la velocidad o similares cuando se mueven los respectivos electrodos 23, 24 se ajusten de acuerdo con una variedad de condiciones de calentamiento tales como una forma, un rango de temperatura objetivo o similares de la primera region 11.

El orden de movimiento puede ajustarse de modo que, por ejemplo, los electrodos 23, 24 se mueven al mismo tiempo, o de lo contrario los electrodos 24, que requieren un largo tiempo de flujo de corriente, se mueven primero y luego se mueven los electrodos. La velocidad de movimiento puede ajustarse de manera tal que, por ejemplo, los electrodos 23, 24 se mueven a diferentes velocidades, o de lo contrario los electrodos 23 se mueven a una velocidad variable de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal a lo ancho de la primera region 11 a lo largo de la direccion longitudinal.

Las posiciones respectivas de la primera region 11 se calientan en un rango de temperatura objetivo ajustando el orden de movimiento, la velocidad de movimiento o similar de los electrodos 23, 24 respectivos de tal manera que ajusten un tiempo de flujo de corriente en las posiciones longitudinales respectivas de tal manera que el tiempo de flujo de la corriente aumenta en el area de la seccion transversal grande, y el tiempo de flujo de la corriente se reduce en el area de la seccion transversal pequena. Aqui, la primera region 11 en la segunda porcion 17b ancha se calienta en un primer rango de temperatura, y la primera region 11 en la porcion restante se calienta en un segundo rango de temperatura.

Como se describio anteriormente, las posiciones respectivas de la primera region 11 pueden calentarse en un estado donde las segundas regiones 12a, 12b se calientan previamente. Aqui, la porcion completa de la segunda porcion 17b ancha puede calentarse en un primer rango de temperatura y la porcion completa de la porcion restante puede calentarse en un segundo rango de temperatura ajustando adecuadamente la temperatura de calentamiento de las segundas regiones 12a, 12b, el tiempo de calentamiento de la primera region 11, o similar. De este modo, como se muestra con una linea de puntos en la figura 2E, la pieza de trabajo W de placa puede tener una pluralidad de regiones de temperatura. Segun esta realizacion, la pieza se enfria rapidamente para completar el temple.

Tambien es posible tener efectos similares a los de la primera realizacion cuando la pieza de trabajo W de placa se calienta de acuerdo con el metodo descrito anteriormente. Particularmente, segun la segunda realizacion, la pieza de trabajo se calienta por separado a diferentes temperaturas para la primera region 11 y las segundas regiones 12a, 12b. Por lo tanto, las regiones respectivas pueden calentarse para estar en diferentes rangos de temperatura.

Aunque la segunda realizacion emplea la pieza de trabajo W de placa cuyo espesor es generalmente constante, tambien puede emplearse una pieza de trabajo de tipo en blanco adaptada que tiene regiones de diferente grosor. Por ejemplo, esta realizacion puede emplear la pieza de trabajo W de placa en la que la segunda porcion 17b ancha y la porcion restante tienen diferentes espesores que se calentaran de la misma manera que se describio anteriormente. En este caso, es facil calentar la segunda porcion 17b ancha y la porcion restante en el mismo rango de temperatura. Incluso cuando la pieza de trabajo tiene un grosor uniforme, la pieza de trabajo puede calentarse para que este en el mismo rango de temperatura de una manera similar.

Tercera realizacion

A continuacion, se describira una tercera realizacion.

Como se muestra en la figura 3A, la pieza de trabajo W de placa en esta realizacion incluye una primera region 11 que tiene una forma sustancialmente trapezoidal cuyo grosor es sustancialmente uniforme en todo el rango y de la cual el area de la seccion transversal a lo ancho aumenta o disminuye de manera monotonica en la direccion longitudinal y una segunda region 12 cuyo ancho es mayor que el de la primera region 11.

Un aparato de calentamiento para la pieza de trabajo W de placa incluye una primera seccion 21 de calentamiento que calienta la primera region 11 y la segunda region 12, y una segunda seccion 22 de calentamiento que calienta la segunda region 12 como se muestra en las figuras 3B y 3C.

La segunda seccion 22 de calentamiento debe disenarse para restringir el calentamiento de la primera region 11, pero calentar la segunda region 12 como se muestra en la figura 3B. Por ejemplo, la segunda seccion de calentamiento puede calentar la segunda region mediante calentamiento por resistencia directa al poner en contacto un par de electrodos con la segunda region 12, mediante calentamiento por induccion al mover una bobina hacia la segunda region 12, o por calentamiento del horno mediante la disposicion y el calentamiento de una porcion de la segunda region 12 en un horno de calentamiento. Alternativamente, la segunda region se puede calentar poniendo en contacto un calentador, que se calienta hasta una cierta temperatura, a la segunda region. En esta realizacion, solo la segunda region 12 esta dispuesta y calentada en el horno de calentamiento.

La primera seccion 21 de calentamiento incluye electrodos 23, 24 en un par que se ponen en contacto con la superficie de la pieza de trabajo W de placa sustancialmente en paralelo entre si en la direccion a lo ancho como se muestra en la figura 3B. La primera seccion de calentamiento esta disenada para suministrar una cantidad constante de corriente desde una unidad de suministro de energia a la pieza de trabajo en la direccion longitudinal.

La pieza de trabajo W de placa se calienta de la siguiente manera mediante el aparato de calentamiento.

Primero, como se muestra en la figura 3A, la pieza de trabajo W de placa se divide en una pluralidad de regiones para definir una primera region 11 y una segunda region 12 para calentar la pieza de trabajo de la manera mas uniforme posible. Aqui, la region que tiene un gran area de seccion transversal a lo ancho se define como la segunda region. La segunda region que tiene el area de la seccion transversal grande es la region que es dificil de obtener una densidad de corriente suficiente cuando se realiza un calentamiento por resistencia directa utilizando el par de electrodos 23, 24. Ademas, la region de la cual la seccion transversal a lo ancho es menor que la de la segunda region se define como la primera region.

Subsecuentemente, como se muestra en la figura 3B, la segunda region 12 se dispone y se calienta en la segunda seccion 22 de calentamiento. Se utiliza un horno de calentamiento como la segunda seccion 22 de calentamiento, de modo que la segunda region se dispone parcialmente y se calienta en el horno de calentamiento. Es preferible que la segunda region se precaliente a una temperatura adecuada mas baja que un rango de temperatura de calentamiento objetivo.

Despues de calentar la segunda region 12, como se muestra en la figura 3C, el par de electrodos 23, 24 se ponen en contacto con la superficie en ambos lados de la pieza de trabajo W de placa. Los electrodos 23, 24 se aplican con una corriente constante de la unidad de suministro de energia de tal manera que los electrodos realicen calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal. Aqui, cuando la primera region 11 se aplica con una corriente electrica de manera que la primera region se calienta en un rango de temperatura predeterminado, la segunda region 12 tiene una tasa de generacion de calor por unidad de area que es mas baja que la de la primera region 11 ya que la segunda region 12 tiene un ancho mayor. Como la segunda region 12, sin embargo, esta precalentada adecuadamente, la primera region completa y la segunda region completa pueden calentarse para estar en un rango de temperatura dado mediante calentamiento por resistencia directa. En esta realizacion, el temple rapido se realiza mediante enfriamiento rapido posterior.

De acuerdo con el metodo y el aparato de calentamiento como se expuso anteriormente, la pieza de trabajo W de placa se calienta por separado para la primera region 11 y la segunda region 12 contigua a una porcion de la primera region 11. Debido a esto, las regiones respectivas se convierten en formas simplificadas para facilitar el calentamiento. La pieza de trabajo W tiene una forma en la que el area de la seccion transversal a lo ancho de la primera region y la segunda region aumenta o disminuye de forma monotonica en la direccion longitudinal. Por lo tanto, la pieza de trabajo no tiene una porcion restringida o una porcion expandida a lo largo de un trayecto de flujo de corriente. Aqui, cuando la corriente fluye en la direccion longitudinal, la corriente no fluye suavemente a traves de la porcion expandida. Por consiguiente, cuando la primera region 11 se calienta mediante calentamiento por resistencia directa de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal a lo largo de la direccion longitudinal, una amplia area de la primera region 11 se puede calentar de manera facil y uniforme. De este modo, la pieza de trabajo W de placa puede calentarse eficientemente en la direccion longitudinal.

Ademas, la segunda region 11 que es mas ancha que la primera region 11 esta contigua a la primera region 11 en la direccion longitudinal de la pieza de trabajo W de placa de una manera monolitica. Por consiguiente, cuando la segunda region 12 se precalienta por primera vez y luego se calientan las regiones completas a lo largo de toda la longitud mediante calentamiento por resistencia directa, no es necesario que la porcion completa de la pieza de trabajo W de la placa sea precalentada, y es facil realizar el calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal. En consecuencia, la segunda seccion 22 de calentamiento se puede miniaturizar, y todo el aparato se puede hacer compacto.

Aunque la tercera realizacion ha ilustrado que la pieza de trabajo W de placa tiene una forma trapezoidal en la que un area de seccion transversal a lo ancho de las regiones 11, 12, primera y segunda aumenta o disminuye de forma monotonica, la presente invencion no esta limitada a la misma. Por ejemplo, la presente invencion puede adaptarse, por supuesto, a la pieza de trabajo en la que las regiones 11, 12, primera y segunda respectivamente tienen areas de seccion transversal que son diferentes a lo ancho, pero que son sustancialmente uniformes longitudinalmente.

Cuarta realizacion

A continuacion, se describira una cuarta realizacion. Esta realizacion ilustra un ejemplo de realizacion de moldeo en prensa caliente.

En esta realizacion, una pieza de trabajo W de placa, que puede ser de varios tipos, se calienta utilizando el metodo de calentamiento y el aparato de calentamiento de una de las realizaciones primera a tercera descritos anteriormente, y luego se moldea a presion en caliente, en lugar de templarse, presionando la pieza de trabajo que esta en un estado de alta temperatura utilizando un molde.

Primero, como se muestra en la figura 4, una pieza de trabajo W de placa cortada en una forma predeterminada se calienta mediante calentamiento directo por resistencia mediante un aparato 20 de calentamiento, y el par de electrodos 23, 24 estan dispuestos en la direccion a lo ancho a traves de la pieza de trabajo W de placa de modo que los electrodos 23, 24 entran en contacto con la superficie de la pieza de trabajo W. La pieza de trabajo W de placa se calienta moviendo los electrodos hacia un lado o lados opuestos en la direccion longitudinal de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal a lo largo de la direccion longitudinal mientras se aplica corriente electrica a los electrodos. Posteriormente, la pieza de trabajo W de placa que esta en un estado de alta temperatura es presionada inmediatamente por un molde 28 de prensado de una maquina de prensa, formando asi un producto con forma predeterminada. Cuando la primera region 11 y la segunda region 12 estan en un estado calentado, es preferible que la pieza de trabajo se forme presionando las regiones 11, 12, primera y segunda con el molde 28 de prensado.

De acuerdo con este metodo de moldeo por prensado en caliente, la pieza de trabajo es presionada por el molde 28 de prensado despues de que la pieza de trabajo se haya calentado por calentamiento de resistencia directa. Por lo tanto, es suficiente configurar el equipo de calentamiento solo con una construccion simple como el par de electrodos 23, 24 o similares. Por lo tanto, el equipo de calentamiento puede proporcionarse adyacente o integralmente a la maquina de prensado. Debido a esto, la pieza de trabajo W de placa puede formarse a presion, mediante el molde 28 de prensado, en un corto tiempo despues de ser calentada. Esto restringe en consecuencia una caida de temperatura de la pieza de trabajo W calentada y por lo tanto evita la perdida de energia. Ademas, es posible acortar o incluso eliminar el tiempo de movimiento del equipo despues del calentamiento, evitando asi una oxidacion de la superficie de la pieza de trabajo W de placa y obteniendo asi un producto P de alta calidad.

Ademas, como se describio anteriormente, la pieza de trabajo puede calentarse en una amplia area combinada de las regiones 11, 12, primera y segunda para estar en un rango de temperatura dado. Por consiguiente, cuando la pieza de trabajo es presionada por el molde 28 de prensado, un rango de temperatura en la region deformada se hace mas pequeno, de modo que un rango de resistencia de la pieza de trabajo W de placa tambien puede hacerse mas pequeno. Por consiguiente, es posible realizar facilmente el moldeado a presion y mantener una calidad constante del producto P.

Particularmente, en esta realizacion, el par de electrodos 23, 24 dispuestos a lo ancho se mueven en la direccion longitudinal mientras se aplica corriente electrica a la pieza de trabajo por el contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, al menos una porcion de la pieza de trabajo se calienta primero mediante calentamiento directo por resistencia y luego se presiona con el molde 28 de prensado. Por lo tanto, incluso cuando la pieza de trabajo W de placa tiene un area de seccion transversal que aumenta o disminuye en la direccion longitudinal, se evita que la temperatura de calentamiento sea desviada por el aparato de tipo compacto, proporcionando asi una calidad constante del producto P.

El metodo de moldeo por prensado en caliente de la cuarta realizacion se puede aplicar a, por ejemplo, una pieza de trabajo Wp hueca como se muestra en la figura 5. En este caso, la pieza de trabajo Wp hueca que tiene una forma dada puede calentarse por calentamiento de resistencia directa moviendo los electrodos de acuerdo con una variacion en el area de la seccion transversal de las paredes respectivas a lo largo de la direccion longitudinal, mientras se aplica corriente electrica a la pieza de trabajo Wp al poner el par de electrodos en contacto con la pieza de trabajo. Inmediatamente despues, la pieza de trabajo Wp que esta en un estado de alta temperatura es presionada por el molde 28 de prensado de la maquina de prensado, formando asi un producto P que tiene una forma predeterminada. Dicho metodo de moldeo por prensado en caliente tambien puede proporcionar efectos similares a los de las realizaciones anteriores.

Se pueden realizar diversos cambios y modificaciones en las realizaciones descritas anteriormente dentro del alcance de la presente invencion.

Por ejemplo, la presente invencion se puede aplicar a la pieza de trabajo W de placa que tiene un espesor diferente en cada region. En este caso, en las realizaciones respectivas, es preferible que las regiones primera y segunda se calienten basandose en las areas de seccion transversal respectivas de las mismas en la direccion a lo ancho, en lugar de las anchuras de las mismas. Ademas, tambien es posible adaptar las realizaciones respectivas para calentar o dar forma a una region en la que un area de seccion transversal a lo ancho es sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal, y el grosor y la anchura son sustancialmente uniformes a lo largo de la direccion longitudinal.

Aunque las respectivas realizaciones han ilustrado un ejemplo en el que uno de los electrodos 23, 24 en un par se mueven cuando la primera region 11 se calienta mediante calentamiento por resistencia directa, es posible alejar el par de electrodos 23, 24 uno del otro de acuerdo con la forma de la primera region 11.

Ademas, la longitud de los respectivos electrodos 23, 24 usados en las realizaciones respectivas no esta especificamente limitada, sino que puede ajustarse adecuadamente de acuerdo con una variedad de condiciones tales como una forma, temperatura de calentamiento o similar de la pieza de trabajo W de placa o regiones respectivas. Particularmente, cuando la segunda region 12 se calienta poniendo el par de electrodos en contacto con la segunda region, es preferible que la longitud o la forma de los electrodos respectivos se ajusten adecuadamente de acuerdo con la forma o posicion de la segunda region 12.

Ademas, aunque las realizaciones primera a tercera han ilustrado un ejemplo de primer calentamiento de la pieza de trabajo W de la placa y luego enfriamiento de la pieza de trabajo calentada, realizando asi el temple, el proposito de llevar a cabo el calentamiento no esta especificamente limitado. Por ejemplo, el procesamiento puede llevarse a cabo con el fin de realizar solo el calentamiento, realizar otro tratamiento termico, como el revenido o el recocido, u obtener otros fines, como el secado o el endurecimiento termico de una pintura. En este caso, es preferible que la pieza se caliente a una temperatura optima para adaptarse a los propositos respectivos.

Ademas, aunque las realizaciones respectivas han ilustrado un ejemplo en el que las segundas regiones 12 se proporcionan en los lados extremos de la pieza de trabajo W de placa en la direccion longitudinal, es posible aplicar la presente invencion al caso en el que las segundas regiones 12 se proporcionan en la porcion intermedia en la direccion longitudinal.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para calentar una pieza de trabajo (W) de placa, teniendo la pieza de trabajo (W) de placa una primera region (11) y una segunda region (12), en donde un area de seccion transversal de la primera region (11) en una direccion a lo ancho la pieza de trabajo de placa es sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal de la pieza de trabajo (W) de placa o aumenta o disminuye de manera monotonica a lo largo de la direccion longitudinal, y en la que la segunda region (12) esta contigua a una porcion de la primera region (11) de una manera monolitica, el metodo que comprende:

calentamiento de la segunda region (12); y

calentando al menos la primera region (11) mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal,

en donde la segunda region (12) se calienta antes de calentar la primera region (11) de tal manera que la primera region (11) y la segunda region (12) se calienten para estar en un rango de temperatura dado

caracterizado porque el calentamiento de al menos la primera region (11) comprende:

disponer un par de electrodos (23, 24) en la direccion a lo ancho de modo que el par de electrodos (23, 24) hagan contacto con una superficie de la pieza de trabajo (W) de placa;

mover al menos uno de los electrodos (24) en la direccion longitudinal con corriente electrica aplicada a al menos uno de los electrodos (24).

2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que una anchura de la primera region (11) es sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal o aumenta o disminuye de forma monotonica a lo largo de la direccion longitudinal, y en el que la segunda region (12) esta contigua a la porcion de la primera region (11) en la direccion a lo ancho.

3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la pieza de trabajo (W) de placa comprende una porcion (16) estrecha y una porcion (17) ancha dispuestas a lo largo del eje longitudinal de la pieza de trabajo de placa, en donde la porcion (17) ancha es mas ancha en la direccion a lo ancho que la porcion (16) estrecha, en donde la primera region (11) incluye la porcion (16) estrecha y una porcion (11X) extendida definida en la porcion (17) ancha por lineas (16X) de limite imaginario, las lineas (16X) de limite imaginario son extensiones de ambos bordes laterales de la porcion (16) estrecha a lo largo del eje longitudinal.

4. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el calentamiento de la segunda region (12) comprende calentar la segunda region (12) a una temperatura inferior al rango de temperatura dada, y en el que el calentamiento de al menos la primera region (11) comprende calentar adicionalmente la segunda region (12) junto con la primera region (11) mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal.

5. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el calentamiento de la segunda region (12) comprende calentar la segunda region (12) a una temperatura mayor que el intervalo de temperatura dado.

6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que una anchura de la primera region (11) es sustancialmente uniforme a lo largo de la direccion longitudinal o aumenta o disminuye de manera monotonica a lo largo de la direccion longitudinal, y en el que la segunda region (12) esta contigua a la porcion de la primera region (11) en la direccion longitudinal,

en donde el calentamiento al menos la primera region (11) comprende un calentamiento adicional de la segunda region (12) junto con la primera region (11) mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la direccion longitudinal.

7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el calentamiento de la segunda region (12) comprende el calentamiento de la segunda region (12) a una temperatura mas baja que el rango de temperatura dado.

8. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el calentamiento de la segunda region (12) comprende el calentamiento de la segunda region (12) mediante calentamiento por resistencia directa, calentamiento por induccion, calentamiento del horno o calentamiento del calentador.

9. Un aparato para calentar una pieza de trabajo de placa, teniendo la pieza de trabajo (W) de placa una primera region (11) y una segunda region (12), en la que una anchura de la primera region (11) es sustancialmente uniforme a lo largo de una direccion longitudinal de la la pieza de trabajo (W) de placa o aumenta o disminuye de forma monotona a lo largo de la direccion longitudinal, y en la que la segunda region (12) esta contigua a una porcion de la primera region (11) en direccion a lo ancho o en la direccion longitudinal de la pieza de trabajo (W) de placa de manera monolitica, el aparato que comprende:

una primera seccion (21) de calentamiento configurada para calentar al menos la primera region (11); y

una segunda seccion (22) de calentamiento configurada para calentar la segunda region (12),

en donde la primera seccion (21) de calentamiento comprende un par de electrodos (23, 24) dispuestos en la direccion a lo ancho de manera que el par de electrodos (23, 24) hagan contacto con una superficie de la pieza de trabajo (W) de placa para aplicar corriente electrica a la pieza de trabajo de placa,

caracterizado porque la primera seccion (21) de calentamiento comprende ademas una unidad (25) de accionamiento configurada para mover al menos uno de los electrodos (24) en la direccion longitudinal de acuerdo con una variacion en un area de seccion transversal de la pieza de trabajo (W) de placa aplicando corriente electrica a al menos uno de los electrodos (24),

en donde la segunda region (12) esta contigua a la porcion de la primera region (11) en la direccion a lo ancho, o en donde la segunda region (12) esta contigua a la porcion de la primera region (11) en la direccion longitudinal, y en donde la primera seccion (21) de calentamiento esta configurada para calentar la segunda region (12) junto con la primera region (11) .

10. Un metodo de moldeo por prensado en caliente que comprende:

calentar la primera region (11) y la segunda region (12) mediante el metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8; y

despues del calentamiento, prensar la primera region (11) y la segunda region (12) utilizando un molde de prensado.