JP4890416B2 - ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置及びプレス加工方法 - Google Patents
ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置及びプレス加工方法 Download PDFInfo
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このようなダイクエンチ工法では、プレス成形を受ける鋼材を例えば、750〜1000℃の焼入れ温度まで予め加熱し、その鋼材を成形用プレス機に搬送して高温状態のまま鋼材を相対的に低温のプレス金型に設置し、該プレス金型でプレス成形すると同時に孔明け加工やトリミングなどの切除加工を行い、急冷させて製品に焼入れを行うことにより、引張強度等に優れた部品を製造している。
本発明のダイクエンチ工法におけるプレス加工装置では、鋼材のうち、高強度にする部分を加熱する第1加熱手段と、前記鋼材の全体を加熱して前記鋼材の高強度にする部分のみを焼入れ可能温度まで上昇させる第2加熱手段とを備え、加熱された前記鋼材の全体を前記金型によってプレス成形すると共に、前記鋼材の高強度にする部分のみを焼入れするように構成しているため、プレス成形する前に、第1加熱手段によって鋼材の高強度にする部分を加熱し、第2加熱手段によって鋼材の全体を加熱すると、鋼材の高強度にする部分のみが焼入れ可能温度まで上昇し、それ以外の部分は焼入れ可能温度まで上昇することはなく、この状態で鋼材を上下一対の金型間に設置し、その間で型締めすることによりプレス成形して、上下一対の金型間に保持された鋼材を急冷した場合、鋼材の高強度にする部分のみが焼入れされ、それ以外の部分は焼入れされず、部分的に高強度の製品が得られる。したがって、本発明のプレス加工装置によれば、後加工で、トリミングなどの切除加工を行う外周部分などを高強度となる焼入れをせずにプレス成形することが可能となり、冷間材と同程度の低い硬度の外周部分などを容易に後加工することが可能となり、刃具寿命を冷間材並にすることが可能となる。
図1は本発明の実施形態に係るダイクエンチ工法のプレス加工装置及びプレス加工方法によってプレス成形される鋼材の斜視図、図2は本発明の実施形態に係るプレス加工装置を示すものであって、(A)はブロック型ヒータのブロックの間に鋼材の高強度にする部分を挟みこんで加熱する状態の斜視図、(B)は通電電極の間に鋼材を挟みこんで加熱する状態の斜視図、(C)は上下一対の金型でプレス成形している状態の斜視図、図3は本発明の実施形態に係るダイクエンチ工法のプレス加工装置及びプレス加工方法によってプレス成形された製品の斜視図、図4は本発明の実施形態の通電電極による加熱時において、ブロック型ヒータ加熱部と非加熱部の温度と時間との関係を示すグラフ、図5は本発明の実施形態に係るダイクエンチ工法のプレス加工装置及びプレス加工方法によってプレス成形された他の製品において、トリミング加工により外周部分を切除した状態の斜視図である。
本実施形態の鋼材1は長方形状に形成されており、高強度にする部分1aは、幅方向の中央部に位置して長手方向に延在し、高強度にしない部分1bは、幅方向の左右両側部に位置して長手方向に延在している。
ところで、高強度にする部分1aのみが焼入れ可能温度まで上昇するのは、通電加熱がジュールの法則(Q=I2Rt、Q=ジュール熱、I=電流、R=電気抵抗、t=時間)から導体に電流を流すと抵抗により発熱し、金属は温度が高くなるほど電気抵抗が高くなることから、図4のA線(ブロック型ヒータ加熱部)で示すように、ブロック型ヒータ2により300℃前後の温度まで加熱された高強度にする部分1aのみが焼入れ可能温度まで上昇し、図4のB線(非加熱部)で示すように、加熱されていない高強度にしない部分1bは焼入れ可能温度まで上昇しないことを利用したものである。
先ず、図1に示す板状の鋼材1を搬送し、ブロック型ヒータ2のブロック2a,2bの上下間に高強度にする部分1aを挟み込む(図2(A)参照)。そして、この高強度にする部分1aをブロック型ヒータ2にて約300℃の温度まで加熱する。
次いで、高強度にする部分1aを加熱した鋼材1の長手方向の両端部を通電電極3の電極ブロック3a,3bの上下間に挟み込む(図2(B)参照)。そして、電極ブロック3a,3bに電流を供給し、鋼材1の全体を通電電極3にて9秒間程度加熱する。すると、図4のグラフで示すように、A線の高強度にする部分1aは、約900℃の焼入れ温度まで加熱され、B線の高強度にしない部分1bは、焼入れ温度ではない約400℃の温度までしか加熱されないことになる。
しかる後、この加熱された鋼材1を本実施形態のプレス金型4の設置箇所まで搬送し、型開きされている上型4aと下型4bとの間に導入し、下型4bの上に載せて設置する。この状態で、図示しない駆動シリンダにより図外の装置本体を駆動し、上型4aを下型4bに向けて下降させ、プレス金型1を閉じる(図2(C)参照)。すると、上型4aと下型4bとの間に挟まれた鋼材1は、所定形状にプレス成形されると同時に、焼入れ温度まで加熱された高強度にする部分1aは低温の上型4a及び下型4bによって急冷され、焼入れされることになる。そして、図示しない駆動シリンダにより図外の装置本体を駆動し、上型4aを下型4bから離間すべく上昇させてプレス金型1を開けば、所定形状にプレス成形され、かつ部分的に焼入れされた製品10を取出すことが可能になる。このような手順を経て生産された製品10は、図3に示すように、硬度分布の違う部分からなり、高強度を有する部分10a(図3中、斜線で示した部分)と、高強度を有していない部分10bとを備えている。
また、第1加熱手段としてブロック型ヒータ2,31を用いているが、鋼材1のうちで高強度にする部分1aを均一に加熱することができれば、ブロック型ヒータ以外の他の加熱手段(例えば、高周波加熱装置、バーナー等)を使用しても良い。
1a 高強度にする部分
2 ブロック型ヒータ(第1加熱手段)
2a,2b ブロック
3 通電電極(第2加熱手段)
3a,3b 電極ブロック
4 プレス金型
4a 上型
4b 下型
10,20,30 製品
31 ブロック型ヒータ
31a,31b ブロック
Claims (3)
- 焼入れ温度まで加熱された鋼材を金型によってプレス成形すると共に、焼入れするためのダイクエンチ工法におけるプレス加工装置であって、
前記鋼材のうち、高強度にする部分を加熱する第1加熱手段と、前記鋼材の全体を加熱して前記鋼材の高強度にする部分のみを焼入れ可能温度まで上昇させる第2加熱手段とを備え、加熱された前記鋼材の全体を前記金型によってプレス成形すると共に、前記鋼材の高強度にする部分のみを焼入れするように構成したことを特徴とするプレス加工装置。 - 前記第1加熱手段は、一対のブロックを備えたブロック型ヒータであり、該ブロック型ヒータのブロックの間に前記鋼材の高強度にする部分を挟み込んで加熱するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のプレス加工装置。
- 鋼材をその焼入れ温度まで加熱し、加熱された鋼材を金型によってプレス成形すると共に、焼入れするためのダイクエンチ工法におけるプレス加工方法であって、
前記鋼材のうち、高強度にする部分を第1加熱手段で加熱し、次いで、前記鋼材の全体を第2加熱手段で加熱して、前記鋼材の高強度にする部分のみを焼入れ可能温度まで上昇させ、その後、加熱された前記鋼材の全体を前記金型によってプレス成形すると共に、前記鋼材の高強度にする部分のみを焼入れすることを特徴とするプレス加工方法。
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