JPS63229214A - 非晶質合金の切断加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は非晶質合金の切断加工方法及び該方法を実施す
るために用いる切断加工装置に関するものである。

［従来の技術］ 非晶質合金は溶融金属を約１０−’℃／秒で急冷するこ
とにより製作される。非晶質合金は通常薄い帯状（スト
リップ状）の箔体の形で提供され、その厚さは僅か約３
０μ程度である。

非晶質磁性合金は結晶構造を有する珪素鋼帯よりも励磁
損失が極めて少ないため、電気機器の鉄心等を構成する
磁性材料に適用することが検討され、磁気ヘッドや小形
のトランス等の小形の電気機器においては既に実用の段
階に入っている。

非晶質合金は約３０μ程度とぎわめて薄いものではある
が、その硬度が極めて高い（ビッカース硬度約９００）
ため、切断加工が容易でないという問題を有している。

尚本明細書において「切断加工」なる語は、非晶質合金
を直線または所定の曲線に沿って単に切断する切断加工
の外に、非晶質合金の板を所定の形状に打抜り「打抜き
」をも包含する。

非晶質合金の切断加工方法としては、珪素鋼帯に対して
用いられているプレス法が一般的であるが、その他にも
種々の方法が検討されている。以下これらの概要につい
て述べる。

（ａ）プレス法 この方法は、上刃と下刃またはポンチとダイ（一般にこ
れらは金型と呼ばれる。）により切断する方法で、最も
一般的な方法であるが、この方法で非晶質合金を切断す
る場合と珪％鋼帯を切断する場合とを比較すると次のよ
うな問題がある。

プレス法により珪素鋼帯を切断する場合には、金型が切
断回数１００万回程度の寿命を持つが、同じ材質の金型
を使って非晶質合金を切断した場合には、金型は切断回
数数千回程度の寿命しか持たない。

また従来のプレス法により非晶質合金を切断加工すると
、ワークに大きなかえりが生じたり、ひびやかけを生じ
たり、切断すべき部分が一部つながったままになって分
離不良を生じたりすることがある。ワークに生じるこれ
らの問題点は、切断時の切断線にそった周辺部を押え込
み、適当なりリアランスを保つことにより回避ないし軽
減できるが、切断形状によってはこれらワークの切断品
質の問題を解消することが困難な場合がある。

なお、木用１１１１において「ワーク」とは、プレス法
により非晶質合金を切断する場合に切断されて製品に使
用される部分（単品）を意味している。

（ｂ）エツチング法 エツチング法は、非晶質合金を腐蝕させることにより切
断する方法であり、この方法によりきれいな切断面を得
るためには切断部の腐蝕速度を均一にする必要がある。

ところが非晶質合金には製造上の理由により長手方向に
縦縞状の若干の凹凸が生じるのを避けられず、非晶質合
金にエツチング法を適用した場合、凹部では腐食速度が
速く、凸部では腐食速度が遅くなって、切断面が鋸歯状
になりがちである。またエツチング法によると切断に時
間がかかるため、加工能能率が極めて低くなるのを避け
られず、量産品の切断加工には適用が困難である。

（Ｃ）レーザ法 レーザ法は切断部にレーザを照射して溶融切断させるも
のであるが、この方法による時には切断部が高温になる
ため、非晶質金合金の特性が劣化することがある。また
このレーザ法も加工能率は低り、量産品には不向きであ
る。

（ｄ）ワイヤーカット放電加工法 この方法は非晶質合金を積層して放電加工によりブロッ
クごと切断する方法であるが、この方法では非晶質合金
の居間が溶着して励！ｉ損失の増加をまねくことがあり
、電気様器に用いる磁性材料を製作する目的には不向き
である。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記の説明から明らかなように、恒産される電気機器に
用いる非晶質磁性合金を切断する場合には、加工能率を
高めるためにプレス法を採用する必要がある。しかし前
述のようにプレス法では珪素鋼帯を切断する場合に比べ
て金型の寿命が茗しく短くなるという問題がある。従っ
て非晶質合金の切断加工にプレス法を採用すると加工費
が高くなるという不都合を生じる。

金型の寿命が短いということは、その短い寿命の間にひ
んばんに金型の研磨補修を必要とすることを意味し、金
型の維持コストの上界をまねく上に金型の稼動率が低下
することになる。また非晶質合金は高度がきわめて高い
ため、従来のプレス法によるとワークに「ひひ」や「欠
け」あるいは分離不良が生じやすい。

本発明の目的は、金型の寿命を長くすることができる上
に、「ひひ」や「欠け」といったワークに発生しがちな
品質上の問題点を解消することができるプレス法による
非晶質合金の切断加工方法及び該方法を実施するために
用いる切断加工装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 非晶質合金をプレス法により切断する場合に金型の寿命
が著しく短くなったりワークの切断部に欠陥が生じたり
するのは、非晶質合金の硬度がきわめて高いことに原因
がある。

そこで本発明の方法においては、非晶質合金の切断部又
はその付近を熱劣化を生じさせない範囲で加熱して非晶
質合金の硬度を低下させ、しがる侵にプレス法により切
断加工を行う。

また本発明の第１の切断加工装置は、ベースに対して支
持されて切断すべき非晶質合金に下方がら当接する固定
金型と、上下動可能に設けられて前記非晶質合金を切断
する際に固定金型側に下降させられる可動金型と、可動
金型に近接した位置に上下動可能に設けられて前記非晶
質合金をその切断部に近接した位置で固定金型に対して
押える押え金型と、前記非晶質合金を加熱する加熱手段
とにより構成される。

また本発明の第２の切断加工装置においては、上記加熱
手段が、可動金型の両側にそれぞれ配置されて前記非晶
質合金に接触する位置と該非晶質合金から離間した位置
との間を変位可能に支持された１対の通電用可動電極と
、両通電用可動電極間に電圧を印加する電源装置とによ
り構成される。

尚本発明の方法により切断加工が施される非晶質合金は
、非晶質合金の単板でもよく、また非晶質合金の単板を
複数枚積層した非晶質合金積層体でもよい。

［発明の作用］ 非晶質合金は同じ材質のものであっても、加えられた歪
みや以前の温度履歴によって硬度が変化するため、その
硬度は温度により一義的に定まるものではないが、温度
を上げれば硬度は低下する。

従って上記のようにプレス法により切断を行うに先立っ
て切断部またはその近傍を加熱すると、切断部の硬度が
低下する。非晶質合金はきわめて薄いため、その速やか
な加熱及び冷却を容易に行うことができる。従って切断
加工の直前に非晶質合金を所定の温度まで急速加熱する
ことが可能である。非晶質合金は高温になると熱劣化（
結晶化）してしまうため、本発明においては、加熱温度
を熱劣化温度より低い範囲に制限する。このように非晶
質合金の切断部またはその近傍を加熱してからプレス法
により切断を行うようにすれば、切断部の硬度が低下し
ているため、金型の損傷を抑制することができ、金型の
寿命を長くすることができる。また硬度が低い状態で切
断を行うため、切断加工の精度を高めることができ、ワ
ークに「ひひ」や「欠け」が生じるのを防ぐことができ
る。

尚参考のために米国アライド社の非晶質合金）１ｅｔｏ
ｌａｓ　２６０５　ｓ−２についてのデータを挙げると
、非晶質合金の劣化温度は４２０℃（加熱時間：２時間
）、結晶化温度は５５０℃とされている。本発明におけ
る加熱温度はこの劣化温度より低ければよいが、作業性
を考慮すると３００’Ｃ前後に設定するのが好ましい。

また非晶質合金やその加熱切Ｉｇｉ設備が熱により酸化
するのを特に避けたい場合は、非晶質合金の加熱や切断
を非酸化性ガスの雰囲気下で行えばよい。この場合非酸
化性ガスとしては不活性ガスや窒素ガスを用いることが
できるが、通常は窒素ガスを用いれば十分である。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

以下実施例１ないし６を示すが、実施例コないし５にお
いては、ポンチ（固定金型）とダイ（可動金型）との組
合せにより非晶質合金をｍじた線上で切断するいわゆる
打央き加工を行う場合を例にとっている。

実施例１ 実施例１は切断線の内側（ワーク側）において、その切
断線の近傍を加熱しながら切断する方法である。以下第
１図を参照して実施例１の方法を説明する。

第１図は実施例１の方法を実施する装置の構成を示した
もので、この装置において１は非晶質合金のストリップ
、２はベースＢの上に固定されたポンチホルダ、３はポ
ンチホルダ２の四部２ａ内に支持されたポンチガイド、
４はポンチガイド３内に嵌合されたポンチであり、ポン
チ４はポンチガイド３により上下にスライド自在に支持
されている。また５はポンチ４の下端に設けられた円柱
状のピストン、６はベースＢの凹部Ｂａ内に固定された
シリンダであり、該シリンダ６内にピストン５が嵌合さ
れている。

ポンチ４は非晶質゛合金ストリップ１の下側にその刃部
を上向きに向けて配置されていて、ポンチ４の上端はそ
の外周寄りの部分が非晶質合金ストリップに当接する型
面４Ａとなっていて、該型面４Ａが内側寄りの部分より
高くなるように形成されている。ポンチ４の型面４Ａを
加熱するため、該ポンチの型面４Ａに近接する領域に電
気ヒータ４ｈが組込まれている。ヒータ４ｈのリード線
４旧はポンチの下面に引き出され、外部配線を経て加熱
電源Ｅに接続されている。ポンチ４の上面の中心部には
、打ち扱かれたワークを浮上らせるためにガスを噴出さ
せるガス噴射口４ｊが設けられ、このガス噴射口につな
がる孔４ｊｌの下端はポンチの下面外周部に至る送気管
Ｐ（＋を通してガス供給源Ｇに接続されている。ここで
ガス供給源Ｇが供給するガスとしては空気又は窒素の如
き非酸化性ガスを用いる。

ピストン５はポンチ４の下面中央部から下方に延びてい
て、このピストン５の下端部には拡大径部５Ａが設けら
れている。

シリンダ６の上下方向の中央部６Ａの内径は上部及び下
部の内径より大きくなっており、この内径の大きい中央
部６Ａの内周にピストンの拡大径部５Ａが摺動自在に嵌
合されている。ピストンの拡大径部５Ａの外周には油密
用リングＲ１が取付けられている。シリンダの中央部６
Ａの上端部寄りの壁部を横方向に貫通して小孔が設けら
れていて、この小孔は加工用油圧配管Ｐｄを通して油圧
供給源Ｐに接続されている。シリンダ６の下端の壁部を
貫通して小孔が設けられ、この小孔は上界用油圧配管ｐ
ｕを通して油圧供給源Ｐに接続されている。シリンダ５
の上端部には油密用リングＲ２が取付けられている。

ピストン５とシリンダ６との間の空間はピストンの拡大
径部５Ａによって下部側空間Ｓ１と上部側空間Ｓ２とに
分けられ、雨空間は共に油圧供給源Ｐからの油により満
されている。油密リングＲ１により空間Ｓ１と空間Ｓ２
との間の油密が保たれ、油密リングＲ２により空間Ｓ２
と外界との間の油密が保たれている。

ベースＢに支持されたポンチホルダ２の上には複数本の
固定バー８の下端が固定され、これらの固定バー８の上
端に環状のダイホルダ９が支持されている。固定バー８
の下端は補強のためその径が拡大されている。固定バー
８の上端には雄ネジが設けられ、該雄ネジが設けられた
部分の下端に拡大径部８Ｓが設けられている。固定バー
８はそのネジが設けられた上端部分がダイホルダ９を貞
通し、ダイホルダ９より上方に突出した固定バー８の上
端のネジにナツト９ｔが螺合されて、ダイホルダ９が固
定バー８に固定されている。ダイホルダ９の内側にはダ
イガイド１０が嵌合固定され、ダイガイド１０にダイ１
１がその刃部を下向きにして上下動自在に支持されてい
る。

ダイ１１の内側には押え金型１２が配設されている。こ
の押え金型１２はポンチ４の上方に、該ポンチと同心的
に配置されていて、その下端の外周部寄りの部分１２Ａ
は内側部分よりも下方に突出するように形成されている
。押え金型１２の上端には径方向の外側に突出する突出
部１２Ｂが周設され、この突出部１２Ｂはダイ１１の内
周に摺動自在に嵌合されている。ダイ１１の内周の下端
部、中間部及び上端部にはそれぞれ内径側に突出する突
出部１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃが周設され、ダイ１１の
上端部外周には径方向の外側に突出した突出部１１Ｄが
周設されている。上記押え金型１２の突出部１２Ｂはダ
イ１１の突出部１１Ｂと１１Ｇとの間に配置されて、突
出部１２Ｂと突出部１１Ｂとの係合により押え金型１２
の下方への変位が規制され、突出部１１Ｂの内周面及び
突出部１１Ａの内周面が押え金型１２の外周面に摺動自
在に当接して、押え金型１２を上下動自在に支持してい
る。ダイ１１の中間部の外側にはストッパ突起１１Ｓが
設けられ、このストッパ突起１１Ｓがダイガイド１０の
下面に当接して、ダイ１１の上方への変位を規制するよ
うになっている。

押え金型１２の上端とダイ１１の上端の内側の突出部１
１Ｃとの間にバネ１３が配設され、このバネ１３により
押え金型１２が下方に付勢されている。またダイ１１の
上端の外側の突出部１１Ｄとダイガイド１０との間にバ
ネ１４が配設され、このバネによりダイ１１が上方に付
勢されている。

押え金型１２の下端の外周寄りの部分が型面１２Ａとな
っており、該型面の外側の輪郭及び内側の輪郭はそれぞ
れポンチ４の型面４Ａの外側の輪郭及び内側の輪郭と一
致する形状に形成され、ポンチ４が上方に移動した時に
押え金型１２の型面１２Ａが非晶質合金１を介してポン
チ４の型面４Ａに当接するようになっている。そしてダ
イ１１が下方に移動した際に該ダイがポンチ４と嵌合し
、非晶質合金１を切断する。

押え金型１２の型面１２Ａを加熱するため、押え金型の
型面１２Ａに近接した領域にヒータ１２ｈが組込まれて
いる。ヒータ１２ｈのリード線１２旧は押え金型１２の
上面に引出され、外部配線を通して加熱型′ＩＩＡＥに
接続されている。

またダイ１１の下端面が型面１１Ｅとなっていて、該型
面１１Ｅを加熱するため、該ダイの下端の内部にヒータ
１１ｈが組込まれている。ヒータ１１ｈのリード線１１
旧はダイ１１の上端から外部に引出されて外部配線を通
して加熱電源Ｅに接続されている。

本実施例では、ポンチホルダ２、ダイホルダ９及びこれ
らに支持された部品によりグイセット１５が構成されて
いる。

なおピストン５．シリンダ６及びダイ１１は第１図に示
すような係わり合う部品との組立てを可能にするため分
割組立て構造としているがこれらについての説明は省略
する。またヒータを組込むためにポンチ４、ダイ１１及
び押え金型１２の所定部分が分割組立て構造になってい
るが、この分割組立て構造についても説明を省略する。

ダイセット１５の右方には送り装置１６が配置されてい
る。この送り装置は非晶質合金１を挟む２木のローラを
備えていて、図示しない駆動源により該ローラを回転さ
せることにより非晶質合金ストリップ１を第１図におい
て右方向に移動させるようになっている。

グイセット１５の上方には図示しないプレスのラムが配
置されている。切断を行う際には該ラムが図示の矢印の
ように下方に移動してダイ１１の上端面に当接し、該ダ
イ１１を下方に押下げる。

なお上下動を行う部品類の円滑な作動を図るため各摺動
部には耐熱性の潤滑液が供給されている。

以上の構成においてダイセット１５部の雰囲気は通常の
空気でもよいが、非晶質合金の加熱部、ダイセット１５
の加熱部、及び加熱の影響を受ける摺動部の潤滑液の酸
化劣化防止を図るため、非酸化性ガスを供給して非酸化
性雰囲気としてもよい。非酸化性ガスとしては不活性ガ
ス、窒素ガス等があるが、本実施例における温度域では
窒素ガスで充分である。本実施例においてダイセット部
を非酸化性雰囲気とする場合は、雰囲気ガスとして窒素
ガスを用いるものとし、ガス供給源Ｇとして窒素ガスボ
ンベを用いる。

次に上記の装置を用いて行う本実施例の切断加工方法を
説明する。

切断を行うに当っては油圧供給源Ｐより降下用油圧配管
Ｐｄに油圧を供給する。降下用油圧配管ｐｄに油圧が加
えられると、油圧供給ＩＴｔＰより階下用油圧配管Ｐｄ
を通して空間Ｓ２に油が流入する。これによりピストン
５が押し下げられて空間Ｓ１が小さくなり、空間Ｓ１の
縮小した容積分の油が上昇用油圧配管ｐｕを通じて油圧
供給源Ｐにもどる。ポンチ４はピストン５と同じ動きを
するため該ポンチ４が下降し、押え金型１２との間にギ
ャップを生じた状態になる。第１図はこの状態を示して
いる。またポンチ４内のヒータ４ｈ、押え金型内のヒー
タ１２ｈ、及びダイ１１内のヒータ１１ｈに通電してポ
ンチ４の型面４Ａ、押え金型１２の型面１２Ａ及びダイ
１１の型面１１Ｅの温度を上界させ、これらの部分を常
時加熱状態（約３００℃）にしておく。

この状態で非晶質合金ストリップ１を第１図において左
方より右方に導き、送り装置１６のローラ間に通す。油
圧供給源Ｐより上昇用油圧配管ＰＵに油圧をかける。こ
れによりポンチ４を上昇させ、ポンチの外周部４Ａの上
面を、外力が働かない場合の押え金型１２の型面１２Ａ
の位置よりも上の位置まで上昇させる。この時押え金型
１２は非晶質合金ストリップ１をポンチ４との間にはさ
み込んだ状態で上方に持上がり、バネ１３が縮む。

このようにして非晶質合金ストリップ１をバネ１３の加
圧力により加圧した状態でポンチ４と押え金型１２との
間に挟み、非晶質合金ストリップ１をポンチ４と押え金
型１２からの伝熱により加熱する。非晶質合金ストリッ
プ１を加熱する時間は非晶質合金ストリップ１のポンチ
４及び押え金型１２により押えられている部分が約３０
０℃に達する時間であって、この時間は前もって測定に
より求めておく。

所定時間が経過し、非晶質合金ストリップのポンチ４及
び押え金型１２により押えられている部分の温度が約３
００℃に達した後、図示しないプレスのラムを降下させ
、図示の矢印のようにダイ１１を押し下げる。この時ダ
イ１１は押え金型１２とダイガイド１０との間をスライ
ドしながら降下し、ポンチ４と嵌合して非晶質合金スト
リップ１を打抜く。ダイ１１が降下したときのダイの下
面部の位ｌを第１図に破線で示しである。ダイ１１が降
下する際には、ポンチ４が上昇した時に圧縮された内バ
ネ１３を更に圧縮するとともに、バネ１４を圧縮する。

なお、図示されているポンチ４の位置はポンチ４が下っ
ている状態であるが、ダイ１１が切断加工を行う時には
ポンチ４が上っており、ダイ１１が下ってその型面１１
Ｅが破線で示す位置に達した時には、ポンチ４の型面４
Ａが図の位置よりも上方に位置している。

非晶質合金ストリップ１から切断されるワーク部分の切
断線付近は切断に先立ってバネ１３の力を受けた押え金
型１２とポンチ４との間に押えつけられているので、切
断時に非晶質合金ストリップ１が移動したり、切断時の
応力がワーク部分に作用することがなく、ワークの品質
向上に寄与する。

ダイ１１を押下げたブレスのラムが上るとダイ１１はバ
ネ１３及びバネ１４の反発力により上昇する。ダイ１１
はストッパ１１ｓがダイガイド１０の下面に当接すると
停止し、元の位置に復帰する。

ダイ１１を元の位置に復帰させた後下降用配管Ｐｄに油
圧を加え、ポンチ４を降下させて元の位置に復帰させる
。ここでガス供給源Ｇより空気又は窒素ガスを送気管Ｐ
ａｌを通して送給して、該ガスをガス噴出口４ｊからワ
ークの下面に吹付ける。

ワークがポンチ４の上面より浮上ったタイミングをとら
えて図示しないワーク取出し装置（例えば電磁石やバキ
ューム吸引装置等の吸着手段を用いたもの）によりワー
クをダイセット部１５から外に取り出す。

次いで送出し装置１６を動作さｕ１先にワークを打扱か
れた非晶質合金ストリップ１のブランク部を右方に移動
させて、非晶質合金ストリップ１の打抜かれていない部
分をポンチ４とダイ１１との間に導く。油圧供給源Ｐよ
り上昇用油圧配管ＰＵに油圧をかけ、ポンチ４を上昇さ
せる。以下同様な操作を繰返してワークを製作する。

実施例２ 本実施例では切断線の外側（ブランク側）において、そ
の切断線の近傍を加熱しながら切断を行う。

第２図は本実施例を実施する装置の構成を示したもので
、同図において２１はベース、２２はベース２１の上に
固定されたダイホルダである。ダイホルダ２２の上には
ダイ２３が刃部を上向きにして固定されている。ダイ２
３の上面（型面）２３Ａを加熱するためダイ２３の上端
寄りの部分の内部に電熱ヒータ２３ｈが組込まれていて
、そのリード線２３ｈ１はダイ２３の外周部から引出さ
れ外部配線を通して加熱電源Ｅに接続されている。

ダイホルダ２２及びベース２１の中央部には孔が設けら
れていて、この孔を通して打ち抜いたワークを下方に落
し込めるようになっている。

ダイホルダ２２の上には、複数本のがイドバー２４が非
晶質合金ストリップ１と干渉しないように配置されてそ
れぞれのガイドバーの下端がダイホルダ２２に固定され
ている。ガイドバー２４はボンホルダ２５をＩＩＪ動自
在に貫通しており、該ガイドバー２４の上端にボンデホ
ルダ２５の上方への変位を規制するストッパ２４ｓが取
付けられている。ポンチホルダ２５のガイドバー２４を
貫通させる部分には下方に突出するボス部２５ａが設け
られ、該ボス部２５ａによりガイドバー２４に摺動接触
する部分の長さを長くしてポンチホルダとガイドバーと
の間のガタを無くすようにしている。図示してないが、
ポンチホルダ２５とダイホルダ２２との間にバネが配設
され、このバネによりポンチホルダ２５が常時上方に付
勢されて、外力が作用しない状態ではポンチホルダ２５
がス１−ツバ２４ｓに当接した状態に保持されている。

ポンチホルダ２５の下面中央部にはポンチ２６が固定さ
れている。ボンデ２６の下端面（型面）２６Ａはダイ２
３の内側の孔と同形状に形成され、ポンチホルダ２５が
下降した際に該ポンチ２６がダイ２３の内周に嵌合し得
るようになっている。

ポンチ２６の外側は左右２分割構造の押え金型２７が配
置されている。押え金型２７の下端は小さなギャップを
介して分割されている。面押え金型２７の下部は２分割
構造でなく、リング状につながった構造でもよい。この
押え金型２７の上部は棒状になっていて、該棒状部２７
Ａがポンチホルダ２５を摺動自在に貫通している。

押え金型２７の下面はダイ２３の上面の真上に位置して
いて、押え金型の内側の輪郭はダイ２３の上面の内側端
縁より内側にはみでないような形状になっており、押え
金型２７の外側の輪郭はダイ２３の上面の外側の輪郭に
一致した形状となっている。

押え金型２７の上方には図示しない昇降装置が配置され
、該昇降装置により、左右の押え金型２７を上下移動さ
せて、押え金型２７をダイ２３の上面に接離させること
ができるようになっている。

押え金型２７の下部にはヒータ２７ｈが組込まれ、ヒー
タ２７ｈは配線２７ｈ１を通して加熱電源Ｅに接続され
ている。

ダイホルダ２２及びポンチホルダ２５、並びにこれらに
支持された部品によりダイセット２８が構成されている
。ダイセット２８の右方には対のローラからなる送り装
置１６が配置され、該送り装置のローラ間に非晶質合金
ストリップ１を挟み込んで該非晶質合金ストリップ１を
右方に移動させるようになっている。

ダイセット２８の上方には図示しないプレスのラムが配
置されていて、ラムが矢印の方向（下方）に降下すると
該ラムがポンチホールダ２５の上面に当ってポンチホー
ルダ２５を下方に押下げようになっている。なお上下動
を行う部品類の円滑な作動を図るため摺動部には耐熱性
の潤滑液が供給されている。

以上の構成においてダイセット２８部の雰囲気は空気で
もよいが、非晶質合金の加熱部、ダイセット２８の加熱
部、および加熱の影響を受ける摺動部の潤滑液の酸化劣
化防止を図るため、前記の実施例と同様に、ダイセット
２８部に非酸化性ガスを供給して非酸化性雰囲気として
もよい。

次に上記の装置を用いて行う本実施例の方法を説明する
。

先ず図示しない昇降装置を作動させて押え金型２７を上
方に上げておく。ダイ２３内のヒータ２３ｈおよび押え
金型２７のヒータ２７ｈに通電し、ダイ２３の上面及び
押え金型２７の下面の温度を上げてこれらの部分の温度
を常時３００℃程度の加熱状態にしておく。

この状態で非晶質合金ストリップ１を左方より右方に導
き、送り装置１６のローラに通す。図示していない昇降
装置を作動させて押え金型２７を下降させ、非晶質合金
ストリップ１を押え金型２７の下面とダイ２３の上面と
の間に挟み込む。非晶質合金ストリップ１はダイ２３と
押え金型２７に接する部分からの電熱により約３００℃
まで加熱される。所定時間が経過してこの加熱が完了し
た後、図示しないプレスのラムを降下させ、ポンチホー
ルダ２５を押し下げる。これによりポンチ２６をダイ２
３と嵌合させ、非晶質合金ストリップ１を打抜く。この
ときポンチ２６の下端２６Ａは図に破線で示した位置に
ある。その下に破線で斜めに示されたＷは打抜かれたワ
ークを示している。このようにしてワークＷを打ち扱い
た後ポンチホルダ２５を押し下げていたプレスのラムを
上昇させ、ポンチホールダを図示しないバネの反発力に
より上昇させて、その上面をストッパー２４６に当接さ
せてポンチホールダ２５を元の位置に復帰させる。次い
で図示しない昇降装置を作動させて押え金型２７を上昇
させる。その後送り装置１６を作動させて先にワークを
打抜かれたブランク部を右方に移動させ、打抜きされて
いない非晶質合金ストリップの新しい部分をダイ２３と
押え金型２７との間に導く。以下同様の動作を繰返して
多数のワークを順次打抜く。

実施例３ 本実施例では、ダイ及びポンチを共に加熱し、この熱を
非晶質合金ストリップに伝えた後切断を行う。

第３図は本実施例の方法を実施する装置の構成を示した
もので、同図において３１はベース、３２はベース３１
の上に固定されたダイホルダ、３３はダイホルダ３２の
上に固定されたダイである。

これらは第２図に示したベース２１、ダイホルダ２２及
びダイ２３と同様に構成され、ダイ３３はその刃部を上
に向けて取付けられている。ダイ３３の上端部寄りの部
分の内部にはヒータ３３ｈが組込まれ、このヒータは配
線３３旧を通して加熱電源Ｅに接続されている。

ダイホルダ３２の上にはガイドバー３４が固定され、第
２図の例と同様の構造でこれらのガイドバーにポンチホ
ルダ３５がスライド自在に支持されている。ポンチホル
ダ３５の上方への変位はガイドバー３４の上端に取付け
られたストッパ３４Ｓにより規制され、ポンチホルダ３
５は該ポンチホルダとダイホルダ３２との間に設けられ
た図示しないバネによりストッパ３４ｓ側に付勢されて
いる。

ポンチホルダ３５の下面にはダイ３３の内側の孔に嵌合
し得る形状のポンチ３６が取付けられている。ポンチ３
６内にはヒータ３６ｈが組込まれ、該ヒータによりポン
チ３６の下面が加熱されるようになっている。ヒータ３
６ｈのリード線３６ｈ１はポンチホーシダ３５内を通っ
て引出されて加熱電源Ｅに接続されている。

ダイホルダ３２、ポンチホルダ３５及びこれらのホルダ
に支持された部品によりダイセット３７が構成されてい
る。ダイセット３７のも方には第２図に示した例と同様
に送り装置１６が配設され、非晶質合金ストリップ１を
送り装置１６の２木のローラ間に挟み込んでローラを回
転させることにより非晶質合金ストリップ１を図面上右
方向に移動させるにうになっている。

ダイセット３７の上方には図示しないプレスのラムを配
置してあって、該ラムを下降させることによりポンチホ
ルダ３５を下方に押下げようになっている。

この実施例においても、ダイセット３７部の雰囲気を非
酸化性雰囲気とすることができるのはもちろんである。

次に上記の装はを用いて行う本実施例の切断方法を説明
する。

この実施例においてもダイ３３内のヒータ３３ｈ及びポ
ンチ３６内のヒータ３６ｈに通電してダイ３３の上面及
びポンチ３６の下面を常時３００℃程度の温度に加熱し
ておく。

非晶質合金ストリップ１を第３図の左方より右方に導き
、送り装置１６のローラ間に通す。この時非晶質合金ス
トリップ１は主としてダイ３３と接する部分からの伝熱
により加熱される。非晶質合金ストリップの加熱が完了
した後、図示しないプレスのラムを降下させ、ポンチホ
ルダ３５を押し下げる。これによりポンチ３６をダイ３
３と嵌合させて非晶質合金ストリップ１を打抜く。打抜
かれたワークＷはダイ３３、ダイホルダ３２及びベース
３１の内側の孔内を通して落下する。この時ポンチ３６
の下端３６Ａは図に破線で示す位置にある。

次いでポンチホルダ３５を押し下げていたプレスのラム
を上昇させて図示しないバネの反発力によりポンチ・ホ
ールダ３５をストッパ３６３に当接する原位置まで上昇
させる。

次に送り装置１６を作動させて非晶質合金ストリップ１
を右方向に送り、非晶質合金ストリップの未だ打抜きさ
れていない新しい部分をダイ３３とポンチ３６との間に
導く。以下同様の過程を繰返してワークを製作する。

実施例４ 本実施例では、非晶質合金ストリップの加熱をダイセッ
ト部の外側で行い、加熱した後すみやかに加熱部分をダ
イセット内に引入れてワークを打扱く。そしてこの場合
非晶質合金ストリップの加熱は、該非晶質合金ストリッ
プを加熱プレートの間に挟んで接触伝熱により行う。

第４図はこの実施例の方法を実施するＱ置を示したもの
で、同図において４１はベース、４２はベース４１の上
に固定されたダイホルダ、４３はダイホルダ４２の上に
固定されたダイ、４４はダイホルダ４２に固定されたガ
イドバー、４５はガイドバー４４に摺動自在に支持され
て図示しないバネで上方に付勢されたポンチホルダ、４
６はポンチホルダ４５に取付けられたポンチであり、こ
れらは、ダイの内部及びポンチの内部にヒータが組込ま
れていない点を除き第３図に示した装置と全く同様に構
成されている。ダイホルダ４２、ポンチホルダ４５及び
これらのホルダに支持された部品によりダイセット４７
が構成され、ダイセット４７の右側方には送給装置１６
が配置されている。

ダイセット４７の左側方には、該ダイセットに近接させ
て非晶質合金ストリップ１を加熱する加熱プレート４８
が配設されている。加熱プレート４８は上側プレート４
８Ａと下側プレート４８Ｂとを備え、上側プレート４８
Ａは上部にある図示しない昇降装置により上下移動でき
るようになっている。非晶質合金ストリップ１は上側プ
レート４８Ａと下側プレート４８Ｂとの間に導入されて
両プレート間に挟み込まれるようになっている。

上側プレート４８Ａ及び下側プレート４８Ｂの内部には
それぞれ加熱ヒータ４８ｈａ及び４Ｂｈｂが組込まれ、
これらのヒータは外部配線を通して加熱電源Ｅに接続さ
れている。非晶質合金１は加熱プレート４８に挟み込ま
れた際に該加熱プレートにより加熱されるようになって
いる。

この例においても、ダイセット４７付近に非酸化性ガス
を供給することにより、該ダイセット４７及び加熱プレ
ート４８を非酸化性雰囲気下に置くことができる。

次に第４図の装置を用いて行う本実施例の切断方法を説
明する。

切断加工を行うに先立って加熱プレート４８の上側プレ
ート４８Ａを図示しない昇降１！置により図示の破線の
位置まで上げておき、加熱プレートのヒータ４８ｈａ及
び４８ｈｂに通電して加熱プレートの温度を３００℃程
度まで上昇させておく。

非晶質合金ストリップ１を第４図において左方より右方
に導き、送り装置１６のローラ間に通す。

図示しない昇降装置を作動させて加熱プレート４８の上
側プレート４８Ａを降し、非晶質合金１を加熱プレート
４８の上側及び下側プレート４８Ａ及び４８Ｂ間に挟ん
で押え込む。非晶質合金ストリップ１は加熱プレート４
８と接する部分からの伝熱により加熱される。非晶質合
金ストリップ１の温度が約３００℃に達する時間が経過
した侵図示していない昇降装置を作動させて加熱プレー
トの上側プレート４８Ａを上方に上げる。次いで送り装
置１６を作動させて非晶質合金プレートの加熱された部
分をダイ４３上に速やかに引込み、続いて図示しないプ
レスのラムを降下させてポンチホルダ４５を押下げ、非
晶質合金ストリップ１を打抜く。打扱かれたワークＷは
ダイ４３、ダイホルダ４２及びベース４１にそれぞれ設
けられた孔を通して落下する。

実施例５ 本実施例においても、実施例４と同様に非晶質合金スト
リップの加熱をダイセット部の外側で行い、加熱した後
すみやかに加熱部分をダイセット内に引入れワークを打
抜くが、本実施例においては加熱手段として加熱プレー
トに代えて加熱室を用いる。

第５図はこの実施例の方法を実施する装置の構成を示し
たもので、同図において５１はベース、５２はダイホル
ダ、５３はダイ、５４はガイドバー、５５はポンチホル
ダ、５６はポンチであり、これらにより第４図に示した
例と全く同様のダイセット５７が構成されている。

ダイセット５７の左側方には該ダイセットに近接させて
加熱室５８が配設されている。加熱室５８は非晶質合金
ストリップ１を通過させ得る間隙を有する加熱通路５８
Ａを有し、非晶質合金ストリップ１は該加熱通路内を通
してダイセットのダイ５３とポンチ５６との間に導かれ
るようになっている。加熱通路５８Ａの上下にはそれぞ
れヒータ５８　ｈａ及び５８ｈｂが配設され、これらの
ヒータにより非晶質合金ストリップ１が直接加熱される
ようになっている。ヒータ５８　ｈａ及び５８　ｈｂは
配線５８ｈ１を通して加熱電源Ｅに接続されている。

本実施例においてダイセット５７及び加熱室５８内を非
酸化性雰囲気にすることができるのは既に説明した他の
実施例の場合と同様である。

本実施例の方法は、非晶質合金ストリップ１を加熱室５
８内で加熱する点を除き実施例４と同様である。

実施例６ 本実施例は、非晶質合金に通電することにより、ジュー
ル熱を発生さけて該非晶質合金を加熱するようにしたも
ので、この実施例では、固定刃（固定金型）及び可動刃
（可動金型）を用いて非晶質合金を直線または曲線に沿
って切断するようにしている。

第６図において６０１はベース、６０２はベース６０１
の上に支持された固定刃支持体、６０３は固定刃支持体
６０２に支持された固定刃で、固定刃支持体６０２はそ
の上面が固定刃６０３の上面と同一平面上に位置するよ
うに形成され、これら支持体６０２及び固定刃６０３の
上面に後述する押え型が当接し得るようになっている。

尚固定刃６０３の厚みが大きい場合には、固定刃支持体
６０２の上面を固定は６０３の上面より低い位置に位置
させて、後述の押え型６１１を固定刃６０３のみに当接
させ得る構造としても良い。

１−は切断すべき非晶質合金で、この例の非晶質合金１
′は非晶質磁性合金の単板を複数枚積層したものからな
っている。

６０４は固定刃６０３の上方に配置されて図示しない手
段によりベース６０１に対して支持された上部フレーム
で、この上部フレーム６０４の中央部を貫通させて駆動
ロッド６０５が設けられている。駆動ロッド６０５の下
端には可動刃支持体６０７が取付けられ、この可動刃支
持体６０７の下端に可動刃６０８が取付けられている。

駆動ロッド６０５は図示しない駆動源に接続されていて
、非晶質合金１′を切断する際に該駆動源により駆動さ
れて下方に変位する。これにより可動刃６０８が可動刃
支持体６０７とともに固定刃側に（下方に）変位して、
非晶質合金１′を切断する。尚通常の切断装置と同様に
、可動刃６０８の刃先６１１ａは、その輪郭線く第６図
の紙面とほぼ直角な方向に伸びる線）が固定刃６０３の
刃先６０３ａの輪郭線（第６図の紙面と直角な水平方向
に伸びている。）に対して一定のシャー角をもって伸び
るように形成されている。

可動刃支持体６０７の中間部には横方向に突出した押え
型支持部６０９が設けられ、この押え型支持部６０９を
開動自在に貫通させて設けられたロッド６１０の下端に
押え型６１１が取付けられている。押え型６１１は可動
刃６０８に隣接した位置に該可動刃に可能な限り近付け
て配置され、その下面は固定刃６０３及び固定刃支持体
６０２の上面とほぼ同一形状に形成されている。

尚固定刃６０３の上面を固定刃支持体６０７の上面より
も高くして、押え型６１１を固定刃６０３の上面のみに
当接させ得るようにする場合には、押え型６１１の下面
の形状を固定刃６０３の上面とほぼ同一形状とする。

押え型６１１の可動刃６０８側のエツジ６１１ａは、そ
の輪郭ＩＩ（第６図の紙面と直角な方向の伸びる線）が
固定刃６０３の刃先６０３ａの輪郭線と平行して伸びる
ように形成され、非晶質合金１′を切断する際に可動刃
６０８と押え型６１１との間に生じるクリアランスがで
きるだけ小さくなるように配慮されている。また可動刃
６０８が第６図に示す退避位置にある時に押え型６１１
の下面を再動刃６０８の下面よりも下方に位置させるよ
うに、ロッド６１０の長さが設定され、押え型６１１は
該ロッド６１０に嵌装されたコイルバネ６１２により常
時固定刃６０３側に付勢されている。

上部フレーム６０４にはまた可動刃６０８の両側に位置
させて、油圧または空気圧を駆動源とする流体圧シリン
ダ６１３及び６１４がそれぞれの軸線を上下方向に向け
て支持され、これらのシリンダのピストンロッド６１３
ａ及び６１４ａの下端にブラケット６１５及び６１６が
取付けられている。ブラケット６１５及び６１６を摺動
自在に貫通させてロッド６１７及び６１８が支持され、
ロッド６１７及び６１８の下端にそれぞれ固定刃側進主
用可動電極６２０及び可動刃側通電用可動電極６２１が
取付けられている。ロッド６１７及び６１８の上端には
ネジが設けられていて、各ネジにストップナツト６１９
が螺合され、該ストップナツト６１９によりロッド６１
７及び６１８の下方への移動範囲が規制されている。

第７図（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ通電用可動ｆｆ１ｆ
ｆ１６２０及び６２１付近の詳細を示す平面図及び正面
図で、これらの図から明らかなように、通電用可動電極
６２０及び６２１はそれぞれ銅等の良導電性材料からな
る導電板６２０ａ及び６２１ａと、これらの導電板の下
面に接続された面状可撓電極部材６２０ｂ及び６２１ｂ
とからなり、面状可撓電極部材６２０ｂ及び６２１ｂが
それぞれ非晶質合金１′に接触するようになっている。

０ツド６１７及び６１８にはそれぞれ導体板６２０ａと
ブラケット６１５との間及び導体板６２１ａとブラケッ
ト６１６との間にそれぞれ介在するコイルバネ６２２及
び６２３（第６図参照）が嵌装され、これらのコイルバ
ネにより通電用可動電極６２０及び６２１が下方に付勢
されている。

上記通電用可動電極６２０及び６２１の電極面を構成す
る面状可撓電極部材６２０ｂ及び６２１ｂは、例えば銅
線を平編みした編組導体（銅ブレード）等からなり、各
電極部材はビス止め等により導電板に接続されている。

この様な編組導体からなる電極部材を設けて該電極部材
を非晶質合金に接触させるようにすると、該電極部材６
２０ｂ及び６２１ｂを非晶質合金１−の幅方向の全体に
亘って均一に接触させることができる。

ベース６・０１上には、固定刃支持体６０２の両側に位
置させて、流体圧シリンダ６２５及び６２６が支持され
ている。これらのシリンダはそれぞれのピストンロッド
６２７及び６２８を上方に向けた状態で配置され、両ピ
ストンロッド６２７及び６２８の上端にそれぞれ固定刃
側可動テーブル６２９及び可動刃側可動テーブル６３０
が取付けられている。可動テーブル６２９及び６３０は
それぞれピストンロッド６２７及び６２８の上端に固定
された金属製の基板６２９ａ及び６３０ａと、内基板の
上にそれぞれ固定されたテーブル板６２９ｂ及び６３０
ｂとからなっており、テーブル板６２９ｂ及び６３０ｂ
は耐熱性の絶縁材料からなっている。

可動テーブル６２９及び６３０はそれぞれシリンダ６２
５及び６２６により駆動されて下限位置と上限位置との
間を変位するが、非晶質合金１′の搬入側に配置された
可動テーブル６２９は、下限位置まで下降した際にその
上面が固定刃６０３の上面と面一になり、上限位置まで
変位した際にその上面が固定刃６０３の上面よりも一定
の距随だけ上方に位置するようになっている。また非晶
質合金１′の搬出側に配置された可動テーブル６３０の
上限位置は可動テーブル６２９の上限位置と同一に設定
されているが、その下限位置は、可動テーブル６２９の
下限位置より更に下方に設定されている。

図示してないが、通電用可動電極６２０及び６２１間に
電圧を印加する電源装置が設けられ、この電源装置の出
力端子につながる電線６３１及び６３２の先端にそれぞ
れ設けられた端子金具６３１ａ及び６３２ａが取付はボ
ルト６３３及び６３４により可動電極６２０及び６２１
の導電板６２０ａ及び６２１ａに接続されている。

次に上記の装置を用いて行う切断方法を説明する。先ず
シリンダ６２５及び６２６を駆動して第６図に示すよう
に可動テーブル６２９及び６３０を下限位置まで変位さ
せ、切断すべき非晶質合金１−を両テーブル６２９及び
６３０の上に搬入する。次いで第８図に示すように通電
用可動電極６２０及び６２１を下降させて両可動電極６
２０及び６２１の面状可撓電極部材６２０ｂ及び６２１
ｂを非晶質合金１′に接触させる。この状態で図示しな
い電源装置より通電用可動電極６２０．６２１間に直流
電圧または交流電圧を印加し、電源装置→通電用可動電
極６２０→非晶質合金１′→通電用可動電極６２１→電
源＠４の経路またはこの逆の経路で非晶質合金１′に電
流を流す。この通電により非晶質合金の通電用可動電極
６２０゜６２１間に位置する部分でジュール熱が生じ、
該非晶質合金の被切断部付近が加熱される。非晶質磁性
合金の固有抵抗は１２５μΩ傭で、ニクロム線の固有抵
抗（１００〜１２０μΩαよりやや高い程度であり、比
較的小さい電流により非晶質合金１−を３００℃前優に
加熱するのに充分な発熱を生じさせることができる。

尚非晶質合金から熱が逃げるのを防止するため、及び電
流の流出を防止するため、上記通電の際には、可動刃６
０８及び押え型６１１を非晶質合金に接触させないよう
にしておく。

非晶質合金１−の被切断部の温度が３００℃前後に達し
た時点で通電を停止させ、第９図に示したように、可動
刃側の通電用可動電極６２１を上昇させるとともに、固
定刃側の可ｖＪ電極６２０及び固定刃側テーブル６２９
を、両者間に非晶質合金１−をクランプしたままの状態
で、可動テーブル６２９の上面が固定刃６０３の上面と
面一になるまで下降させる。また可動刃側テーブル６３
０を切断の際の可動刃６０８の下限位置より更に下方の
位置（第９図に示した位置）まで下降させて、可動テー
ブル６３０が可動刃と干渉しないようにしておく。しか
る後駆動ロッド６０５を下方に変位させて可動刃支持体
６０７を下降させ、非晶質合金１′を切断する。この切
断の際には、先ず押え型６１１が非晶質合金１′に当接
して該非晶質合金を固定刃６０３に対して押圧して押え
、次いで可動刃６０８が非晶質合金１−を切断する。

本実施例の装置においては、押え型６１１が可動刃６０
８に近接配置されているため、被切断部に曲げ応力が生
じるのを防止することができ、曲げ応力により切口が鋸
歯状になったり、切断部付近にクラックが生じたり、切
断部に層剥離が生じたりするのを防ぐことができる。

切断の際の非晶質合金の温度が低下するのを防ぐため、
通電停止裏切ｎが行われるまでの時間は十分類＜　（０
，５〜’ｌ　Ｓｅｃ程度に）設定しておく。

上記の実施例において通電用可動電極の電極面を銅板等
の堅い板で形成すると、該電極面と非晶質合金との接触
状態を該非晶質合金の幅方向の全体に亘って均一に保つ
ことが困難であるため、非晶質合金の温度にむらが生じ
、最高温度と最低温度との差が１００℃にも達すること
がある。これに対し、上記実施例のように通電用可動電
極の電極面を可撓性を有する導体で形成すると、該可動
電極と非晶質合金との接触状態を非晶質合金の幅方向の
全体に亘って略均−に保つことができるため、温度むら
が生じるのを防止することができる。

他の実施例 第１図ないし第５図に示した実施例では、非晶質合金を
加熱する手段として電気ヒータまたは電気ヒータを熱源
とする加熱炉を用いたが、これらの実施例において誘導
加熱、電子ビーム加熱等の他の加熱手段により非晶質合
金の加熱を行うようにすることもできるのは勿論である
。

また上記の各実施例では、切断加工される非晶質合金が
ストリップ状に形成されているが、本発明において切断
加工される非晶質合金の形態は任意である。

［発明の効果コ 以上のように、本発明によれば、非晶質合金の切断部ま
たはその近傍を加熱して該切断部の硬度を低下させてか
らプレス法による切断を行うため、金型の寿命を長くす
ることができ、製品１個当りの金型の償却コストを低減
することができる。

また金型の損傷を抑制することができるため金型の研磨
等の手入れを行う周期を長くすることができ、金型の稼
働率を向上させると共にその補修費の節約を図ることが
できる。

更に硬度が低い状態で切断を行うため、切断加工の精度
を高めることができ、切断された製品に「ひひ」や「欠
け」が生じるのを防いで製品の品質の向上を図ることが
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はそれぞれ本発明の第１ないし第６
の実施例の方法を実施するために用いるプレス加工装置
の構成を一部断面して概略的に示した正面図、第７図（
Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ第６の実施例の装置の通電用
可動電極付近を詳細に示す平面図及び正面図、第８図及
び第９図はそれぞれ第６の実施例の異なる工程にお（プ
る装置の状態を示す正面図である。 １・・・非晶質合金ストリップ、４・・・ボンデ、４ｈ
・・・ヒータ、５・・・ピストン、６・・・シリンダ、
１１・・・ダイ、１１ｈ・・・ヒータ、１２・・・押え
金型、１２ｈ・・・ヒータ、１５・・・ダイセット、２
３・・・ダイ、２３ｈ・・・ヒータ、２４・・・ガイド
バー、２５・・・ポンチホルダ、２７・・・押え金型、
２７ｔｌ・・・ヒータ、２６・・・ポンチ、２８・・・
ダイセット、３３・・・ダイ、３３ｈ・・・ヒータ、３
４・・・ガイドバー、３５・・・ポンチホルダ、３６・
・・ポンチ、３６ｈ・・・ヒータ、３７・・・ダイセッ
ト、４３・・・ダイ、４４・・・ガイドバー、４５・・
・ポンチホルダ、４６・・・ポンチ、４７・・・ダイセ
ット、４８・・・加熱プレート、４８Ａ・・・上側プレ
ート、４８Ｂ・・・下側プレート、４８ｈａ、４８ｈｂ
・・・ヒータ、５３・・・ダイ、５４・・・ガイドバー
、５５・・・ポンチホルダ、５６・・・ポンチ、５７・
・・ダイセット、５８・・・加熱室、５８Ａ・・・非晶
質合金ストリップの通路、５８　ｈａ、　５８　ｈｂ−
ｔ：一タ、６０２　・・・固定刃支持体、６０３・・・
固定刃、６０７・・・可動刃支持体、６０８・・・可動
刃、６１１・・・押え型、６２０・・・固定刃側通電用
可ｌＪ電極、６２０ｂ・・・面状可撓電極部材、６２１
・・・可動刃側通電用可動電極、６２　ｌ　ｂ−面状可
撓電極部材、６２９・・・固定刃側可動テーブル、６３
０・・・可動刃側可動テーブル、Ｗ・・・ワーク。 ＠１　図 第６図 第７　因

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）非晶質合金をプレス法により切断する方法におい
   て、 前記非晶質合金の熱劣化温度より低い温度範囲で前記非
   晶質合金の切断すべき部分又はその近傍を加熱して該非
   晶質合金の硬度を低下させ、しかる後に前記プレス法に
   より切断する非晶質合金の切断加工方法。
2. （２）ベースに対して支持されて切断すべき非晶質合金
   板に下方から当接する固定金型と、 上下動可能に支持されて前記非晶質合金板を切断する際
   に前記固定金型側に下降させられる可動金型と、 前記可動金型に近接した位置に上下動可能に設けられて
   前記非晶質合金板をその切断部に近接した位置で前記固
   定金型に対して押える押え金型と前記非晶質合金板を加
   熱する加熱手段とを備えてなる非晶質合金の切断加工装
   置。
3. （３）前記加熱手段は前記押え金型内及び固定金型内に
   それぞれ配置された電気ヒータからなつている特許請求
   の範囲第２項に記載の非晶質合金の切断加工装置。
4. （４）前記加熱手段は前記押え金型及び固定金型の近傍
   に設けられた加熱炉からなっている特許請求の範囲第２
   項に記載の非晶質合金の切断加工装置。
5. （５）ベースに対して支持されて切断すべき非晶質合金
   板に下方から当接する固定金型と、 上下動可能に支持されて前記非晶質合金板を切断する際
   に前記固定金型側に下降させられる可動金型と、 前記可動金型に近接した位置に上下動可能に設けられて
   前記非晶質合金板をその切断部に近接した位置で前記固
   定金型に対して押圧して押える押え金型と、 前記可動金型の両側にそれぞれ配置されて前記非晶質合
   金板に接触する位置と該非晶質合金板から離間した位置
   との間を変位可能に支持された１対の通電用可動電極と
   、 前記１対の通電用可動電極間に電圧を印加する電源装置
   とを備えてなる非晶質合金の切断装置。
6. （６）前記通電用可動電極の電極面は編組導体のごとき
   可撓性を有する導体からなつている特許請求の範囲第５
   項に記載の非晶質合金の切断加工装置。