CN113601222A - 一种轴类零件钻铣液压夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，且公开了一种轴类零件钻铣液压夹具及其使用方法，包括底座，所述底座的表面开设有滑槽，所述底座表面安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶端安装有操作台，所述操作台正面安装有操作面板，所述操作台一侧的底座顶端活动安装有夹具头，所述夹具头的一侧表面安装有移动块，所述移动块底端的滑槽内部活动安装有滑块，所述移动块的一侧表面安装有电机，所述夹具头的内部均匀安装有三个固定块，所述固定块的内部活动安装有液压杆。本发明通过设置有一系列的结构，通过设置滑块与电机使得移动块可在滑槽使移动到合适位置，操作简单，减少了操作人员的操作时间，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体为一种轴类零件钻铣液压夹具及其使用方法。
背景技术
在机械加工中，经常会遇到轴类零件的加工，其中最常见的便是在轴上进行钻铣，此时需要将轴进行固定夹紧，液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。
现有的铣床采用的夹具体均采用固定底座，频繁地开、停车、松开卡盘、校正等步骤，在完成对不同直径和不同长度的轴类零件的扁头铣削、扁头根部圆弧的铣削、键槽铣削、支承辊梅花头加工、内螺纹螺旋铣削插补加工等多项加工时，需频繁移动及更换装夹工件，从而普遍使得操作者的劳动强度大，耗费了很多加工辅助时间，降低了加工效率，同时在装夹的过程中由于机器的震动磨损，还会导致装夹出现偏移，导致加工精度降低，长时间的振动会导致磨损增加，还会影响夹具的使用寿命。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类零件钻铣液压夹具，包括底座，所述底座的表面开设有滑槽，所述底座表面安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶端安装有操作台，所述操作台正面安装有操作面板，所述操作台一侧的底座顶端活动安装有夹具头，所述夹具头的一侧表面安装有移动块，所述移动块底端的滑槽内部活动安装有滑块，所述移动块的一侧表面安装有电机，所述夹具头的内部均匀安装有三个固定块，所述固定块的内部活动安装有液压杆，所述液压杆外侧的固定块内部开设有限位槽，所述固定块两侧表面皆安装有连接杆，两个所述连接杆底端向下延伸，且连接杆的延伸端共同安装有夹头，所述夹头的顶端安装有挤压机构，所述挤压机构顶端的液压杆内部安装有感应机构，所述感应机构顶端的液压杆内部安装有添加机构。
优选的，所述挤压机构包括挤压块、连接弹簧、控制开关，固定块下方的夹头端安装有挤压块，固定块下方的挤压块顶端安装有连接弹簧，连接弹簧与固定块之间安装有控制开关。
优选的，所述感应机构包括电阻、音叉和压电晶体，液压杆内腔底部安装有电阻，电阻上方的液压杆内部安装有音叉，音叉的一侧表面安装有压电晶体。
优选的，所述添加机构包括弹性腔、电性部件、电磁块和出料口开关，音叉上方的液压杆内壁安装有弹性腔，弹性腔内壁安装有电性部件，弹性腔的表面呈上下分布有两个电磁块，限位槽内侧的弹性腔一侧表面设置有出料口，出料口处设置有出料口开关。
优选的，所述电性部件包括电触点、复位弹簧和电轨点，弹性腔的内壁顶端安装有电触点，弹性腔的内壁底端安装有电轨点，且电轨点与电触点之间安装有复位弹簧。
优选的，所述连接杆内侧的固定块活动安装有限位块，液压杆的内部的弹性腔的顶部设置有进料口。
优选的，所述弹性腔内部填充有液压油，两个电磁块的相对面磁极相反。
优选的，所述操作面板的表面设置有显示屏，显示屏的一侧安装有提示灯。
一种轴类零件钻铣液压夹具使用方法，包括如下步骤：
S1、启动与该液压夹具适配的设备，将轴类零件插接进入夹具头的内部，打开电源开关使得电机工作，在底座上推动移动块向左侧移动，使得轴类零件靠近操作台；
S2、启动液压杆的开关，使得液压杆在固定块的内部移动对轴类零件进行夹持，通过三点固定的方式使得夹持的更加稳定；
S3、随后在操作面板上进行操作对零件进行加工，当零件在加工的过程中由于振动造成松动，此时挤压机构内部的出现松动，此时提示灯灭了说明加工零件出现了松动，需要进行重新夹持；
S4、随着钻铣的持续进行，限位槽的内部温度会逐渐升高，长时间的高温会使得内部机器零件受热磨损变形，导致零件内部的磨损振动增大，此时音叉振动挤压压电晶体，使得压电晶体产生电压给添加机构内部的电磁块通电；
S5、两个电磁块相对面磁极相反，此时两个电磁块相吸挤压弹性腔，使得电性部件工作；
S6、当电性部件内部的电触点与电轨点接触，此时出料口开关打开，使得弹性腔内部的液压油机内限位槽的内部进行润滑，降低磨损。
与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
1、本轴类零件钻铣液压夹具及其使用方法，通过设置滑块与电机使得移动块可在滑槽使移动到合适位置，操作简单，减少了操作人员的操作时间，降低了劳动强度。
2、本轴类零件钻铣液压夹具及其使用方法，通过设置液压杆，当液压杆在向内侧移动时使得挤压块与控制开关接触，连接弹簧被挤压，此时提示灯亮起，说明夹头与轴类零件夹持完成，操作简单，自动化程度高，不需要手动调节，通过夹头的三点固定，增加稳定性。
3、本轴类零件钻铣液压夹具及其使用方法，通过感应机构的设置，当两件在夹具头出现晃动，此时夹头出现偏移，挤压块与控制开关分开，此时提示灯灭了，说明零件出现偏移需要重新夹持，降低了在加工过程中的失误，提高加工的效率，当钻铣的持续进行，限位槽的内部温度会逐渐升高，长时间的高温会使得内部机器零件受热磨损变形，导致零件内部的磨损振动增大，此时音叉振动挤压压电晶体，使得压电晶体产生电压给添加机构内部的电磁块通电，使得两个电磁块相吸挤压弹性腔，使得电性部件工作，当电性部件内部的电触点与电轨点接触，此时出料口开关打开，使得弹性腔内部的液压油机内限位槽的内部进行润滑，降低磨损，提高机器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明正面整体结构示意图；
图3为本发明夹具头的左视内部结构示意图；
图4为本发明夹具头内部的固定块放大结构示意图；
图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、支撑板；4、操作台；5、操作面板；6、夹具头；7、移动块；8、滑块；9、电机；10、固定块；11、液压杆；12、限位槽；13、连接杆；14、夹头；15、挤压块；16、连接弹簧；17、控制开关；18、电阻；19、音叉；20、压电晶体；21、弹性腔；22、电磁块；23、出料口开关；24、电触点；25、复位弹簧；26、电轨点；27、限位块；28、提示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5所述，一种轴类零件钻铣液压夹具，包括底座1，底座1安装在加工装置的机床顶端，底座1的表面开设有滑槽2，滑块8在滑槽2内部移动，底座1表面安装有两个支撑板3，支撑板3连接底座1与操作台4，两个支撑板3顶端安装有操作台4，操作台4正面安装有操作面板5，操作面板5位现有机构，操作面板5便面设置有开关，进行后续钻铣的操作，操作台4一侧的底座1顶端活动安装有夹具头6，夹具头6可对零件进行夹持夹具头6的一侧表面安装有移动块7，移动块7底端的滑槽2内部活动安装有滑块8，移动块7的一侧表面安装有电机9，夹具头6的内部均匀安装有三个固定块10，固定块10的内部活动安装有液压杆11，液压杆11在固定块10的内部移动使得夹头14对零件进行固定，液压杆11外侧的固定块10内部开设有限位槽12，液压杆11在限位槽12上移动，固定块10两侧表面皆安装有连接杆13，两个连接杆13底端向下延伸，且连接杆13的延伸端共同安装有夹头14，夹头14对轴类零件进行夹持加工，夹头14的顶端安装有挤压机构，挤压机构可以检测该两件在加工过程中出现偏移的情况，挤压机构顶端的液压杆11内部安装有感应机构，感应机构可检测零件内部的温度，感应机构顶端的液压杆11内部安装有添加机构。
优选的，挤压机构包括挤压块15、连接弹簧16、控制开关17，固定块10下方的夹头14端安装有挤压块15，固定块10下方的挤压块15顶端安装有连接弹簧16，连接弹簧16与固定块10之间安装有控制开关17，启动液压杆11的开关，使得液压杆11在固定块10的内部移动，当液压杆11在向内侧移动时使得挤压块15与控制开关17接触，连接弹簧16被挤压，提示灯28亮起，说明夹头14与轴类零件夹持完成。
具体的，感应机构包括电阻18、音叉19和压电晶体20，液压杆11内腔底部安装有电阻18，电阻18上方的液压杆11内部安装有音叉19，音叉19的一侧表面安装有压电晶体20，随着钻铣的持续进行，限位槽12的内部温度会逐渐升高，长时间的高温会使得内部机器零件受热磨损变形，导致零件内部的磨损振动增大，此时音叉19振动挤压压电晶体20，当产生的电压大于电阻18的最小通路电压，电阻18通路。
进一步的，所述添加机构包括弹性腔21、电性部件、电磁块22和出料口开关23，音叉19上方的液压杆11内壁安装有弹性腔21，弹性腔21内壁安装有电性部件，弹性腔21的表面呈上下分布有两个电磁块22，限位槽12内侧的弹性腔21一侧表面设置有出料口，出料口处设置有出料口开关23，当电阻18通路，使得压电晶体20产生电压给添加机构内部的电磁块22通电，两个电磁块22相对面磁极相反，此时两个电磁块22相吸挤压弹性腔21，弹性腔21内部填充液压油，使得电性部件工作，当电性部件内部的电触点24与电轨点26接触，此时出料口开关23打开，使得弹性腔21内部的液压油机内限位槽12的内部进行润滑，降低磨损。
进一步的，电性部件包括电触点24、复位弹簧25和电轨点26，弹性腔21的内壁顶端安装有电触点24，弹性腔21的内壁底端安装有电轨点26，且电轨点26与电触点24之间安装有复位弹簧25，当电触点24与电轨点26接触，此时出料口开关23打开。
进一步的，连接杆13内侧的固定块10活动安装有限位块27，限位块27对连接杆13与固定块10进行固定，液压杆11的内部的弹性腔21的顶部设置有进料口，进料口方便对弹性腔21内部进行添加液压油。
进一步，弹性腔21内部填充有液压油，两个电磁块22的相对面磁极相反，当电阻18通路，电阻18与电磁块22电性连接，此时两电磁块22相吸挤压弹性腔21使得电触点24与电轨点26接触。
更进一步，操作面板5的表面设置有显示屏，显示屏的一侧安装有提示灯28，提示灯28亮起，说明夹头14与轴类零件夹持完成，提示灯28灭了，说明零件出现偏移需要重新夹持，操作简单，自动化程度高。
一种轴类零件钻铣液压夹具使用方法，包括如下步骤：
S1、启动与该液压夹具适配的设备，将轴类零件插接进入夹具头6的内部，打开电源开关使得电机9工作，在底座1上推动移动块7向左侧移动，使得轴类零件靠近操作台4；
S2、启动液压杆11的开关，使得液压杆11在固定块10的内部移动对轴类零件进行夹持，通过三点固定的方式使得夹持的更加稳定；
S3、随后在操作面板5上进行操作对零件进行加工，当零件在加工的过程中由于振动造成松动，此时挤压机构内部的出现松动，此时提示灯28灭了说明加工零件出现了松动，需要进行重新夹持；
S4、随着钻铣的持续进行，限位槽12的内部温度会逐渐升高，长时间的高温会使得内部机器零件受热磨损变形，导致零件内部的磨损振动增大，此时音叉19振动挤压压电晶体20，使得压电晶体20产生电压给添加机构内部的电磁块22通电；
S5、两个电磁块22相对面磁极相反，此时两个电磁块22相吸挤压弹性腔21，使得电性部件工作；
S6、当电性部件内部的电触点24与电轨点26接触，此时出料口开关23打开，使得弹性腔21内部的液压油机内限位槽12的内部进行润滑，降低磨损。
具体的使用方法：启动该装置，将轴类零件插接进入夹具头6的内部，打开电源开关使得电机9工作，电机9为现有结构，电机9在底座1上推动移动块7向左侧移动，使得轴类零件靠近操作台4，方便进行钻铣，随后启动液压杆11的开关，使得液压杆11在固定块10的内部移动，当液压杆11在向内侧移动时使得挤压块15与控制开关17接触，连接弹簧16被挤压，此时提示灯28亮起，说明夹头14与轴类零件夹持完成，操作简单，自动化程度高，通过三点固定的方式使得夹持的更加稳定，随后在操作面板5上进行操作对零件进行加工，当零件在加工的过程中由于振动造成松动，此时挤压机构内部的出现松动，夹头14出现偏移，挤压块15与控制开关17分开，此时提示灯28灭了，说明零件出现偏移需要重新夹持，降低了在加工过程中的失误，随着钻铣的持续进行，限位槽12的内部温度会逐渐升高，长时间的高温会使得内部机器零件受热磨损变形，导致零件内部的磨损振动增大，此时音叉19振动挤压压电晶体20，当产生的电压大于电阻18的最小通路电压，电阻18通路，使得压电晶体20产生电压给添加机构内部的电磁块22通电，两个电磁块22相对面磁极相反，此时两个电磁块22相吸挤压弹性腔21，弹性腔21内部填充液压油，使得电性部件工作，当电性部件内部的电触点24与电轨点26接触，出料口开关23与电阻18电性连接，此时出料口开关23打开，使得弹性腔21内部的液压油机内限位槽12的内部进行润滑，降低磨损。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴类零件钻铣液压夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有滑槽(2)，所述底座(1)表面安装有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)顶端安装有操作台(4)，所述操作台(4)正面安装有操作面板(5)，所述操作台(4)一侧的底座(1)顶端活动安装有夹具头(6)，所述夹具头(6)的一侧表面安装有移动块(7)，所述移动块(7)底端的滑槽(2)内部活动安装有滑块(8)，所述移动块(7)的一侧表面安装有电机(9)，所述夹具头(6)的内部均匀安装有三个固定块(10)，所述固定块(10)的内部活动安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)外侧的固定块(10)内部开设有限位槽(12)，所述固定块(10)两侧表面皆安装有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)底端向下延伸，且连接杆(13)的延伸端共同安装有夹头(14)，所述夹头(14)的顶端安装有挤压机构，所述挤压机构顶端的液压杆(11)内部安装有感应机构，所述感应机构顶端的液压杆(11)内部安装有添加机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件钻铣液压夹具，其特征在于：所述挤压机构包括挤压块(15)、连接弹簧(16)、控制开关(17)，固定块(10)下方的夹头(14)顶端安装有挤压块(15)，固定块(10)下方的挤压块(15)顶端安装有连接弹簧(16)，连接弹簧(16)与固定块(10)之间安装有控制开关(17)。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件钻铣液压夹具，其特征在于：所述感应机构包括电阻(18)、音叉(19)和压电晶体(20)，液压杆(11)内腔底部安装有电阻(18)，电阻(18)上方的液压杆(11)内部安装有音叉(19)，音叉(19)的一侧表面安装有压电晶体(20)。
4.根据权利要求3所述的一种轴类零件钻铣液压夹具，其特征在于：所述添加机构包括弹性腔(21)、电性部件、电磁块(22)和出料口开关(23)，音叉(19)上方的液压杆(11)内壁安装有弹性腔(21)，弹性腔(21)内壁安装有电性部件，弹性腔(21)的表面呈上下分布有两个电磁块(22)，限位槽(12)内侧的弹性腔(21)一侧表面设置有出料口，出料口处设置有出料口开关(23)。
5.根据权利要求4所述的一种轴类零件钻铣液压夹具，其特征在于：所述电性部件包括电触点(24)、复位弹簧(25)和电轨点(26)，弹性腔(21)的内壁顶端安装有电触点(24)，弹性腔(21)的内壁底端安装有电轨点(26)，且电轨点(26)与电触点(24)之间安装有复位弹簧(25)。
6.根据权利要求1所述的一种轴类零件钻铣液压夹具，其特征在于：所述连接杆(13)内侧的固定块(10)活动安装有限位块(27)，液压杆(11)的内部的弹性腔(21)的顶部设置有进料口。
7.根据权利要求4所述的一种轴类零件钻铣液压夹具，其特征在于：所述弹性腔(21)内部填充有液压油，两个电磁块(22)的相对面磁极相反。
8.根据权利要求4所述的一种轴类零件钻铣液压夹具，其特征在于：所述操作面板(5)的表面设置有显示屏，显示屏的一侧安装有提示灯(28)。
9.基于权利要求1所述的一种轴类零件钻铣液压夹具使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、启动与该液压夹具适配的设备，将轴类零件插接进入夹具头(6)的内部，打开电源开关使得电机(9)工作，在底座(1)上推动移动块(7)向左侧移动，使得轴类零件靠近操作台(4)；
S2、启动液压杆(11)的开关，使得液压杆(11)在固定块(10)的内部移动对轴类零件进行夹持，通过三点固定的方式使得夹持的更加稳定；
S3、随后在操作面板(5)上进行操作对零件进行加工，当零件在加工的过程中由于振动造成松动，此时挤压机构内部的出现松动，此时提示灯(28)灭了说明加工零件出现了松动，需要进行重新夹持；
S4、随着钻铣的持续进行，限位槽(12)的内部温度会逐渐升高，长时间的高温会使得内部机器零件受热磨损变形，导致零件内部的磨损振动增大，此时音叉(19)振动挤压压电晶体(20)，使得压电晶体(20)产生电压给添加机构内部的电磁块(22)通电；
S5、两个电磁块(22)相对面磁极相反，此时两个电磁块(22)相吸挤压弹性腔(21)，使得电性部件工作；
S6、当电性部件内部的电触点(24)与电轨点(26)接触，此时出料口开关(23)打开，使得弹性腔(21)内部的液压油机内限位槽(12)的内部进行润滑，降低磨损。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211105 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |