CN210755679U - 一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，包括电火花线切割加工机床，所述电火花线切割加工机床的上表面设有用以放置工件的支撑架，还包括设于所述支撑架上的压板，及设于所述电火花线切割加工机床末端的调节支座；所述调节支座的上表面设有滚道圆盘，所述滚道圆盘的上表面设有回转滚道，所述回转滚道的上表面设有用以放置工件尾端的垫板。本实用新型解决了现有超长超重工件无法在电火花线切割加工装置上拖动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花线切割加工装置，更具体地说，涉及一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置。
背景技术
电火花线切割加工有时又称线切割，主要应用于机械加工、冷冲模、挤压模加工。线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。
在实际生产中，由于受电火花线切割加工装置本身尺寸限制，只能加工小型工件，随着制造加工业的发展，人们已不满足于小型工件的电火花线切割加工。但是，大型的超长超重工件在电火花线切割加工装置上会出现工件的重心严重偏离加工装置，工件无法在加工装置上进行拖动，成为电火花线切割加工装置的加工难题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，解决了现有超长超重工件无法在电火花线切割加工装置上拖动的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，包括电火花线切割加工机床，所述电火花线切割加工机床的上表面设有用以放置工件的支撑架，还包括设于所述支撑架上的压板，及设于所述电火花线切割加工机床末端的调节支座；
所述调节支座的上表面设有滚道圆盘，所述滚道圆盘的上表面设有回转滚道，所述回转滚道的上表面设有用以放置工件尾端的垫板。
所述压板通过T型螺栓母组合连于所述支撑架的上表面。
所述压板设置为长方条钢质压板，其两端部均开设有钻孔，用以连接所述T型螺栓母组合。
所述滚道圆盘的上表面设置为内凹平面。
所述内凹平面的平面度为0.2mm，粗糙度大于3.2。
所述回转滚道为重型平面球轴承，所述重型平面球轴承设于所述内凹平面上。
所述垫板的下表面设有凸台，所述凸台设于所述重型平面球轴承的内孔中。
在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，精度高，成本低，辅助电火花线切割加工机床一同承受超长超重工件的倾覆力和超额承重，解决了此类工件在电火花线切割加工机床上无法拖动的问题。
附图说明
图1是本实用新型电火花线切割加工装置的结构示意图；
图2是图1中电火花线切割加工装置的分解示意图；
图3是图2中电火花线切割加工装置的后侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图1至图3所示，本实用新型所提供的一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，包括电火花线切割加工机床10，所述电火花线切割加工机床10的上表面设有用以放置工件1的支撑架8，所述电火花线切割加工机床10的上方设有刀具9(一般为钼丝)，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是：还包括设于所述支撑架8上的压板6，及设于所述电火花线切割加工机床10末端的调节支座5。
较佳的，所述调节支座5的上表面设有滚道圆盘4，所述滚道圆盘4的上表面设有回转滚道3，所述回转滚道3的上表面设有用以放置工件1尾端的垫板2。
较佳的，所述调节支座5作为所述工件1的辅助支撑，只需将所述滚道圆盘4可靠的安装在其上，并在一定高度范围内调节高度和水平。但所述工件1的重心必须在所述调节支座5靠近所述电火花线切割加工机床10这一侧。
较佳的，所述滚道圆盘4的上表面设置为内凹平面41，其内可加入机油，所述滚道圆盘4是由φ600*60的钢板车加工而成(规格尺寸可随工件1尺寸而定)，所述内凹平面41的平面度为0.2mm，粗糙度大于3.2，安装时，应用框式水平仪保证水平度0.02mm并固定在所述调节支座5的上表面。
较佳的，所述回转滚道3选用重型平面球轴承31，将所述重型平面球轴承31去除一侧盖板后，该所述重型平面球轴承31侧面放置于所述内凹平面41内。
较佳的，所述垫板2的下表面设有凸台21，所述凸台21设于所述重型平面球轴承31的内孔中，所述垫板2起连接所述工件1和所述回转滚道3的作用，所述工件1超出部分放置于所述垫板2上，当所述电火花线切割加工机床10拖动所述工件1作平面移动时，所述回转滚道3也会与所述工件1在所述内凹平面41内作同步移动。
较佳的，所述压板6设置为长方条钢质压板，其两端部均开设有钻孔，用以连接所述T型螺栓母组合7，所述压板6通过T型螺栓母组合7连于所述支撑架8的上表面，将所述工件1可靠地固定在所述电火花线切割机床10的所述支撑架8上，以便形成足够的拖动所述工件1平移的摩擦力。选用合适的T形螺栓螺母及垫片利用所述压板6将所述工件1可靠地固定在所述电火花线切割机床10的所述支撑架8上,以便对所述工件1进行切割加工。
本实用新型电火花线切割加工装置操作过程如下：
1)所述工件1需先划好加工线和基准校正线，并且表面要清洁干净；
2)按所述工件1实际长度布置所述调节支座5的位置、高度和水平，基本与所述工件1的外伸部分重心位置一致；
3)在所述调节支座5上部安放所述滚道圆盘4、所述回转滚道3和所述垫板2，目测所述垫板2上平面与所述电火花线切割机床10自带的所述支撑架8在同一平面内即可；
4)吊装所述工件1至所述电火花线切割机床10自带的所述支撑架8上，并将所述工件1外伸端安放在所述垫板2上，用所述压板6和所述T形螺栓母组合7固定好所述工件1，将框式水平仪安放在所述滚道圆盘4内，调整垂直方向的水平，保证所述滚道圆盘4的所述内凹平面41水平度0.02mm，清理干净所述内凹平面41，并加入2mm深的洁净机油；
5)开动所述电火花线切割机床10，试运行无阻碍后，校正所述工件1划好的加工线和基准校正线开始加工；
6)加工结束，关闭所述电火花线切割机床10的电源，将吊带预吊好所述工件1外伸部位后(防止所述工件1脱落)再松开所述压板6和所述T形螺栓母组合7，轻慢移除所述工件1；
7)批量加工可连续作业，但要保证所述滚道圆盘4和机油清洁干净；
8)不同工件应按上述规程重新进行。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，包括电火花线切割加工机床，所述电火花线切割加工机床的上表面设有用以放置工件的支撑架，其特征在于：还包括设于所述支撑架上的压板，及设于所述电火花线切割加工机床末端的调节支座；
所述调节支座的上表面设有滚道圆盘，所述滚道圆盘的上表面设有回转滚道，所述回转滚道的上表面设有用以放置工件尾端的垫板。
2.如权利要求1所述的适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，其特征在于：所述压板通过T型螺栓母组合连于所述支撑架的上表面。
3.如权利要求2所述的适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，其特征在于：所述压板设置为长方条钢质压板，其两端部均开设有钻孔，用以连接所述T型螺栓母组合。
4.如权利要求1所述的适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，其特征在于：所述滚道圆盘的上表面设置为内凹平面。
5.如权利要求4所述的适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，其特征在于：所述内凹平面的平面度为0.2mm，粗糙度大于3.2。
6.如权利要求5所述的适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，其特征在于：所述回转滚道为重型平面球轴承，所述重型平面球轴承设于所述内凹平面上。
7.如权利要求6所述的适用超长超重工件的电火花线切割加工装置，其特征在于：所述垫板的下表面设有凸台，所述凸台设于所述重型平面球轴承的内孔中。
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