CN219901028U - 一种多规格弧角与银点高耐久焊接机 - Google Patents

Abstract

一种多规格弧角与银点高耐久焊接机，包括设备基座、上焊头装置、下焊头装置、固定工位、焊头修磨装置和控制器，所述固定工位上限位凹槽，所述上焊头装置包括第一滑动基座、第一焊头元件和第一伺服电机，所述下焊头装置包括第二滑动基座、第二焊头元件和第二伺服电机，所述焊头修磨装置包括第三滑动基座、液压气缸、旋转轴、打磨元件和旋转电机，所述第一焊头元件对应待焊接的银点元件的位置，所述第二焊头元件的位置对应银点元件与弧角元件的接触端的底部，所述第一焊接元件的中心轴与旋转轴的中心轴处于同一竖直平面，所述控制器分别与旋转电机、第一伺服电机、第二伺服电机、液压气缸、第一焊头元件和第二焊头元件电连接。

Description

一种多规格弧角与银点高耐久焊接机

技术领域

本实用新型涉及断路器加工设备技术领域，尤其涉及一种多规格弧角与银点高耐久焊接机。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开关正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开关异常回路条件下的电流的开关装置，断路器内包括多种零部件，其中包括起支撑和导电作用的弧角元件，弧角元件在加工过程中需要与银点元件焊接在一起，对于不同的断路器，弧角元件的尺寸规格也不同，在实际加工过程中，不同规格的弧角元件上的银点元件的焊接位置差异不大，通常在1mm左右，很多厂家为了降低生产成本，直接使用同一套夹具和焊接机进行加工，对于部分加工精度要求较高的产品，这样会造成产品不合格，此外，在焊接过程中，焊头经过长时间使用后，焊头不可避免的会产生磨损，现有技术中，通常需要将焊头拆下进行维修，然后将打磨好的焊头重新安装在焊接机上，这样又需要对焊头位置进行校准，大大降低了加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够适应不同规格的弧角元件焊接需求、能够提高焊接位置精度、提高焊头使用寿命、提高加工效率的多规格弧角与银点高耐久焊接机。

本实用新型的技术方案：一种多规格弧角与银点高耐久焊接机，包括设备基座、连接于设备基座的上焊头装置、连接于设备基座的下焊头装置、连接于设备基座的固定工位、连接于设备基座的焊头修磨装置和控制器，所述固定工位上设有用于固定待加工的弧角元件的限位凹槽，所述限位凹槽与弧角元件的形状大小相适配，所述上焊头装置包括滑动连接于设备基座的第一滑动基座、固定连接于第一滑动基座的第一焊头元件和用于驱动第一滑动基座在竖直方向滑动的第一伺服电机，所述下焊头装置包括滑动连接于设备基座的第二滑动基座、固定连接于设备基座的第二焊头元件和用于驱动第二滑动基座在水平方向运动的第二伺服电机，所述焊头修磨装置包括滑动连接于设备基座的第三滑动基座、用于驱动第三滑动基座在水平方向运动的液压气缸、连接于第三滑动基座的旋转轴、连接于旋转轴的打磨元件和用于驱动旋转轴旋转的旋转电机，所述第一焊头元件对应待焊接的银点元件的位置，所述第二焊头元件的位置对应银点元件与弧角元件的接触端的底部，所述第一焊接元件的中心轴与旋转轴的中心轴处于同一竖直平面，所述控制器分别与旋转电机、第一伺服电机、第二伺服电机、液压气缸、第一焊头元件和第二焊头元件电连接。

采用上述技术方案，首先，将待加工的弧角元件放置在固定工位的限位凹槽中，然后将待加工的银点元件放置在弧角元件的对应位置上，然后通过控制器控制第一伺服电机带动第一滑动基座竖直向下运动，使得第一焊头元件的底部与银点元件抵触，同时，通过第二伺服电机驱动第二伺服电机带动第二滑动基座沿水平方向运动，使得第二焊头元件与银点元件和弧角元件的接触端的底部接触，不仅可以为弧角元件提供支撑力，同时，通过控制器控制第一焊头元件和第二焊头元件通电，使得银点元件和弧角元件受热焊接在一起，当第一焊头元件经过长期使用受到磨损，通过控制器控制液压气缸沿水平方向运动，使得打磨元件位于第一焊头元件的正下方，然后通过第一伺服电机驱动第一滑动基座竖直向下运动，使得第一焊头元件与打磨元件接触，通过控制器控制旋转电机带动旋转轴旋转，使得打磨元件对第一焊头元件进行打磨，这样相较于传统的焊接装置的焊头维修方式，大大提高了维修效率，避免需要拆装焊头位置、校准焊头位置等工序，从而大大提高了加工效率。

本实用新型的进一步设置：所述第一滑动基座包括第一连接部和滑动连接于第一连接部的第二连接部，所述第一焊头元件固定连接于第二连接部，所述第二连接部的滑动方向为水平方向。

采用上述技术方案，由于第一滑动基座包括第一连接部和滑动连接于第一连接部的第二连接部，当焊接不同规格的弧角元件时，通过滑动第二连接部，调整第一焊头元件的位置，从而适应不同规格的弧角元件与银点元件之间的加工需求。

本实用新型的进一步设置：所述第一连接部上设有若干个条形孔，所述第二连接部上设有若干个安装孔，所述第一连接部和第二连接部通过若干个固定螺栓固定连接，所述安装孔的直径大小分别与固定螺栓的直径大小和条形孔的宽度大小相适配。

采用上述技术方案，由于第一连接部上设有若干个条形孔，所述第二连接部上设有若干个安装孔，通过调整安装孔与条形孔之间的相对位置，然后再通过固定螺栓将第一连接部和第二连接部固定连接，这样可以进一步保证本装置能够适应不同规格的弧角元件与银点元件之间的加工需求，同时，能够保证第一焊头元件的位置稳定性，从而提高焊接精度。

本实用新型的进一步设置：所述第三滑动基座上设有固定连接于第三滑动基座的废渣防护罩，所述废渣防护罩上设有通孔和开口槽，所述开口槽的开口方向竖直向上，所述通孔与旋转轴的位置和直径大小均相适配，所述打磨元件位于废渣防护罩内，所述打磨元件的上端位置高于废渣防护罩的上表面。

采用上述技术方案，由于废渣防护罩上设有通孔和开口槽，开口槽的开口方向竖直向上，通孔与旋转轴的位置和直径大小均相适配，因此，当打磨元件对第一焊头元件进行打磨时，打磨产生的废渣和粉末会掉落在废渣防护罩中，避免废渣和粉末掉入固定工位上的限位凹槽中，造成限位凹槽堵塞，影响弧角元件的固定位置不准确，从而大大提高本焊接机的焊接准确性。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种多规格弧角与银点高耐久焊接机的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种多规格弧角与银点高耐久焊接机中第一滑动基座的爆炸示意图。

1-设备基座，2-上焊头装置，3-下焊头装置，4-固定工位，5-焊头修磨装置，6-控制器，7-限位凹槽，8-第一滑动基座，9-第一焊头元件，10-第一伺服电机，11-第二滑动基座，12-第二焊头元件，13-第二伺服电机，14-第三滑动基座，15-液压气缸，16-旋转轴，17-打磨元件，18-旋转电机，19-第一连接部，20-第二连接部，21-条形孔，22-安装孔，23-固定螺栓，24-废渣防护罩，25-通孔，26-开口槽。

具体实施方式

如图1-2所示，一种多规格弧角与银点高耐久焊接机，包括设备基座1、连接于设备基座1的上焊头装置2、连接于设备基座1的下焊头装置3、连接于设备基座1的固定工位4、连接于设备基座1的焊头修磨装置5和控制器6，所述固定工位4上设有用于固定待加工的弧角元件的限位凹槽7，所述限位凹槽7与弧角元件的形状大小相适配，所述上焊头装置2包括滑动连接于设备基座1的第一滑动基座8、固定连接于第一滑动基座8的第一焊头元件9和用于驱动第一滑动基座8在竖直方向滑动的第一伺服电机10，所述下焊头装置3包括滑动连接于设备基座1的第二滑动基座11、固定连接于设备基座1的第二焊头元件12和用于驱动第二滑动基座11在水平方向运动的第二伺服电机13，所述焊头修磨装置5包括滑动连接于设备基座1的第三滑动基座14、用于驱动第三滑动基座14在水平方向运动的液压气缸15、连接于第三滑动基座14的旋转轴16、连接于旋转轴16的打磨元件17和用于驱动旋转轴16旋转的旋转电机18，所述第一焊头元件9对应待焊接的银点元件的位置，所述第二焊头元件12的位置对应银点元件与弧角元件的接触端的底部，所述第一焊接元件的中心轴与旋转轴16的中心轴处于同一竖直平面，所述控制器6分别与旋转电机18、第一伺服电机10、第二伺服电机13、液压气缸15、第一焊头元件9和第二焊头元件12电连接。

首先，将待加工的弧角元件放置在固定工位4的限位凹槽7中，然后将待加工的银点元件放置在弧角元件的对应位置上，然后通过控制器6控制第一伺服电机10带动第一滑动基座8竖直向下运动，使得第一焊头元件9的底部与银点元件抵触，同时，通过第二伺服电机13驱动第二伺服电机13带动第二滑动基座11沿水平方向运动，使得第二焊头元件12与银点元件和弧角元件的接触端的底部接触，不仅可以为弧角元件提供支撑力，同时，通过控制器6控制第一焊头元件9和第二焊头元件12通电，使得银点元件和弧角元件受热焊接在一起，当第一焊头元件9经过长期使用受到磨损，通过控制器6控制液压气缸15沿水平方向运动，使得打磨元件17位于第一焊头元件9的正下方，然后通过第一伺服电机10驱动第一滑动基座8竖直向下运动，使得第一焊头元件9与打磨元件17接触，通过控制器6控制旋转电机18带动旋转轴16旋转，使得打磨元件17对第一焊头元件9进行打磨，这样相较于传统的焊接装置的焊头维修方式，大大提高了维修效率，避免需要拆装焊头位置、校准焊头位置等工序，从而大大提高了加工效率。

所述第一滑动基座8包括第一连接部19和滑动连接于第一连接部19的第二连接部20，所述第一焊头元件9固定连接于第二连接部20，所述第二连接部20的滑动方向为水平方向。

由于第一滑动基座8包括第一连接部19和滑动连接于第一连接部19的第二连接部20，当焊接不同规格的弧角元件时，通过滑动第二连接部20，调整第一焊头元件9的位置，从而适应不同规格的弧角元件与银点元件之间的加工需求。

所述第一连接部19上设有若干个条形孔21，所述第二连接部20上设有若干个安装孔22，所述第一连接部19和第二连接部20通过若干个固定螺栓23固定连接，所述安装孔22的直径大小分别与固定螺栓23的直径大小和条形孔21的宽度大小相适配。

由于第一连接部19上设有若干个条形孔21，所述第二连接部20上设有若干个安装孔22，通过调整安装孔22与条形孔21之间的相对位置，然后再通过固定螺栓23将第一连接部19和第二连接部20固定连接，这样可以进一步保证本装置能够适应不同规格的弧角元件与银点元件之间的加工需求，同时，能够保证第一焊头元件9的位置稳定性，从而提高焊接精度。

所述第三滑动基座14上设有固定连接于第三滑动基座14的废渣防护罩24，所述废渣防护罩24上设有通孔25和开口槽26，所述开口槽26的开口方向竖直向上，所述通孔25与旋转轴16的位置和直径大小均相适配，所述打磨元件17位于废渣防护罩24内，所述打磨元件17的上端位置高于废渣防护罩24的上表面。

由于废渣防护罩24上设有通孔25和开口槽26，开口槽26的开口方向竖直向上，通孔25与旋转轴16的位置和直径大小均相适配，因此，当打磨元件17对第一焊头元件9进行打磨时，打磨产生的废渣和粉末会掉落在废渣防护罩24中，避免废渣和粉末掉入固定工位4上的限位凹槽7中，造成限位凹槽7堵塞，影响弧角元件的固定位置不准确，从而大大提高本焊接机的焊接准确性。

Claims (4)

1.一种多规格弧角与银点高耐久焊接机，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的上焊头装置、连接于设备基座的下焊头装置、连接于设备基座的固定工位、连接于设备基座的焊头修磨装置和控制器，所述固定工位上设有用于固定待加工的弧角元件的限位凹槽，所述限位凹槽与弧角元件的形状大小相适配，所述上焊头装置包括滑动连接于设备基座的第一滑动基座、固定连接于第一滑动基座的第一焊头元件和用于驱动第一滑动基座在竖直方向滑动的第一伺服电机，所述下焊头装置包括滑动连接于设备基座的第二滑动基座、固定连接于设备基座的第二焊头元件和用于驱动第二滑动基座在水平方向运动的第二伺服电机，所述焊头修磨装置包括滑动连接于设备基座的第三滑动基座、用于驱动第三滑动基座在水平方向运动的液压气缸、连接于第三滑动基座的旋转轴、连接于旋转轴的打磨元件和用于驱动旋转轴旋转的旋转电机，所述第一焊头元件对应待焊接的银点元件的位置，所述第二焊头元件的位置对应银点元件与弧角元件的接触端的底部，所述第一焊头元件的中心轴与旋转轴的中心轴处于同一竖直平面，所述控制器分别与旋转电机、第一伺服电机、第二伺服电机、液压气缸、第一焊头元件和第二焊头元件电连接。

2.按照权利要求1所述的一种多规格弧角与银点高耐久焊接机，其特征在于：所述第一滑动基座包括第一连接部和滑动连接于第一连接部的第二连接部，所述第一焊头元件固定连接于第二连接部，所述第二连接部的滑动方向为水平方向。

3.按照权利要求2所述的一种多规格弧角与银点高耐久焊接机，其特征在于：所述第一连接部上设有若干个条形孔，所述第二连接部上设有若干个安装孔，所述第一连接部和第二连接部通过若干个固定螺栓固定连接，所述安装孔的直径大小分别与固定螺栓的直径大小和条形孔的宽度大小相适配。

4.按照权利要求1所述的一种多规格弧角与银点高耐久焊接机，其特征在于：所述第三滑动基座上设有固定连接于第三滑动基座的废渣防护罩，所述废渣防护罩上设有通孔和开口槽，所述开口槽的开口方向竖直向上，所述通孔与旋转轴的位置和直径大小均相适配，所述打磨元件位于废渣防护罩内，所述打磨元件的上端位置高于废渣防护罩的上表面。