ES2645522A2 - Procedimiento e instalación para la producción de un tubo laminado en caliente sin soldadura, así como tubo de colada centrífuga laminado y el uso de un bloque hueco producido mediante colada centrífuga - Google Patents

Procedimiento e instalación para la producción de un tubo laminado en caliente sin soldadura, así como tubo de colada centrífuga laminado y el uso de un bloque hueco producido mediante colada centrífuga Download PDF

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Abstract

Procedimiento e instalación para la producción de un tubo laminado en caliente sin soldadura, así como tubo de colada centrífuga laminado y el uso de un bloque hueco producido mediante colada centrífuga. Se estiran bloques huecos o tubos sensibles, en caso de ser posible mediante el mantenimiento de la estructura interior presente o que se conforma directamente tras la colada, en un dispositivo de elongación de conformado en caliente, debido a lo cual pueden ponerse a disposición en caso de desarrollo de procedimiento adecuado, también tubos de paredes delgadas o laminados a partir de bloques huecos colados mediante acción de fuerza centrífuga, en una medida lo suficientemente segura en lo que al funcionamiento se refiere. Esto posibilita también por vez primera que se pongan a disposición tubos de material compuesto de colada centrífuga laminados o que puedan aprovecharse bloques huecos de material compuesto producidos mediante colada centrífuga, para la producción de un tubo sin soldadura.

Description

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PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA PRODUCCION DE UN TUBO LAMINADO EN CALIENTE SIN SOLDADURA, ASf COMO TUBO DE COLADA CENTRfFUGA LAMINADO Y EL USO DE UN BLOQUE HUECO PRODUCIDO MEDIANTE COLADA
centrIfuga
DESCRIPCION
La invention se refiere a un procedimiento para la production de un tubo laminado en caliente sin soldadura, asl como a una instalacion para la produccion de un tubo laminado en caliente sin soldadura, comprendiendo un dispositivo de colada de bloques huecos y un dispositivo de elongation dispuesto tras el dispositivo de colada de bloques huecos. La invencion se refiere ademas de ello, a un tubo de colada centrlfuga laminado y al uso de un bloque hueco producido mediante colada centrlfuga.
Procedimiento e instalaciones para la produccion de tubos sin soldadura se representan por ejemplo a modo de vision de conjunto en el documento DD 68 215, obteniendose en primer lugar bloques huecos mediante procedimiento de colada continua y a continuation suministrandose a traves de un laminador oblicuo de tres rodillos, asl como otros laminadores oblicuos, a dispositivos de elongacion, como un laminador peregrino, un laminador de insertion, un banco de empuje o un laminador continuo, para manipular estos a continuacion, eventualmente tambien mediante un devanador, asl como suministrarlos a traves de un horno de calentamiento posterior a un calibrador, como un laminador de ensanchamiento, un laminador de acabado o una instalacion de reduction de estirado. En este caso, la pieza de trabajo correspondientemente procesada puede laminarse en caliente o en frlo.
De esta manera, se conoce del documento GB 1 298 323 o del documento de igual prioridad DE 19 06 961 A la obtencion de bloques huecos mediante procedimiento de colada continua y entonces el estirado previo en un laminador peregrino en caliente, antes de que estos terminen de laminarse entonces en un dispositivo de elongacion, en concreto, en un laminador continuo.
Se describe tambien por ejemplo, en la publication de V.M. PARSHIN et al. Production of Hollow Continuous-Cast Billet for Seamless Pipe ISSN 0967-0912, Steel in Translation, 2012, Vol. 42, N°. 12, pags. 825-829. © Allerton Press, Inc., 2012, que pueden producirse tubos sin soldadura mediante bloques huecos, los cuales se obtienen mediante colada centrlfuga o colada continua, en cuanto que estos se alargan tras una retirada de escoria de
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laminacion y entonces se continuan laminando, atravesandose en este caso tambien primeramente laminadores oblicuos, los cuales se indican ailf como Piercing mill.
En este caso ha podido verse que en particular bloques huecos o tubos sensibles, como por ejemplo, tubos con unas paredes relativamente delgadas o bloques huecos puestos a disposition mediante colada centhfuga, no pueden someterse a este procedimiento, dado que por ejemplo, se dan una pluralidad de defectos de superficie en el tubo acabado de laminar, como por ejemplo ya concluyen PARSHIN et al. Esto es valido en particular en el caso de tubos de material compuesto de colada centrifuga, los cuales hasta el momento no han podido ponerse a disposicion de manera fiable, incluso aunque el documento DE 502 155 C o el documento DE 16 02 116 C ya propongan para tubos de colada centrifuga convencionales una produccion mediante laminadores peregrinos.
Es tarea de la presente invention poner a disposicion un procedimiento y un dispositivo para la production de un tubo laminado en caliente sin soldadura, el cual trate con cuidado las piezas de trabajo, asi como correspondientes tubos y el uso de correspondientes bloques huecos.
La tarea de la invencion se soluciona mediante instalaciones y procedimientos para la produccion de tubos laminados en caliente sin soldadura, asi como mediante tubos de colada centrifuga laminados y mediante el uso de bloques huecos producidos mediante colada centrifuga, con las caracteristicas de las reivindicaciones independientes. Otras configuraciones ventajosas, eventualmente tambien independientemente de ello, se desprenden de las reivindicaciones secundarias, asi como de la siguiente description.
En este caso, la invencion parte del conocimiento basico de que bloques huecos o tubos sensibles han de estirarse en la medida de lo posible manteniendose la estructura interna resultante o que se conforma directamente tras la colada, en un dispositivo de elongation de conformado en caliente, debido a lo cual pueden ponerse a disposicion entonces mediante un desarrollo de procedimiento adecuado, tambien tubos de pared delgada o laminados a partir de bloques huecos colados de forma centrifuga, en una medida lo suficientemente segura en lo que a funcionamiento se refiere. Esto posibilita correspondientemente tambien por vez primera, que se pongan a disposicion tubos de material compuesto de colada centrifuga laminados o que puedan usarse bloques huecos de material compuesto producidos mediante colada centrifuga para la produccion de un tubo de material compuesto de colada centrifuga sin soldadura.
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De esta manera pudo comprobarse, que en el caso de por lo demas desarrollo de procedimiento igualmente adecuado, un procedimiento para la produccion de un tubo laminado en caliente sin soldadura, el cual se caracteriza por que se estira un bloque hueco sin conformar, evitandose una etapa de laminado oblicuo, en un dispositivo de elongacion de conformado en caliente con un alargamiento de 10 o menos, manipula de manera cuidadosa las correspondientes piezas de trabajo.
Aparentemente el laminado oblicuo parece actuar con tal intensidad en la estructura del material de un bloque hueco con conformado, que ya no puede garantizarse una correspondiente calidad de la pieza de trabajo puesta a disposition de esta manera. El alargamiento propiamente dicho se produce entonces mediante conformation en caliente en el dispositivo de elongacion. Esto tiene validez tambien en el caso de un procedimiento de laminado peregrino, como se explica por ejemplo en el documento GB 1 298 323, el cual esta preconectado a un dispositivo de elongacion propiamente dicho y que ha de actuar sobre la pieza de trabajo con alargamientos superiores a 11, para estirar esta previamente de forma suficiente para el dispositivo de elongacion propiamente dicho.
En varias pruebas ha podido verse entonces, que no ha de renunciarse forzadamente a una etapa de laminado oblicuo, mientras que las actuaciones en la estructura del material, las cuales resultan durante el laminado oblicuo, no sean demasiado graves. En este sentido, un procedimiento para la produccion de un tubo laminado en caliente sin soldadura, el cual se caracteriza por que un bloque hueco con forma inicial se estira mediante la intercalation de una etapa de laminado en oblicuo en un laminador oblicuo con un alargamiento de por debajo de 1,5 en un dispositivo de elongacion de conformacion en caliente con un alargamiento de 10 o menos, tambien manipula con el suficiente cuidado las correspondientes piezas de trabajo.
Una intercalacion de este tipo de una etapa de laminado oblicuo parece en particular razonable cuando en el bloque hueco con forma inicial pueden verse excentricidades de por encima del 4 %, las cuales pueden reducirse correspondientemente mediante la etapa de laminado en oblicuo. Eventualmente una intercalacion de este tipo puede producirse tambien en el caso de excentricidades de por encima del 3,8 %, en particular por encima del 3,6 %.
En el presente contexto, el concepto “alargamiento” indica la proportion de superficie de
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seccion transversal de entrada con respecto a la superficie de seccion transversal de salida de la correspondiente pieza de trabajo al atravesar el correspondiente laminador o durante la correspondiente etapa de procedimiento de laminado.
Ya un procedimiento para la production de un tubo laminado en caliente sin soldadura, el cual se caracteriza por que se estira un bloque hueco con forma inicial mediante el uso de al menos una parte del calor de la colada en un dispositivo de elongation de conformado en caliente con un alargamiento de 10 o menos, manipula de forma suficientemente cuidadosa las correspondientes piezas de trabajo. Esto parece deberse a que cuando se aprovecha al menos una parte del calor de colada, el desarrollo temporal entre el proceso de colada para la produccion del bloque hueco con forma original y el dispositivo de elongacion de conformado en caliente, no puede elegirse demasiado grande, para posibilitar correspondientes procesos de cristalizacion en las piezas de trabajo o tambien procesos de conformation de manera prolongada en estas piezas de trabajo. El alargamiento en el dispositivo de elongacion de conformacion en caliente parece en este caso por el contrario, actuar de forma suficientemente cuidadosa o en la medida correcta en las correspondientes piezas de trabajo.
Es tambien correspondientemente cuidadosa para las piezas de trabajo una instalacion para la produccion de un tubo laminado en caliente sin soldadura, comprendiendo un dispositivo de colada de bloques huecos y un dispositivo de elongacion postconectado al dispositivo de colada de bloques huecos, la cual se caracteriza por que un recorrido de transporte entre el dispositivo de colada de bloques huecos y el dispositivo de elongacion es lo suficientemente corto para aprovechar una parte del calor de colada para el alargamiento en el dispositivo de elongacion, estando interrumpido el recorrido de transporte entre el dispositivo de colada de bloques huecos y el dispositivo de elongacion, por un horno. En este caso se entiende que mediante acciones de procedimiento perjudiciales, como por ejemplo, un proceso de enfriado artificial, pueden anularse posiblemente correspondientes ventajas, sin que entonces las instalaciones pierdan en si su adecuacion de procesar tambien de forma correspondientemente cuidadosa las piezas de trabajo.
En este caso se entiende que el correspondiente recorrido de transporte puede comprender tambien por ejemplo, etapas intermedios necesarias, como posibles etapas de separation o incluso la intercalation ya explicada anteriormente de un laminador oblicuo en caso de alargamiento lo suficientemente bajo.
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En relacion con el alargamiento en un posible laminador oblicuo, se remarca ademas de ello tambien, que en caso de un alargamiento mas reducido, en particular con alargamientos por debajo de 1,4 o incluso por debajo de 1,3, puede lograrse una manipulation aun mas cuidadosa de las piezas de trabajo.
Tras el alargamiento en los dispositivos de elongation, el bloque hueco o la pieza de trabajo estirada a partir del bloque hueco se calibra preferiblemente en un calibrador. Debido a ello puede asegurarse en particular la estabilidad dimensional de los tubos puestos a disposicion de esta manera. En correspondencia con ello, es ventajoso cuando en la instalacion de produccion se conecta a continuacion del dispositivo de elongacion un calibrador.
Como calibrador pueden usarse en particular un laminador de acabado y/o un laminador de reduccion de estirado, los cuales como tales son lo suficientemente conocidos del estado de la tecnica.
Normalmente se calibrara en el calibrador sin herramienta interior, como es ya conocido en si suficientemente del estado de la tecnica.
Es ventajoso en correspondencia con ello, cuando la pieza de trabajo solo atraviesa una vez un dispositivo de elongacion, y en particular ninguno adicional. En este caso serla de lo contrario extremadamente laborioso mantener el calor de colada aun en la pieza de trabajo, hasta que esta hubiese atravesado tambien el segundo dispositivo de elongacion.
Como ya se ha explicado anteriormente, los procedimientos e instalaciones mencionados con anterioridad manipulan cuidadosamente las correspondientes piezas de trabajo procesadas. Se adecuan particularmente para la production de tubos metalicos laminados en caliente sin soladura, en particular, cuando estos presentan un diametro de por debajo de 17,78 cm (7’’) y/o un grosor de pared claramente por debajo de 100 mm. Los procedimientos e instalaciones mencionados con anterioridad se adecuan en particular para el laminado de un bloque hueco de material compuesto producido mediante colada centrlfuga, poniendose a disposition de esta manera un tubo laminado en caliente sin soldadura en forma de un tubo de material compuesto de colada centrlfuga laminado en caliente.
En contra de la opinion conocida del estado de la tecnica, es posible por lo tanto, en primer lugar poner a disposicion por un lado bloques huecos de material compuesto producidos mediante colada centrlfuga para la produccion de tubos sin soldadura o por otro lado tubos
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de material compuesto de colada centrlfuga laminados. Esto ocurre debido a que se laminan correspondientemente tubos laminados en caliente. En correspondencia con ello, es ventajoso un tubo de colada centrifugada laminado, el cual se caracteriza por que el tubo de colada centrlfuga laminado es un tubo de material compuesto de colada centrlfuga, as! como el uso de un bloque hueco de material compuesto producido mediante colada centrlfuga para la produccion de un tubo laminado en caliente sin soldadura, el cual esta producido entonces correspondientemente dando lugar a un tubo de material compuesto de colada centrlfuga laminado en caliente.
Ha resultado en concreto, que las instalaciones y procedimientos explicados con anterioridad son particularmente adecuados para el laminado de tubos de varias capas, en particular para el laminado de tubos de metal de varias capas. Esto es valido en particular tambien para tubos o tubos compuestos de varias capas, en los cuales, se puso a disposicion un bloque hueco de material compuesto correspondiente en el procedimiento de colada centrlfuga. Bien es cierto, que la produccion de tubos compuestos mediante colada centrlfuga es conocida en si. Es posible no obstante tambien por vez primera, laminar estos, y esto en particular directamente tras la colada, sin que deban ponerse en practica otras medidas laboriosas entre el proceso de laminado y la colada.
En correspondencia con ello, es ventajoso cuando un bloque hueco de material compuesto producido mediante colada centrlfuga, se usa para la produccion de un tubo de material compuesto de colada centrlfuga laminado en caliente sin soldadura. Es ventajoso tambien en correspondencia con ello, cuando el tubo de colada centrlfuga laminado es correspondientemente un tubo de material compuesto de colada centrlfuga laminado o laminado en caliente. El correspondiente tubo de colada centrlfuga puede denominarse entonces tambien como con propiedades bimetalicas.
El bloque hueco puede eventualmente ser calentado antes del alargamiento en el dispositivo de elongacion. Esto es ventajoso en particular cuando, debido a motivos cualesquiera, no es posible llevar a cabo el alargamiento en el dispositivo de elongacion de conformado en caliente mediante el aprovechamiento de al menos una parte del calor de colada. No obstante y en particular, esto puede producirse tambien para sostener el alargamiento de conformado en caliente.
Por otra parte se entiende que para el aprovechamiento de al menos una parte del calor de colada, lo cual por su naturaleza sirve tambien para un ahorro de energla, el recorrido de
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transporte entre el dispositivo de colada de bloques huecos y el dispositivo de elongacion, esta interrumpido en el mejor de los casos por un horno y/o por un dispositivo separador. De esta manera puede asegurarse, que solo se llevan a cabo medidas obligatoriamente necesarias, las cuales pueden conducir a una demora en el tiempo entre el proceso de conformation original y el alargamiento de conformation en caliente. Para ello sirve evidentemente un recorrido de transporte lo mas corto posible o rapido de atravesar.
Un dispositivo de separation puede ser necesario entre el dispositivo de colada de bloques huecos y el dispositivo de elongacion, cuando el bloque hueco con forma inicial es tan largo, que no puede estirarse en una longitud en el dispositivo de elongacion. En caso de una configuration adecuada del dispositivo de separacion, en cuanto que este trabaja por ejemplo, de manera extremadamente rapida y eventualmente incluso avanza con el bloque hueco con forma inicial, puede reducirse a un mlnimo una perdida de tiempo. Es concebible tambien, manejar uno junto al otro dos o mas dispositivos de elongacion, para evitar posibles perdidas de tiempo, las cuales podrlan deberse a que piezas parciales del bloque hueco dividido han de esperar al alargamiento.
El recorrido de transporte se extiende preferiblemente entre el dispositivo de colada de boques huecos y el dispositivo de elongacion de forma ininterrumpida, y presenta una compuerta hacia y desde el horno, no considerandose en este sentido un dispositivo de separacion necesario como interruption, mientras que la demora condicionada por ello sea lo suficientemente reducida. Esto permite alimentar el bloque hueco con forma inicial lo mas rapidamente posible al dispositivo de elongacion. Posibles piezas de trabajo, como partes separadas de un bloque hueco, pueden retirarse entonces a traves de la compuerta del recorrido de transporte y almacenarse de manera intermedia en un horno. En un momento determinado pueden extraerse entonces del horno y colocarse de nuevo en el recorrido de transporte, donde pueden acceder entonces directamente al dispositivo de elongacion de conformado en caliente. Esta estructura de instalacion permite un aprovechamiento lo mas grande posible de al menos una parte del calor de colada, en cuanto que los correspondientes desarrollos de proceso estan ajustados de manera adecuada.
A exception de para los bloques huecos, los cuales en la disposition explicada anteriormente, se alimentan al dispositivo de elongacion sin acceder al horno, se interrumpe por lo tanto tambien en el caso de la disposicion explicada con anterioridad, el recorrido de transporte por el horno. En correspondencia con ello, es concebible tambien, permitir atravesar el horno a todos los bloques huecos, pudiendo ser atravesado este por algunos
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eventualmente muy rapido. En el ultimo caso puede renunciarse entonces eventualmente a un recorrido de transporte al dispositivo de elongacion pasando de largo del horno.
De forma preferida, el horno sirve correspondientemente como amortiguador. Puede aprovecharse eventualmente tambien para el recalentamiento, cuando el calor de colada presente en el correspondiente bloque hueco no es suficiente para asegurar un proceso de alargamiento de conformation en caliente. El horno puede servir tambien eventualmente para igualar la temperatura, en caso de que resultasen aqul correspondientes problemas debidos al proceso. Esto es valido en particular para una estabilizacion de la temperatura, cuando los bloques huecos llegan del dispositivo de colada de bloques huecos y presentan eventualmente temperaturas algo irregulares, lo cual puede deberse ya a que las partes del bloque hueco coladas en primer lugar tienen un tiempo mas largo para el enfriamiento que las partes coladas por ultimo. Tambien tras la separation de un bloque hueco puede ser correspondientemente razonable templar las partes de bloque hueco individuales en un horno como amortiguador, hasta que estas puedan continuar procesandose, dado que este tiempo puede ser eventualmente diferente para los bloques huecos individuales.
En correspondencia con ello, es ventajoso cuando el bloque hueco se templa antes del alargamiento en un horno como amortiguador. Esto ocurre en particular tambien cuando aun existe calor de colada en el bloque hueco, de manera que este no se enfrla antes del dispositivo de elongacion, de manera que los procesos de cristalizacion se corresponden en lo posible con el estado tras la colada.
Se entiende que el horno puede usarse tambien generalmente para un calentamiento de un bloque hueco con forma inicial almacenado, cuando se renuncio al uso de al menos una parte del calor de colada, debido a motivos cualesquiera.
Como dispositivo de colada de bloques huecos puede usarse cualquier dispositivo de colada adecuado para la produccion de bloques huecos. Se tienen en consideracion en particular debido a motivos ergonomicos, dispositivos de colada de barra hueca, los cuales preferiblemente pueden estar configurados incluso de forma continua, debiendo proporcionarse en estos casos normalmente una sierra u otro dispositivo de separacion. En particular puede usarse tambien como dispositivo de colada de bloques huecos un dispositivo de colada centrlfuga, usandose en este caso tanto dispositivos de colada centrlfuga discontinuos, como tambien continuos, ya tengan una orientation vertical u horizontal o eventualmente forma mixta. En el caso de dispositivos de colada continuos es
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en correspondencia con ello ventajoso, cuando a este hay conecto a continuation un dispositivo de separation. Pudiendo proporcionarse naturalmente tambien en otros dispositivos de colada.
En lo que se refiere al desarrollo del proceso, se entiende en correspondencia con ello, que el bloque hueco con forma inicial puede conformarse en particular mediante colada continua o mediante colada centrlfuga en las orientaciones mencionadas con anterioridad, asl como tanto de forma continua, como tambien discontinua. Se entiende que pueden usarse ventajosamente en correspondencia con ello eventualmente tambien otros procedimientos de conformacion en original.
Primariamente se adecua como dispositivo de elongacion cualquier instalacion mediante la cual pueda repercutir un proceso de alargamiento de elongation sobre un bloque hueco con forma inicial. Para ello pueden servir en particular laminadores peregrinos o laminadores longitudinales, como un banco de empuje, laminadores de insertion o laminadores continuos. Normalmente el dispositivo de elongacion trabajara con una herramienta interior, para poder realizar una suficiente estabilidad dimensional, asl como un proceso de reduction de estirado adecuado.
En correspondencia con ello, el dispositivo de elongacion es en la presente disposicion el laminador, en el cual se determina el diametro interior de los tubos correspondientemente laminados o la pared interior de los correspondientes tubos laminados interactua en la correspondiente instalacion por ultima vez debido a fuerza de laminado con una herramienta interior.
De manera particularmente preferida se usa un laminador longitudinal como dispositivo de elongacion, dado que aqul se produce en particular un proceso de lamination cuidadoso. En este sentido se remarca que un laminador peregrino no puede denominarse como tal como un laminador longitudinal, dado que el proceso de peregrinaje se asigna mas bien a un proceso de forja.
Ha resultado de actuation particularmente preferida y ventajosa sobre los correspondientes bloques huecos, el uso de un banco de empuje como laminador longitudinal. Esto es valido particularmente cuando el banco de empuje presenta rodillos de actuacion conformadora, en particular una pluralidad rodillos de actuacion conformadora, los cuales estan dispuestos en varios bastidores y se renuncia preferiblemente a anillos de orificio fijos o similares.
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Preferiblemente el dispositivo de elongacion o en particular el laminador longitudinal y particularmente el banco de empuje, condiciona un alargamiento de dos o mas. De esta manera, el dispositivo de elongacion puede asumir las conformaciones llevadas a cabo en si mediante la etapa de laminacion oblicua o mediante una etapa de laminacion oblicua de actuation relativamente fuerte, parcialmente o en caso de ser posible, completamente. No es necesario entonces en particular que en etapas de procesamiento posteriores, como por ejemplo, en el calibrador, haya que intervenir aun en correspondencia con ello de forma correctora en exceso.
Para la manipulation con cuidado del correspondiente bloque hueco estirado, es ventajoso cuando el dispositivo de elongacion o en particular el laminador oblicuo y en particular el banco de empuje, presenta un alargamiento de 10 o de menos.
El dispositivo de elongacion estira preferiblemente el bloque hueco con un alargamiento de 8 o de menos, lo cual correspondientemente manipula de manera aun mas cuidadosa la pieza de trabajo, en particular cuando se trata de un material compuesto. En particular es ventajoso en correspondencia con ello, cuando el bloque hueco con forma inicial se estira en el dispositivo de elongacion de conformado en caliente con un alargamiento de 7 o de menos.
Se entiende que las caracterlsticas de las soluciones descritas anteriormente o en las reivindicaciones, eventualmente tambien pueden combinarse, para poder realizar las ventajas correspondientemente de manera cumulativa.
Otras ventajas, objetivos y caracterlsticas de la presente invention se explican mediante la siguiente description de ejemplos de realization, los cuales en particular tambien estan representados en el dibujo que acompana. En el dibujo muestran:
La figura 1 diferentes variantes en lo que se refiere a las instalaciones y procedimientos de production para la production de un tubo laminado en caliente sin soldadura; y
La figura 2 una section transversal esquematica a traves de un tubo de material compuesto de colada centrlfuga.
La instalacion de produccion representada esquematicamente en la figura 1, para la produccion de tubos laminados en caliente sin soldadura, comprende en primer lugar un
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dispositivo de colada de bloques huecos 10, al cual le sigue un dispositivo de elongacion 20 a lo largo de un recorrido de transporte 41, 42. Al dispositivo de elongacion 20 le sigue a lo largo de un recorrido de transporte 43 un calibrador 30, de manera que a partir de un bloque hueco con forma inicial, puede ponerse a disposition mediante el dispositivo de elongacion 20 y el calibrador 30, un tubo laminado en caliente.
El recorrido de transporte 41, 42 esta configurado en este caso, tan corto que puede aprovecharse el calor de colada tambien durante la elongacion. Tal como puede verse, se ha renunciado a un laminador oblicuo entre el dispositivo de colada de bloques huecos 10 y el dispositivo de elongacion 20, pudiendo proporcionarse en este caso, eventualmente, un laminador oblicuo con un alargamiento reducido, por ejemplo, de 1,2 o 1,4.
Entre el dispositivo de colada de bloques huecos 10 y el dispositivo de elongacion 20 se proporciona en el recorrido de transporte 41, 42 un horno 50. El horno 50 preferiblemente no se encuentra directamente en el recorrido de transporte 41, 42, sino que se proporciona una compuerta, a traves de la cual pueden retirarse los bloques huecos conformados en original del recorrido de transporte 41, 42 o a traves de la cual pueden volver a introducirse estos. De esta manera pueden acceder eventualmente piezas de trabajo directamente al dispositivo de elongacion 20 pasando de largo del horno 50, lo cual permite un aprovechamiento muy directo del calor de colada y por lo demas tambien resulta extremadamente ventajoso en lo que a energla refiere. En el horno 50, las piezas de trabajo pueden templarse o mantenerse a temperatura. En formas de realization diferentes puede renunciarse a la compuerta, de manera que la totalidad de las piezas de trabajo atraviesan el horno 50, pudiendo guiarse eventualmente entonces piezas de trabajo, las cuales presentan la temperatura adecuada, muy rapidamente a traves del horno 50 al dispositivo de elongacion 20.
Como hornos 50 se tienen en consideration en particular hornos de solera giratoria 51, hornos de reverberation 52 u hornos de induction 53.
En el recorrido de transporte 53 entre el dispositivo de elongacion 20 y el calibrador 30 puede proporcionarse, cuando esto se considere necesario, un horno de poscalentameinto 54.
Es concebible igualmente, que en el recorrido de transporte 43 se proporcione tambien un dispositivo de separation (no representado).
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Como dispositivo de colada de bloques huecos 10 se tienen en consideration en particular un dispositivo de colada centrifuga discontinuo horizontal 11 o un dispositivo de colada centrifuga continuo vertical 12. Normalmente, el dispositivo de colada centrifuga discontinuo 11, al igual que otros dispositivos de colada discontinuos, no necesitara un dispositivo de separation para separar los bloques huecos colados, cuando las etapas de la instalacion que le siguen esten adaptados correspondientemente al dispositivo de colada.
En el caso del dispositivo de colada centrifuga continuo vertical 12, se proporciona, como se representa esquematicamente en el dibujo, una sierra, cogiendose entonces las partes separadas y trasladandose al recorrido de transporte 41. Es concebible tambien, que el dispositivo de colada centrifuga continua se vuelque para posibilitar una salida de los bloques huecos. En este caso tambien puede proporcionarse eventualmente un dispositivo de separacion.
Pueden usarse ademas de ello como dispositivo de colada de bloques huecos 10 dispositivos de colada de barra hueca de salida horizontal 13 o dispositivos de colada de barra hueca verticales 14, a los cuales normalmente tras un recorrido de transporte 44 sucede un dispositivo de separacion 60. En el presente ejemplo de realization, este se proporciona como sierra 61, pudiendo proporcionarse en este caso naturalmente tambien otros dispositivos de separacion, con los cuales pueden separarse con la suficiente rapidez bloques huecos.
Se entiende tambien, que como dispositivo de colada de bloques huecos 10 pueden usarse eventualmente dispositivos de colada centrifuga continuos horizontales, a continuation de los cuales puede proporcionarse tras un recorrido de transporte 44, un dispositivo de separacion 60.
Como dispositivo de elongation 20 se usan en particular laminadores longitudinales 21, por ejemplo, un banco de empuje 22, un laminador de insertion 24 o un laminador continuo 25. De igual forma puede usarse como dispositivo de elongacion 20 un laminador peregrino en caliente 23.
Como calibrador 30 se adecuan en particular laminadores de acabado 31 o laminadores de reduction de estirado 32.
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La instalacion de production 40 representada anteriormente, as! como un correspondiente procedimiento de production, se adecuan en particular en relation con dispositivos de colada centrlfuga 11, 12 como dispositivos de colada de bloque hueco 10. Mediante la colada centrlfuga es posible producir bloques huecos de colada centrlfuga de varias capas o bimetalicos, los cuales pueden laminarse en caliente en la instalacion de production 40 o mediante correspondientes procedimientos. Debido a ello puede ponerse a disposition entonces un tubo 70 como tubo de colada centrlfuga 71, el cual presenta una capa de material exterior 73 y una capa de material interior 74 de diferentes materiales o con diferentes propiedades de material. Debido al proceso de production y en particular tambien debido al laminado en caliente en el dispositivo de elongation 20, resulta una capa mixta 75 entre la capa de material exterior 73 y la capa de material interior 74. Debido al laminado en caliente en el dispositivo de elongation 20 resulta entonces un tubo de material compuesto de colada centrlfuga 72 laminado en caliente, el cual en caso de realization de procedimiento adecuada, tiene propiedades bimetalicas.
En lo que se refiere a un desarrollo de procedimiento concreto, se asegura en los ejemplos de realization, que el dispositivo de elongation trabaja con alargamientos de entre 2 y 10.
Lista de referencias:
10 Dispositivo de colada de bloques huecos
11 Dispositivo de colada centrlfuga discontinuo horizontal
12 Dispositivo de colada centrlfuga continuo vertical
13 Dispositivo de colada de barra hueca de salida horizontal
14 Dispositivo de colada de barra hueca vertical
20 Dispositivo de elongacion
21 Dispositivo de colada longitudinal
22 Banco de empuje
23 Laminador peregrino en caliente
24 Laminador de insercion
25 Laminador continuo
30 Calibrador
31 Laminador de acabado
32 Laminador de reduccion de estirado
40 Instalacion de production para la production de un tubo 70 laminado en caliente sin soldaduras
41 Recorrido de transporte
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Recorrido de transporte Recorrido de transporte Recorrido de transporte Horno
Horno de solera giratoria Horno de reverberacion Horno de induccion Horno de poscalentamiento Dispositivo de separacion Sierra Tubo
Tubo de colada centrlfuga
Tubo de material compuesto de colada centrlfuga laminado en caliente Capa de material exterior Capa de material interior Capa mixta

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la production de un tubo (70) laminado en caliente sin soldadura, caracterizado por que se estira un bloque hueco con forma inicial
    (i) en cuanto que se evita una etapa de laminado oblicuo o mediante la intercalacion de una etapa de laminado oblicuo en un laminador oblicuo con un alargamiento de por debajo de 1,5 y/o
    (ii) en cuanto que se usa al menos una parte del calor de colada
    en un dispositivo de elongation (20) de conformado en caliente con un alargamiento de 10 o menos.
  2. 2. Procedimiento de produccion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el bloque hueco se calienta antes del estirado en el dispositivo de elongacion (20) o es templado en un horno (50) como amortiguador.
  3. 3. Procedimiento de produccion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que, tras el alargamiento, el bloque hueco se calibra en un calibrador (30).
  4. 4. Procedimiento de produccion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el bloque hueco con forma inicial se estira en el dispositivo de elongacion (20) de conformado en caliente con un alargamiento de 8 o menos, preferiblemente de 7 o menos.
  5. 5. Procedimiento o instalacion de produccion (40) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el dispositivo de elongacion (20) es un laminador longitudinal (21), en particular un banco de empuje (22).
  6. 6. Procedimiento o instalacion de produccion (40) segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el laminador longitudinal (21), en particular el banco de empuje (22), presenta un alargamiento de 2 o mas o de 10 o menos.
  7. 7. Instalacion (40) para la produccion de un tubo (70) laminado en caliente sin soldadura, comprendiendo un dispositivo de colada de bloques huecos (10) y un dispositivo de elongacion (20) dispuesto a continuation del dispositivo de colada de bloques huecos, caracterizada por que un recorrido de transporte (41, 43, 44) entre el dispositivo de colada de bloques huecos (10) y el dispositivo de elongacion (20) es lo suficientemente corto para aprovechar una parte del calor de colada para el alargamiento en el dispositivo de
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    elongacion (20), estando interrumpido el recorrido de transporte (41, 43, 44) entre el dispositivo de colada de bloques huecos (10) y el dispositivo de elongacion (20) por un horno (50).
  8. 8. Instalacion de production (40) segun la reivindicacion 7, caracterizada por que el recorrido de transporte (41, 43, 44) entre el dispositivo de colada de bloques huecos (10) y el dispositivo de elongacion (20) esta interrumpido en el mejor de los casos por un dispositivo de separation (60).
  9. 9. Instalacion de produccion (40) segun la reivindicacion 7 o 8, caracterizada por que el recorrido de transporte (41, 43, 44) entre el dispositivo de colada de bloques huecos (10) y el dispositivo de elongacion (20) discurre de manera ininterrumpida y presenta una compuerta hacia y desde un horno (50).
  10. 10. Instalacion de produccion (40) segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizada por que el horno (50) sirve como amortiguador y/o para el poscalentamiento o igualado de la temperatura.
  11. 11. Instalacion de produccion (40) segun una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada por que el dispositivo de colada de bloques huecos (10) es un dispositivo de colada centrlfuga (11, 12).
  12. 12. Instalacion de produccion (40) segun una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada por que tras el dispositivo de elongacion (20) hay dispuesto un calibrador (30), preferiblemente como un laminador de acabado (30) y/o como un laminador de reduction de alargamiento (32).
  13. 13. Instalacion de produccion (40) segun una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado por que el dispositivo de elongacion (20) es un laminador longitudinal (21), en particular un banco de empuje (22).
  14. 14. Instalacion de produccion (40) segun la reivindicacion 13, caracterizado por que el laminador longitudinal (21), en particular el banco de empuje (22), presenta un alargamiento de 2 o mas o de 10 o menos.
  15. 15. Tubo de colada centrlfuga (71) laminado, caracterizado por que el tubo de colada
    centrlfuga (71) laminado es un tubo de material compuesto de colada centrlfuga (72) laminado en caliente.
  16. 16. Uso de un bloque hueco de material compuesto producido mediante colada 5 centrlfuga para la produccion de un tubo de material compuesto de colada centrlfuga (72) laminado en caliente sin soldadura.
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