CN112453344A - 一种高压锅炉钢管生产方法 - Google Patents

一种高压锅炉钢管生产方法 Download PDF

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轩康乐
江宏亮
张新文
杜龑
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供了一种高压锅炉钢管生产方法，属于无缝钢管生产制造领域，具体步骤包括：S1，离心铸造空心管坯，使用卧式离心铸造机铸造空心管坯，在管坯冷却至热轧温度上限后，取出管坯并送入后续热轧工序；S2，热轧和剪径；S4，热处理；S6，矫正；S7，检测和入库。本发明通过采用离心铸造空心管坯，并在冷却至热轧温度时，取出管坯直接送入后续热轧工序，以此节省传统钢管生产中的管坯加热以及穿孔工序，减少能耗。并且在铸造和热处理过程中，均充入氮气作为保护性气体，在热处理前，对管件做硼酸处理，以此避免管件表面发生氧化和脱碳，进而提高钢管成品的性能。

Description

一种高压锅炉钢管生产方法
技术领域
本发明属于无缝钢管生产制造领域，具体涉及一种高压锅炉钢管生产方法。
背景技术
无缝钢管具有强度高、刚性好等优点，被广泛应用于各个领域，其中高压锅炉用无缝钢管，因其使用环境长期处于高温和高压下，故对于钢管的强度以及抗氧化、抗腐蚀性能更是有着更高的要求。
现有技术中无缝钢管的生产工艺通常包括管坯加热、穿孔、热轧、减径、热处理等工序，中间涉及多次加热，不仅能源消耗大，而且每次加热均会伴随氧化和脱碳，影响钢管性能。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供一种高压锅炉钢管生产方法。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种高压锅炉钢管生产方法，具体步骤包括：
S1，离心铸造空心管坯，使用卧式离心铸造机铸造空心管坯，在管坯冷却至热轧温度上限后，取出管坯并送入后续热轧工序；
S2，热轧和减径；
S3，热处理；
S4，矫正；
S5，检测和入库。
进一步地，在步骤S1离心铸造过程中，铸造机内充入的气体为氮气。
进一步地，在步骤S1离心铸造过程中，离心铸造机的电机转速为1020r/min。
进一步地，所述步骤S3热处理利用加热炉进行，在热处理前，加热炉内空气替换成氮气。
进一步地，在步骤S3热处理之前和之后，还分别包括硼酸处理和去硼酸层；
所述硼酸处理，具体为：将减径后的管坯在硼酸溶液中浸润后，捞出晾干；
所述去硼酸层，具体为：对热处理后的钢管喷洒酒精，去除钢管表面硼酸层。
进一步地，所述步骤S2中，采用周期式轧管机轧制管坯。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过采用离心铸造空心管坯，并在冷却至热轧温度时，取出管坯直接送入后续热轧工序，以此节省传统钢管生产中的管坯加热以及穿孔工序，减少能耗。
(2)本发明在铸造和热处理过程中，均充入氮气作为保护性气体，避免管件表面发生氧化和脱碳，进而提高钢管成品的性能。
(3)本发明在热处理前，对管件做硼酸处理，以此在钢管表面形成硼酸层，进一步阻隔空气，避免氧化和脱碳。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明高压锅炉生产方法的具体步骤为：
S1，离心铸造空心管坯：
将炼制后的钢水倒入卧式离心铸造机，其中离心铸造机的电机转速1020r/min，浇铸成空心管坯，在铸造过程中，保证铸造机内的空气替换成氮气，当管坯冷却至热轧温度上限后即取出送入后续热轧工序；
S2，热轧和减径：将离心铸造后的空心管坯采用周期式轧管机轧制；
S3，硼酸处理：将减径后的管坯在15％硼酸溶液中浸润后，捞出晾干；
S4，热处理：利用加热炉对硼酸处理后的管坯进行热处理，其中在热处理前，将加热炉内空气替换成氮气；
S5，去硼酸层：将热处理后的钢管进行喷洒酒精处理，去除钢管表面的硼酸层；
S6，矫正：对去除硼酸层后的管坯进行矫正；
S7，检测和入库。
本发明采用离心铸造法，直接铸造出空心管坯，并且在空心管坯完全冷却至常温之前，送入热轧和减径，从而节省传统工艺中管坯加热步骤，以及穿孔工序。
本发明在离心铸造以及热处理过程中，通入氮气作为保护气体，避免钢坯表面发生氧化和脱碳；并且在热处理前，进行硼酸处理，使钢管表面形成硼酸层，进一步起到隔离空气，保护钢管表面不被氧化和脱碳的作用。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压锅炉钢管生产方法，其特征在于，具体步骤包括：
S1，离心铸造空心管坯：使用卧式离心铸造机铸造空心管坯，在管坯冷却至热轧温度上限后，取出管坯并送入后续热轧工序；
S2，热轧和减径；
S3，热处理；
S4，矫正；
S5，检测和入库。
2.根据权利要求1所述的高压锅炉钢管生产方法，其特征在于：在步骤S1离心铸造过程中，铸造机内充入的气体为氮气。
3.根据权利要求2所述的高压锅炉钢管生产方法，其特征在于：在步骤S1离心铸造过程中，离心铸造机的电机转速为1020r/min。
4.根据权利要求1所述的高压锅炉钢管生产方法，其特征在于：所述步骤S3热处理利用加热炉进行，在热处理前，加热炉内空气替换成氮气。
5.根据权利要求1所述的高压锅炉钢管生产方法，其特征在于：在步骤S3热处理之前和之后，还分别包括硼酸处理和去硼酸层；
所述硼酸处理，具体为：将减径后的管坯在硼酸溶液中浸润后，捞出晾干；
所述去硼酸层，具体为：对热处理后的钢管喷洒酒精，去除钢管表面硼酸层。
6.根据权利要求1所述的高压锅炉钢管生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用周期式轧管机轧制管坯。
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