RU2017109579A - Способ и система для изготовления бесшовной горячекатаной трубы, центробежнолитая катаная труба и применение пустотелого блока, получаемого путем центробежного литья - Google Patents

Способ и система для изготовления бесшовной горячекатаной трубы, центробежнолитая катаная труба и применение пустотелого блока, получаемого путем центробежного литья Download PDF

Info

Publication number
RU2017109579A
RU2017109579A RU2017109579A RU2017109579A RU2017109579A RU 2017109579 A RU2017109579 A RU 2017109579A RU 2017109579 A RU2017109579 A RU 2017109579A RU 2017109579 A RU2017109579 A RU 2017109579A RU 2017109579 A RU2017109579 A RU 2017109579A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mill
extension
casting
elongation
hollow
Prior art date
Application number
RU2017109579A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2724224C2 (ru
RU2017109579A3 (ru
Inventor
Норберт ТЕЛЕН
Хельга ДЕНДЕЛЬ
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of RU2017109579A publication Critical patent/RU2017109579A/ru
Publication of RU2017109579A3 publication Critical patent/RU2017109579A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2724224C2 publication Critical patent/RU2724224C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Claims (23)

1. Способ изготовления бесшовной горячекатаной трубы (70), характеризующийся тем, что пустотелый блок подвергают удлинению в горячеформовочном стане-удлинителе (20) с обеспечением коэффициента удлинения 10 или меньше,
(i) с обходом стадии поперечно-винтовой прокатки, или же с выполнением стадии поперечно-винтовой прокатки, обеспечивая коэффициент удлинения меньше 1,5,
(ii) используя по меньшей мере часть теплоты литья, или
(iii) используя по меньшей мере часть теплоты литья и с обходом стадии поперечно-винтовой прокатки, или же с выполнением стадии поперечно-винтовой прокатки, обеспечивая коэффициент удлинения меньше 1,5.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что перед удлинением в стане-удлинителе (20) пустотелый блок нагревают и (или) подвергают термической обработке в печи (50), используемой как вспомогательный накопитель.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что после удлинения пустотелый блок калибруют в калибровочном узле (30).
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутый пустотелый блок подвергают удлинению в горячеформовочном стане-удлинителе (20), обеспечивая коэффициент удлинения 8 или меньше, предпочтительно - 7 или меньше.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве стана-удлинителя (20) используют продольный прокатный стан (21), в частности, 30 протяжный стан (22) с реечным толкателем.
6. Система (40) для изготовления бесшовной горячекатаной трубы (70), содержащая
(a) блок литья (10) пустотелых блоков,
(b) стан-удлинитель (20), расположенный за упомянутым блоком литья пустотелых блоков, и
(c) передаточное звено (41, 43, 44) между упомянутыми блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20),
характеризующаяся тем, что упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) выполнено достаточно коротким, чтобы обеспечить возможность использования части теплоты литья для операции удлинения в стане-удлинителе (20), при этом упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) прервано печью (50).
7. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) прервано самое большее разделительным узлом (60).
8. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что упомянутое передаточное звено (41, 43, 44) между блоком (10) литья пустотелых блоков и станом-удлинителем (20) выполнено не прерванным и снабжено системой блокировки к печи (50) и от нее.
9. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что упомянутая печь (50) использована в качестве вспомогательного накопителя и (или) для повторного нагревания или для выравнивания температуры.
10. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что узлом литья (10) пустотелых блоков является узел (11, 12) центробежного литья.
11. Система (40) по п. 6, характеризующаяся тем, что за станом-удлинителем (20) установлен калибровочный узел (30).
12. Система (40) по п. 11, характеризующаяся тем, что упомянутый калибровочный узел содержит калибровочный трубопрокатный стан (31) или прокатный стан (32) уменьшения удлинения, или же и тот, и другой.
13. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что в качестве стана-удлинителя (20) используют продольный прокатный стан (21), в частности, протяжный стан (22) с реечным толкателем.
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что с помощью упомянутого продольного прокатного стана (21) обеспечивают коэффициент удлинения 2 или больше и 8 или меньше.
15 Катаная центробежнолитая труба (71), характеризующаяся тем, что она является горячекатаной центробежнолитой трубой (72) из композитного материала.
16. Применение пустотелого блока из композитного материала, полученного путем центробежного литья, для изготовления бесшовной горячекатаной центробежнолитой трубы (72) из композитного материала.
RU2017109579A 2016-04-01 2017-03-22 Способ и система для изготовления бесшовной горячекатаной трубы, центробежнолитая катаная труба и применение пустотелого блока, получаемого путем центробежного литья RU2724224C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016106025.9 2016-04-01
DE102016106025 2016-04-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017109579A true RU2017109579A (ru) 2018-09-24
RU2017109579A3 RU2017109579A3 (ru) 2019-08-28
RU2724224C2 RU2724224C2 (ru) 2020-06-22

Family

ID=59886055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017109579A RU2724224C2 (ru) 2016-04-01 2017-03-22 Способ и система для изготовления бесшовной горячекатаной трубы, центробежнолитая катаная труба и применение пустотелого блока, получаемого путем центробежного литья

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20170283897A1 (ru)
JP (1) JP2017185545A (ru)
CN (1) CN107377662B (ru)
AR (1) AR108080A1 (ru)
AT (1) AT518508B1 (ru)
BR (1) BR102017006594A2 (ru)
DE (1) DE102017105582A1 (ru)
ES (1) ES2645522B2 (ru)
FR (1) FR3049477A1 (ru)
MX (1) MX2017004237A (ru)
RU (1) RU2724224C2 (ru)
SE (1) SE1750398A1 (ru)
UA (1) UA121220C2 (ru)
ZA (1) ZA201701873B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453344A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 江苏联峰能源装备有限公司 一种高压锅炉钢管生产方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502155C (de) 1930-07-09 Ewald Alvermann Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre
US3259975A (en) * 1963-12-19 1966-07-12 Combustion Eng Tube manufacture
LU54813A1 (de) * 1967-11-08 1969-07-07 Tube Mill Holding S.A. Verfahren und Anlage zur Warmherstelllung von Rundhohlkörpern aus Kontinuierlich im Strang gegossenen polygonalen Hohlblöcken
DD68215A (de) 1968-06-27 1969-08-05 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung nahtloser rohre
DE1906961A1 (de) 1969-02-07 1971-06-16 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Rohren aus im Strangguss hergestellten Hohlkoerpern
DE1960328C3 (de) * 1969-12-02 1974-04-11 Friedrich Dr.-Ing. 4000 Duesseldorf Kocks Verfahren und Walzwerksanlage zum Auswalzen einer Rohrluppe
US4318294A (en) * 1978-12-29 1982-03-09 Nippon Steel Corporation Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes
US4638535A (en) * 1982-01-06 1987-01-27 Olin Corporation Apparatus for forming a thixoforged copper base alloy cartridge casing
DE3601084A1 (de) * 1986-01-16 1987-07-23 Schloemann Siemag Ag Arbeitsverfahren zum wiederaufheizen von in einer stranggusseinrichtung gegossenem halbzeug und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
JPS62230406A (ja) * 1986-04-01 1987-10-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 継目無金属管の製造方法
JPS6411006A (en) * 1987-07-03 1989-01-13 Sumitomo Metal Ind Manufacture of seamless pipe made of titanium or titanium alloy
JPH04344804A (ja) * 1991-05-17 1992-12-01 Kawasaki Steel Corp マンドレルミルの圧延方法
JPH05228512A (ja) * 1991-06-28 1993-09-07 Kubota Corp 長尺管の製造方法
DE4332132A1 (de) * 1993-09-17 1995-03-23 Mannesmann Ag Herstellverfahren für nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen
JP2781717B2 (ja) * 1993-10-13 1998-07-30 新日本製鐵株式会社 複合２層材料の製造方法
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
JP2000042705A (ja) * 1998-07-28 2000-02-15 Kubota Corp 複合層材の製造方法及び複合層材
JP3880770B2 (ja) * 2000-04-07 2007-02-14 日鉄住金ロールズ株式会社 圧延用ハイス系スリーブロールの製造方法およびスリーブロール
JP2001340910A (ja) * 2000-05-29 2001-12-11 Kawasaki Steel Corp 継目無鋼管の製造方法
JP3896418B2 (ja) * 2001-09-19 2007-03-22 東西産業貿易株式会社 スタンニング装置
EP1777313B1 (en) * 2004-06-30 2012-08-01 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Ni BASE ALLOY MATERIAL TUBE AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF
CN101376204B (zh) * 2007-08-30 2010-07-28 北京首宏钢科技开发有限公司 一种无缝钢管的生产新工艺
CN101327492A (zh) * 2008-07-30 2008-12-24 郝建庚 热轧无缝钢管制造工艺及系统
CN101579702B (zh) * 2009-06-17 2011-09-28 北京首宏钢科技开发有限公司 采用斜轧延伸技术生产高合金钢高端管材的工艺
CN102802824A (zh) * 2010-01-05 2012-11-28 斯姆丝因斯股份公司 扎管机设备
DE102010025028A1 (de) * 2010-01-29 2011-08-04 SMS Meer GmbH, 41069 Warmpilgerwalzwerkstraße bzw. Warmpilgerwalzwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines Warmpilgerwalzwerkes
CN102274941A (zh) * 2011-08-15 2011-12-14 新兴铸管股份有限公司 一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法
RU2550040C2 (ru) * 2013-07-16 2015-05-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатныйй завод" Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров
RU2017106031A (ru) * 2014-07-31 2018-08-28 Смс Иннсе С.П.А. Компактная установка для прокатки бесшовных труб

Also Published As

Publication number Publication date
RU2724224C2 (ru) 2020-06-22
FR3049477A1 (fr) 2017-10-06
AT518508B1 (de) 2019-07-15
BR102017006594A2 (pt) 2017-10-10
DE102017105582A1 (de) 2017-10-05
AT518508A3 (de) 2019-03-15
ES2645522B2 (es) 2018-10-17
AR108080A1 (es) 2018-07-11
ES2645522A2 (es) 2017-12-05
ZA201701873B (en) 2018-05-30
UA121220C2 (uk) 2020-04-27
ES2645522R1 (es) 2018-03-19
CN107377662A (zh) 2017-11-24
AT518508A2 (de) 2017-10-15
MX2017004237A (es) 2018-08-16
SE1750398A1 (en) 2017-10-02
CN107377662B (zh) 2019-10-18
RU2017109579A3 (ru) 2019-08-28
JP2017185545A (ja) 2017-10-12
US20170283897A1 (en) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009540113A5 (ru)
TWI432272B (zh) 用於以薄鋼板為基礎由矽鋼製造熱軋條帶的方法與設備
JP2017510715A5 (ru)
BR112019008427A2 (pt) produto de metal intermediário, sistema para fundição de metal, método e sistema para fundição e processamento de metal, método para fundir e laminar, método para fundir e resfriar metal, método para pré-aquecer, laminar e temperar uma tira de metal, e, produto de metal de alumínio.
JP2016529392A5 (ru)
JP2016513179A5 (ru)
RU2014147446A (ru) Лист текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
JP2017508880A5 (ru)
AR067868A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de bandas de acero al silicio o de acero multifase
RU2016133650A (ru) Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента
JP2011256437A5 (ru)
RU2016121031A (ru) Технологическая линия изготовления бесшовной стальной трубы и способ изготовления бесшовной трубы из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин в технологической линии
AR089803A1 (es) Metodo e instalacion para la produccion de un fleje de metal
RU2016130317A (ru) Установка для прокатки, установка и способ непрерывного литья и прокатки
RU2017109579A (ru) Способ и система для изготовления бесшовной горячекатаной трубы, центробежнолитая катаная труба и применение пустотелого блока, получаемого путем центробежного литья
KR20160100960A (ko) 어닐링로 및 강 연선의 어닐링 방법
MY181594A (en) Pipe with grooved inner surface for heat exchanger, and process for producing same
UA109461C2 (uk) Спосіб економічного виробництва безшовних гарячекатаних труб у безперервних станах для прокатки безшовних труб
CN103589976A (zh) 一种双零铝箔退火后预防起杠的方法
ES2641572T3 (es) Método para la fabricación de un tubo de acero templado y laminado en caliente sin soldadura
JP2011200878A (ja) 棒鋼の圧延方法
JP2011092984A (ja) 棒鋼の圧延方法
RU2018130133A (ru) Трубы из нержавеющей стали и способ их изготовления
ITVI20110074A1 (it) Apparato per la lavorazione dell'acciaio ad alto risparmio energetico e metodo relativo
RU2004136561A (ru) Способ производства стальных полос (варианты)