CN105324620B - 输送式炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送式炉(6)，其具有炉窑(51)、加热装置(60)和闭合的输送带(57)，炉窑(51)包括入口开口(53)和出口开口(54)，加热装置(60)用于加热由炉窑(51)界定的体积(50)，输送带(57)至少部分地由金属制造，其特征在于输送式炉包括加热装置(60)，其被布置成使得在输送式炉运行期间，所述加热装置(60)对输送带(57)的在炉窑(51)外的一段(64)进行加热。

Description

输送式炉
技术领域
本发明涉及输送式炉，其具有炉窑、加热装置和闭合的输送带，炉窑包括入口开口和出口开口，加热装置用于加热由炉窑界定的体积，输送带至少部分地由金属制造，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，以便在输送式炉运行期间，待退火的工件可以通过入口开口输送进入炉窑，并且通过出口开口离开炉窑，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中在输送式炉运行期间，输送带的第一段可以在第一方向上移动，同时输送带另外的一段可以在与第一方向相反的第二方向上移动。
背景技术
许多工件在它们实际制造之后必须例如通过冷或热成型而进行退火，以便维持所需的材料特性或以便修复由于成型已经损失的材料特性。
特别的是。不锈钢管在冷成型之后，通过冷轧或冷拉延，进行退火，以便增加材料的延展性。
为了能够保证最高可能的生产能力，工件的退火有利地发生在输送式炉中，如先前描述的，其被设计为输送式炉。
这里，输送带通过入口开口将工件输送进入炉窑，在炉窑内，工件被退火，并且在预定时间之后，工件在输送带上通过炉窑的出口开口再次离开炉窑。
在工件在输送式炉中退火期间，上面放置了待退火的工件的输送带的一段也必然在炉中被退火，在一方面，可能导致输送带本身的改变，并且在另一方面，也导致在输送带和工件之间的反应。
例如，本身由不锈钢制造的输送带本身在炉中以在950℃以上的温度下进行加热期间被光亮退火。如果这种被光亮退火的输送带在下一个循环期间与特别是由不锈钢制成的工件一起再次引入炉的炉窑中，则工件经常粘住光亮的网孔带。因此，为了抵消这种粘住，输送带通常在每个循环的时候进行磨光。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供用于对工件进行退火的输送式炉和方法，其防止工件与输送带的这种粘住。
这种目的通过具有炉窑、加热装置和闭合的输送带的输送式炉来实现，炉窑包括入口开口和出口开口，加热装置用于加热由炉窑界定的体积，输送带至少部分地由金属制造，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，以便在输送式炉运行期间，可将待退火的工件通过入口开口输送进入炉窑并且通过出口开口离开炉窑，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中，在输送式炉运行期间，输送带的第一段可以在第一方向上移动，同时输送带另外的一段可以在与第一方向相反的第二方向上移动，其中输送式炉包括加热装置，该加热装置布置成使得在输送式炉运行期间，它加热在炉窑外的输送带的第二段。
令人惊讶的是，已经发现，在输送带经过输送式炉的炉窑期间经受的输送带退火的负面影响被补偿，这是因为在每个循环的时候，在输送带已经离开炉窑之后并且在输送带再次进入炉窑之前，输送带也在炉窑外被加热。
当术语炉窑用于本申请时，它指的是包围住所加热体积的炉子的外壳。这里炉窑可以由钢或由别的另外的阻燃材料(例如耐火粘土或耐火砖)制造。
在本申请意义上的加热装置可以是任何类型的加热装置，其能加热由炉窑界定的炉的体积或另一方面在炉窑外的输送带。加热装置的一种例子是电加热器或气体加热器。
而在本发明的实施例中，用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和用于加热在炉窑外的输送带的第二段的加热装置可以是完全相同的加热装置，本发明一个有益的实施例是：用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和用于加热在炉窑外的输送带的第二段的加热装置是两个互相分开的并且优选地互相独立的加热装置。
应该理解，在实施例中，可以设计炉窑的入口开口和出口开口，使得在由炉窑界定的体积和输送式炉周围之间发生尽可能少的能量交换。为了这种目的，在实施例中，入口开口和出口开口应该设计成尽可能得小。在本发明的实施例中，入口开口和出口开口还可以包括盖或挡帘，当工件进入或离开炉时，其为工件打开或由工件打开。在选择性的实施例中，入口开口和出口开口包括气体冲洗装置，其中气体流动形成在炉窑中加热的体积和输送式炉周围之间的有效隔离，并且防止空气渗透，特别是氧气进入所加热体积中。
在本发明的实施例中，输送带是网孔带，其由多个互相互连的环形成。尽管这种网孔带至少部分地由钢制造，但它需要有作为输送带的柔韧性。
在实施例中，这里输送带由不锈钢制造，其中在实施例中，优选的用于输送带的是奥氏体的非常耐热的不锈钢合金，优选的是镍铁铬固溶合金，例如由蒂森克虏伯(Thyssen-Krupp)制造的Nicrofer3220H或Nicrofer3220HP。优选地被用来制造输送带的不锈钢具有在高温下的高拉伸强度。
在本发明意义上闭合的输送带是循环的输送带，其被布置成使得输送带的第一段一直延伸贯穿输送式炉的炉窑并且在炉窑中以第一方向移动，而输送带的另外的一段优选地在炉窑外被引导返回，并且在加工中，该另外的一段在相对于炉窑中的输送带的第一段相反的方向上移动。
应该理解，可以想到的实施例是输送带的第一段和在相对于所述第一段的相反方向上移动的输送带的一段两者都至少部分地延伸贯穿炉窑。在另一方面，优选的实施例是其中在第二方向上移动的那一段输送带在炉窑外延伸。
而首先，对于本发明不相关的是，在炉窑外的输送带的第二段在什么位置被加热，在有益的实施例中，加热发生在输送带的在炉的运行期间以第二方向移动的一段。
因此，在实施例中，输送式炉包括至少两个辊，输送带在所述至少两个辊上偏转，其中在实施例中，一个辊(其不必是偏转辊)由马达驱动并且与输送带接合，使得辊的旋转运动导致输送带的运动。
对于在这种输送式炉中由不锈钢制成的工件的退火，用于加热由炉窑界定的体积的加热装置被布置成使得它在输送式炉运行期间加热由炉窑界定的体积，加热到从950℃到1150℃范围中的温度，优选地是从1000℃到1100℃范围中的温度，并且特别优选地是1080℃的温度。在这种温度下，不锈钢工件可以被退火，而它们的材料特性在加工中经受正面的改变。
相反，在本发明的实施例中，用于输送带的加热装置被布置成使得它在输送式炉运行期间加热输送带的第二段，加热到从300℃到500℃范围中的温度，优选地是从350℃到450℃范围中的温度，并且特别优选地是400℃的温度。这意味着，在输送式炉外，不发生网孔带的退火，而只是加热，并且因此在实施例中发生带的腐蚀。
在本发明的实施例中，在这里起作用的另一个因素是在炉窑外的输送带的第二段的加热发生在正常环境氛围中，即：不是在保护气体氛围下。
相反，在本发明的实施例中，炉窑具有气体入口，其连接到保护气体(优选氢气或氩气)的容器，使得在输送式炉运行期间，由炉窑界定的体积可以暴露于保护气体氛围。这种保护气体氛围，在由炉窑界定的体积中，防止在炉窑中待退火的工件的腐蚀。
在本发明的实施例中，上述的网孔带输送式炉是具有冷轧管轧机的皮尔格式轧管机机组的部件。
在本发明选择性的实施例中，上述输送式炉是具有用于管的冷成型的拉延工作台的拉延机组的部件。
而且，以上问题也由用于在输送式炉中对工件进行退火的方法来解决，其中输送式炉包括具有入口开口和出口开口的炉窑、用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和至少部分地由钢制造的闭合的输送带，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，其中输送带的第一段以第一方向移动，使得待退火的工件通过入口开口输送进入炉窑，在炉窑中被加热，并且通过出口开口输送离开炉窑，其中与第一段的运动同时地，输送带的第二段在与第一方向相反的第二方向上移动，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中输送带的第二段借助于用于输送带的加热装置在炉窑外被加热。
就对于根据本发明的输送式炉已经描述的本发明的方面来说，这些方面也适合于用于在输送式炉中对工件进行退火的对应方法，反之亦然。就用某些设备描述的装置来说，方法选择性地具有对应的加工步骤，其描述了装置的设备在用于对工件进行退火的方法的实施期间是如何工作的。反之，本发明的实施例适合于实施这里描述的方法的实施例。
特别是，在根据本发明的方法的实施例中，工件在炉窑中在从950℃到1150℃范围中的温度，优选地是从1000℃到1100℃范围中的温度，并且特别优选地是1080℃的温度下退火。
在本发明另外的实施例中，输送带的第二段在炉窑外被加热到从300℃到500℃范围中的温度，优选地是从350℃到450℃范围中的温度，并且特别优选地是400℃的温度。
附图说明
本发明另外的优点、特征和应用的可能性基于以下实施例的说明和相关的附图变得更清楚。
图1示出了根据本发明的输送式炉的实施例的图解横截面图。
图2图解地示出了根据本发明的在冷轧管轧机机组中的输送式炉的布置。
在图中，相同的元件用相同的附图标记标明。
具体实施方式
图1示出了输送式炉6的图解侧视图，其具有根据本发明的设计。
输送式炉6的核心是炉的温度控制的体积50，其由炉窑51包围。在由炉窑51包围的体积50中，在该情况下，不锈钢管的工件被退火。该退火发生在1080℃温度下。
退火加工在这里连续地发生，即：不锈钢管52被引入(在所示实施例中从左侧)炉中，以便它被慢慢地加热到1080℃的标称温度，其中管在纵向方向上连续地移动通过炉窑51，然后再次离开(在所示实施例中在炉窑51右侧)炉。这意味着不锈钢管52的一部分在炉窑内达到标称温度，而管的在炉窑51外的其它部分可以仍然在炉窑51之前或已经在炉窑51之后。
炉窑51具有入口开口53和出口开口54，它们被打开，以允许炉进行连续运行。为了防止在被加热的由炉窑51包围的体积50中的不必要的热损失，在入口开口53或出口开口54之前提供闸室55、56，用气态氢冲洗它们，以便保持温度控制的体积50的对流损失尽可能得低。而且，在闸室55、56中的氢气冲洗保证尽可能得少的周围空气进入炉窑51，并且退火加工可以在保护气体氛围下发生。在这种情况下，在炉窑51中的退火在氢环境中发生。
为了允许不锈钢管52连续进入炉6和离开炉6，炉6设计为输送式炉，即：它包括输送带57，其作为闭合的带允许不锈钢管52连续地直线运动通过炉。为了这种目的，输送带57被限制在两个辊58、59之间，它们可旋转地绕旋转轴线安装。由于辊58由马达驱动，辊58的旋转运动转变为输送带57的循环运动。为了这种目的，输送带57的第一段63延伸通过炉窑51。这里输送带57另外的一段65在与第一段63的运动方向相反的第二方向上移动。
输送带57是由不锈钢制成的网孔带，其中这里使用由Sandvik公司制造的SAF2507。
可以理解，在炉6中的不锈钢管52退火期间，上面放置有不锈钢管52的输送带57也被退火。在这种退火期间，输送带57变得光亮，并且有时候在被退火的不锈钢管52和输送带57之间发生反应，以致被退火的不锈钢管52粘住输送带57。为了防止这种不锈钢管52与输送带57的粘住，这里所示的根据本发明的输送式炉6包括加热装置60，其设计为电加热器并且布置成使得输送带57在它的返回路线上在炉窑外被加热到大约400℃的温度。在所示实施例中，两个加热线圈61、62用于加热加热装置60。
由于在炉窑51外即在将输送带57再次引入由炉窑51包围的回火的体积50之前的输送带57的第二段64的这种加热，输送带57被氧化，并且它的表面不再倾向于粘住待退火的不锈钢管52。
图2描绘的轧机机组(除包括根据本发明的退火炉6之外)还包括用于制造高质量不锈钢管的以下加工台：冷轧管轧机1、用于对管外壁除脂的装置2、用于将管切成段的切断装置3、用于对管内壁除脂以及用于加工管端部的装置4、用于管的第一缓冲器5、用于管的第二缓冲器7以及矫直机8。
在轧机机组中，空心管坯的流动方向或输送方向，或在冷轧管轧机1之后管的流动方向或运输方向，是从冷轧管轧机1到矫直机8的出口。
在单独的加工台1、2、3、4、6、8之间，布置自动化的输送机装置9a、9b、9c、9d、9e、9f，它们保证了管完全自动地从一个加工台输送到下一个，而不需要人的干预。
所描绘的实施例的轧机机组(除包括辊输送机9a、9b、9c、9d、9e、9f之外)包括在三个位置处的输送机装置11、12、13，该输送机装置11、12、13在它们的横向方向上输送管。用这种方式，尽管有大量加工台1、3、4、6、8，但是仍成功地限制了轧机机组的总长度。如果在轧机机组内观察输送路径或材料流动，轧机机组具有折叠的路径。这里，在轧机机组中，管的输送方向总共改变三次。
冷轧管轧机1由具有辊的轧制台架16、校准的轧制心轴以及用于轧制台架16的驱动器17构成。用于轧制台架16的驱动器具有推杆、驱动器马达和飞轮。推杆的第一端相对于驱动器轴的旋转轴线偏心地固定在飞轮上。由于转矩的作用，飞轮绕它的旋转轴线旋转。其第一端与旋转轴线径向分离地布置的推杆遭受切向力并且将后者输送到第二推杆端。轧制台架16(其连接到第二推杆端)，沿着由轧制台架16的导轨建立的运动方向22往复移动。
在图2中图解示出的冷轧管轧机1中的冷轧管期间，以方向22被引入冷轧管轧机1中的空心管坯(即粗制管)以朝向轧制心轴的方向逐步进给或者进给到所述轧制心轴上并且经过所述轧制心轴，而轧制台架16的辊，当该辊在心轴上旋转并且因此在空心管坯上旋转时，水平地往复移动。这里，辊的水平运动由轧制台架16本身预先确定，辊可旋转地安装在轧制台架16上。轧制台架16以平行于轧制心轴的方向往复移动，而辊本身由齿条设定成它们的旋转运动，齿条相对于轧制台架16固定并且与稳固地连接到辊轴的齿轮啮合。
空心管坯在心轴上的进给借助于进给夹紧托架18而发生，进给夹紧托架18允许在与轧制心轴的轴线平行的方向16上平移运动。在轧制台架16中一个高于另一个布置的锥形校准辊逆着进给夹紧托架18的进给方向16旋转。所谓的由辊形成的皮尔格轧制嘴抓住空心管坯，并且辊从外部推掉一小波材料，其通过辊的平整道次(smoothing pass)而向外延伸，并且借助于轧制心轴而延伸到预期的壁厚，直到辊的空轧道次释放已完成的管。在轧制期间，轧制台架16与附于它的辊逆着空心管坯的进给方向22移动。借助于进给夹紧托架18，空心管坯通过另外的步骤被推到轧制心轴上，在辊的空轧道次已经达到之后，而辊与轧制台架16回到它们的水平开始位置。同时，空心管坯经受绕它的轴线的旋转，以便达到已完成的管的均匀的形状。由于每个管段的重复轧制，获得管的均匀的壁厚和圆度以及均匀的内径和外径。
轧机机组的中心顺序控制首先控制全部的第一独立加工台，因此包括冷轧管轧机1本身的驱动器。对于冷轧管轧机1的控制从触发进给夹紧托架18的驱动器的进给步骤开始，以便进给空心管坯。在达到进给位置之后，以保持进给夹紧托架18静止的方式致动驱动器。控制用于轧制台架16的驱动器马达的转速，以便与进给夹紧托架18的进给步骤同时，轧制台架16回到它的开始位置，而在进给步骤完成之后，轧制台架16水平地移过空心管坯，其中辊再次轧制出空心管坯。一旦已经达到轧制台架16的反向点，致动卡盘的驱动器，使得空心管坯绕心轴旋转。
在离开冷轧管轧机1之后，已完成的缩减的管在脱脂器2处在它的外壁上除脂。在本发明的所示实施例中，外侧已经除脂的已完成的皮尔格轧管然后使它长度的一部分移动进入漏斗状的布置23中，以便将已完成的皮尔格轧管的一部分插入基本上竖直的孔25中，以便节省放置轧机机组的厂房的空间。
在切断装置3中随后切断期间，车床刀具绕管的纵向轴线旋转，并且同时它在管上或管中径向地定位，以便切断管并且形成两个管段。
切断的管(即已经切割成设定长度的管)离开切断装置3，置入脱脂器4中，用于对管的内壁除脂。在所示的实施例中，管的端侧的表面铣削(端部的加工)也发生在脱脂器4中，以便所述端侧表现出随后将几个管段彼此轨迹焊所需要的平面度。
根据本发明设计的输送式炉6，如图1详细地示出的，单独的管或一束管被退火，以使材料特性均等，即达到1080℃的温度。
然而，已经发现不利的是：由于在退火炉6中的高温造成管的翘曲，并且在离开炉之后，它们不再是直的，它们反而在它们的纵向延伸上具有特别的波形。因此，最终的加工步骤是在所谓的横轧矫直机8中使离开炉6的管变直。
在所示的实施例中，在矫直机8之后，还提供用于平面式磨光的装置，其中两个旋转羊毛圆盘26与已完成的管摩擦地接合，其具有磨光效果。
为原始公开的目的，参考以下事实，因为根据本说明书、附图和权利要求书将所有特征向本技术领域人员公开，所以即使已经以只与某些另外的特征有关的具体的术语描述了它们，全部特征仍可以单独地组合，也可以以与这里公开的其它特征或特征组的任何希望的组合形式而组合，只要是不是明确地排除的程度，或在技术环境上使得这种组合不可能的或不合理的程度。这里省略了所有想得到的特征的组合的全面的、明确的说明，只是为了说明书的简洁易读。而本发明已经以附图和上述说明书进行了表示和详细描述，这种表示和这种说明只是举例而出现，并且不是想要限制由权利要求书限定的保护范围。本发明不局限于已经公开的实施例。
公开实施例的不同形式根据附图、说明书和所附的权利要求书对本领域技术人员来说是明显的。在权利要求书中，词“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”不排除复数。在不同权利要求中声称的某些特征的仅有的情况不排除它们的组合。在权利要求书中的附图标记不是想要限制保护范围。
附图标记列表
1 冷轧管轧机
2、4 脱脂器
3 切断装置
5 第一缓冲器
6 退火炉
7 第二缓冲器
8 矫直机
9a、b、c、d、e、f 辊运输机
10 驱动辊
11、12、13 输送机装置
14 桥抓具
15 轨道
16 轧制台架
17 驱动器
18 进给夹紧托架
19 入口工作台
20 存储工作台
21 输送带
22 在轧机1中的运输方向
23 底部入口
24 辊
25 孔
26 羊毛圆盘
50 加热体积
51 炉窑
52 不锈钢管
53 入口开口
54 出口开口
55、56 闸室
57 输送带
58、59 辊
60 加热装置
61、62 加热线圈
63 输送带57的第一段
64 输送带57的第二段

Claims (25)

1.输送式炉(6)，具有：
炉窑(51)，所述炉窑(51)包括入口开口(53)和出口开口(54)；
加热装置(60)，所述加热装置(60)用于加热由所述炉窑(51)界定的体积(50)；和
闭合的输送带(57)，所述输送带(57)至少部分地由金属制造，
其中所述输送带(57)的第一段(63)延伸贯穿所述炉窑(51)，使得在所述输送式炉运行期间，待退火的工件能够通过所述入口开口(53)被输送进入所述炉窑(51)中并且通过所述出口开口(54)被输送离开所述炉窑(51)，
其中所述输送带的第二段(64)在所述炉窑(51)外延伸，并且
其中，在所述输送式炉运行期间，所述输送带(57)的所述第一段能够在第一方向上移动，而同时所述输送带(57)的一段能够在与所述第一方向相反的第二方向上移动，
其特征在于
所述输送式炉包括加热装置(60)，所述加热装置(60)被布置成使得在所述输送式炉运行期间，所述加热装置(60)加热在所述炉窑(51)外的所述输送带(57)的所述第二段(64)。
2.根据权利要求1所述的输送式炉(6)，其特征在于所述加热装置(60)被布置成使得所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将由所述炉窑(51)界定的体积(50)加热到从950℃到1150℃范围中的温度。
3.根据权利要求2所述的输送式炉(6)，其特征在于所述加热装置(60)被布置成使得所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将由所述炉窑(51)界定的体积(50)加热到从1000℃到1100℃范围中的温度。
4.根据权利要求2所述的输送式炉(6)，其特征在于所述加热装置(60)被布置成使得所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将由所述炉窑(51)界定的体积(50)加热1080℃的温度。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)被布置成使得用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将所述输送带(57)的所述第二段加热到从300℃到500℃范围中的温度。
6.根据权利要求5所述的输送式炉(6)，其特征在于用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)被布置成使得用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将所述输送带(57)的所述第二段加热到从350℃到450℃范围中的温度。
7.根据权利要求5所述的输送式炉(6)，其特征在于用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)被布置成使得用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将所述输送带(57)的所述第二段加热到400℃的温度。
8.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送带(57)是网孔带。
9.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送带(57)由不锈钢制造。
10.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送带(57)由奥氏体不锈钢合金制造。
11.根据权利要求10所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送带(57)由镍铁铬固溶合金制造。
12.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送式炉包括至少两个辊(58、59)，所述输送带(57)在所述至少两个辊(58、59)上偏转。
13.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送式炉包括至少一个马达驱动的辊(58、59)，所述辊(58、59)与所述输送带(57)接合，使得所述辊(58、59)的旋转运动导致所述输送带(57)的运动。
14.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉，其特征在于所述炉窑(51)包括被连接到保护气体容器的气体入口，使得由所述炉窑(51)界定的体积(50)在所述输送式炉运行期间能够暴露于保护气体氛围。
15.皮尔格式轧管机机组，具有冷轧管机(1)，且具有根据前述权利要求中的一项所述的输送式炉(6)。
16.拉延机组，具有拉延工作台，且具有根据前述权利要求中的一项所述的输送式炉(6)。
17.用于在输送式炉(6)中对工件进行退火的方法，其中所述输送式炉包括炉窑(51)、加热装置(60)和闭合的输送带(57)，所述炉窑(51)具有入口开口(53)和出口开口(54)，所述加热装置(60)用于加热由所述炉窑(51)界定的体积(50)，所述输送带(57)至少部分地由钢制造，
其中所述输送带(57)的第一段延伸贯穿所述炉窑(51)，
其中所述输送带(57)的所述第一段在第一方向上移动，使得待退火的所述工件通过所述入口开口(53)被输送进入所述炉窑(51)中，在所述炉窑(51)中被加热并且通过所述出口开口(54)被输送离开所述炉窑(51)，
其中所述输送带(57)的一段在与所述第一方向相反的第二方向上与所述第一段的运动同时移动，并且
其中所述输送带(57)的第二段在所述炉窑(51)外延伸，
其特征在于
在所述炉窑(51)外的所述输送带(57)的所述第二段借助于用于所述输送带(57)的加热装置(60)而被加热。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述工件是由不锈钢制成的工件。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于所述工件是不锈钢管。
20.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于在所述炉窑(51)中的所述工件在从950℃到1150℃范围中的温度下进行加热。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于在所述炉窑(51)中的所述工件在从1000℃到1100℃范围中的温度下进行加热。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于在所述炉窑(51)中的所述工件在1080℃的温度下进行加热。
23.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于在所述炉窑(51)外的所述输送带(57)的所述第二段被加热到从300℃到500℃范围中的温度。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于在所述炉窑(51)外的所述输送带(57)的所述第二段被加热到从350℃到450℃范围中的温度。
25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于在所述炉窑(51)外的所述输送带(57)的所述第二段被加热到400℃的温度。
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