JP2001311585A - 徐冷設備 - Google Patents
徐冷設備Info
- Publication number
- JP2001311585A JP2001311585A JP2000127587A JP2000127587A JP2001311585A JP 2001311585 A JP2001311585 A JP 2001311585A JP 2000127587 A JP2000127587 A JP 2000127587A JP 2000127587 A JP2000127587 A JP 2000127587A JP 2001311585 A JP2001311585 A JP 2001311585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- temperature
- heating
- heating means
- conveying means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉外リターン方式の徐冷設備において、製品
搬送手段と製品との温度差に起因したチェックの発生を
防止し、製品の破壊を減少させ、生産効率を向上させ、
製品の品質を向上させることができる徐冷設備を提供す
ること。 【解決手段】 炉外リターン方式の徐冷設備において、
徐冷炉１の製品搬入部１ｅ直前に、製品搬送手段２の幅
方向全長に亘って該製品搬送手段２を製品搬入温度付近
に加熱する加熱手段４を設置した。加熱手段４は、遠赤
外線放射型のラインバーナーとし、製品搬送手段２の搬
送経路の内外に設置した。
搬送手段と製品との温度差に起因したチェックの発生を
防止し、製品の破壊を減少させ、生産効率を向上させ、
製品の品質を向上させることができる徐冷設備を提供す
ること。 【解決手段】 炉外リターン方式の徐冷設備において、
徐冷炉１の製品搬入部１ｅ直前に、製品搬送手段２の幅
方向全長に亘って該製品搬送手段２を製品搬入温度付近
に加熱する加熱手段４を設置した。加熱手段４は、遠赤
外線放射型のラインバーナーとし、製品搬送手段２の搬
送経路の内外に設置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成型されたブラウ
ン管パネルの歪みを除去するために使用される徐冷設備
に関するものである。
ン管パネルの歪みを除去するために使用される徐冷設備
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラウン管パネルは、所定量の溶
融ガラス塊（ゴブ）をボトム金型とシェル金型とを組合
せた金型内に供給し、金型の上方に配置されたプランジ
ャを下降移動させて金型内のゴブをプランジャで押圧成
型して所定形状にプレス成型することにより製造されて
いる。この種の成型装置は、複数の金型（例えば、１１
個）が回転テーブルの周囲に等間隔で配置されている。
回転テーブルの間歇回転により金型は順次、ゴブ供給ス
テーション、プレスステーション、冷却ステーション、
製品取出しステーションに送られる。金型から取出され
たブラウン管用パネルには、前記ゴブ供給後のガラスの
冷却により歪が発生しており、また、未だ高温状態にあ
るブラウン管用パネルをこのまま自然放冷することは、
急な冷却作用を与えることになり、さらに大きな歪を発
生させる。過大な歪応力はブラウン管用パネルを破壊さ
せることから、金型から取出されたブラウン管用パネル
は、前記ゴブ供給後に発生した歪を除去し、且つ急冷を
避けるために、徐冷設備により徐冷される。
融ガラス塊（ゴブ）をボトム金型とシェル金型とを組合
せた金型内に供給し、金型の上方に配置されたプランジ
ャを下降移動させて金型内のゴブをプランジャで押圧成
型して所定形状にプレス成型することにより製造されて
いる。この種の成型装置は、複数の金型（例えば、１１
個）が回転テーブルの周囲に等間隔で配置されている。
回転テーブルの間歇回転により金型は順次、ゴブ供給ス
テーション、プレスステーション、冷却ステーション、
製品取出しステーションに送られる。金型から取出され
たブラウン管用パネルには、前記ゴブ供給後のガラスの
冷却により歪が発生しており、また、未だ高温状態にあ
るブラウン管用パネルをこのまま自然放冷することは、
急な冷却作用を与えることになり、さらに大きな歪を発
生させる。過大な歪応力はブラウン管用パネルを破壊さ
せることから、金型から取出されたブラウン管用パネル
は、前記ゴブ供給後に発生した歪を除去し、且つ急冷を
避けるために、徐冷設備により徐冷される。
【０００３】従来の徐冷設備には、無端状に設置される
製品搬送手段のリターン経路を徐冷炉の内側を通過させ
て出口から入口へ戻す方式（炉内リターン方式）と、徐
冷炉の外側を通過させて出口から入口に戻す方式（炉外
リターン方式）とがあり、成型装置で成型されたブラウ
ン管パネルは、フェース面を下向きにして入口側で製品
搬送手段に移載され、所定の搬送速度（低速）でトンネ
ル型の徐冷炉に送り込まれ、前半領域で所定温度（例え
ば、５００℃程度）まで一旦加熱昇温され、後半領域で
常温付近の温度（例えば、５０℃程度）にまで徐冷され
た後、出口から搬出され、次工程へ送り出されている。
製品搬送手段のリターン経路を徐冷炉の内側を通過させ
て出口から入口へ戻す方式（炉内リターン方式）と、徐
冷炉の外側を通過させて出口から入口に戻す方式（炉外
リターン方式）とがあり、成型装置で成型されたブラウ
ン管パネルは、フェース面を下向きにして入口側で製品
搬送手段に移載され、所定の搬送速度（低速）でトンネ
ル型の徐冷炉に送り込まれ、前半領域で所定温度（例え
ば、５００℃程度）まで一旦加熱昇温され、後半領域で
常温付近の温度（例えば、５０℃程度）にまで徐冷され
た後、出口から搬出され、次工程へ送り出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の炉内リター
ン方式は、製品搬送手段のリターン経路を徐冷炉の内側
を通過させる方式であるから、徐冷炉の構造を大きくす
る必要があり、その分だけ熱エネルギーが余分に必要と
なる不利な点がある他、製品搬送手段の大部分が徐冷炉
内に設置されるため、製品搬送手段の保守点検が困難と
なり、また、蛇行修正も容易ではないという問題点があ
った。
ン方式は、製品搬送手段のリターン経路を徐冷炉の内側
を通過させる方式であるから、徐冷炉の構造を大きくす
る必要があり、その分だけ熱エネルギーが余分に必要と
なる不利な点がある他、製品搬送手段の大部分が徐冷炉
内に設置されるため、製品搬送手段の保守点検が困難と
なり、また、蛇行修正も容易ではないという問題点があ
った。
【０００５】一方、従来の炉外リターン方式は、製品搬
送手段が徐冷炉の出口から入口へ徐冷炉の外側を通って
リターンしてくるため、炉内リターン方式に比べて徐冷
炉の構造を小さくでき、その分、省エネが図れる利点が
ある他、徐冷炉外に配置されるリターン経路を利用して
製品搬送手段の保守点検や蛇行修正を行わせることがで
きるため、これらの保守点検及び蛇行修正にも有利であ
る。しかし、その反面、長いリターン経路（例えば、６
０ｍ程度）を経て入口側にリターンされてくるため、そ
の間に製品搬送手段の製品載置面の温度が、所定の製品
搬入温度（例えば、１７０℃程度）より低下し、この状
態で徐冷炉の入口側で製品を載置すると、製品搬送手段
と製品との温度差が大きいために、製品であるブラウン
管パネルのフェース面にチェック（傷）が発生し、破損
に至るという問題があった。特に、最近では、ブラウン
管パネルのフェース面が平坦なフラットパネルが製造さ
れるようになってきたため、製品搬送手段とフェース面
との接触面積が増加し、前記チェックの発生、破損の問
題がより顕著となってきた。
送手段が徐冷炉の出口から入口へ徐冷炉の外側を通って
リターンしてくるため、炉内リターン方式に比べて徐冷
炉の構造を小さくでき、その分、省エネが図れる利点が
ある他、徐冷炉外に配置されるリターン経路を利用して
製品搬送手段の保守点検や蛇行修正を行わせることがで
きるため、これらの保守点検及び蛇行修正にも有利であ
る。しかし、その反面、長いリターン経路（例えば、６
０ｍ程度）を経て入口側にリターンされてくるため、そ
の間に製品搬送手段の製品載置面の温度が、所定の製品
搬入温度（例えば、１７０℃程度）より低下し、この状
態で徐冷炉の入口側で製品を載置すると、製品搬送手段
と製品との温度差が大きいために、製品であるブラウン
管パネルのフェース面にチェック（傷）が発生し、破損
に至るという問題があった。特に、最近では、ブラウン
管パネルのフェース面が平坦なフラットパネルが製造さ
れるようになってきたため、製品搬送手段とフェース面
との接触面積が増加し、前記チェックの発生、破損の問
題がより顕著となってきた。
【０００６】そこで、本発明の目的は、炉外リターン方
式の徐冷設備において、製品搬送手段と製品との温度差
に起因したチェックの発生を防止し、製品の破壊を減少
させ、生産効率を向上させ、製品の品質を向上させるこ
とができる徐冷設備を提供することである。
式の徐冷設備において、製品搬送手段と製品との温度差
に起因したチェックの発生を防止し、製品の破壊を減少
させ、生産効率を向上させ、製品の品質を向上させるこ
とができる徐冷設備を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の徐冷設備は、炉外リターン方式の徐冷設備
において、徐冷炉の製品搬入部直前に、製品搬送手段の
幅方向全長に亘って該製品搬送手段を製品搬入温度付近
に加熱する加熱手段を設置したことを特徴とする。この
構成としたことによって、入口側にリターンされてくる
製品搬送手段の製品載置面を製品搬入温度付近にまで効
率良く加熱し、載置される製品との間の温度差を許容誤
差にまで減少させることで、温度差に起因したチェック
等の発生を防止できる。
に、本発明の徐冷設備は、炉外リターン方式の徐冷設備
において、徐冷炉の製品搬入部直前に、製品搬送手段の
幅方向全長に亘って該製品搬送手段を製品搬入温度付近
に加熱する加熱手段を設置したことを特徴とする。この
構成としたことによって、入口側にリターンされてくる
製品搬送手段の製品載置面を製品搬入温度付近にまで効
率良く加熱し、載置される製品との間の温度差を許容誤
差にまで減少させることで、温度差に起因したチェック
等の発生を防止できる。
【０００８】また、本発明の徐冷設備は、加熱手段が、
遠赤外線放射型のラインバーナーであることを特徴とす
る。製品搬入部直前の部分は、製品搬送手段の従動プー
リーやガイドプーリーとその軸受箱等が基台フレームに
取付けられており、スペースが非常に狭く、かつ、上記
プーリー間の搬送方向の距離も短いため、加熱手段の設
計が難しく、通常の加熱手段を設置すると、製品搬送手
段が製品搬入温度以上に過剰に加熱されて赤熱化され、
焼き鈍し状態となり、これを繰り返すことになるため、
製品搬送手段の熱的損傷が大きく、短寿命となり易い。
なお、徐冷炉の製品搬入部直前よりもリターン経路側に
おいては、加熱手段の設置スペースがあるが、そのよう
な場所に加熱手段を設置すると、入口付近までリターン
してくる間に温度が低下する。これを解消するために、
温度低下を見込んで、予め高い温度に加熱すると、過剰
加熱になり、前述した製品搬送手段の熱的損傷が大きく
なるとともに、熱エネルギーの消費が増加する。そこで
上記の構成によって、広い面積に亘って平準化された均
等な輻射熱で製品搬送手段を効率良く加熱することがで
き、狭い場所で製品搬送手段に対して熱的損傷を少なく
しつつ短時間で所定温度まで加熱することができる。
遠赤外線放射型のラインバーナーであることを特徴とす
る。製品搬入部直前の部分は、製品搬送手段の従動プー
リーやガイドプーリーとその軸受箱等が基台フレームに
取付けられており、スペースが非常に狭く、かつ、上記
プーリー間の搬送方向の距離も短いため、加熱手段の設
計が難しく、通常の加熱手段を設置すると、製品搬送手
段が製品搬入温度以上に過剰に加熱されて赤熱化され、
焼き鈍し状態となり、これを繰り返すことになるため、
製品搬送手段の熱的損傷が大きく、短寿命となり易い。
なお、徐冷炉の製品搬入部直前よりもリターン経路側に
おいては、加熱手段の設置スペースがあるが、そのよう
な場所に加熱手段を設置すると、入口付近までリターン
してくる間に温度が低下する。これを解消するために、
温度低下を見込んで、予め高い温度に加熱すると、過剰
加熱になり、前述した製品搬送手段の熱的損傷が大きく
なるとともに、熱エネルギーの消費が増加する。そこで
上記の構成によって、広い面積に亘って平準化された均
等な輻射熱で製品搬送手段を効率良く加熱することがで
き、狭い場所で製品搬送手段に対して熱的損傷を少なく
しつつ短時間で所定温度まで加熱することができる。
【０００９】さらに、本発明の徐冷設備は、加熱手段
が、製品搬送手段の搬送経路の内外に設置してあること
を特徴とする。この構成によって、加熱手段を徐冷炉の
製品搬入部直前の狭い場所に設置可能となるとともに、
製品搬送手段をさらに効率良く加熱することができる。
が、製品搬送手段の搬送経路の内外に設置してあること
を特徴とする。この構成によって、加熱手段を徐冷炉の
製品搬入部直前の狭い場所に設置可能となるとともに、
製品搬送手段をさらに効率良く加熱することができる。
【００１０】以上のように、本発明によれば、製品と製
品搬送手段との温度差による製品表面へのチェック
（傷）の発生を防止し、製品の破損を減少させ、生産効
率を向上させ、製品の品質を向上させることができる。
品搬送手段との温度差による製品表面へのチェック
（傷）の発生を防止し、製品の破損を減少させ、生産効
率を向上させ、製品の品質を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１は本発明を適用した徐冷設備全
体の概略側面図、図２の（Ａ）は本発明を適用した徐冷
設備の入口側の要部拡大側面図、（Ｂ）は加熱手段の拡
大説明図、（Ｃ）は徐冷炉内での製品の温度変化の一例
を示すグラフである。
に基いて説明する。図１は本発明を適用した徐冷設備全
体の概略側面図、図２の（Ａ）は本発明を適用した徐冷
設備の入口側の要部拡大側面図、（Ｂ）は加熱手段の拡
大説明図、（Ｃ）は徐冷炉内での製品の温度変化の一例
を示すグラフである。
【００１２】図１において、１は徐冷炉、２は製品搬送
手段、３は製品、４は加熱手段を示している。
手段、３は製品、４は加熱手段を示している。
【００１３】徐冷炉１は、耐火レンガ等により構成され
ており、内部に製品搬送手段２上に載置された製品３が
通過するトンネル型の通路１ａが形成してあり、この通
路１ａの上部又は下部或いは上下両方に加熱手段１ｂが
設置され、ブラウン管パネルの場合、全長が約６０ｍ程
度とされている。
ており、内部に製品搬送手段２上に載置された製品３が
通過するトンネル型の通路１ａが形成してあり、この通
路１ａの上部又は下部或いは上下両方に加熱手段１ｂが
設置され、ブラウン管パネルの場合、全長が約６０ｍ程
度とされている。
【００１４】製品搬送手段２は、無端状の金属製メッシ
ュベルト２ａを徐冷炉１の入口側１ｃと出口側１ｄとの
付近外部に設置した駆動プーリー２ｂと従動プーリー２
ｃ及びガイドプーリー２ｄ、２ｅに張設し、往路を徐冷
炉１のトンネル型の通路１ａ内に貫通させて配置し、リ
ターン経路を徐冷炉１の外部に配置している。製品搬送
手段２の横幅は、例えば、３６００〜４７００ｍｍとさ
れ、搬送速度は、６００〜７００ｍｍ／ｍｉｎとされ
る。
ュベルト２ａを徐冷炉１の入口側１ｃと出口側１ｄとの
付近外部に設置した駆動プーリー２ｂと従動プーリー２
ｃ及びガイドプーリー２ｄ、２ｅに張設し、往路を徐冷
炉１のトンネル型の通路１ａ内に貫通させて配置し、リ
ターン経路を徐冷炉１の外部に配置している。製品搬送
手段２の横幅は、例えば、３６００〜４７００ｍｍとさ
れ、搬送速度は、６００〜７００ｍｍ／ｍｉｎとされ
る。
【００１５】製品３は、ブラウン管パネルであって、フ
ェース面３ａを下向きにして徐冷炉１の入口側１ｃの手
前の製品搬入部１ｅにロボットハンド等の適宜の移載手
段（図示省略）を介して製品搬送手段２に複数列で整列
載置される。
ェース面３ａを下向きにして徐冷炉１の入口側１ｃの手
前の製品搬入部１ｅにロボットハンド等の適宜の移載手
段（図示省略）を介して製品搬送手段２に複数列で整列
載置される。
【００１６】加熱手段４は、製品搬送手段２の幅方向全
長に亘って該製品搬送手段２の金属製メッシュベルト２
ａを製品搬入温度（例えば、１７０℃程度）付近に加熱
するためのもので、徐冷炉１の製品搬入部１ｅの直前の
従動プーリー２ｃとガイドプーリー２ｅとの間に設置さ
れている。この従動プーリー２ｃとガイドプーリー２ｅ
との間は、図２の（Ａ）に示すように、狭い空間であ
り、基台フレーム５から軸受類の支持フレーム５ａ等が
配設されるため、加熱手段４を、製品搬送手段２の金属
製メッシュベルト２ａの搬送経路の内外両側に振り分け
て取付フレーム５ｂ、５ｃを介して配置している。加熱
手段４は、ガスを燃料とする遠赤外線放射型のラインバ
ーナーで構成され、図２の（Ｂ）に示すように、断面矩
形のチャンバー４ａと、このチャンバー４ａの前面の一
次ノズル４ｂと、この一次ノズル４ｂの前面に取付けら
れた二次ノズル４ｃとを有し、これらは、製品搬送手段
２の幅方向全長に亘る長さとされ、チャンバー４ａ内に
はガスを均等に分配する分配プレート４ｄが長手方向全
長に亘って配置され、二次ノズル４ｃの前面には遠赤外
線を放射する多孔質セラミックからなるバーナープレー
ト４ｅが長手方向全長に亘って設置され、上面には前方
に伸びる火炎ガイド板４ｆが設置されている。製品搬送
手段２の搬送経路の内外両側に配置された加熱手段４、
４は、スペース上の制約から、図２の（Ａ）に示すよう
に、内側が上で、外側が下となる関係で設置されてお
り、内側の加熱手段４による従動プーリー２ｃへの熱影
響を防止するため火炎ガイド板４ｆ上に熱遮断板４ｇが
取付けられている。また、外側の加熱手段４の前面下部
には、ガイドプーリー２ｅへの熱影響を防止するための
熱遮断板４ｈが設置されている。
長に亘って該製品搬送手段２の金属製メッシュベルト２
ａを製品搬入温度（例えば、１７０℃程度）付近に加熱
するためのもので、徐冷炉１の製品搬入部１ｅの直前の
従動プーリー２ｃとガイドプーリー２ｅとの間に設置さ
れている。この従動プーリー２ｃとガイドプーリー２ｅ
との間は、図２の（Ａ）に示すように、狭い空間であ
り、基台フレーム５から軸受類の支持フレーム５ａ等が
配設されるため、加熱手段４を、製品搬送手段２の金属
製メッシュベルト２ａの搬送経路の内外両側に振り分け
て取付フレーム５ｂ、５ｃを介して配置している。加熱
手段４は、ガスを燃料とする遠赤外線放射型のラインバ
ーナーで構成され、図２の（Ｂ）に示すように、断面矩
形のチャンバー４ａと、このチャンバー４ａの前面の一
次ノズル４ｂと、この一次ノズル４ｂの前面に取付けら
れた二次ノズル４ｃとを有し、これらは、製品搬送手段
２の幅方向全長に亘る長さとされ、チャンバー４ａ内に
はガスを均等に分配する分配プレート４ｄが長手方向全
長に亘って配置され、二次ノズル４ｃの前面には遠赤外
線を放射する多孔質セラミックからなるバーナープレー
ト４ｅが長手方向全長に亘って設置され、上面には前方
に伸びる火炎ガイド板４ｆが設置されている。製品搬送
手段２の搬送経路の内外両側に配置された加熱手段４、
４は、スペース上の制約から、図２の（Ａ）に示すよう
に、内側が上で、外側が下となる関係で設置されてお
り、内側の加熱手段４による従動プーリー２ｃへの熱影
響を防止するため火炎ガイド板４ｆ上に熱遮断板４ｇが
取付けられている。また、外側の加熱手段４の前面下部
には、ガイドプーリー２ｅへの熱影響を防止するための
熱遮断板４ｈが設置されている。
【００１７】本発明の実施形態における徐冷設備の構成
は以上の通りであって、次に、製品３の徐冷動作を説明
する。製品３は、ブラウン管パネルの成型装置のプレス
ステーションでプレス成型され、冷却ステーションで冷
却されて製品取出しステーションから取出されたものが
順次ロボットハンド等のハンドリング手段で徐冷炉１の
製品搬入部１ｅにフェース面３ａを下向きにして整列移
載されてくる。このときの製品３の温度は、３００℃程
度である。一方、製品搬送手段２の金属製メッシュベル
ト２ａは、加熱手段４、４により内外から製品搬入温度
付近に均等に加熱されて徐冷炉１の製品搬入部１ｅに移
動してくる。加熱手段４は、チャンバー４ａ内に流入し
たガスが空気と混合されて分配プレート４ｄから均等に
分配され、一次ノズル４ｂと二次ノズル４ｃとの間で急
速に燃焼し、二次ノズル４ｃの前面に取付けられた多孔
質セラミックからなるバーナープレート４ｅを赤熱さ
せ、その前面から遠赤外線を放射して製品搬送手段２の
金属製メッシュベルト２ａを幅方向全長に亘って均等に
輻射加熱する。この加熱状態は、炎を直接当てる場合の
ように、製品搬送手段２の金属製メッシュベルト２ａを
炎の温度（約８００℃程度）まで急速加熱して赤熱化さ
せるほど過剰な加熱にはならず、平準化された輻射熱で
バーナープレート４の面積全体の広い加熱面積で加熱す
ることになるため、および、火炎ガイド板４ｆによって
熱気が製品搬送手段２の金属製メッシュベルト２ａに良
く当るようにガイドされているため、狭い場所で、か
つ、搬送方向には短い範囲ではあるが、製品搬送手段２
の金属製メッシュベルト２ａを徐冷炉１の製品搬入温度
付近まで効率良く加熱することができる。特に、加熱手
段４は、外側に１つ設置するだけでは不足し、しかし、
外側に２つ設置するスペースがないところ、本発明は、
内側にも加熱手段４を１つ設置して上記の不足分を補わ
せたものである。かようにして、製品搬送手段２への熱
的ダメージも少なく、製品搬送手段２を製品搬入温度付
近に効率良く加熱することができ、これによって、製品
３と製品搬送手段２との温度差による製品３の表面への
チェック（傷）の発生を防止し、製品３の破損を減少さ
せることができ、徐冷炉１内を通過させて歪みの除去が
良好に行われる。徐冷炉１内での製品３の温度は、図２
の（Ｃ）に示すようなパターンである。
は以上の通りであって、次に、製品３の徐冷動作を説明
する。製品３は、ブラウン管パネルの成型装置のプレス
ステーションでプレス成型され、冷却ステーションで冷
却されて製品取出しステーションから取出されたものが
順次ロボットハンド等のハンドリング手段で徐冷炉１の
製品搬入部１ｅにフェース面３ａを下向きにして整列移
載されてくる。このときの製品３の温度は、３００℃程
度である。一方、製品搬送手段２の金属製メッシュベル
ト２ａは、加熱手段４、４により内外から製品搬入温度
付近に均等に加熱されて徐冷炉１の製品搬入部１ｅに移
動してくる。加熱手段４は、チャンバー４ａ内に流入し
たガスが空気と混合されて分配プレート４ｄから均等に
分配され、一次ノズル４ｂと二次ノズル４ｃとの間で急
速に燃焼し、二次ノズル４ｃの前面に取付けられた多孔
質セラミックからなるバーナープレート４ｅを赤熱さ
せ、その前面から遠赤外線を放射して製品搬送手段２の
金属製メッシュベルト２ａを幅方向全長に亘って均等に
輻射加熱する。この加熱状態は、炎を直接当てる場合の
ように、製品搬送手段２の金属製メッシュベルト２ａを
炎の温度（約８００℃程度）まで急速加熱して赤熱化さ
せるほど過剰な加熱にはならず、平準化された輻射熱で
バーナープレート４の面積全体の広い加熱面積で加熱す
ることになるため、および、火炎ガイド板４ｆによって
熱気が製品搬送手段２の金属製メッシュベルト２ａに良
く当るようにガイドされているため、狭い場所で、か
つ、搬送方向には短い範囲ではあるが、製品搬送手段２
の金属製メッシュベルト２ａを徐冷炉１の製品搬入温度
付近まで効率良く加熱することができる。特に、加熱手
段４は、外側に１つ設置するだけでは不足し、しかし、
外側に２つ設置するスペースがないところ、本発明は、
内側にも加熱手段４を１つ設置して上記の不足分を補わ
せたものである。かようにして、製品搬送手段２への熱
的ダメージも少なく、製品搬送手段２を製品搬入温度付
近に効率良く加熱することができ、これによって、製品
３と製品搬送手段２との温度差による製品３の表面への
チェック（傷）の発生を防止し、製品３の破損を減少さ
せることができ、徐冷炉１内を通過させて歪みの除去が
良好に行われる。徐冷炉１内での製品３の温度は、図２
の（Ｃ）に示すようなパターンである。
【００１８】上記実施形態では、製品搬送手段２を、金
属製メッシュベルト２ａで構成し、その上に製品３を直
に載置する場合として説明してきたが、例えば、ブラウ
ン管パネルのフェース面が平坦なフラットパネルに適用
する場合に、上記金属製メッシュベルト２ａと製品フェ
ース面との接触面積を極力少なくするために、該金属製
メッシュベルト２ａの上に同様な金属製メッシュマット
（製品との接触面積を少なくしたもの）を搬送方向に連
続または分割して取付けた構成の製品搬送手段にも適用
することができる。
属製メッシュベルト２ａで構成し、その上に製品３を直
に載置する場合として説明してきたが、例えば、ブラウ
ン管パネルのフェース面が平坦なフラットパネルに適用
する場合に、上記金属製メッシュベルト２ａと製品フェ
ース面との接触面積を極力少なくするために、該金属製
メッシュベルト２ａの上に同様な金属製メッシュマット
（製品との接触面積を少なくしたもの）を搬送方向に連
続または分割して取付けた構成の製品搬送手段にも適用
することができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、入口側にリタ
ーンされてくる製品搬送手段の製品載置面を製品搬入温
度付近にまで効率良く加熱し、載置される製品との間で
温度差を許容誤差にまで減少させることで、温度差に起
因したチェック等の発生を防止できる。
ーンされてくる製品搬送手段の製品載置面を製品搬入温
度付近にまで効率良く加熱し、載置される製品との間で
温度差を許容誤差にまで減少させることで、温度差に起
因したチェック等の発生を防止できる。
【００２０】また、請求項２の発明によれば、広い面積
に亘って平準化された均等な輻射熱で製品搬送手段を効
率良く加熱することができ、狭い場所で製品搬送手段に
対して熱的損傷を少なくしつつ短時間で所定温度まで加
熱することができる。
に亘って平準化された均等な輻射熱で製品搬送手段を効
率良く加熱することができ、狭い場所で製品搬送手段に
対して熱的損傷を少なくしつつ短時間で所定温度まで加
熱することができる。
【００２１】更に、請求項３の発明によれば、加熱手段
を徐冷炉の製品搬入部直前の狭い場所に設置可能となる
とともに、製品搬送手段をさらに効率良く加熱すること
ができる。
を徐冷炉の製品搬入部直前の狭い場所に設置可能となる
とともに、製品搬送手段をさらに効率良く加熱すること
ができる。
【００２２】以上のように、本発明によれば、製品と製
品搬送手段との温度差による製品表面へのチェック
（傷）の発生を防止し、製品の破損を減少させ、生産効
率を向上させ、製品の品質を向上させることができる。
品搬送手段との温度差による製品表面へのチェック
（傷）の発生を防止し、製品の破損を減少させ、生産効
率を向上させ、製品の品質を向上させることができる。
【図１】本発明を適用した徐冷設備全体の概略側面図。
【図２】（Ａ）は本発明を適用した徐冷設備の入口側の
要部拡大側面図、（Ｂ）は加熱手段の拡大説明図、
（Ｃ）は徐冷炉内での製品の温度変化の一例を示すグラ
フ。
要部拡大側面図、（Ｂ）は加熱手段の拡大説明図、
（Ｃ）は徐冷炉内での製品の温度変化の一例を示すグラ
フ。
１ 徐冷炉 ２ 製品搬送手段 ３ 製品 ４ 加熱手段
Claims (3)
- 【請求項１】 炉外リターン方式の徐冷設備において、 徐冷炉の製品搬入部直前に、製品搬送手段の幅方向全長
に亘って該製品搬送手段を製品搬入温度付近に加熱する
加熱手段を設置したことを特徴とする徐冷設備。 - 【請求項２】 加熱手段が、遠赤外線放射型のラインバ
ーナーであることを特徴とする請求項１記載の徐冷設
備。 - 【請求項３】 加熱手段が、製品搬送手段の搬送経路の
内外に設置してあることを特徴とする請求項１又は２記
載の徐冷設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127587A JP2001311585A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 徐冷設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127587A JP2001311585A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 徐冷設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001311585A true JP2001311585A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=18637162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000127587A Withdrawn JP2001311585A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 徐冷設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001311585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160009601A (ko) * | 2013-05-08 | 2016-01-26 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 컨베이어 노 |
-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000127587A patent/JP2001311585A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160009601A (ko) * | 2013-05-08 | 2016-01-26 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 컨베이어 노 |
| KR102168057B1 (ko) * | 2013-05-08 | 2020-10-20 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 컨베이어 노 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5934801B2 (ja) | 成形装置 | |
| KR900005385B1 (ko) | 상측 이송장치를 가진 글라스시이트 처리 시스템 (glass sheet processing system) | |
| CN100479117C (zh) | 半导体器件的热处理系统 | |
| TWI830867B (zh) | 玻璃板之成形裝置 | |
| EP0902763B1 (en) | Heating glass sheets in tempering furnace | |
| WO1997044283A9 (en) | Heating glass sheets in tempering furnace | |
| US20060059951A1 (en) | System for producing upper plates of flat fluorescent lamps | |
| JP4027266B2 (ja) | ガラス物品の徐冷方法、ガラス物品の加熱方法、ガラス成形品の製造方法、及び熱処理装置 | |
| US3300290A (en) | Method and apparatus for conveying and heating glass on a fluid support bed | |
| US5022908A (en) | Apparatus for bending glass sheet | |
| JP2001311585A (ja) | 徐冷設備 | |
| JPH0826760A (ja) | 板ガラスの曲げ及び焼戻し方法 | |
| KR101365181B1 (ko) | 연속 제품 주조 장비 및 연속 제품의 제조 방법 | |
| KR101885861B1 (ko) | 대형 글라스 성형기 | |
| JP2000128345A (ja) | 気体浮揚・搬送装置、熱処理装置および熱処理方法 | |
| EP0416332B1 (en) | Method and apparatus for preventing the arching of glass sheets in the roller-equipped furnace of a horizontal tempering plant | |
| US4225333A (en) | Glass sheet tempering apparatus | |
| RU2081067C1 (ru) | Устройство для формования и отпуска стеклянных листов | |
| KR200318436Y1 (ko) | 피디피 페이스트막 소성용 연속소성로 | |
| US4311507A (en) | Special entrance slit module and method for quenching glass sheets | |
| CN214193037U (zh) | 一种用于2mm玻璃的风冷钢化系统 | |
| ITMI950017A1 (it) | Disposizione di tempra per raffreddare materiali in lastra caldi, in particolare lastre di vetro. | |
| KR830002372B1 (ko) | 일련의 유리판 성형방법 | |
| JP2001199528A (ja) | 気体浮揚手段を有するリフター、熱処理装置および熱処理方法 | |
| KR100793214B1 (ko) | 평판형 형광램프용 글라스 포밍장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |