JP2016520790A - コンベア炉 - Google Patents

Abstract

本発明は、入口開口（５３）及び出口開口（５４）を含むマッフル（５１）、マッフル（５１）により区切られる容積（５０）を加熱するための加熱装置（６０）、及び少なくとも部分的に金属から製造される循環式のコンベアベルト（５７）、を備えるコンベア炉（６）に関し、コンベア炉の運転の間、加熱装置（６０）がマッフル（５１）の外側でコンベアベルト（５７）の一区間（６４）を加熱するように配置される加熱装置（６０）を、コンベア炉が含むことを特徴とする、コンベア炉に関する。【選択図】図１

Description

本発明はコンベア炉に関し、入口開口及び出口開口を含むマッフル、マッフルにより区切られる容積を加熱するための加熱装置、及び少なくとも部分的に金属から製造される循環式のコンベアベルト、を備えるコンベア炉であって、コンベアベルトの第一の区間が、マッフルを通って延び、これにより、コンベア炉の運転の間、焼鈍されるワークピースが、入口開口を通ってマッフル内に搬入され得、出口開口を通ってマッフルから搬出され得、コンベアベルトの第二の区間が、マッフルの外側に延び、かつ、コンベア炉の運転の間、コンベアベルトの第一区間が第一の方向に動かされ得、一方、同時に、コンベアベルトの付加的な区間が、第一の方向とは反対の第二の方向に動かされ得る、コンベア炉に関する。

多くのワークピースは、例えば、冷間又は熱間成形による、それらの実際の製造後に、所望の材料特性が維持されるように、又は成形により失われるこれらの材料特性が復されるように、焼鈍される必要がある。

特に、ステンレス鋼管は、冷間ピルガ圧延又は冷間引抜による冷間成形の後に、材料の延性を増加するために焼鈍される。

最大限の製造能力を保証できるように、前記の、コンベア炉として設計される連続炉内で、ワークピースの焼鈍は有利に生じる。

ここで、コンベアベルトはワークピースを、入口開口を通してワークピースが焼鈍されるマッフルに搬入し、かつ、所定の時間後、ワークピースは、コンベアベルト上でマッフルの出口開口を通って再度マッフルから出る。

コンベア炉におけるワークピースの焼鈍の間、焼鈍されるワークピースが横たわるコンベアベルトの区間も必然的に炉内で焼鈍され、一方では、コンベアベルトそれ自体の変化、及び、他方では、コンベアベルトとワークピースの間の反応にもつながる。

例えば、炉内で９５０℃より高い温度での加熱の間、それ自体がステンレス鋼から造られるコンベアベルトは、それ自体が光輝焼鈍される。次の循環の間、このような光輝焼鈍されるコンベアベルトが、ワークピース、特にステンレス鋼製のワークピース、と共に炉のマッフルに再度導入される場合、ワークピースは光輝メッシュベルトに頻繁に粘着する。このような粘着に対抗するため、コンベアベルトは、従って、各循環時に一般的に研磨される。

従って、本発明の目的は、ワークピースのコンベアベルトへのこのような粘着を防ぐ、コンベア炉及びワークピースを焼鈍するための方法を提供することである。

入口開口及び出口開口を含むマッフル、マッフルにより区切られる容積を加熱するための加熱装置、及び少なくとも部分的に金属で製造される循環式のコンベアベルト、を備えるコンベア炉であって、コンベアベルトの第一の区間が、マッフルを通って延び、これにより、コンベア炉の運転の間、焼鈍されるワークピースが、入口開口を通ってマッフル内に搬入され得、出口開口を通ってマッフルから搬出され得、コンベアベルトの第二の区間が、マッフルの外側に延び、かつ、コンベア炉の運転の間、コンベアベルトの第一区間が、第一の方向に動かされ得、一方、同時に、コンベアベルトの付加的な区間が、第一の方向とは反対の第二の方向に動かされ得、コンベア炉の運転の間、加熱装置がマッフルの外側でコンベアベルトの第二の区間を加熱するように配置される加熱装置を含むコンベア炉、によりこの目的が達成される。

驚くべきことに、各循環のときに、コンベアベルトが、マッフルを出て再度マッフルに入る前に、マッフルの外側でも加熱されるために、コンベア炉のマッフルを通るその通過の間に、コンベアベルトの焼鈍により受ける悪影響が補償されることが見出された。

本願でマッフルという用語が用いられるとき、それは加熱される容積を囲む炉の筐体を意味する。ここでマッフルは鋼から、そうでなければ、例えば、シャモット又は耐火レンガのような、他の耐火材料から製造され得る。

本願の意味での加熱装置は、マッフルにより区切られる炉の容積、又は、他方では、マッフルの外側のコンベアベルト、を加熱し得る、いかなる型の加熱装置であり得る。加熱装置の例は、電気ヒーター又はガスヒーターである。

一方、本発明の一実施態様では、マッフルにより区切られる容積を加熱するための加熱装置及びマッフルの外側のコンベアベルトの第二の区間を加熱するための加熱装置は、一の及び同じ加熱装置であり得、本発明の有利な実施態様は、マッフルにより区切られる体積を加熱するための加熱装置及びマッフルの外側のコンベアベルトの第二の区間を加熱するための加熱装置が、二の相互に異なる及び好ましくは相互に独立する加熱装置であるものである。

一実施態様では、マッフルにより区切られる容積とコンベア炉の周囲の間のできる限り少ないエネルギー交換が生じるように、マッフルの入口開口及び出口開口が設計され得ると理解されるべきである。この目的のため、一実施態様では、入口開口及び出口開口はできる限り小さく設計されるべきである。本発明の実施態様では、入口開口及び出口開口が、カバー又はカーテンを加えて含み得、それらはワークピースのために又は炉を出入りするゆえにワークピースにより開けられる。代替的な実施態様では、入口開口及び出口開口はガスフラッシング装置を含み、ガス流が、マッフル内の加熱される容積とコンベア炉の周囲との間に効果的な断熱を形成し、かつ加熱される容積への空気、しかし特に酸素、の貫入を防ぐ。

本発明の一実施態様では、コンベアベルトは、多数の相互に連鎖されるリングから形成されるメッシュベルトである。このようなメッシュベルトが少なくとも部分的に鋼から製造されるという事実に関わらず、それは、コンベアベルトとして用いられるに要求される柔軟性を有する。

一実施態様では、コンベアベルトは、コンベアベルトのために使用するのが好ましいステンレス鋼から、ここで製造され、一実施態様では、オーステナイト系高耐熱ステンレス鋼合金、好ましくはニッケル−鉄−クロム固溶体合金、例えば、Ｔｈｙｓｓｅｎ−Ｋｒｕｐｐにより製造されるＮｉｃｒｏｆｅｒ ３２２０ Ｈ又はＮｉｃｒｏｆｅｒ ３２２０ ＨＰである。コンベアベルトを製造するために用いられるステンレス鋼は、高温で高張力を好ましくは有する。

本発明の意味での循環式のコンベアベルトは、循環するコンベアベルトであり、常時、コンベアベルトの第一の区間がコンベア炉のマッフルを通って延び、かつマッフル内で第一の方向に動かされ、一方、コンベアベルトの付加的な区間は、戻され、好ましくはマッフルの外側で、かつその過程で、マッフル内でコンベアベルトの第一の方向に対して反対方向に動かされるように配置される、循環するコンベアベルトである。

実施態様は、コンベアベルトの第一の区間及び前記第一の区間に対して反対の方向に動くコンベアベルトの区間の両方が少なくとも部分的にマッフルを通って延びると考えられる、と理解されるべきである。他方では、実施態様は、第二の方向に動く区間がマッフルの外側に延びることが好ましい。

一方、第一に、マッフルの外側のコンベアベルトの第二の区間がどこで加熱されるかは、本発明にとって無関係であり、有利な実施態様では、炉の運転の間に第二の方向に動くベルトの一区間で加熱が生じる。

従って、一実施態様では、コンベアベルトがそらされる、少なくとも二のローラーをコンベア炉が含み、一実施態様では、一のローラー（これは必ずしも偏心ローラーである必要はない）がモーターにより駆動され、かつコンベアベルトと係合し、これにより、ローラーの回転運動がコンベアベルトの動きを導く。

このようなコンベア炉における、ステンレス鋼で造られるワークピースの焼鈍のために、コンベア炉の運転の間にマッフルにより区切られる容積を、９５０℃から１１５０℃までの範囲、好ましくは１０００℃から１１００℃までの範囲、及び特に好ましくは１０８０℃、の温度に加熱するように、マッフルで区切られる容積を加熱するための加熱装置が配置される。この温度で、ステンレス鋼ワークピースは焼鈍され得、一方、その過程で、それらの材料特性は好ましい変化を受ける。

対照的に、本発明の一実施態様では、コンベア炉の運転の間にコンベアベルトの第二の区間を、３００℃から５００℃までの範囲、好ましくは３５０℃から４５０℃の範囲、及び特に好ましくは４００℃、の温度に加熱するように、コンベアベルトのための加熱装置が配置される。これは、コンベア炉の外側でメッシュベルトの焼鈍は生じず、加熱だけであり、その結果、一実施態様では、ベルトの腐食が生じることを意味する。

本発明の実施態様では、ここで他の寄与因子は、マッフルの外側のコンベアベルトの第二の区間の加熱が、通常の周囲の、すなわち保護ガス雰囲気下でない、雰囲気下で生じることである。

対照的に、本発明の一実施態様では、保護ガス、好ましくは水素又はアルゴン、のリザーバーに接続されるガスインレットをマッフルが備え、これにより、コンベア炉の運転の間にマッフルにより区切られる容積が、保護ガス雰囲気にさらされ得る。このような保護ガス雰囲気は、マッフルで区切られる容積内で、マッフル内で焼鈍されるワークピースの腐食を防ぐ。

本発明の一実地態様では、上記のメッシュベルトコンベア炉は、冷間ピルガ圧延ミルを備えるピルガ圧延ミル列の構成要素である。

代替的な実施態様では、上記のコンベア炉は、管の冷間成形のための引抜台を備える引抜列の構成要素である。

さらに、入口開口及び出口開口を備えるマッフル、マッフルにより区切られる容積を加熱するための加熱装置、及び少なくとも一部が鋼から製造される円筒形コンベアベルトを、コンベア炉が含み、コンベアベルトの第一の区間がマッフルを通って延び、コンベアベルトの第一の区間が第一の方向に動かされ、それため、焼鈍されるワークピースが入口開口を通ってマッフル内に搬入され、マッフル内で加熱され、かつ出口開口を通ってマッフルから搬出され、第一の区間の動きと同時に、コンベアベルトの第二の区間が、第一の方向とは反対の第二の方向に動かされ、コンベアベルトの第二の区間がマッフルの外側に延び、かつコンベアベルトの第二の区間がマッフルの外側でコンベアベルトのための加熱装置により加熱される、コンベア炉内でワークピースを焼鈍するための方法により、上記問題も解決される。

本発明によるコンベア炉に関して、本発明の態様が記述されてきた範囲において、これらの態様もコンベア炉内でワークピースを焼鈍するための同様の方法に適用し、逆もまた同様である。装置がある設備として記述される範囲において、方法は、ワークピースを焼鈍するための方法の実施の間に、装置の設備がどのように働くかを記述する、同様のプロセス工程を有していてもよい。反対に、本発明の実施態様は、ここに記述される方法の実施態様を実施することのために適する。

特に、本発明による一実施態様では、ワークピースはマッフル内で、９５０℃から１１５０℃までの範囲、好ましくは１０００℃から１１００℃までの範囲、及び特に好ましくは１０８０℃、の温度で焼鈍される。

本発明の付加的な実施態様では、コンベアベルトの第二の区間はマッフルの外側で、３００℃から５００℃までの範囲、好ましくは３５０℃から４５０℃までの範囲、及び特に好ましくは４００℃、の温度まで加熱される。

本発明の、追加の利点、特徴及び応用可能性は、実施態様の下記の記述及び関連する図面に基づいて明らかとなる。

図１は、本発明によるコンベア炉の実施態様の図式的断面図を示す。 図２は、冷間ピルガ圧延ミル列における、本発明のコンベア炉の配置を図式的に示す。

数字において、同一要素は、同一の参照番号が付けられる。

図１は、本発明による設計を有するコンベア炉６の図式的側面図を示す。

コンベア炉６の炉心は、マッフル５１により囲まれる、炉の温度制御される容積５０である。マッフル５１により囲まれる容積５０で、ワークピース、この例ではステンレス鋼管、が焼鈍される。この焼鈍は、１０８０℃の温度で生じる。

焼鈍プロセスはここで連続的に生じる、すなわち管５２は（表された実施態様では左側から）炉内に導入され、これにより、それは１０８０℃の公称温度までゆっくりと加熱され、管はマッフル５１を通って長手方向に連続的に動かされ、その後、再度炉から（表された実施態様ではマッフル５１の右側に向かって）出る。管５２の一部がマッフル内で公称温度に達する一方で、マッフル５１の外側の管の他の部分は、まだマッフル５１の前又は既にマッフル５１の後、のどちらかであり得ることを、これは意味する。

マッフル５１は、入口開口５３及び出口開口５４を備え、それらは炉の連続的な運転を可能とするために開いている。加熱されるマッフル５１により囲まれた容積５０における不必要な熱損失を防ぐために、入口開口５３又は出口開口５４の前にロックチャンバー５５及び５６が提供され、それらは、温度制御される容積５０の対流損失を出来る限り低く保つために、気体水素を用いてフラッシュされる。さらに、ロックチャンバー５５及び５６内での水素フラッシングは、出来る限り少ない周囲の空気がマッフル５１に入ること及び焼鈍プロセスが保護ガス雰囲気下でそこで生じ得ることを確実にする。本事例においては、マッフル５１における焼鈍は水素環境下で生じる。

炉６内外へのステンレス鋼管５２の連続的な出入りを可能にするために、炉６はコンベア炉として設計され、すなわちそれは、管５２の炉を通る連続的な直線運動を可能にする循環式のベルトとして、コンベアベルト５７を含む。この目的のため、コンベアベルト５７は、回転軸の周りに回転可能に取り付けられる、二のローラー５８及び５９の間で抑制される。ローラー５８はモーターにより駆動されるため、ローラー５８の回転運動は、コンベアベルト５７の循環運動に変換され、この目的のため、コンベアベルト５７の第一の区間６３は、マッフル５１を通って延びる。コンベアベルト５７の付加的な区間６５はここで、第一の区間６３の運動の方向とは反対の第二の方向に動く。

コンベアベルト５７はステンレス鋼製のメッシュベルトであり、Ｓａｎｄｖｉｋ社により製造されるＳＡＦ ２５０７がここで用いられる。

炉６内でのワークピース５２の焼鈍の間、ワークピース５２が横たわるコンベアベルト５７も焼鈍されることは理解されるべきである。この焼鈍の間、コンベアベルト５７は光輝になり、かつ焼鈍される管５２とコンベアベルト５７の間に時折反応が生じる、これにより、焼鈍される管５２はコンベアベルト５７に粘着する。コンベアベルト５７への管５２のこのような粘着を防ぐために、ここで表される本発明によるコンベア炉６は加熱装置６０を含み、それは、電気ヒーターとして設計され、かつコンベアベルト５７が、その戻り途中で、マッフルの外側で約４００℃の温度に加熱されるように配置される。表される実施態様では、二の加熱コイル６１及び６２が、加熱装置６０を加熱するために用いられる。

マッフル５１の外側でのコンベアベルト５７の第二の区間６４のこの加熱の結果、すなわちマッフル５１により囲われる、焼き戻された容積５０へのコンベアベルト５７の再導入の前に、コンベアベルト５７は酸化され、かつ、その表面はもはや焼鈍されるワークピース５２に粘着する傾向にない。

図２に描写される圧延ミル列は、本発明による焼鈍炉６に加え、高品質ステンレス鋼管を製造するための、次の処理ステーションを含む：冷間ピルガ圧延ミル１、管の外壁を脱脂するための装置２、管を長さに切るための切断装置３、管内壁を脱脂するための装置４、管の端を処理するための装置、管のための第一のバッファ５、管のための第二のバッファ７、及び整直機８。

圧延ミル列において、ホローシェル又は、冷間ピルガ圧延ミル１の後においては管、の流れ方向又は搬送方向は、冷間ピルガ圧延ミル１から整直機８の出口である。

個別の処理ステーション１、２、３、４、６、８の間に、自動化コンベア装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆが配置され、それは、人間の介入を要求することなく、管が一の処理ステーションからその次へ、完全に自動的に搬送されることを保証する。

圧延ミル列の描写される実施態様は、ローラーコンベア９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆに加え、コンベア装置１１、１２、１３を三ヶ所に含み、それらは管をそれらの横手方向に搬送する。このように、圧延ミル列の全長は、多数の処理ステーション１、３、４、６、８に関わらず、旨く制限される。圧延ミル列内の、搬送経路又はマテリアルフローを見れば、圧延ミル列は経路内に折り目を有する。ここで、圧延ミル列内の管の搬送方向は、合計三回変わる。

冷間ピルガ圧延ミル１は、ロールを備える圧延スタンド１６、調整された圧延マンドレル及び圧延スタンド１６のための駆動装置１７からなる。圧延スタンド１６のための駆動装置は、プッシュロッド、駆動モーター及びフライホイールを有する。プッシュロッドの第一の端は、フライホイール上のドライブシャフトの回転軸に相対的に、偏心して固定される。トルクの作用の結果、フライホイールはその回転軸方向に回転する。回転軸から径方向の阻隔を備える、その第一の端が配置されるプッシュロッドは、接線力にさらされ、後者を第二のプッシュロッド端に伝える。第二のプッシュロッド端に接続される圧延スタンド１６は、圧延スタンド１６のガイドレールにより確立される動き２２の方向に沿って往復移動される。

図２に図示される冷間ピルガ圧延ミル１における冷間ピルガ圧延の間、方向２２で冷間ピルガ圧延ミル１に導入されるホローシェル、すなわち未加工の管、は圧延マンドレルの方向に段階的に供給され、前記マンドレルを超え、通過し、一方、圧延スタンド１６のロールは、それらが回転するに伴い、マンドレル上を、従ってホローシェル上を、水平に往復動される。ここで、ロールの水平運動は、ロールが回転可能に取り付けられる、圧延スタンド１６自体により予め決められる。ロールスタンド１６は、圧延マンドレルと並行な方向に往復動され、一方、ロール自体は、圧延スタンド１６と相対的に固定であり、かつロール軸エンゲージに堅固に接続された歯車を備えるラックによりそれらの回転運動が設定される。

マンドレル上へのホローシェルの供給は、圧延マンドレルの軸に並行な方向１６の並進運動を可能とする、フィーディングクランピングカートリッジ１８により生じる。ロールスタンド１６内に重なって配置される、円錐形に調整されたロールは、フィーディングクランピングカートリッジ１８の供給方向１６に逆らって回転する。ロールにより形成される所謂ピルガマウスが、ホローシェルを掴み、ロールが、材料の小さな起伏を外側から押し出し、ロールのスムージングパス及び圧延マンドレルにより、ロールのアイドルパスが仕上り管を離すまで、意図された肉厚に延伸される。圧延の間、ロールが取り付けられた圧延スタンド１６は、ホローシェルの供給方向２２に逆らって動く。フィーディングクラインピングカートリッジ１８により、ホローシェルは、ロールのアイドルパスが到達した後、圧延マンドレル上に、追加工程により進行され、一方、ロールはロールスタンド１６と共に、それらの水平スタート位置に戻る。同時に、均一な形状の仕上り管に達するために、ホローシェルはその軸周りの回転を受ける。各管区間の繰り返される圧延の結果、均一な内径及び外径と同様に、管の均一な肉厚及び真円度が達成される。

圧延ミル列の中央シーケンス制御は、従って、冷間ピルガ圧延ミル１自体の駆動装置を含む、最初に独立する処理ステーション全てを制御する。冷間ピルガ圧延ミル１の制御は、ホローシェルを供給するために、フィーディングクランピングカートリッジ１８の駆動装置の供給工程の起動で始まる。供給位置が達した後、フィーディングクランピングカートリッジ１８を静止に保つこのような方法で駆動装置が作動される。フィーディングクランピングカートリッジ１８の供給工程と同時に、圧延スタンド１６はその開始位置に戻される、一方、供給工程の完了後、圧延スタンド１６は、ホローシェル上で水平方向に変位され、ロールがホローシェルを再度伸ばすように、圧延スタンド１６のための駆動モーターの回転速度が制御される。圧延スタンド１６の反転地点が達すると、チャックの駆動装置が、ホローシェルがマンドレルの周りに回転されるこのような方法で作動される。

冷間ピルガ圧延ミル１から出た後、仕上り縮小管は、デグリーサー２でその外璧上が脱脂される。本発明の表された実施態様では、外側が脱脂された仕上りピルガ管が、その後、その長さの一部と共に漏斗状配置２３内に動き、これにより、圧延ミルが位置されるホール内のスペースを節約するために、仕上りピルガ管の一部が実質的に垂直な穴２５に差し込まれる。

切断装置３におけるそれに続く切断の間、管が切断され、かつ二の管区間が形成されるように、旋削工具が、管の長手方向軸の周りに回転され、同時に、管上又は管内に、半径方向に位置される。

切断された管、すなわち所定の長さに切られた管、は切断装置３を離れ、管の内壁を脱脂するためにデグリーサー４に置かれる。表された実施態様では、管の端側の表面圧延（端の処理）もデグリーサー４内で生じ、これにより、前記端側は、幾つかの管区間相互のそれに続く球状溶接のために要求される平面性を示す。

本発明により設計されるコンベア炉６内では、図１に詳細に示されるように、個別の管又は管の束が焼鈍され、材料特性を均等にする、すなわち１０８０℃の温度にされる。

しかしながら、焼鈍炉６内で高温により、管は曲がり、かつ炉を出た後、それらはもはや真っ直ぐではないことが、不都合であると分かっているが、その代わり、それらはそれらの長手方向の広がりにわたる特にうねりを有する。従って、最終処理工程は、それ故、６を出る管が整直される、所謂クロスローリング整直機８である。

表された実施態様では、整直機８の後、二つの回転するフリースディスク２６が仕上り管と摩擦係合する、平研削のための装置も提供され、それは研磨効果を有する。

原開示の目的のため、本明細書、図面及び請求項から当事者に開示される全ての特徴は、たとえ特定の追加の特徴と関係した具体的な用語中でのみ記載されていたとしても、これが明示的に除外される範囲又は技術的状況がこのような組み合わせを不可能又は不合理にする程度で、個別に、及び他の特徴又はここに開示された特徴の群とのいかなる所望の組合せの双方において、組合され得るという事実に言及される。特徴の考えうる組合せの全ての、包括的、明示的な記述は、記載事項の簡潔さ及び読み易さのためだけに、ここでは省略される。本発明は、図面及び上記明細書において表され、詳細に記載されてきた一方で、この表現とこの記載は、例として生じるのみであり、かつ請求項により定義される保護の範囲を制限することを意図するものではない。本発明は、開示された実施態様に限られない。

開示された実施態様の変形形態は、図面、明細書、記載及び添付された請求項から当業者にとって自明である。請求項内において、「含む（comprise）」という単語は、他の要素又は工程を排除せず、かつ不定冠詞「a」又は「an」は複数形を除外しない。特定の特徴が異なる請求項内で請求されているという単なる事実は、それらの組合せを除外しない。請求項内の参照番号は、保護の範囲を限定することを意図するものではない。

１ 冷間ピルガ圧延ミル
２、４ デグリーサー
３ 切断装置
５ 第一のバッファ
６ 焼鈍炉
７ 第二のバッファ
８ 整直機
９ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ ローラーコンベア
１０ 従動ローラー
１１、１２、１３ コンベア装置
１４ ブリッジグラブ
１５ レール
１６ 圧延スタンド
１７ 駆動装置
１８ フィーディングクランピングカートリッジ
１９ インテイクベンチ
２０ ストレージベンチ
２１ コンベアベルト
２２ 圧延ミル１内の輸送の方向
２３ ボトムインテイク
２４ ロール
２５ 穴
２６ フリースディスク
５０ 加熱容積
５１ マッフル
５２ 管
５３ 入口開口
５４ 出口開口
５５、５６ ロックチャンバー
５７ コンベアベルト
５８、５９ ローラー
６０ 加熱装置
６１、６２ 加熱コイル
６３ コンベアベルト５７の第一の区間
６４ コンベアベルト５７の第二の区間

Claims (15)

1. 入口開口（５３）及び出口開口（５４）を含むマッフル（５１）、
   マッフル（５１）により区切られる容積（５０）を加熱するための加熱装置（６０）、及び
   少なくとも部分的に金属から製造される循環式のコンベアベルト（５７）、
   を備えるコンベア炉（６）であって、
   コンベアベルト（５７）の第一の区間（６３）がマッフル（５１）を通って延び、これにより、コンベア炉の運転の間、焼鈍されるワークピース（５６）がマッフル（５１）の入口開口（５３）を通って入って出口開口（５４）を通って出て搬送され得、
   コンベアベルトの第二の区間（６４）がマッフル（５１）の外側に延び、かつ、
   コンベア炉の運転の間、コンベアベルト（５７）の第一区間が第一の方向に動かされ得、一方、同時に、コンベアベルト（５７）の一区間が、第一の方向とは反対の第二の方向に動かされ得る、コンベア炉（６）において、
   コンベア炉の運転の間、加熱装置（６０）がマッフル（５１）の外側でコンベアベルト（５７）の第二の区間（６４）を加熱するように配置される、加熱装置（６０）を含むことを特徴とする、コンベア炉（６）。
2. コンベア炉の運転の間、マッフル（５１）により区切られる容積（５０）を、９５０℃から１１５０℃までの範囲、好ましくは１０００℃から１１００℃までの範囲、及び特に好ましくは１０８０℃、の温度に加熱するように、加熱装置（６０）が配置されることを特徴とする、請求項１に記載のコンベア炉（６）。
3. コンベア炉の運転の間、コンベアベルト（５７）の第二区間を、３００℃から５００℃までの範囲、好ましくは３５０℃から４５０℃までの範囲、及び特に好ましくは４００℃、の温度に加熱するように、コンベアベルト（５７）のための加熱装置（６０）が配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンベア炉（６）。
4. コンベアベルト（５７）がメッシュベルトであることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のコンベア炉（６）。
5. コンベアベルト（５７）がステンレス鋼から製造されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のコンベア炉（６）。
6. コンベアベルト（５７）が、オーステナイト系ステンレス鋼合金から、好ましくはニッケル−鉄−クロム固溶体合金から、製造されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のコンベア炉（６）。
7. コンベアベルト（５７）がその上でそらされる少なくとも二のローラー（５８、５９）を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のコンベア炉（６）。
8. コンベア炉が、コンベアベルト（５７）と係合する少なくとも一のモーター駆動式ローラー（５８、５９）を含み、これにより、ローラー（５８、５９）の回転運動がコンベアベルト（５７）の運動を導くことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のコンベア炉（６）。
9. マッフル（５１）が、保護ガスのリザーバーに接続されるガスインレットを含み、これにより、コンベア炉の運転の間、マッフル（５１）により区切られる容積（５０）が保護ガス雰囲気に曝露され得ることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のコンベア炉。
10. 冷間ピルガ圧延ミル（１）及び請求項１から９のいずれか一項に記載のコンベア炉（６）を備える、ピルガ圧延ミル列。
11. 引抜台及び請求項１から１０のいずれか一項に記載のコンベア炉（６）を備える、引抜列。
12. ワークピース（５６）をコンベア炉（６）で焼鈍するための方法であって、入口開口（５３）及び出口開口（５４）を備えるマッフル（５１）、マッフル（５１）により区切られた容積（５０）を加熱するための加熱装置（６０）、並びに少なくとも部分的に鋼から製造された循環式のコンベアベルト（５７）、をコンベア炉が含み、
    コンベアベルト（５７）の第一の区間がマッフル（５１）を通って延び、
    焼鈍されるワークピース（５６）が入口開口（５３）を通ってマッフル（５１）内に搬入され、マッフル（５１）内で加熱され、出口開口（５４）を通ってマッフル（５１）から搬出されるように、コンベアベルト（５７）の第一の区間が第一の方向に動き、
    コンベアベルト（５７）の一区間が、第一の区間の動きと同時に、第一の方向とは反対の第二の方向に動かされ、かつ
    コンベアベルト（５７）の第二の区間がマッフル（５１）の外側に延びる、
    方法において、
    マッフル（５１）の外側のコンベアベルト（５７）の第二の区間が、コンベアベルト（５７）のための加熱装置（６０）により加熱されることを特徴とする、方法。
13. ワークピース（５６）が、ステンレス鋼、好ましくはステンレス鋼管、で作られるワークピースであることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. マッフル（５１）内のワークピース（５６）が、９５０℃から１１５０℃までの範囲、好ましくは１０００℃から１１００℃までの範囲、及び特に好ましくは１０８０℃、の温度で加熱されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. マッフル（５１）の外側のコンベアベルト（５７）の第二の区間が、３００℃から５００℃までの範囲、好ましくは３５０℃から４５０℃までの範囲、及び特に好ましくは４００℃、の温度に加熱されることを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の方法。
    

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