CN114480810A

CN114480810A - 一种钢丝热处理设备

Info

Publication number: CN114480810A
Application number: CN202210105518.6A
Authority: CN
Inventors: 胡建祥; 宋仁伯; 张翔博
Original assignee: Shikaree Stainless Steel Seisen Co ltd; University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: Shikaree Stainless Steel Seisen Co ltd; University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本发明公开了一种钢丝热处理设备，属于钢丝热处理技术领域，该设备包括：热处理装置和拉拔装置；热处理装置包括依次设置的保温炉筒、热处理炉炉体、炉体支架以及控制台，热处理炉炉体外壳靠近控制台的一端设置有进线口，远离控制台的一端设置有出线口；热处理装置用于对钢丝进行热处理；拉拔装置包括顺次设置的定位系统、拉丝系统以及收卷系统，拉拔装置用于对热处理后的钢丝进行拉拔。本发明提供的钢丝热处理设备，可实现钢丝的拉拔与热处理工艺同时进行，让钢丝在拉拔过程中，拉拔同时进行加热退磁，在实现产品的服役要求的同时、可提升线材的加工效率和产品的表面质量，且可降低模具损耗。

Description

一种钢丝热处理设备

技术领域

本发明涉及一种钢丝热处理技术领域，尤其涉及一种钢丝热处理设备。

背景技术

热处理是将工件放在一定的介质中加热到适宜温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。

热处理广泛应用于各种材质的金属线材加工领域。随着制造水平的提高，对不锈钢性能的要求也越来越严格，传统的不锈钢热处理设备由于结构复杂，操作繁琐，生产效率低，已经无法满足实际生产的需要。因此，目前迫切需要本领域技术人员提供一种改进后的不锈钢热处理设备，以简化不锈钢丝热处理的生产工序，提高生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种钢丝热处理设备，能够简化钢丝热处理的生产工序，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝热处理设备，所述钢丝热处理设备包括：热处理装置和拉拔装置；所述拉拔装置包括顺次设置的定位系统1、拉丝系统2以及收卷系统3，所述热处理装置包括依次设置的保温炉筒4、热处理炉炉体6以及控制台9；

所述热处理炉炉体6通过炉体支架7支撑，所述热处理炉炉体6外壳的四侧壁顶部及底部均有隔热纤维11，且底部的隔热纤维11上铺设有轻质耐火砖10，在所述热处理炉炉体内形成加热腔12；

所述加热腔12底部铺设有多组加热电阻丝13，所述多组加热电阻丝13与所述控制台9连接，所述控制台9用于控制加热电阻丝13加热温度；

热处理炉炉体6外壳靠近所述控制台的一端设置有进线口8，远离所述控制台9的一端设置有出线口5；

待处理钢丝经所述热处理装置热处理后，从所述保温炉筒4导入至所述拉拔装置的所述定位系统1，经所述拉拔装置进行拉拔处理。

其中，所述定位系统1由多根滚轴组成。

其中，所述拉丝系统2包括上粉区21、搅粉区22、旋转拉拔区23、冷却区24以及电机25；待处理钢丝经所述定位系统1定位导出后，依次穿过所述上粉区21、所述搅粉区22、所述旋转拉拔区23以及所述冷却区24，以完成钢丝拉拔及表面处理。

其中，所述收卷系统3包括底座31及卷筒32；所述收卷系统3中的所述底座31通过所述电机25供电匀速自动旋转，所述卷筒32将拉拔后的钢丝收卷打包。

其中，所述上粉区21包括粉夹211和张紧弹簧212，所述张紧弹簧212将所述粉夹211固定在机体上，润滑粉从所述粉夹211上方加入，通过所述粉夹211强制钢丝表面带粉。

其中，所述搅粉区22包括搅粉片221，所述电机25带动所述搅粉片221旋转以使润滑粉蓬松、干燥。

其中，所述旋转拉拔区23由模套231、模具232及并帽233构成，所述电机25通过链条带动所述模套231转动，所述模套231带动不同尺寸的所述模具232对钢丝进行拉拔，所述并帽233在机体末端以固定机体与所述模具232。

其中，所述冷却区24由进水口241、冷却池242以及出水口243构成，所述冷却区24用于提供冷却水循环。

其中，在钢丝拉拔过程中，所述拉丝系统2呈前低后高的梯形。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明提供的钢丝热处理设备，包括热处理装置和拉拔装置；热处理装置包括依次设置的保温炉筒、热处理炉炉体、炉体支架以及控制台，热处理装置用于对钢丝进行热处理；拉拔装置包括顺次设置的定位系统、拉丝系统以及收卷系统，拉拔装置用于对热处理后的钢丝进行拉拔。可见，本发明提供的钢丝热处理设备，可实现钢丝的拉拔与热处理工艺同时进行，让钢丝在拉拔过程中，拉拔同时进行加热退磁，在实现产品的服役要求的同时、可提升线材的加工效率和产品的表面质量，且可降低模具损耗。

附图说明

图1是表示本申请实施例的一种钢丝热处理设备的结构示意图；

图2是表示本申请实施例的钢丝热处理设备侧剖结构示意图；

图3a和图3b是表示本申请实施例的拉拔设备侧剖结构示意图。

附图标记说明：

1-定位系统，2-拉丝系统，3-收卷系统，4-保温炉筒，5-出线口，6-热处理炉炉体外壳，7-炉体支架，8-进线口，9-控制台，10-轻质耐火砖，11-隔热纤维，12-加热腔，13-加热电阻丝，101-滚轴，2-拉丝系统，21-上粉区，211-粉夹，212-张紧弹簧，22-滚粉区，221-搅粉片，23-旋转拉拔区，231-模套，232-模具，233-并帽，24-冷却区，241-进水口，242-冷却池，243-出水口，25-电机，3-收卷系统，31-底座，32-卷筒。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的采暖装置进行详细地说明。

图1为一种钢丝热处理设备的结构示意图，图2为钢丝热处理设备侧剖结构示意图，下面参照图1-图2对本申请实施例的一种钢丝热处理设备进行说明。

如图1所示，本发明提供的一种钢丝热处理设备包括：热处理装置和拉拔装置；拉拔装置包括顺次设置的定位系统1、拉丝系统2以及收卷系统3，热处理装置包括依次设置的保温炉筒4、热处理炉炉体6、以及控制台9；热处理炉炉体6通过炉体支架7支撑。

如图2所示，所述热处理炉炉体6外壳的四侧壁顶部及底部均有隔热纤维11，且底部的隔热纤维11上铺设有轻质耐火砖10，在热处理炉炉体内形成加热腔12；加热腔12底部铺设有多组加热电阻丝13，多组加热电阻丝13与所述控制台9连接，控制台9用于控制加热电阻丝13加热温度。

如图1所示，热处理炉炉体6外壳靠近控制台9的一端设置有进线口8，远离控制台9的一端设置有出线口5。待处理钢丝经热处理装置热处理后，从保温炉筒4导入至拉拔装置的定位系统1，经拉拔装置进行拉拔处理。

图3为拉拔设备侧剖结构示意图。图3包括图3a与图3b，如图3a所示，定位系统1由多根滚轴101组成。拉丝系统2包括上粉区21、搅粉区22、旋转拉拔区23、冷却区24以及电机25；待处理钢丝经定位系统1定位导出后，依次穿过上粉区21、所述搅粉区22、旋转拉拔区23以及冷却区24，以完成钢丝拉拔及表面处理。收卷系统3包括底座31及卷筒32；收卷系统3中的底座31通过电机25供电匀速自动旋转，卷筒32将拉拔后的钢丝收卷打包。

如图3b所示，上粉区21包括粉夹211和张紧弹簧212，张紧弹簧212将粉夹211固定在机体上，润滑粉从粉夹211上方加入，通过粉夹211强制钢丝表面带粉。起到保护钢丝表面的作用，同时便于后续拉拔。

如图3所示，搅粉区22包括搅粉片221，电机25带动搅粉片221旋转以使润滑粉蓬松、干燥，易于钢丝带粉。

旋转拉拔区23由模套231、模具232及并帽233构成，电机25通过链条带动模套231转动，模套231带动不同尺寸的模具232对钢丝进行拉拔，并帽233在机体末端以固定机体与模具232。

冷却区24由进水口241、冷却池242以及出水口243构成，冷却区24用于提供冷却水循环。

上述为对钢丝热处理设备结构的说明，下面结合钢丝热处理设备结构对其工作原理进行说明。

在热处理过程中，钢丝首先由热处理炉体6一侧的进线口8进入热处理炉炉体6内，通过控制台9控制加热电阻丝13温度；钢丝通过由热处理炉炉体6中的隔热纤维11及底部铺设的轻质耐火砖组成的加热腔12完成热处理。

在拉拔过程中，拉丝系统2呈前低后高的梯形，钢丝依次穿过上粉区21、搅粉区22、旋转拉拔区23、冷却区24，完成不锈钢丝拉拔及表面处理。

在收卷过程中，底座31通过电机25供电匀速的自动旋转，卷筒32将拉拔后的钢丝收卷打包。整个装置中的走线系统无传动装置，依靠底座31的旋转带动钢丝前进。

需要说明的是，本申请提供的钢丝热处理设备可以应用于任意适当的场景，本申请实施例中对具体适用场景不做具体说明。例如：对眼镜框用不锈钢丝热处理设备进行热处理。

本申请实施例提供的钢丝热处理设备，包括热处理装置和拉拔装置；热处理装置包括依次设置的保温炉筒、热处理炉炉体、炉体支架以及控制台，热处理装置用于对钢丝进行热处理；拉拔装置包括顺次设置的定位系统、拉丝系统以及收卷系统，拉拔装置用于对热处理后的钢丝进行拉拔。可见，本发明提供的钢丝热处理设备，可实现钢丝的拉拔与热处理工艺同时进行，让钢丝在拉拔过程中，拉拔同时进行加热退磁，在实现产品的服役要求的同时、可提升线材的加工效率和产品的表面质量，且可降低模具损耗。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种钢丝热处理设备，其特征在于，所述钢丝热处理设备包括：热处理装置和拉拔装置；所述拉拔装置包括顺次设置的定位系统、拉丝系统以及收卷系统，所述热处理装置包括依次设置的保温炉筒、热处理炉炉体、以及控制台；

所述热处理炉炉体通过炉体支架支撑，所述热处理炉炉体外壳的四侧壁顶部及底部均有隔热纤维，且底部的隔热纤维上铺设有轻质耐火砖(10)，在所述热处理炉炉体内形成加热腔；

所述加热腔底部铺设有多组加热电阻丝，所述多组加热电阻丝与所述控制台连接，所述控制台用于控制加热电阻丝加热温度；

热处理炉炉体外壳靠近所述控制台的一端设置有进线口，远离所述控制台的一端设置有出线口；

待处理钢丝经所述热处理装置热处理后，从所述保温炉筒导入至所述拉拔装置的所述定位系统，经所述拉拔装置进行拉拔处理。

2.根据权利要求1所述的钢丝热处理设备，其特征在于，所述定位系统由多根滚轴组成。

3.根据权利要求1所述的钢丝热处理设备，其特征在于，所述拉丝系统包括上粉区、搅粉区、旋转拉拔区、冷却区以及电机；

待处理钢丝经所述定位系统定位导出后，依次穿过所述上粉区、所述搅粉区、所述旋转拉拔区以及所述冷却区，以完成钢丝拉拔及表面处理。

4.根据权利要求2所述的钢丝热处理设备，其特征在于，所述收卷系统包括底座及卷筒；

所述收卷系统中的所述底座通过所述电机供电匀速自动旋转，所述卷筒将拉拔后的钢丝收卷打包。

5.根据权利要求3所述的钢丝热处理设备，其特征在于，所述上粉区包括粉夹和张紧弹簧，所述张紧弹簧将所述粉夹固定在机体上，润滑粉从所述粉夹上方加入，通过所述粉夹强制钢丝表面带粉。

6.根据权利要求3所述的钢丝热处理设备，其特征在于，所述搅粉区包括搅粉片，所述电机带动所述搅粉片旋转以使润滑粉蓬松、干燥。

7.根据权利要求3所述的钢丝热处理设备，其特征在于，所述旋转拉拔区由模套、模具及并帽构成，所述电机通过链条带动所述模套转动，所述模套带动不同尺寸的所述模具对钢丝进行拉拔，所述并帽在机体末端以固定机体与所述模具。

8.根据权利要求3所述的钢丝热处理设备，其特征在于，所述冷却区由进水口、冷却池以及出水口构成，所述冷却区用于提供冷却水循环。

9.根据权利要求3所述的钢丝热处理设备，其特征在于：

在钢丝拉拔过程中，所述拉丝系统呈前低后高的梯形。