CN113188329B - 一种锁芯烧结装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种锁芯烧结装置，所述锁芯烧结装置包括电炉以及上料组件；所述电炉内设置有加热组件以及输送组件，所述输送组件用于驱动箱体移动以使所述箱体依次正对所述加热组件的各个加热单元；所述箱体用于盛放锁芯；所述上料组件用于将盛装有待烧结锁芯的箱体推送至所述旋转钢带上以使所述滑槽与所述条形块配合连接，还用于将降温后的箱体推离所述旋转钢带。本发明实施例提供的锁芯烧结装置用于锁芯的烧结处理，通过设置上料组件可以替代人工操作，使操作者远离高温的电炉，减少了危险的发生；通过设置输送组件可以将装有锁芯的箱体沿电炉长度方向传输，可以增加同时处理的锁芯数量并实现连续化生产，提高生产效率。

Description

一种锁芯烧结装置

技术领域

本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种锁芯烧结装置。

背景技术

锁用于可启闭的器物上，需要使用钥匙或者暗码打开，用于器物内物品的保护。

锁芯是锁的一个主要组成部分，锁芯的结构通常较为复杂，一般的生产工艺难以得到复杂造型的锁芯结构。实际生产中，通常采用烧结成型的方式生产锁芯。

在现有技术中，锁芯的烧结处理需要使用到电炉，但电炉使用时需要人工将装有锁芯的箱体推入到电炉内，由于电炉的温度较高，操作不当容易烫伤，且消耗人力较大，需要进行改进。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种锁芯烧结装置，旨在解决电炉使用时需要人工将装有锁芯的箱体推入到电炉内，由于电炉的温度较高，操作不当容易烫伤，且消耗人力较大的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种锁芯烧结装置，所述锁芯烧结装置包括电炉以及上料组件；

所述电炉内设置有加热组件以及输送组件，所述输送组件用于驱动箱体移动以使所述箱体依次正对所述加热组件的各个加热单元；所述箱体用于盛放锁芯；

所述输送组件包括驱动件以及旋转钢带，所述驱动件设置于所述电炉外壁上，用于驱动所述旋转钢带旋转；所述旋转钢带设置于所述电炉内部，所述旋转钢带的表面等间距设置有若干垂直于旋转方向的条形块，所述箱体底部设置有与所述条形块滑动配合的滑槽；

所述上料组件用于将盛装有待烧结锁芯的箱体推送至所述旋转钢带上以使所述滑槽与所述条形块配合连接，还用于将降温后的箱体推离所述旋转钢带。

本发明实施例提供的锁芯烧结装置用于锁芯的烧结处理，通过设置上料组件可以替代人工操作，使操作者远离高温的电炉，减少了危险的发生；通过设置输送组件可以将装有锁芯的箱体沿电炉长度方向传输，可以增加同时处理的锁芯数量并实现连续化生产，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的锁芯烧结装置的正视结构图；

图2为本发明实施例提供的锁芯烧结装置的立体结构图；

图3为本发明实施例提供的锁芯烧结装置中加热单元的结构图。

附图中：1、电炉；11、旋转钢带；12、条形块；13、开口；14、箱体；15、加热单元；2、上料组件；21、动力件；22、转杆；23、第一推送杆；24、第二推送杆；25、送入平台；26、推出平台；27、第二推板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、2所示，为本发明实施例提供的一种锁芯烧结装置的结构图，所述锁芯烧结装置包括电炉1以及上料组件2；

所述电炉1内设置有加热组件以及输送组件，所述输送组件用于驱动箱体14移动以使所述箱体14依次正对所述加热组件的各个加热单元15；所述箱体14用于盛放锁芯；

所述输送组件包括驱动件以及旋转钢带11，所述驱动件设置于所述电炉1外壁上，用于驱动所述旋转钢带11旋转；所述旋转钢带11设置于所述电炉1内部，所述旋转钢带11的表面等间距设置有若干垂直于旋转方向的条形块12，所述箱体14底部设置有与所述条形块12滑动配合的滑槽；

所述上料组件2用于将盛装有待烧结锁芯的箱体14推送至所述旋转钢带11上以使所述滑槽与所述条形块12配合连接，还用于将降温后的箱体14推离所述旋转钢带11。

在本发明实施例中，电炉1自带有控制装置，控制装置包括但不限于电炉1的启动、停止、温度设置、加热时间等的设置，特别地，在本发明实施例中，还包括上料装置的频率控制、输送组件的速度控制等。

在本发明实施例中，加热组件由电热管构成，电热管属于现有加热元件，本发明实施例对此不作具体说明；优选地，电热管设置于输送组件的上方。输送组件用于箱体14的输送，箱体14内可以设置有用于填充烧结用料的孔洞，一个箱体14内可以同时烧结多个锁芯。

在本发明实施例中，输送组件包括驱动件以及旋转钢带11，驱动件可以采用电机，驱动件设置于电炉1壳体的外部，通过螺钉固定安装，其输出轴伸入壳体内，输出轴上设置有主动转轮，主动转轮上套设有旋转钢带11，旋转钢带11的另一端套设在从动转轮上，主动转轮与从动转轮位于同一水面上。在电机的驱动下旋转钢带11可以在电炉1内均速旋转。在本发明实施例中，旋转钢带11上设置有条形块12，条形块12沿旋转钢带11的宽度方向设置，条形块12与箱体14底部的滑槽配合，在上料组件2的推动下，箱体14底部的滑槽卡入条形块12，输送组件通过条形块12带动箱体14移动。在本发明实施例中，采用间歇式加热的烧结方式，输送组件带动箱体14正对一个加热单元15，然而停止运动，此时上料组件2动作，将一个烧结完成的箱体14卸下并推送一个新的待烧结的箱体14到旋转钢带11上。可选地，旋转钢带11由多块钢板转动连接而成，此为现有钢带的常规设置方式，本发明实施例对此不作具体限定。

在本发明实施例中，上料组件2采用推送的形式，一方面将烧结后的箱体14推下旋转钢带11，另一方面还将待烧结的箱体14推送到旋转钢带11上。需要理解的是，上述过程两个箱体14对应的是同一条形块12，即将同一个条形块12上完成烧结的箱体14推出，再将新的箱体14推送到该条形块12上，在此过程中，加热单元15对电炉1内的箱体14进行加热，旋转钢带11保持不动。

本发明实施例提供的锁芯烧结装置用于锁芯的烧结处理，通过设置上料组件2可以替代人工操作，使操作者远离高温的电炉1，减少了危险的发生；通过设置输送组件可以将装有锁芯的箱体14沿电炉1长度方向传输，可以增加同时处理的锁芯数量并实现连续化生产，从而提高生产效率。

如图1、2所示，在本发明一个实施例中，所述上料组件2包括输送平台以及推送件；

所述输送平台包括送入平台25以及推出平台26，所述送入平台25与所述推出平台26均穿过所述电炉1的壳体延伸到所述电炉1内部，所述送入平台25与所述推出平台26正对设置于所述旋转钢带11的两侧，且位于所述旋转钢带11的入料端，与所述旋转钢带11的上表面平齐；所述送入平台25用于盛放盛装有待烧结锁芯的箱体14，所述推出平台26用于盛放降温后的箱体14；

所述推送件用于推动箱体14沿所述输送平台移动。

在本发明实施例中，需要理解的是，送入平台25与推出平台26是就一个工作循环中而言的，实际上，在下一箱体14的推送中，当前的送入平台25将作为推出平台26，当前的推出平台26将作为送入平台25。输送平台上开设有滑槽，推板与滑槽配合，在推送杆的作用下可以沿输送平台移动。在本发明实施例中，送入平台25与推出 平台的主体均位于电炉1壳体之外，部分伸入电炉1壳体内，操作者向箱体14内加入原料时可以远离电炉1，防止高温烫伤，且有利于优化工作环境。本发明提供了一种双工位操作的上料装置，操作者可以分别位于送入平台25以及推出平台26的两端，当降温后的箱体14被推送到输送平台的操作端后，可以向箱体14内加入原料，之后等待推送杆将填充有原料的箱体14推入电炉1旋转钢带11上即可。在本发明实施例中，输送平台可以通过支脚固定于地面上，此为可选的具体实现方式，本发明实施例对此不作具体限定。可以理解，附图1、2中省略了输送平台的支持结构、电炉1的壳体前侧以及部分箱体14。

如图1、2所示，在本发明一个实施例中，所述推送件包括动力件21以及推送杆；

所述动力件21采用步进电机，所述动力件21设置于所述电炉1壳体外，安装固定于机架上，所述动力件21的输出轴上设置有所述推送杆；

所述推送杆包括转杆22、第一推送杆23以及第二推送杆24；所述转杆22的中部与所述动力件21的输出轴固定连接，所述转杆22的两端分别与所述第一推送杆23、第二推杆的一端固定连接；所述第一推送杆23上设置有第一滑套，所述第一滑套连接有第一推板，所述第一推板与所述送入平台25滑动连接，用于推动盛放在待烧结锁芯的箱体14沿所述送入平台25滑动；所述第二推送杆24上设置有第二滑套，所述第二滑套连接有第二推板27，所述第二推板27与所述推出平台26滑动连接，用于推动降温后的箱体14沿所述推出平台26滑动。

在本发明实施例中，动力件21安装于机架上，可选地，机架与电炉1之间的距离可调，通过调整动力件21与电炉1之间的距离，改变了滑套距离动力件21的距离，从而改变了推送杆转动时滑套的移动速度，即改变了上下料所耗的时间，可以用于调整上下料频率。具体地，可以在电炉1壳体与动力件21机架之间设置调节板，调节板上开设有系列开孔，机架通过螺钉可以固定于任意开孔上，从而改变动力件21与电炉1的距离。

在本发明实施例中，推送杆呈冂形结构，包括转杆22、第一推送杆23以及第二推送杆24，当转杆22在动力件21的驱动下旋转时，第一推送杆23与第二推送杆24分别向靠近、远离电炉1的方向运动，从而实现上料以及下料，即箱体14的推出以及推入。在本发明实施例中，滑套设置于推板的底部，输送平台中部开设有滑槽，推板以及箱体14均可以在该滑槽上滑动。

在本发明一个实施例中，所述第一推送板和所述第二推送板的背面设置有磁铁。

在本发明实施例中，推送板的背面是指推送板远离电炉1的一面，磁铁固定设置于推送板的背面，利用磁性使推板吸附于箱体14上，从而将箱体14拖出旋转钢带11，由于拖出的箱体14内没有锁芯，只需要较小的磁性即可以实现；而将箱体14推入旋转钢带11时，箱体14装入了原料，较重，但是此时推送杆是通过推动施力，不依靠磁铁的磁性。将箱体14推送到旋转钢带11上之后，旋转钢带11动作，使旋转钢带11驱动箱体14相对推板平面移动，脱离磁铁的吸附作用，由于平面移动的方向垂直于磁铁的吸附方向，故推板与箱体14较易分离。将磁铁设置于推板背面，还可以使磁铁远离电炉1，在整体工作过程中磁铁均不用进入电炉1内部，防止磁铁高温消磁。

如图1、2所示，在本发明一个实施例中，所述条形块12的横截面设置为T形。

在本发明实施例中，通过将条形块12设置为T形，可以使箱体14与条形块12更为稳定；此外，当旋转钢带11条形块12从止侧旋转到下侧时，由于条形块12设置为T形，箱体14无法与条形块12分离，因而箱体14被旋转钢带11带动翻转，翻转时已经烧结完成的锁芯被倒出，进入到电炉1底部的出料口，排出并被收集。此后，箱体14在旋转钢带11的下侧随旋转钢带11移动，此过程中箱体14处于降温过程，降温后运动到上料组件2所在的位置后被推出。降温后的箱体14便于人工操作。需要说明的是，本申请中的箱体14并不需要降到室温，由于推出旋转钢带11之后的箱体14很快会再次回到电炉1内，故需要保持一定的温度，从而起到预热箱体14的效果。在本发明实施例中，工作状态下，每个条形块12上均设置有一个箱体14，此外，还有一个箱体14用于加料，即本装置中箱体14的数量较条形块12的数量多1。

如图1、2、3所示，在本发明一个实施例中，所述加热组件包括若干个加热单元15，所述加热单元15设置于所述电炉1内部顶面，沿所述旋转钢带11的传送方向等间距设置，且相邻两个加热单元15的距离等于相邻两块所述条形块12的距离；

所述加热单元15由电热管螺旋环绕而成，包括内圈及外圈；所述电炉1的顶面由气缸驱动上下移动，从而带动所述加热单元15上下移动以使所述加热单元15伸入所述箱体14内部。

在本发明实施例中，加热单元15由电热管向下呈柱状螺旋环绕而成，且设置有内外两层，加热单元15可以在气缸的驱动下向下移动伸入箱体14内部，从而对箱体14内部的锁芯进行加热烧结，由于箱体14四壁的存在，可以很好地使热量集中地作用于锁芯，减少热量的发散。在本发明实施例中，进一步地，各个加热单元15的温度可以依次递增再递减，这种方式可以实现分段式加热。

如图1、2所示，在本发明一个实施例中，所述箱体14在俯视图上呈回字形结构，锁芯挂设于回字形结构的内圈壁面上；所述加热单元15向下移动后，加热单元15的内圈位于所述回字形结构的中部，加热单元15的外圈位于回字形结构的内外圈之间。

在本发明实施例中，对于成型的锁芯可以挂设于回字形结构的内圈壁面上，对于粉末材料原料，可以在内圈的顶部开设若干锁芯凹腔，凹腔内填有原料，通过加热单元15对凹腔内的原料进行加热烧结。这种设置可以利用箱体14的壁面减少热量的散发，使热量更集中地作用于锁芯，提高热量的利用率。

如图1、2所示，在本发明一个实施例中，所述电炉1的底部远离所述上料组件2的一侧设置有开口13，所述旋转钢带11驱动箱体14移动到所述开口13上方并带动箱体14翻转以倾倒烧结完成的锁芯。

在本发明实施例中，开口13底部可以设置收集框或者输送带用收集烧结完成的锁芯，便于锁芯从电炉1中排出。

在本发明一个实施例中，所述料组件上设置有换向检测元件，用于检测所述上料组件2的动力件21的换向动作以生成控制信号，控制所述旋转钢带11以及所述加热单元15的运动。

在本发明实施例中，换向检测元件可以是行程开关、扭矩传感器等元件，此为可选的具体方式，本发明实施例对此不作具体限定。在本发明实施例中，换向可以是运动方向的改变，也可以是运行速度的改变，例如检测到运动速度减小到0，则可以生成控制信息，可以发明实施例以速度减小到0生成控制信号为例进行说明：设置换向检测元件，当检测到上料组件2速度减小为0时，则系统可以判断上料组件2完成了将烧结完成的箱体14推出旋转钢带11同时将待烧结的箱体14送了待烧结的旋转钢带11，则可以根据该信号控制旋转钢带11动作，向前输送一下加热单元15的距离。进一步地，当加热单元15可以上下移动时，根据上述控制信号，还可以控制加热单元15的上下移动，例如当收到上述控制信号时，可以控制加热单元15向下移动以离开箱体14，以便于箱体14的运动，当箱体14运动到正对下一个加热单元15的位置时，可以生成控制信号以控制加热单元15向下移动并对箱体14进行加热。

在本发明一个实施例中，所述电炉1的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述电炉1活动连接，所述收集箱用于收集从所述箱体14上掉落的杂质。

在本发明实施例中，收集箱可以设置为抽屉的形式，可以从电炉1的底部抽出，以便于杂质的收集处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁芯烧结装置，其特征在于，所述锁芯烧结装置包括电炉以及上料组件；

所述电炉内设置有加热组件以及输送组件，所述输送组件用于驱动箱体移动以使所述箱体依次正对所述加热组件的各个加热单元；所述箱体用于盛放锁芯；

所述输送组件包括驱动件以及旋转钢带，所述驱动件设置于所述电炉外壁上，用于驱动所述旋转钢带旋转；所述旋转钢带设置于所述电炉内部，所述旋转钢带的表面等间距设置有若干垂直于旋转方向的条形块，所述箱体底部设置有与所述条形块滑动配合的滑槽；

所述上料组件用于将盛装有待烧结锁芯的箱体推送至所述旋转钢带上以使所述滑槽与所述条形块配合连接，还用于将降温后的箱体推离所述旋转钢带；

所述上料组件包括输送平台以及推送件；

所述输送平台包括送入平台以及推出平台，所述送入平台与所述推出平台均穿过所述电炉的壳体延伸到所述电炉内部，所述送入平台与所述推出平台正对设置于所述旋转钢带的两侧，且位于所述旋转钢带的入料端，与所述旋转钢带的上表面平齐；所述送入平台用于盛放盛装有待烧结锁芯的箱体，所述推出平台用于盛放降温后的箱体；

所述推送件用于推动箱体沿所述输送平台移动；

所述推送件包括动力件以及推送杆；

所述动力件采用步进电机，所述动力件设置于所述电炉壳体外，安装固定于机架上，所述动力件的输出轴上设置有所述推送杆；

所述推送杆包括转杆、第一推送杆以及第二推送杆；所述转杆的中部与所述动力件的输出轴固定连接，所述转杆的两端分别与所述第一推送杆、第二推杆的一端固定连接；所述第一推送杆上设置有第一滑套，所述第一滑套连接有第一推板，所述第一推板与所述送入平台滑动连接，用于推动盛放在待烧结锁芯的箱体沿所述送入平台滑动；所述第二推送杆上设置有第二滑套，所述第二滑套连接有第二推板，所述第二推板与所述推出平台滑动连接，用于推动降温后的箱体沿所述推出平台滑动。

2.根据权利要求1所述的锁芯烧结装置，其特征在于，所述第一推送杆和所述第二推送杆的背面设置有磁铁。

3.根据权利要求1所述的锁芯烧结装置，其特征在于，所述条形块的横截面设置为T形。

4.根据权利要求1所述的锁芯烧结装置，其特征在于，所述加热组件包括若干个加热单元，所述加热单元设置于所述电炉内部顶面，沿所述旋转钢带的传送方向等间距设置，且相邻两个加热单元的距离等于相邻两块所述条形块的距离；

所述加热单元由电热管螺旋环绕而成，包括内圈及外圈；所述电炉的顶面由气缸驱动上下移动，从而带动所述加热单元上下移动以使所述加热单元伸入所述箱体内部。

5.根据权利要求4所述的锁芯烧结装置，其特征在于，所述箱体在俯视图上呈回字形结构，锁芯挂设于回字形结构的内圈壁面上；所述加热单元向下移动后，加热单元的内圈位于所述回字形结构的中部，加热单元的外圈位于回字形结构的内外圈之间。

6.根据权利要求1所述的锁芯烧结装置，其特征在于，所述电炉的底部远离所述上料组件的一侧设置有开口，所述旋转钢带驱动箱体移动到所述开口上方并带动箱体翻转以倾倒烧结完成的锁芯。

7.根据权利要求1所述的锁芯烧结装置，其特征在于，所述料组件上设置有换向检测元件，用于检测所述上料组件的动力件的换向动作以生成控制信号，控制所述旋转钢带以及所述加热单元的运动。

8.根据权利要求1所述的锁芯烧结装置，其特征在于，所述电炉的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述电炉活动连接，所述收集箱用于收集从所述箱体上掉落的杂质。

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