CN112973865B - 一种固体废弃物处理用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废弃物处理用研磨装置，涉及固体废弃物处理技术领域。该固体废弃物处理用研磨装置包括研磨筒、支架一和支架二，所述研磨筒左端和右端底部分别与支架一和支架二固定，所述支架一的高度小于支架二的高度，所述研磨筒包括内筒和外筒。该固体废弃物处理用研磨装置，研磨过程中，研磨块会在离心力和磁铁磁力的作用下移动，研磨块与外筒内壁之间的距离减小，研磨块会对外筒内部的煤渣进行研磨，煤渣中的玻璃颗粒与橡胶薄片的挤压作用下会穿过两块橡胶薄片并且进入收纳通道中，从而使得研磨后的煤渣中的玻璃颗粒被精准筛出，防止煤渣中的玻璃颗粒损坏研磨块，同时也可以提高煤渣的能源回收率。

Description

一种固体废弃物处理用研磨装置

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种固体废弃物处理用研磨装置。

背景技术

固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。煤渣是工业固体废物的一种，是火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。

从煤渣中可回收部分能源，煤渣含碳，这种利用手段通过煤渣破碎机完全可以实现。煤渣经过该设备后可以破碎成粒度为3毫米以下的颗粒，用来烧制粘土砖，可节省燃料。含碳量高的，也可掺入煤炭中使用。煤渣是通过煤渣燃烧形成的，其内部的硅化物在燃烧过程中会受热转化为玻璃颗粒，并且玻璃颗粒会残存在煤渣内部，且玻璃颗粒的硬度较高，所以在使用煤渣破碎机破碎煤渣时可能会导致破碎刀损坏，同时玻璃种颗粒不可燃，所以会影响煤渣的能源回收率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体废弃物处理用研磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固体废弃物处理用研磨装置，包括研磨筒、支架一和支架二，所述研磨筒左端和右端底部分别与支架一和支架二固定，所述支架一的高度小于支架二的高度，所述研磨筒包括内筒和外筒，所述内筒右端转动安装在外筒内部，所述内筒贯穿外筒，且内筒长度大于外筒长度，所述内筒右侧与驱动电机输出轴固定，所述驱动电机底部与支架二固定，所述外筒顶部设置有进料通道，底部设置有出料通道，所述出料通道与外筒连接处固定安装有滤网，所述内筒内部开设有传输通道和研磨空腔，所述传输通道左侧与外界连通，所述研磨空腔内部设置有研磨机构。

优选的，所述研磨机构包括研磨块、密封板和固定杆，所述研磨块包括平直部分和弧形部分，平直部分与研磨空腔内壁紧密贴合，弧形部分位于研磨空腔外部，所述研磨块的弧形部分两侧均与密封板一侧铰接，所述密封板另一侧与固定杆铰接，所述固定杆固定安装在内筒外壁，所述研磨块为铁质品，所述外筒内部位于进料通道的两侧均嵌固有磁铁。

优选的，所述研磨块两侧之间贯穿开设有收纳通道，所述收纳通道位于研磨块弧形部分处内部固定有两块橡胶薄片，所述橡胶薄片向收纳通道内部凸起，且两块所述橡胶薄片凸起侧中心处贴合，所述研磨块上位于收纳通道两侧的部分开设有气体流通空腔，所述气体流通空腔靠近橡胶薄片部分的直径大于远离橡胶薄片部分的直径。

优选的，所述橡胶薄片凹陷侧中心处与限位杆一端固定，所述限位杆另一端固定安装有温控定位机构，所述温控定位机构与连接通道一端活动连接，所述连接通道另一端与气体流通空腔内部连通。

优选的，所述温控定位机构包括温控块、温控球、温控驱动杆、温控连杆和温控定位块，所述温控块内壁与温控球贴合，所述温控球与温控驱动杆一端固定，所述温控驱动杆另一端与温控连杆一端铰接，所述温控连杆另一端与温控定位块铰接，所述温控定位块与温控块贴合，所述温控定位块侧面与气体流通空腔内壁贴合。

优选的，所述气体流通空腔远离橡胶薄片的部分与多条辅助推动通道一端连通，所述辅助推动通道另一端与收纳通道内部连通，所述辅助推动通道内壁与辅助驱动球贴合，所述辅助驱动球通过辅助连杆与辅助推动球固定，所述辅助推动球靠近收纳通道。

优选的，每两个相邻的所述辅助推动通道之间设置有辅助推动空腔，所述辅助推动空腔内部固定安装有挤压薄片，所述挤压薄片与配重铁球一侧贴合，所述配重铁球另一侧通过弹簧安装在辅助推动空腔内部，所述辅助推动空腔内部远离配重铁球的部分与气体流通空腔连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种固体废弃物处理用研磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该固体废弃物处理用研磨装置，研磨过程中，研磨块会在离心力和磁铁磁力的作用下移动，研磨块与外筒内壁之间的距离减小，研磨块会对外筒内部的煤渣进行研磨，煤渣中的玻璃颗粒与橡胶薄片的挤压作用下会穿过两块橡胶薄片并且进入收纳通道中，从而使得研磨后的煤渣中的玻璃颗粒被精准筛出，防止煤渣中的玻璃颗粒损坏研磨块，同时也可以提高煤渣的能源回收率。

(2)、该固体废弃物处理用研磨装置，通过设置温控定位机构可以对橡胶薄片的位置进行固定，研磨块在研磨一段时间后温度升高，温控定位机构可以在连接通道内部移动，此时研磨块才会对煤渣内部的玻璃颗粒进行收纳，防止研磨初期部分煤渣聚集在一起而导致煤渣进入收纳通道，提高了该研磨装置对玻璃颗粒的筛选精准度。

(3)、该固体废弃物处理用研磨装置，通过设置辅助驱动球、辅助连杆和辅助推动球可以利用气体流通空腔内部的气流对收纳通道内部的玻璃颗粒进行推动，使得玻璃颗粒进入到传输通道内部，防止过多的玻璃颗粒在离心力的作用下堆积在收纳通道内部。

(4)、该固体废弃物处理用研磨装置，通过设置辅助推动推动空腔、配重铁球和挤压薄片可以利用磁铁的磁力对辅助推动球起到辅助作用，从而可以提高辅助推动球对玻璃颗粒的推动作用。

(5)、该固体废弃物处理用研磨装置，通过对支架一和支架二高度的特殊设置使得传输通道内部的玻璃颗粒可以自动移出传输通道，使得该研磨装置使用起来更加方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明研磨筒剖视图；

图3为本发明研磨块剖视图；

图4为本发明图3中A部分放大结构示意图；

图5为本发明温控定位机构剖视图；

图6为本发明图3中B部分放大结构示意图。

图中：1研磨筒、11内筒、111传输通道、112研磨空腔、12外筒、121进料通道、122出料通道、1221滤网、123磁铁、2支架一、3支架二、4驱动电机、5研磨机构、51研磨块、511收纳通道、512橡胶薄片、513气体流通空腔、514限位杆、515温控定位机构、5151温控块、5152温控球、5153温控驱动杆、5154温控连杆、5155温控定位块、516连接通道、517辅助推动通道、518辅助驱动球、519辅助连杆、5110辅助推动球、5111辅助推动空腔、5112挤压薄片、5113配重铁球、52密封板、53固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种固体废弃物处理用研磨装置，包括研磨筒1、支架一2和支架二3，研磨筒1左端和右端底部分别与支架一2和支架二3固定，支架一2的高度小于支架二3的高度，研磨筒1包括内筒11和外筒12，内筒11右端转动安装在外筒12内部，内筒11贯穿外筒12，且内筒11长度大于外筒12长度，内筒11右侧与驱动电机4输出轴固定，驱动电机4底部与支架二3固定，外筒12顶部设置有进料通道121，底部设置有出料通道122，出料通道122与外筒12连接处固定安装有滤网1221，内筒11内部开设有传输通道111和研磨空腔112，传输通道111左侧与外界连通，研磨空腔112内部设置有研磨机构5，研磨过程中，研磨机构5会在离心力的作用下移动，研磨机构5与外筒12内壁之间的距离减小，研磨机构5会对外筒12内部的煤渣进行研磨，研磨机构5研磨过程中会对玻璃颗粒进行收纳，从而使得研磨后的煤渣中的玻璃颗粒被精准筛出，防止煤渣中的玻璃颗粒损坏研磨机构5，同时也可以提高煤渣的能源回收率。

优选的，在本实施例中，为了使得研磨机构5可以对煤渣进行研磨且煤渣不会停留在研磨块51与内筒11外壁之间，研磨机构5包括研磨块51、密封板52和固定杆53，研磨块51包括平直部分和弧形部分，平直部分与研磨空腔112内壁紧密贴合，弧形部分位于研磨空腔112外部，研磨块51的弧形部分两侧均与密封板52一侧铰接，密封板52另一侧与固定杆53铰接，固定杆53固定安装在内筒11外壁，研磨块51为铁质品，外筒12内部位于进料通道121的两侧均嵌固有磁铁123，研磨过程中，研磨块51与研磨空腔112内壁之间的摩擦力大于研磨块51受到的离心力，磁铁123对研磨块51的磁力和研磨块51受到的离心力之和大于研磨块51与研磨空腔112内壁的摩擦力。

优选的，在本实施例中，为了利用玻璃颗粒与研磨块51之间的挤压来对玻璃颗粒进行收纳，研磨块51两侧之间贯穿开设有收纳通道511，收纳通道511位于研磨块51弧形部分处内部固定有两块橡胶薄片512，橡胶薄片512向收纳通道511内部凸起，且两块橡胶薄片512凸起侧中心处贴合，研磨块51上位于收纳通道511两侧的部分开设有气体流通空腔513，气体流通空腔513靠近橡胶薄片512部分的直径大于远离橡胶薄片512部分的直径。

优选的，在本实施例中，为了防止研磨初期聚集的煤渣进入到收纳通道511内部，橡胶薄片512凹陷侧中心处与限位杆514一端固定，限位杆514另一端固定安装有温控定位机构515，温控定位机构515与连接通道516一端活动连接，连接通道516另一端与气体流通空腔513内部连通。

优选的，在本实施例中，为了在研磨块51温度升高时温控定位块5155缩回温控块5151内部，温控定位机构515包括温控块5151、温控球5152、温控驱动杆5153、温控连杆5154和温控定位块5155，温控块5151内壁与温控球5152贴合，温控球5152与温控驱动杆5153一端固定，温控驱动杆5153另一端与温控连杆5154一端铰接，温控连杆5154另一端与温控定位块5155铰接，温控定位块5155与温控块5151贴合，温控定位块5155侧面与气体流通空腔513内壁贴合。

优选的，在本实施例中，为了利用气体流通空腔513内部的气流对收纳通道511内部的玻璃颗粒起到推动作用，气体流通空腔513远离橡胶薄片512的部分与多条辅助推动通道517一端连通，辅助推动通道517另一端与收纳通道511内部连通，辅助推动通道517内壁与辅助驱动球518贴合，辅助驱动球518通过辅助连杆519与辅助推动球5110固定，辅助推动球5110靠近收纳通道511。

优选的，在本实施例中，为了利用磁铁123的磁力来增加辅助推动球5110对玻璃颗粒的推动效果，每两个相邻的辅助推动通道517之间设置有辅助推动空腔5111，辅助推动空腔5111内部固定安装有挤压薄片5112，挤压薄片5112与配重铁球5113一侧贴合，配重铁球5113另一侧通过弹簧安装在辅助推动空腔5111内部，内筒转动时，配重铁球5113受到的离心力小于弹簧的弹力，磁铁123对配重铁球5113的磁力和配重铁球5113受到的离心力之和大于弹簧对配重铁球5113的弹力，辅助推动空腔5111内部远离配重铁球5113的部分与气体流通空腔513连通。

工作原理：将煤渣从进料通道121放入外筒12和内筒11之间，打开驱动电机4开关，驱动电机4输出轴使得内筒11转动，内筒11转动过程中，当研磨块51靠近磁铁123时，磁铁123对研磨块51的磁力和研磨块51的离心力使得研磨块51向外筒12内壁移动，在研磨块51移动过程中，密封板52在研磨块51的作用下转动，防止煤渣进入到研磨块51与内筒11外壁之间的部分，研磨块51弧形部分会对外筒12和内筒11之间的煤渣进行研磨，并且当研磨块51移动至进料通道121处时研磨块51在重力的作用下下降，研磨块51移动至出料通道122处时会在重力和离心力的作用下下降，研磨块51在研磨空腔112内部不断伸缩，研磨后的煤渣穿过滤网1221并从出料通道122排出，玻璃颗粒残存在滤网1221顶部；当研磨块51研磨一段时间后，研磨块51与煤渣摩擦使得研磨块51发热，研磨块51内部温度升高使得温控块5151内部气体膨胀，在气压的作用下，温控球5152推动温控驱动杆移动，温控驱动杆5153通过温控连杆5154使得温控定位块5155缩进温控块5151内部，此时温控定位机构515可以在连接通道516内部移动，当橡胶薄片512处存在玻璃颗粒时，研磨块51和外筒12内壁对玻璃颗粒两侧的挤压使得玻璃颗粒对橡胶薄片512产生挤压力，橡胶薄片512推动限位杆514和温控驱动机构515在连接通道516内部移动，玻璃颗粒对两块橡胶薄片512同时挤压后穿过两块橡胶薄片512再进入到收纳通道511内部进行收纳；橡胶薄片512被挤压时，气体流通空腔513内部气体流动，该气体推动辅助驱动球518、辅助连杆519和辅助推动球5110移动，辅助推动球5110会对收纳通道511内部的玻璃颗粒进行推动，使得玻璃颗粒可以被推动至传输通道111的凹陷处，当驱动电机4关闭时，由于支架一2和支架二3的高度差距，传输通道111内部的玻璃颗粒会自动脱离传输通道111；当配重铁球5113靠近磁铁123时，磁铁123的磁力使得配重铁球5113移动并对挤压薄片512进行挤压，挤压薄片512形变时辅助推动空腔5111内部气体通过气体流通空腔513进入到辅助推动通道517内部，从而可以提高辅助推动球5110对玻璃颗粒的推动效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种固体废弃物处理用研磨装置，包括研磨筒（1）、支架一（2）和支架二（3），其特征在于：所述研磨筒（1）左端和右端底部分别与支架一（2）和支架二（3）固定，所述支架一（2）的高度小于支架二（3）的高度，所述研磨筒（1）包括内筒（11）和外筒（12），所述内筒（11）右端转动安装在外筒（12）内部，所述内筒（11）贯穿外筒（12），且内筒（11）长度大于外筒（12）长度，所述内筒（11）右侧与驱动电机（4）输出轴固定，所述驱动电机（4）底部与支架二（3）固定，所述外筒（12）顶部设置有进料通道（121），底部设置有出料通道（122），所述出料通道（122）与外筒（12）连接处固定安装有滤网（1221），所述内筒（11）内部开设有传输通道（111）和研磨空腔（112），所述传输通道（111）左侧与外界连通，所述研磨空腔（112）内部设置有研磨机构（5）；

所述研磨机构（5）包括研磨块（51）、密封板（52）和固定杆（53），所述研磨块（51）包括平直部分和弧形部分，平直部分与研磨空腔（112）内壁紧密贴合，弧形部分位于研磨空腔（112）外部，所述研磨块（51）的弧形部分两侧均与密封板（52）一侧铰接，所述密封板（52）另一侧与固定杆（53）铰接，所述固定杆（53）固定安装在内筒（11）外壁，所述研磨块（51）为铁质品，所述外筒（12）内部位于进料通道（121）的两侧均嵌固有磁铁（123），所述研磨块（51）两侧之间贯穿开设有收纳通道（511），所述收纳通道（511）位于研磨块（51）弧形部分处内部固定有两块橡胶薄片（512），所述橡胶薄片（512）向收纳通道（511）内部凸起，且两块所述橡胶薄片（512）凸起侧中心处贴合，所述研磨块（51）上位于收纳通道（511）两侧的部分开设有气体流通空腔（513），所述气体流通空腔（513）靠近橡胶薄片（512）部分的直径大于远离橡胶薄片（512）部分的直径，所述橡胶薄片（512）凹陷侧中心处与限位杆（514）一端固定，所述限位杆（514）另一端固定安装有温控定位机构（515），所述温控定位机构（515）与连接通道（516）一端活动连接，所述连接通道（516）另一端与气体流通空腔（513）内部连通；

所述气体流通空腔（513）远离橡胶薄片（512）的部分与多条辅助推动通道（517）一端连通，所述辅助推动通道（517）另一端与收纳通道（511）内部连通，所述辅助推动通道（517）内壁与辅助驱动球（518）贴合，所述辅助驱动球（518）通过辅助连杆（519）与辅助推动球（5110）固定，所述辅助推动球（5110）靠近收纳通道（511），每两个相邻的所述辅助推动通道（517）之间设置有辅助推动空腔（5111），所述辅助推动空腔（5111）内部固定安装有挤压薄片（5112），所述挤压薄片（5112）与配重铁球（5113）一侧贴合，所述配重铁球（5113）另一侧通过弹簧安装在辅助推动空腔（5111）内部，所述辅助推动空腔（5111）内部远离配重铁球（5113）的部分与气体流通空腔（513）连通。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理用研磨装置，其特征在于：所述温控定位机构（515）包括温控块（5151）、温控球（5152）、温控驱动杆（5153）、温控连杆（5154）和温控定位块（5155），所述温控块（5151）内壁与温控球（5152）贴合，所述温控球（5152）与温控驱动杆（5153）一端固定，所述温控驱动杆（5153）另一端与温控连杆（5154）一端铰接，所述温控连杆（5154）另一端与温控定位块（5155）铰接，所述温控定位块（5155）与温控块（5151）贴合，所述温控定位块（5155）侧面与气体流通空腔（513）内壁贴合。

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