CN109186233B - 一种线路板用立式烘箱及其烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线路板用立式烘箱及其烘干方法，其特征在于：包括由主箱体和加热箱体构成的立式箱体、设于加热箱体外壁的保温组件、分别设于主箱体两端的进口和出口、分别设于进口处和出口处且用于输送线路板的输进组件和输出组件、设于所述加热箱体内部且用于将输进组件上的线路板框向加热箱体的顶部运输一周后并将线路板框向输出组件上运输的升降组件；在所述加热箱体分别与主箱体的交接处的两侧外壁均设有向加热箱体内部供热的进气口，该加热箱体的顶部间隔设有将加热箱体内部的热气向保温组件内部排放的出气口且在各出气口处均设有控制组件；本发明的有益效果：在解决设备对场地占用过大问题的同时还能够保证对线路板的烘烤效果。

Description

一种线路板用立式烘箱及其烘干方法
技术领域
本发明涉及线路板的烘干设备技术领域，特别涉及一种线路板用立式烘箱及其烘干方法。
背景技术
线路板，又称电路板，是指一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜等材料为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。现在市场上的线路板种类繁多，一般的有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
在线路板的生产过程中，需要经过多个步骤，烘干则是生产线路板的步骤中至关重要的一个，线路板经过烘干后可提高线路板自身的强度、弯折性等性能。
现有技术中，用于对线路板进行烘干的设备多数采用烘箱进行处理，而现有的烘箱大多采用直流式，所谓的直流式是指：是将多个线路板安装在线路板框上并且将线路板框通过输送带的方式平流的从烘箱的入口输送至出口处，通过在烘箱内部所滞留的时间来达到对线路板烘干，但是，该种方式需要的场地面积过大，存在空间浪费的缺陷，此外，若是要减少烘箱的长度，则易出现对线路板烘干不完全的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线路板用立式烘箱及其烘干方法，旨在解决上述背景技术中出现的占用场地面积大、烘干效果差的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种线路板用立式烘箱，其特征在于：包括由主箱体以及与该主箱体顶部端面的中部垂直连通的加热箱体所构成的形状为“丄”形的立式箱体、设于加热箱体外壁的保温组件、分别设于主箱体两端的进口和出口、分别设于进口处和出口处且用于输送线路板的输进组件和输出组件、设于所述加热箱体内部且用于将输进组件上的线路板框向加热箱体的顶部运输一周后并将线路板框向输出组件上运输的升降组件；在所述加热箱体分别与主箱体的交接处的两侧外壁均设有向加热箱体内部供热的进气口，该加热箱体的顶部间隔设有将加热箱体内部的热气向保温组件内部排放的出气口且在各出气口处均设有控制组件；所述输进组件包括间隔固定连接于进口处两侧内壁上的第一固定架、间隔转动连接于两个第一固定架之间且通过第一电机驱动转动的多根第一传动轴以及轴向间隔设于各第一传动轴外壁传动块，各相邻的第一传动轴之间均通过与传动块接触的第一传动链条连接并实现传动；所述升降组件包括分别设于加热箱体与主箱体交接处以及加热箱体顶部且与加热箱体内壁转动连接的第二传动轴，第二传动轴的两端外壁之间均传动连接有第二传动链条且在第二传动链条之间等距间隔固定连接有若干根横杆，各横杆上均设有用于夹持线路板框的夹紧装置，第二传动轴之间设有将加热箱体内部分为预加热腔室和复加热腔室的隔板，该隔板的底部端面上与第二传动轴之间设有用于推动夹紧装置上的线路板框的推动组件；所述保温组件包括包裹于加热箱体外壁且与加热箱体间隔设置的保温箱体，所述保温箱体与加热箱体之间的间隙形成有保温腔，所述保温腔靠近腔底的内壁设有与所述加热箱体连通的循环口且在各循环口内均设有导气装置；所述控制组件包括与所述出气口相适配的堵块、设于该堵块底部的温度传感器以及设于该堵块顶部且用于驱动堵块并通过与温度传感器连接的中控单元控制的执行器，所述堵块的底部端面凹陷形成有凹腔并且在该凹腔靠近腔底的内壁上轴向间隔设有多圈通孔。
优选为：所述夹紧装置包括设于横杆两端且与横杆滑动连接的滑动部、与各滑动部固定连接的夹持部以及固定连接于各滑动部之间的调整弹簧；所述夹持部之间形成有夹持腔，且该夹持腔内壁均设有滑槽，所述滑槽的远离横杆的一端贯穿各夹持部远离横杆的一端，该滑槽靠近横杆的两侧槽壁上均设有凹槽，各凹槽的左、右槽壁之间均通过第一转销转动连接卡接齿轮，各凹槽的槽底均设有盲孔，且各盲孔的孔底均通过第一压缩弹簧固定连接有用于限制卡接齿轮转动的齿块；所述滑槽靠近横杆的一侧槽壁均固定连接有磁铁层。
优选为：所述导气装置包括一端与所述循环口连通且位于保温腔内部的导气箱体以及设于该导气箱体内部且通过第二电机驱动转动的导气单元，所述导气箱体的顶部设为开口；所述导气单元包括一端与第二电机输出端固定连接的第三传动轴以及以“螺旋形”缠绕与所述第三传动轴外壁的导气叶片，所述导气叶片远离第三传动轴的外沿均朝向所述循环口方向弯曲设置，且弯曲的弧度区间为0.5～1。
优选为：所述推动组件包括与所述隔板底部端面垂直固定连接的第一限位板以及固定连接于第二传动轴外壁的推动环，所述第一限位板的一端向输进组件一端延伸并且在第一限位板的该端垂直向下固定连接有第二限位板，所述第二限位板靠近输出组件的一侧端面上通过第二压缩弹簧固定连接有推杆，所述推杆的底部端面上固定连接有推动块，所述推动环的周向侧壁上等距间隔固定连接有若干个用于给推动块施加横向推动力的推动部，相邻推动部之间的距离与相邻横杆之间的距离相等。
优选为：所述导气叶片远离第三传动轴的边缘等距间隔凹陷设有若干个凹部，且各凹部的表面均设为向外凸起的凸面。
优选为：所述输出组件包括固定于出口两侧内壁上的第二固定架以及分别转动连接于第二固定架两端之间的第四传动轴，靠近升降组件的第四传动轴的水平高度高于远离升降组件的第四传动座的水平高度，且在两根第四传动轴之间活动有输送带，所述输送带的表面间隔设有多对用于限位线路板框的限位模块，各限位模块均包括与输送带表面固定连接的限位部以及与该限位部自由端倾斜固定连接的防脱部，所述限位部与防脱部之间所成夹角的角度为110°～120 °，且所述防脱部远离输送带的端面自与限位部的连接端向另一端呈“圆弧面”设置；相邻限位模块之间的距离等于或大于相邻夹持装置之间的距离。
通过采用上述技术方案：立式烘箱内部的热气可通过外设的供热装置和进气口向立式箱体内部的供热；需要加热的线路板可通过输送组件向加热箱体内部输送，并且通过设于加热箱体内部的升降组件放置有线路板的线路板框固定，即：通过夹持装置对线路板进行固定(线路板框的两侧框壁通过滑槽滑入夹持腔内，在滑槽内设置的卡接齿轮可将线路板框固定在滑槽内，并且通过滑动部之间的调整弹簧可将线路板紧紧的夹持在夹持腔内部，齿块可用于限制卡接齿轮转动，从而实现对线路板框的固定)；升降组件将夹持装置上的线路板框向加热板顶部输送，其目的是：通过使用纵向空间置换横向空间，缩小了烘箱的场地，减少的烘箱的场地占比，在保证上述优势的同时，由于加热烘箱内部的热量逐级分层，即：位于加热烘箱顶部的热量高度位于加热烘箱底部的热量，并且自上而下的逐级分层，该目的是：使得线路板可经过低温预热、高温烘烤并且再次经过低温定型，可提高对线路板的烘干效果，进而提高线路板的各方面性能；需要说明的是：(其一)、当加热箱体顶部的多余热气可通过出气口排出，其可通过控制组件进行控制，即：当温度传感器检测加热箱体顶部的温度，当温度高于设定值时可将通过执行器控制堵块，使得堵块升起，从而使得加热箱体顶部的热气通过通孔排出至保温层内，该部分热气进入保温层内后，不仅可以提高对加热箱体的保温效果，其次，还可通过设于保温腔内部的导气组件重新引导至加热箱体内部，从而实现循环利用；(其二)，基于第一点，保温腔内部的热气通过导气箱体顶部设置的开口进入至导气箱体，并且通过电机驱动转动导气箱体内部的第三传动轴，从而使得导气叶片转动并且将导气箱体内部的热气向循环口处输送，并且通过循环口重新输送至加热箱体，进而完成循环利用，导气叶片的弯曲设置以及设于导气叶片上的凹部，可进一步提高将保温腔内部的热气向加热箱体内部输送的效率，进而提高对线路板的烘干效果；(其三)、当升降组件将经过烘干的线路板框运输至输出组件处时，可通过推动组件将夹持装置上的线路板框推出至输出组件上，即：第二传动轴转动可带动其外壁的推动环转动，从而使得推动环外壁设置的推动部给予推杆底部设置的推动块压力并且使得推杆推动线路板框，从而使得线路板框脱离夹持装置并且落在输出组件上，进而通过输出组件输出至立式箱体外，由于相邻推动部之间的距离与相邻横杆之间的距离相等，故当有横杆经过推动组件范围内时，推动部就会驱动推杆推动线路板框，从而保证输送的正常进行进而保证烘干的效果；(其四)、当推动组件将线路板框推动至输出组件上时，通过输出组件输送至立式箱体外完成烘干，其输送原理为：线路板框脱离夹持装置后，移动至输送带上，由于输送带的倾斜设置，线路板框在移动过程中会逐渐进入相邻的限位模块之间完成固定，当运动至出口处时，由于限位模块拐入至输送带下方，从而顺利的将限位模块运出。
本发明进一步设置为：还包括设于立式箱体内部且用于控制输进组件转动速率的控制单元；所述控制单元包括设于各传动块之间的传感器、用于控制第一电机转速的电机执行器以及用于接收传感器信号且用于将该信号输送给电机执行器的中控模块。
通过采用上述技术方案：在立式箱体内部设置的控制单元可控制输进组件的转动效率，从而保证线路板框正常的进入夹持腔内壁设置的滑槽内部，即当传感器上检测到第一传动轴上存在线路板框时，将信号传递给中控模块并且通过中控模块控制电机执行器驱动第一电机提高转速，进而加快线路板框的运动速率，继而实现自动化控制。
本发明进一步设置为：所述预加热腔室和复加热腔室的内壁上还间隔设有用于向各夹持装置方向输气的供气组件；各供气组件均包括固定于加热箱体内壁上的供气叶片，所述供气叶片的表面设有密集的盲孔，且各盲孔的边缘均固定连接有“月牙形”导气片。
通过采用上述技术方案：立式箱体内壁上设置的供气组件可将加热箱体内部的热气形成气流向夹持装置方向运输，从而提高线路板框内部线路板的烘干效果；而在供气叶片上设置的盲孔可提高供气叶片的结构强度，其次在各盲孔边缘处固定连接的“月牙形”导气片，可进一步提高供气组件的导气效果，从而进一步提高线路板的烘干效果。
此外，本发明还公开一种线路板用立式烘箱的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将装有线路板的线路板框放置与设于主箱体进口处的输进组件上，并且通过该输进组件将其向加热箱体内部输送；
S2：升降组件通过夹紧装置接收输进组件上的线路板框并且将接收后的线路板框向加热箱体的顶部运输，当经过加热箱体顶部后再将线路板框向设于主箱体出口处的输出组件输送；
S3：当夹持有线路板框的夹紧装置运动至输出组件处时，该部分线路板可通过推动组件使其脱离夹紧装置，并且将该部分线路板推动至输出组件；
S4：加热完毕的线路板框通过输出组件输送至立式箱体外，并且完成烘干步骤。
优选为：所述加热箱体顶部的温度控制在150℃～180℃范围内。
通过采用上述技术方案：通过采用将纵向空间置换横向空间的方式达到在保证减少占用场地的同时还可进一步提高对线路板的烘干效果目的；其次，通过控制加热箱体顶部的温度可监控加热箱体总体内部的温度，从而进一步提高对线路板的烘干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中的B部放大图；
图4为图1中的C部放大图；
图5为本发明具体实施方式中导气单元的截面示意图；
图6为图1中的D部放大图；
图7为本发明具体实施方式中供气组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～图7所示，本发明公开了一种线路板用立式烘箱，在本发明具体实施例中，包括由主箱体10以及与该主箱体10顶部端面的中部垂直连通的加热箱体11所构成的形状为“丄”形的立式箱体1、设于加热箱体11外壁的保温组件2、分别设于主箱体10两端的进口100和出口101、分别设于进口100处和出口101处且用于输送线路板的输进组件3和输出组件、设于所述加热箱体 11内部且用于将输进组件3上的线路板框向加热箱体11的顶部运输一周后并将线路板框向输出组件上运输的升降组件5；在所述加热箱体11分别与主箱体10的交接处的两侧外壁均设有向加热箱体11内部供热的进气口110，该加热箱体11的顶部间隔设有将加热箱体11内部的热气向保温组件2内部排放的出气口111且在各出气口111处均设有控制组件6；所述输进组3件包括间隔固定连接于进口100处两侧内壁上的第一固定架31、间隔转动连接于两个第一固定架 31之间且通过第一电机32驱动转动的多根第一传动轴33以及轴向间隔设于各第一传动轴33外壁传动块330，各相邻的第一传动轴33之间均通过与传动块 330接触的第一传动链条331连接并实现传动；所述升降组件5包括分别设于加热箱体11与主箱体10交接处以及加热箱体11顶部且与加热箱体11内壁转动连接的第二传动轴51，第二传动轴51的两端外壁之间均传动连接有第二传动链条 52且在第二传动链条52之间等距间隔固定连接有若干根横杆53，各横杆53上均设有用于夹持线路板框的夹紧装置54，第二传动轴51之间设有将加热箱体 11内部分为预加热腔室11a和复加热腔室11b的隔板11c，该隔板11c的底部端面上与第二传动轴51之间设有用于推动夹紧装置54上的线路板框的推动组件；所述保温组件2包括包裹于加热箱体11外壁且与加热箱体11间隔设置的保温箱体21，所述保温箱体21与加热箱体11之间的间隙形成有保温腔22，所述保温腔22靠近腔底的内壁设有与所述加热箱体11连通的循环口23且在各循环口23内均设有导气装置24；所述控制组件6包括与所述出气口111相适配的堵块61、设于该堵块61底部的温度传感器62以及设于该堵块61顶部且用于驱动堵块61并通过与温度传感器62连接的中控单元63控制的执行器64，所述堵块61的底部端面凹陷形成有凹腔610并且在该凹腔610靠近腔底的内壁上轴向间隔设有多圈通孔6100。
在本发明具体实施例中，所述夹紧装置54包括设于横杆53两端且与横杆 53滑动连接的滑动部541、与各滑动部541固定连接的夹持部542以及固定连接于各滑动部541之间的调整弹簧543；所述夹持部542之间形成有夹持腔5420，且该夹持腔5420内壁均设有滑槽5420a，所述滑槽5420a的远离横杆53的一端贯穿各夹持部542远离横杆53的一端，该滑槽5420a靠近横杆53的两侧槽壁上均设有凹槽5420b，各凹槽5420b的左、右槽壁之间均通过第一转销5420c转动连接卡接齿轮5420d，各凹槽5420b的槽底均设有盲孔5420e，且各盲孔5420e 的孔底均通过第一压缩弹簧5420f固定连接有用于限制卡接齿轮5420d转动的齿块5420h；所述滑槽5420a靠近横杆53的一侧槽壁均固定连接有磁铁层5420g。
在本发明具体实施例中，所述导气装置24包括一端与所述循环口23连通且位于保温腔22内部的导气箱体241以及设于该导气箱体241内部且通过第二电机242驱动转动的导气单元243，所述导气箱体241的顶部设为开口2410；所述导气单元243包括一端与第二电机242输出端固定连接的第三传动轴2430 以及以“螺旋形”缠绕与所述第三传动轴2430外壁的导气叶片2431，所述导气叶片2431远离第三传动轴2430的外沿均朝向所述循环口22方向弯曲设置，且弯曲的弧度为0.6。
在本发明具体实施例中，所述推动组件包括与所述隔板11c底部端面垂直固定连接的第一限位板551以及固定连接于第二传动轴51外壁的推动环552，所述第一限位板551的一端向输进组件3一端延伸并且在第一限位板551的该端垂直向下固定连接有第二限位板553，所述第二限位板553靠近输出组件的一侧端面上通过第二压缩554弹簧固定连接有推杆555，所述推杆555的底部端面上固定连接有推动块556，所述推动环552的周向侧壁上等距间隔固定连接有若干个用于给推动块556施加横向推动力的推动部5520，相邻推动部5520之间的距离与相邻横杆53之间的距离相等。
在本发明具体实施例中，所述导气叶片2431远离第三传动轴2430的边缘等距间隔凹陷设有若干个凹部2431a，且各凹部2431a的表面均设为向外凸起的凸面2431b。
在本发明具体实施例中，所述输出组件包括转动连接于出口101两侧内壁上的第四传动轴41，靠近升降组件5的第四传动轴41的水平高度高于远离升降组件5的第四传动座41的水平高度，且在两根第四传动轴41之间活动有输送带42，所述输送带42的表面间隔设有多对用于限位线路板框的限位模块 43，各限位模块43均包括与输送带42表面固定连接的限位部431以及与该限位部431自由端倾斜固定连接的防脱部432，所述限位部431与防脱部432之间所成夹角的角度为115°，且所述防脱部432远离输送带42的端面自与限位部 431的连接端向另一端呈“圆弧面”设置；相邻限位模块43之间的距离等于或大于相邻夹持装置54之间的距离。
通过采用上述技术方案：立式烘箱内部的热气可通过外设的供热装置和进气口向立式箱体内部的供热；需要加热的线路板可通过输送组件向加热箱体内部输送，并且通过设于加热箱体内部的升降组件放置有线路板的线路板框固定，即：通过夹持装置对线路板进行固定(线路板框的两侧框壁通过滑槽滑入夹持腔内，在滑槽内设置的卡接齿轮可将线路板框固定在滑槽内，并且通过滑动部之间的调整弹簧可将线路板紧紧的夹持在夹持腔内部，齿块可用于限制卡接齿轮转动，从而实现对线路板框的固定)；升降组件将夹持装置上的线路板框向加热板顶部输送，其目的是：通过使用纵向空间置换横向空间，缩小了烘箱的场地，减少的烘箱的场地占比，在保证上述优势的同时，由于加热烘箱内部的热量逐级分层，即：位于加热烘箱顶部的热量高度位于加热烘箱底部的热量，并且自上而下的逐级分层，该目的是：使得线路板可经过低温预热、高温烘烤并且再次经过低温定型，可提高对线路板的烘干效果，进而提高线路板的各方面性能；需要说明的是：(其一)、当加热箱体顶部的多余热气可通过出气口排出，其可通过控制组件进行控制，即：当温度传感器检测加热箱体顶部的温度，当温度高于设定值时可将通过执行器控制堵块，使得堵块升起，从而使得加热箱体顶部的热气通过通孔排出至保温层内，该部分热气进入保温层内后，不仅可以提高对加热箱体的保温效果，其次，还可通过设于保温腔内部的导气组件重新引导至加热箱体内部，从而实现循环利用；(其二)，基于第一点，保温腔内部的热气通过导气箱体顶部设置的开口进入至导气箱体，并且通过电机驱动转动导气箱体内部的第三传动轴，从而使得导气叶片转动并且将导气箱体内部的热气向循环口处输送，并且通过循环口重新输送至加热箱体，进而完成循环利用，导气叶片的弯曲设置以及设于导气叶片上的凹部，可进一步提高将保温腔内部的热气向加热箱体内部输送的效率，进而提高对线路板的烘干效果；(其三)、当升降组件将经过烘干的线路板框运输至输出组件处时，可通过推动组件将夹持装置上的线路板框推出至输出组件上，即：第二传动轴转动可带动其外壁的推动环转动，从而使得推动环外壁设置的推动部给予推杆底部设置的推动块压力并且使得推杆推动线路板框，从而使得线路板框脱离夹持装置并且落在输出组件上，进而通过输出组件输出至立式箱体外，由于相邻推动部之间的距离与相邻横杆之间的距离相等，故当有横杆经过推动组件范围内时，推动部就会驱动推杆推动线路板框，从而保证输送的正常进行进而保证烘干的效果；(其四)、当推动组件将线路板框推动至输出组件上时，通过输出组件输送至立式箱体外完成烘干，其输送原理为：线路板框脱离夹持装置后，移动至输送带上，由于输送带的倾斜设置，线路板框在移动过程中会逐渐进入相邻的限位模块之间完成固定，当运动至出口处时，由于限位模块拐入至输送带下方，从而顺利的将限位模块运出；(其五)、线路板框可设有用于和磁铁层吸附的金属层，从而提高线路板框的固定效果，进而保证对线路板的烘干效果。
在本发明具体实施例中，还包括设于立式箱体1内部且用于控制输进组件3 转动速率的控制单元7；所述控制单元7包括设于各传动块之间的传感器71、用于控制第一电机32转速的电机执行器72以及用于接收传感器71信号且用于将该信号输送给电机执行器72的中控模块73。
通过采用上述技术方案：在立式箱体内部设置的控制单元可控制输进组件的转动效率，从而保证线路板框正常的进入夹持腔内壁设置的滑槽内部，即当传感器上检测到第一传动轴上存在线路板框时，将信号传递给中控模块并且通过中控模块控制电机执行器驱动第一电机提高转速，进而加快线路板框的运动速率，继而实现自动化控制。
在本发明具体实施例中，所述预加热腔室11a和复加热腔室11b的内壁上还间隔设有用于向各夹持装置54方向输气的供气组件8；各供气组件8均包括固定于加热箱体11内壁上的供气叶片81，所述供气叶片81的表面设有密集的盲孔82，且各盲孔82的边缘均固定连接有“月牙形”导气片83。
在本发明具体实施例中，该供气叶片81可通过电机驱动转动。
通过采用上述技术方案：立式箱体内壁上设置的供气组件可将加热箱体内部的热气形成气流向夹持装置方向运输，从而提高线路板框内部线路板的烘干效果；而在供气叶片上设置的盲孔可提高供气叶片的结构强度，其次在各盲孔边缘处固定连接的“月牙形”导气片，可进一步提高供气组件的导气效果，从而进一步提高线路板的烘干效果。
实施例2
一种线路板用立式烘箱的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将装有线路板的线路板框放置与设于主箱体进口处的输进组件上，并且通过该输进组件将其向加热箱体内部输送；
S2：升降组件通过夹紧装置接收输进组件上的线路板框并且将接收后的线路板框向加热箱体的顶部运输，当经过加热箱体顶部后再将线路板框向设于主箱体出口处的输出组件输送；
S3：当夹持有线路板框的夹紧装置运动至输出组件处时，该部分线路板可通过推动组件使其脱离夹紧装置，并且将该部分线路板推动至输出组件；
S4：加热完毕的线路板框通过输出组件输送至立式箱体外，并且完成烘干步骤。
优选为：所述加热箱体顶部的温度为165℃。
通过采用上述技术方案：通过采用将纵向空间置换横向空间的方式达到在保证减少占用场地的同时还可进一步提高对线路板的烘干效果目的；其次，通过控制加热箱体顶部的温度可监控加热箱体总体内部的温度，从而进一步提高对线路板的烘干效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线路板的烘干方法，其特征在于：包括立式烘箱，所述立式烘箱包括由主箱体以及与该主箱体顶部端面的中部垂直连通的加热箱体所构成的形状为“丄”形的立式箱体、设于加热箱体外壁的保温组件、分别设于主箱体两端的进口和出口、分别设于进口处和出口处且用于输送线路板的输进组件和输出组件、设于所述加热箱体内部且用于将输进组件上的线路板框向加热箱体的顶部运输一周后并将线路板框向输出组件上运输的升降组件；在所述加热箱体分别与主箱体的交接处的两侧外壁均设有向加热箱体内部供热的进气口，该加热箱体的顶部间隔设有将加热箱体内部的热气向保温组件内部排放的出气口且在各出气口处均设有控制组件；所述输进组件包括间隔固定连接于进口处两侧内壁上的第一固定架、间隔转动连接于两个第一固定架之间且通过第一电机驱动转动的多根第一传动轴以及轴向间隔设于各第一传动轴外壁传动块，各相邻的第一传动轴之间均通过与传动块接触的第一传动链条连接并实现传动；所述升降组件包括分别设于加热箱体与主箱体交接处以及加热箱体顶部且与加热箱体内壁转动连接的第二传动轴，第二传动轴的两端外壁之间均传动连接有第二传动链条且在第二传动链条之间等距间隔固定连接有若干根横杆，各横杆上均设有用于夹持线路板框的夹紧装置，第二传动轴之间设有将加热箱体内部分为预加热腔室和复加热腔室的隔板，该隔板的底部端面上与第二传动轴之间设有用于推动夹紧装置上的线路板框的推动组件；所述保温组件包括包裹于加热箱体外壁且与加热箱体间隔设置的保温箱体，所述保温箱体与加热箱体之间的间隙形成有保温腔，所述保温腔靠近腔底的内壁设有与所述加热箱体连通的循环口且在各循环口内均设有导气装置；所述控制组件包括与所述出气口相适配的堵块、设于该堵块底部的温度传感器以及设于该堵块顶部且用于驱动堵块并通过与温度传感器连接的中控单元控制的执行器，所述堵块的底部端面凹陷形成有凹腔并且在该凹腔靠近腔底的内壁上轴向间隔设有多圈通孔；
所述推动组件包括与所述隔板底部端面垂直固定连接的第一限位板以及固定连接于第二传动轴外壁的推动环，所述第一限位板的一端向输进组件一端延伸并且在第一限位板的该端垂直向下固定连接有第二限位板，所述第二限位板靠近输出组件的一侧端面上通过第二压缩弹簧固定连接有推杆，所述推杆的底部端面上固定连接有推动块，所述推动环的周向侧壁上等距间隔固定连接有若干个用于给推动块施加横向推动力的推动部，相邻推动部之间的距离与相邻横杆之间的距离相等；
所述夹紧装置包括设于横杆两端且与横杆滑动连接的滑动部、与各滑动部固定连接的夹持部以及固定连接于各滑动部之间的调整弹簧；所述夹持部之间形成有夹持腔，且该夹持腔内壁均设有滑槽，所述滑槽的远离横杆的一端贯穿各夹持部远离横杆的一端，该滑槽靠近横杆的两侧槽壁上均设有凹槽，各凹槽的左、右槽壁之间均通过第一转销转动连接卡接齿轮，各凹槽的槽底均设有盲孔，且各盲孔的孔底均通过第一压缩弹簧固定连接有用于限制卡接齿轮转动的齿块；所述滑槽靠近横杆的一侧槽壁均固定连接有磁铁层；
烘干方法包括如下步骤：
S1：将装有线路板的线路板框放置于主箱体进口处的输进组件上，并且通过该输进组件将其向加热箱体内部输送；
S2：升降组件通过夹紧装置接收输进组件上的线路板框并且将接收后的线路板框向加热箱体的顶部运输，当经过加热箱体顶部后再将线路板框向设于主箱体出口处的输出组件输送；
S3：当夹持有线路板框的夹紧装置运动至输出组件处时，该部分线路板能通过推动组件使其脱离夹紧装置，并且将该部分线路板推动至输出组件；
S4：加热完毕的线路板框通过输出组件输送至立式箱体外，并且完成烘干步骤。
2.根据权利要求1所述的一种线路板的烘干方法，其特征在于：所述导气装置包括一端与所述循环口连通且位于保温腔内部的导气箱体以及设于该导气箱体内部且通过第二电机驱动转动的导气单元，所述导气箱体的顶部设为开口；所述导气单元包括一端与第二电机输出端固定连接的第三传动轴以及以“螺旋形”缠绕与所述第三传动轴外壁的导气叶片，所述导气叶片远离第三传动轴的外沿均朝向所述循环口方向弯曲设置，且弯曲的弧度区间为0.5～1。
3.根据权利要求2所述的一种线路板的烘干方法，其特征在于：所述导气叶片远离第三传动轴的边缘等距间隔凹陷设有若干个凹部，且各凹部的表面均设为向外凸起的凸面。
4.根据权利要求1所述的一种线路板的烘干方法，其特征在于：所述输出组件包括固定于出口两侧内壁上的第二固定架以及分别转动连接于第二固定架两端之间的第四传动轴，靠近升降组件的第四传动轴的水平高度高于远离升降组件的第四传动轴的水平高度，且在两根第四传动轴之间活动有输送带，所述输送带的表面间隔设有多对用于限位线路板框的限位模块，各限位模块均包括与输送带表面固定连接的限位部以及与该限位部自由端倾斜固定连接的防脱部，所述限位部与防脱部之间所成夹角的角度为110°～120°，且所述防脱部远离输送带的端面自与限位部的连接端向另一端呈“圆弧面”设置；相邻限位模块之间的距离等于或大于相邻夹紧装置之间的距离。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种线路板的烘干方法，其特征在于：还包括设于立式箱体内部且用于控制输进组件转动速率的控制单元；所述控制单元包括设于各传动块之间的传感器、用于控制第一电机转速的电机执行器以及用于接收传感器信号且用于将该信号输送给电机执行器的中控模块。
6.根据权利要求5所述的一种线路板的烘干方法，其特征在于：所述预加热腔室和复加热腔室的内壁上还间隔设有用于向各夹紧装置方向输气的供气组件；各供气组件均包括固定于加热箱体内壁上的供气叶片，所述供气叶片的表面设有密集的盲孔，且各盲孔的边缘均固定连接有“月牙形”导气片。
7.根据权利要求1所述的一种线路板的烘干方法，其特征在于：所述加热箱体顶部的温度控制在150℃～180℃范围内。
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