CN117367076B - 一种具有智能清理功能的盘式烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，涉及盘式烘干技术领域，包括转盘组件、烘箱、烘干组件、输送组件、清理单元，烘箱和地面紧固连接，转盘组件设置在烘箱一侧，烘干组件设置在烘箱远离转盘组件一侧，转盘组件一端设置在烘箱内部，烘干组件一端设置在烘箱内部，输送组件一端设置在烘箱上侧，输送组件另一端设置在烘箱下侧，清理单元设置在转盘组件内部。本发明实现了对于持续移动状态下的原料进行盘式烘干，本发明的升温单元持续性的在物料盘上形成密封空间，极大程度的降低了烘干过程热量的外泄，也为原料的抛起提供了密封空间。

Description

一种具有智能清理功能的盘式烘干设备

技术领域

本发明涉及盘式烘干技术领域，具体为一种具有智能清理功能的盘式烘干设备。

背景技术

许多建筑保温材料如岩棉、玻璃棉等在生产过程中会吸收一定量的水分，如果不进行烘干处理，含水量过高会影响材料的保温性能和稳定性。烘干可以有效去除这些水分，确保材料质量稳定。盘式烘干设备是应用较为广泛的一类烘干设备，但现有的盘式烘干设备存在较多的缺陷无法满足使用需要。

常规的盘式烘干设备无法对托盘内部的残留物进行自动化清理，需要人工进行协助作业，一方面提升了工作成本，另一方面也降低了工作效率。盘式烘干设备运行的过程中，只能进行单组材料烘干，烘干完毕后需要更换托盘，对下一组材料进行烘干，这种加工方式极大程度的限制了后续工位的工作连续性，对整条建筑保温材料加工线都造成了极大的影响，降低了整体工作效率。带式传输的烘干设备虽然可以形成持续性的烘干，但这种烘干方式会产生较大的热量流失，不利于提升能源利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：烘干设备包括转盘组件、烘箱、烘干组件、输送组件、清理单元，烘箱和地面紧固连接，转盘组件设置在烘箱一侧，烘干组件设置在烘箱远离转盘组件一侧，转盘组件一端设置在烘箱内部，烘干组件一端设置在烘箱内部，输送组件一端设置在烘箱上侧，输送组件另一端设置在烘箱下侧，清理单元设置在转盘组件内部。输送组件将原料输送到烘箱处，原料被分盘到转盘组件中，并跟随转盘组件进入烘箱中，烘干组件对原料进行烘干处理，清理单元将转盘组件上残留的原料进行清理。

进一步的，转盘组件包括第一传动轮、第二传动轮、固定架、运转带、物料盘，第一传动轮、第二传动轮和固定架紧固连接，固定架和地面紧固连接，运转带套在第一传动轮、第二传动轮上，运转带一侧穿过烘箱，物料盘和运转带紧固连接，物料盘设置有多组，多组物料盘围绕运转带均匀分布，第一传动轮设置有独立驱动。独立驱动属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，第一传动轮带动运转带转动，第二传动轮跟随运转带一起转动，运转带带动物料盘持续运转，物料盘跟随运转带不断穿过烘箱，物料盘实现了在持续移动的状态下进行盘式烘干，通过控制运转带的移动速度，可以调整烘干时间。

进一步的，物料盘包括托盘、方形槽、内腔室、升降板、撞击柱，托盘和运转带紧固连接，方形槽嵌入托盘表面，内腔室设置在托盘内部，内腔室位于方形槽下方，升降板和内腔室滑动连接，撞击柱和升降板紧固连接，撞击柱设置有多组，多组撞击柱在升降板表面均匀分布，内腔室底部设置有连通孔延伸到运转带内侧，固定架上设置有气流控制块，气流控制块和外部气源连通，气流控制块可间歇性输出气流，气流控制块贴近运转带，气流控制块可随着运转带的转动和不同物料盘的内腔室底部连通，内腔室底部设置有卡槽，卡槽阻挡升降板下落到内腔室最底部，内腔室和方形槽间设置有伸出孔，伸出孔设置有多组，多组伸出孔和多组撞击柱位置对应，撞击柱和伸出孔滑动连接，撞击柱远离升降板的一侧设置有尖锥，撞击柱表面设置有摩擦纹路。在运转带持续运转的过程中，进入烘箱内部的托盘经过气流控制块位置，气流控制块的功能是本领域常规技术手段实现的，具体结构不作描述。托盘经过气流控制块时，内腔室间歇性的充入气体，升降板在充入气体时会被向上冲起，撞击柱从伸出孔伸出。升降板撞击内腔室上侧，将方形槽内部的原料撞起，原料由于自重下落，下落过程中撞击柱呈现点阵状和原料接触，原料中湿度较大的材料黏性更大，在下落的过程中，和撞击柱上的摩擦纹路间的摩擦力更大，随着重复抛起下落，原料一方面获得了更多的烘干间隙，能够充分的和升温单元接触，另一方面，经过撞击柱上摩擦纹路的调节，一部分底层的原料在抛起过程中被滞留在上侧，极大程度的提升了烘干均匀性。

进一步的，烘干组件包括设置箱、输送带、动力轮、过渡轮、升温单元，设置箱和地面紧固连接，输送带、动力轮、过渡轮分别设置有两组，两组输送带、动力轮、过渡轮分别设置在设置箱两侧，动力轮、过渡轮和设置箱连接，输送带套在动力轮、过渡轮上，升温单元分别和两组输送带转动连接，升温单元设置有多组，多组升温单元围绕输送带均匀分布。动力轮、过渡轮属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，动力轮带动输送带转动，输送带带动升温单元运转，各个升温单元依次经过烘箱，升温单元的移动速度和物料盘的速度保持一致，一组升温单元和物料盘同步下移的过程中，升温单元对物料盘进行烘干。

进一步的，升温单元包括加热板、延伸板、阻挡板，加热板和延伸板紧固连接，延伸板和加热板平行设置，阻挡板和加热板靠近延伸板的一侧紧固连接，阻挡板和加热板垂直设置，加热板靠近延伸板的一端设置有第一连接柱，延伸板远离加热板的一端设置有第二连接柱，第一连接柱和一组输送带转动连接，第二连接柱和另一组输送带转动连接。两组输送带错位设置，而加热板、延伸板分别和两组输送带侧边转动连接，使得加热板、延伸板在跟随输送带运动的过程中，会始终保持在水平状态，当加热板随着输送带移动时，加热板会穿过条形口，将一组物料盘上侧覆盖，阻挡板将物料盘、加热板形成的空间侧边覆盖。本发明的升温单元持续性的在物料盘上形成密封空间，极大程度的降低了烘干过程热量的外泄，也为原料的抛起提供了密封空间。

进一步的，烘箱靠近烘干组件的一侧设置有条形口，烘干组件中设置的两组输送带错位设置，第一组输送带一侧贴近条形口，第二组输送带和第一组输送带间的间距等于第一连接柱和第二连接柱之间的间距。加热板从条形口中穿过，第一组输送带和第二组输送带保持间距不变，可以使得加热板、延伸板保持在水平状态，避免其和物料盘在转动时发生干涉。

进一步的，输送组件包括输入传送带、输出传送带、覆盖框，覆盖框和烘箱紧固连接，输入传送带和覆盖框紧固连接，输入传送带设置在烘箱上侧，覆盖框罩在输入传送带上，输出传送带设置在烘箱下侧，输出传送带和地面紧固连接。输入传送带将原料输入，原料落入各个物料盘上，经过烘干处理的原料下落到输出传送带上被输出向下一工位。

进一步的，清理单元包括清理箱、固定桩、连接绳、摆动锤，清理箱和固定架紧固连接，清理箱下侧设置有开口，固定桩设置在清理箱内部，固定桩和清理箱内壁紧固连接，连接绳一端和固定桩紧固连接，连接绳另一端和摆动锤紧固连接，摆动锤设置在清理箱内部，摆动锤和清理箱转动连接。在各个物料盘跟随运转带转动到靠近输出传送带一侧时，物料盘被翻转，翻转过程中物料盘内部的原料下落到输出传送带上，物料盘和摆动锤接触，将摆动锤抬起，等到抬起的角度过高时，二者错位，摆动锤下落敲击在下一组物料盘上，下一组物料盘内部残留的原料被震动清理，原料下落到输出传送带上，连接绳对摆动锤的活动幅度进行限制。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的物料盘跟随运转带不断穿过烘箱，物料盘实现了在持续移动的状态下进行盘式烘干，通过控制运转带的移动速度，可以调整烘干时间，该结构极大程度的提升了整个烘干设备的自动化程度和运行效率。本发明的升降板撞击内腔室上侧，将方形槽内部的原料撞起，原料由于自重下落，下落过程中撞击柱呈现点阵状和原料接触，原料中湿度较大的材料黏性更大，在下落的过程中，和撞击柱上的摩擦纹路间的摩擦力更大，随着重复抛起下落，原料一方面获得了更多的烘干间隙，能够充分的和升温单元接触，另一方面，经过撞击柱上摩擦纹路的调节，一部分底层的原料在抛起过程中被滞留在上侧，极大程度的提升了烘干均匀性。本发明的升温单元持续性的在物料盘上形成密封空间，极大程度的降低了烘干过程热量的外泄，也为原料的抛起提供了密封空间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构一方位示意图；

图2是本发明的整体结构二方位示意图；

图3是图1的A处局部放大图；

图4是本发明的物料盘剖视图；

图5是本发明的烘干组件结构示意图；

图6是本发明的升温单元立体视图；

图7是本发明的升温单元安装位置图；

图8是本发明的清理单元结构示意图；

图中：1-转盘组件、11-第一传动轮、12-第二传动轮、13-固定架、14-运转带、15-物料盘、151-托盘、152-方形槽、153-内腔室、154-升降板、155-撞击柱、2-烘箱、3-烘干组件、31-设置箱、32-输送带、33-动力轮、34-过渡轮、35-升温单元、351-加热板、352-延伸板、353-阻挡板、4-输送组件、41-输入传送带、42-输出传送带、43-覆盖框、5-清理单元、51-清理箱、52-固定桩、53-连接绳、54-摆动锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：烘干设备包括转盘组件1、烘箱2、烘干组件3、输送组件4、清理单元5，烘箱2和地面紧固连接，转盘组件1设置在烘箱2一侧，烘干组件3设置在烘箱2远离转盘组件1一侧，转盘组件1一端设置在烘箱2内部，烘干组件3一端设置在烘箱2内部，输送组件4一端设置在烘箱2上侧，输送组件4另一端设置在烘箱2下侧，清理单元5设置在转盘组件1内部。输送组件4将原料输送到烘箱2处，原料被分盘到转盘组件1中，并跟随转盘组件1进入烘箱2中，烘干组件3对原料进行烘干处理，清理单元5将转盘组件1上残留的原料进行清理。

如图1、图2所示，转盘组件1包括第一传动轮11、第二传动轮12、固定架13、运转带14、物料盘15，第一传动轮11、第二传动轮12和固定架13紧固连接，固定架13和地面紧固连接，运转带14套在第一传动轮11、第二传动轮12上，运转带14一侧穿过烘箱，物料盘15和运转带14紧固连接，物料盘15设置有多组，多组物料盘15围绕运转带14均匀分布，第一传动轮11设置有独立驱动。独立驱动属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，第一传动轮11带动运转带14转动，第二传动轮12跟随运转带14一起转动，运转带14带动物料盘15持续运转，物料盘15跟随运转带14不断穿过烘箱2，物料盘15实现了在持续移动的状态下进行盘式烘干，通过控制运转带14的移动速度，可以调整烘干时间。

如图3、图4所示，物料盘15包括托盘151、方形槽152、内腔室153、升降板154、撞击柱155，托盘151和运转带14紧固连接，方形槽152嵌入托盘151表面，内腔室153设置在托盘151内部，内腔室153位于方形槽152下方，升降板154和内腔室153滑动连接，撞击柱155和升降板154紧固连接，撞击柱155设置有多组，多组撞击柱155在升降板154表面均匀分布，内腔室153底部设置有连通孔延伸到运转带14内侧，固定架13上设置有气流控制块，气流控制块和外部气源连通，气流控制块可间歇性输出气流，气流控制块贴近运转带14，气流控制块可随着运转带14的转动和不同物料盘15的内腔室153底部连通，内腔室153底部设置有卡槽，卡槽阻挡升降板154下落到内腔室153最底部，内腔室153和方形槽152间设置有伸出孔，伸出孔设置有多组，多组伸出孔和多组撞击柱155位置对应，撞击柱155和伸出孔滑动连接，撞击柱155远离升降板154的一侧设置有尖锥，撞击柱155表面设置有摩擦纹路。在运转带14持续运转的过程中，进入烘箱2内部的托盘151经过气流控制块位置，气流控制块的功能是本领域常规技术手段实现的，具体结构不作描述。托盘151经过气流控制块时，内腔室153间歇性的充入气体，升降板154在充入气体时会被向上冲起，撞击柱155从伸出孔伸出。升降板154撞击内腔室153上侧，将方形槽152内部的原料撞起，原料由于自重下落，下落过程中撞击柱155呈现点阵状和原料接触，原料中湿度较大的材料黏性更大，在下落的过程中，和撞击柱155上的摩擦纹路间的摩擦力更大，随着重复抛起下落，原料一方面获得了更多的烘干间隙，能够充分的和升温单元35接触，另一方面，经过撞击柱155上摩擦纹路的调节，一部分底层的原料在抛起过程中被滞留在上侧，极大程度的提升了烘干均匀性。

如图5所示，烘干组件3包括设置箱31、输送带32、动力轮33、过渡轮34、升温单元35，设置箱31和地面紧固连接，输送带32、动力轮33、过渡轮34分别设置有两组，两组输送带32、动力轮33、过渡轮34分别设置在设置箱31两侧，动力轮33、过渡轮34和设置箱31连接，输送带32套在动力轮33、过渡轮34上，升温单元35分别和两组输送带32转动连接，升温单元35设置有多组，多组升温单元35围绕输送带32均匀分布。动力轮、过渡轮属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，动力轮带动输送带转动，输送带带动升温单元运转，各个升温单元依次经过烘箱，升温单元的移动速度和物料盘的速度保持一致，一组升温单元和物料盘同步下移的过程中，升温单元对物料盘进行烘干。

如图6、图7所示，升温单元35包括加热板351、延伸板352、阻挡板353，加热板351和延伸板352紧固连接，延伸板352和加热板351平行设置，阻挡板353和加热板351靠近延伸板352的一侧紧固连接，阻挡板353和加热板351垂直设置，加热板351靠近延伸板352的一端设置有第一连接柱，延伸板352远离加热板351的一端设置有第二连接柱，第一连接柱和一组输送带32转动连接，第二连接柱和另一组输送带32转动连接。两组输送带32错位设置，而加热板351、延伸板352分别和两组输送带32侧边转动连接，使得加热板351、延伸板352在跟随输送带32运动的过程中，会始终保持在水平状态，当加热板351随着输送带32移动时，加热板351会穿过条形口，将一组物料盘15上侧覆盖，阻挡板353将物料盘15、加热板351形成的空间侧边覆盖。本发明的升温单元35持续性的在物料盘15上形成密封空间，极大程度的降低了烘干过程热量的外泄，也为原料的抛起提供了密封空间。

如图5所示，烘箱2靠近烘干组件3的一侧设置有条形口，烘干组件3中设置的两组输送带32错位设置，第一组输送带32一侧贴近条形口，第二组输送带32和第一组输送带32间的间距等于第一连接柱和第二连接柱之间的间距。加热板351从条形口中穿过，第一组输送带32和第二组输送带32保持间距不变，可以使得加热板351、延伸板352保持在水平状态，避免其和物料盘15在转动时发生干涉。

如图1所示，输送组件4包括输入传送带41、输出传送带42、覆盖框43，覆盖框43和烘箱2紧固连接，输入传送带41和覆盖框43紧固连接，输入传送带41设置在烘箱2上侧，覆盖框43罩在输入传送带41上，输出传送带42设置在烘箱2下侧，输出传送带42和地面紧固连接。输入传送带41将原料输入，原料落入各个物料盘15上，经过烘干处理的原料下落到输出传送带42上被输出向下一工位。

如图8所示，清理单元5包括清理箱51、固定桩52、连接绳53、摆动锤54，清理箱51和固定架13紧固连接，清理箱51下侧设置有开口，固定桩52设置在清理箱51内部，固定桩52和清理箱51内壁紧固连接，连接绳53一端和固定桩52紧固连接，连接绳53另一端和摆动锤54紧固连接，摆动锤54设置在清理箱51内部，摆动锤54和清理箱51转动连接。在各个物料盘15跟随运转带14转动到靠近输出传送带42一侧时，物料盘15被翻转，翻转过程中物料盘15内部的原料下落到输出传送带42上，物料盘15和摆动锤54接触，将摆动锤54抬起，等到抬起的角度过高时，二者错位，摆动锤54下落敲击在下一组物料盘15上，下一组物料盘15内部残留的原料被震动清理，原料下落到输出传送带42上，连接绳53对摆动锤54的活动幅度进行限制。

本发明的工作原理：输入传送带41将原料输入，原料下落到物料盘中，第一传动轮11带动运转带14转动，第二传动轮12跟随运转带14一起转动，运转带14带动物料盘15持续运转，物料盘15跟随运转带14不断穿过烘箱2。动力轮带动输送带转动，输送带带动升温单元运转，各个升温单元依次经过烘箱，升温单元的移动速度和物料盘的速度保持一致，加热板对物料盘进行加热烘干，在烘干的过程中，托盘151经过气流控制块，内腔室153间歇性的充入气体，升降板154在充入气体时会被向上冲起，撞击柱155从伸出孔伸出。升降板154撞击内腔室153上侧，将方形槽152内部的原料撞起，原料由于自重下落，下落过程中撞击柱155呈现点阵状和原料接触，原料中湿度较大的材料黏性更大，在下落的过程中，和撞击柱155上的摩擦纹路间的摩擦力更大，随着重复抛起下落，湿度较大的原料被向托盘上侧翻出。在各个物料盘15跟随运转带14转动到靠近输出传送带42一侧时，物料盘15被翻转，翻转过程中物料盘15内部的原料下落到输出传送带42上，物料盘15和摆动锤54接触，将摆动锤54抬起，等到抬起的角度过高时，二者错位，摆动锤54下落敲击在下一组物料盘15上，下一组物料盘15内部残留的原料被震动清理，原料下落到输出传送带42上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：所述烘干设备包括转盘组件（1）、烘箱（2）、烘干组件（3）、输送组件（4）、清理单元（5），所述烘箱（2）和地面紧固连接，所述转盘组件（1）设置在烘箱（2）一侧，所述烘干组件（3）设置在烘箱（2）远离转盘组件（1）一侧，所述转盘组件（1）一端设置在烘箱（2）内部，所述烘干组件（3）一端设置在烘箱（2）内部，所述输送组件（4）一端设置在烘箱（2）上侧，所述输送组件（4）另一端设置在烘箱（2）下侧，所述清理单元（5）设置在转盘组件（1）内部；

所述转盘组件（1）包括第一传动轮（11）、第二传动轮（12）、固定架（13）、运转带（14）、物料盘（15），所述第一传动轮（11）、第二传动轮（12）和固定架（13）紧固连接，所述固定架（13）和地面紧固连接，所述运转带（14）套在第一传动轮（11）、第二传动轮（12）上，所述运转带（14）一侧穿过烘箱（2），所述物料盘（15）和运转带（14）紧固连接，所述物料盘（15）设置有多组，多组物料盘（15）围绕运转带（14）均匀分布，所述第一传动轮（11）设置有独立驱动；

所述物料盘（15）包括托盘（151）、方形槽（152）、内腔室（153）、升降板（154）、撞击柱（155），所述托盘（151）和运转带（14）紧固连接，所述方形槽（152）嵌入托盘（151）表面，所述内腔室（153）设置在托盘（151）内部，所述内腔室（153）位于方形槽（152）下方，所述升降板（154）和内腔室（153）滑动连接，所述撞击柱（155）和升降板（154）紧固连接，所述撞击柱（155）设置有多组，多组撞击柱（155）在升降板（154）表面均匀分布，所述内腔室（153）底部设置有连通孔延伸到运转带（14）内侧，所述固定架（13）上设置有气流控制块，所述气流控制块和外部气源连通，所述气流控制块可间歇性输出气流，所述气流控制块贴近运转带（14），所述气流控制块可随着运转带（14）的转动和不同物料盘（15）的内腔室（153）底部连通，所述内腔室（153）底部设置有卡槽，所述卡槽阻挡升降板（154）下落到内腔室（153）最底部，所述内腔室（153）和方形槽（152）间设置有伸出孔，所述伸出孔设置有多组，多组伸出孔和多组撞击柱（155）位置对应，所述撞击柱（155）和伸出孔滑动连接，所述撞击柱（155）远离升降板（154）的一侧设置有尖锥，所述撞击柱（155）表面设置有摩擦纹路。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：所述烘干组件（3）包括设置箱（31）、输送带（32）、动力轮（33）、过渡轮（34）、升温单元（35），所述设置箱（31）和地面紧固连接，所述输送带（32）、动力轮（33）、过渡轮（34）分别设置有两组，两组所述输送带（32）、动力轮（33）、过渡轮（34）分别设置在设置箱（31）两侧，所述动力轮（33）、过渡轮（34）和设置箱（31）连接，所述输送带（32）套在动力轮（33）、过渡轮（34）上，所述升温单元（35）分别和两组输送带（32）转动连接，所述升温单元（35）设置有多组，多组升温单元（35）围绕输送带（32）均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：所述升温单元（35）包括加热板（351）、延伸板（352）、阻挡板（353），所述加热板（351）和延伸板（352）紧固连接，所述延伸板（352）和加热板（351）平行设置，所述阻挡板（353）和加热板（351）靠近延伸板（352）的一侧紧固连接，所述阻挡板（353）和加热板（351）垂直设置，所述加热板（351）靠近延伸板（352）的一端设置有第一连接柱，所述延伸板（352）远离加热板（351）的一端设置有第二连接柱，所述第一连接柱和一组输送带（32）转动连接，所述第二连接柱和另一组输送带（32）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：所述烘箱（2）靠近烘干组件（3）的一侧设置有条形口，所述烘干组件（3）中设置的两组输送带（32）错位设置，第一组输送带（32）一侧贴近条形口，第二组输送带（32）和第一组输送带（32）间的间距等于第一连接柱和第二连接柱之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：所述输送组件（4）包括输入传送带（41）、输出传送带（42）、覆盖框（43），所述覆盖框（43）和烘箱（2）紧固连接，所述输入传送带（41）和覆盖框（43）紧固连接，所述输入传送带（41）设置在烘箱（2）上侧，所述覆盖框（43）罩在输入传送带（41）上，所述输出传送带（42）设置在烘箱（2）下侧，所述输出传送带（42）和地面紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有智能清理功能的盘式烘干设备，其特征在于：所述清理单元（5）包括清理箱（51）、固定桩（52）、连接绳（53）、摆动锤（54），所述清理箱（51）和固定架（13）紧固连接，所述清理箱（51）下侧设置有开口，所述固定桩（52）设置在清理箱（51）内部，所述固定桩（52）和清理箱（51）内壁紧固连接，所述连接绳（53）一端和固定桩（52）紧固连接，所述连接绳（53）另一端和摆动锤（54）紧固连接，所述摆动锤（54）设置在清理箱（51）内部，所述摆动锤（54）和清理箱（51）转动连接。