JPH0875358A

JPH0875358A - 熱処理炉

Info

Publication number: JPH0875358A
Application number: JP21588094A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kiso; 茂生木曽; Shinya Hashimoto; 慎也橋本
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】設置スペースが小さく、品質バラツキも少な
く、さらには、熱処理条件の変更も容易な熱処理炉の提
供。【構成】炉体１内に熱処理室２を縦長に形成するととも
に、炉体１の上端に熱処理室２に通じる搬入孔４を、ま
た、炉体１の下端には熱処理室２に通じる搬出孔５をそ
れぞれ設け、かつ、熱処理室２には、回転駆動される無
端搬送体１６を熱処理室２に沿って配設するとともに、
無端搬送体１６の外側表面に熱処理物の載置台１８を設
けた熱処理炉。炉体１の天井部には熱処理室２に通じる
天窓１ａを形成するとともに、天窓１ａを開閉自在に遮
蔽する遮蔽蓋３を設けるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミック原料等を熱
処理する際に用いられる熱処理炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミック原料やセラミック
成形品に脱脂等の熱処理を行う際に用いられるものとし
て、プッシャー式トンネル炉やバッチ式熱処理炉、恒温
槽がある。

【０００３】プッシャー式トンネル炉では、炉体内に横
長の熱処理室を貫通形成するとともに、この熱処理室の
底部に、熱処理室の両端外側に通じる横長の搬送台を取
り付けて構成されている。そして、アルミナやムライト
質からなる匣や金属製のトレイに熱処理物を収納したう
えで、この匣（トレイ）を搬送台の一端に設けたプッシ
ャーによって連続的に搬送台上で押し込むことで熱処理
室内に搬入し、さらに、熱処理（脱脂）の終了した匣
（トレイ）を押し出すことで熱処理室から搬出するよう
になっている。

【０００４】また、バッチ式熱処理炉、恒温槽では、こ
れら炉の熱処理室に、熱処理物を収納した匣を多段積み
したうえで加熱処理することで、熱処理物を熱処理（脱
脂）していた。そして、熱処理が終了すると、匣ごと熱
処理物を炉から取り出していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の熱処理炉においては、次のような問題があった。
すなわち、プッシャー式トンネル炉では、一連の他の工
程から連続して熱処理を行うことが可能になる、すなわ
ち、熱処理作業をライン化することが可能になっている
ものの、設備全体が横長になって設置スペースが広大化
するという問題があった。また、炉内部の熱処理条件を
急速に修正することができず、そのため、異種の熱処理
物を熱処理するために炉内温度環境を調整するのに、多
大な時間を要するという問題があった。

【０００６】バッチ式熱処理炉、恒温槽では、装置全体
を比較的、小型化することができるものの、匣を多段積
みするために、各匣間の熱処理条件が不揃いになるう
え、それぞれの匣においても、匣内の各位置の間の熱処
理条件が不揃いになってしまい、そのために、熱処理物
の品質にバラツキが生じるという問題があった。

【０００７】したがって、本発明においては、設置スペ
ースが小さく、品質バラツキも少なく、さらには、熱処
理条件の変更も容易な熱処理炉の提供を目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明においては、炉体内に熱処理室を縦長
に形成するとともに、当該炉体の上端には前記熱処理室
に通じる搬入孔を、また、炉体の下端には前記熱処理室
に通じる搬出孔をそれぞれ設け、かつ、前記熱処理室に
は回転駆動される無端搬送体を熱処理室に沿って配設す
るとともに、当該無端搬送体の外側表面に熱処理物の載
置台を設けており、以上のものから熱処理炉を構成し
た。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、炉体上端に設けた搬入孔か
ら熱処理室を熱処理物を搬入して無端搬送体に設けた載
置台に載置する。搬入された熱処理物は、無端搬送体の
搬送とともには、熱処理室を搬送され、その間に加熱さ
れて熱処理される、そして、熱処理が終了して、炉体下
端の搬出孔に達した熱処理物は、この搬出孔から外部に
搬出される。

【００１０】このような熱処理は、回転駆動される無端
搬送体を通じて連続的に行うことができるようになる。
また、無端搬送体によって、熱処理物が熱処理室内を移
動させられる、すなわち、熱処理中、熱処理物の位置が
連続的に変わるので、各熱処理物の間で熱処理条件が揃
うことになる。

【００１１】熱処理室を縦長に形成しているとともに、
この熱処理室に沿って無端搬送体を設けているので、無
端搬送体を設けたにもかかわらず、設置スペースは最小
限でよくなる。

【００１２】さらには、前記炉体の天井部に熱処理室に
通じる天窓を形成するとともに、当該天窓を開閉自在に
遮蔽する遮蔽蓋を設ければ、この遮蔽蓋を操作して天窓
を開放することで熱処理室の急速冷却が可能になる。

【００１３】また、前記載置台の縁部に脱落防止用突起
を設ければ、載置台から熱処理物が脱落しにくくなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例の熱処理炉であ
る脱脂炉の構成を示す斜視図である。この脱脂炉は四
方、もしくは下端を除く三方を炉体１によって囲まれた
縦長の熱処理室２を備えている。炉体１の天井部には、
熱処理室２に通じる天窓１ａが形成されており、この天
窓１ａは、遮蔽蓋３によって開閉自在に遮蔽されてい
る。また、炉体１の前面側上端には、熱処理室２に通じ
る搬入孔４が形成されている。一方、炉体１前面側下端
には、熱処理室２に通じる搬出孔５が形成されている。
これら搬入・搬出孔４，５は熱処理室２の放熱を抑える
ために、被脱脂物を収納した匣Ａ、トレイＢの出し入れ
可能な必要最小限の大きさに形成されている。さらに
は、炉体１の内面には加熱ヒータ６が設けられている。
加熱ヒータ６は炉体内面の高さ方向中央部に設けられて
いる。なお、図１では、加熱ヒータ６は炉体１の前面側
だけに設けられているが、炉体１の両側面側にも、さら
には、炉体１の後面側にも設けてもよい。このようにし
て熱処理室２が構成された炉体１が基台７の上に載置さ
れている。

【００１５】熱処理室２の内部の下端には駆動ローラ９
が、また、熱処理室２内部の上端には支えローラ１０が
それぞれ設けられている。これらローラ９，１０は、そ
の両端が炉体２の両側壁部に回転自在に軸支されてい
る。そして、駆動ローラ９の一方の支軸１１が炉体２か
ら突出しており、この支軸１１には受動プーリ１２が一
体に取り付けられている。一方、基台７には、駆動モー
タ１３が取り付けられており、駆動モータ１３の駆動軸
に取り付けられた駆動プーリ１４と前記した受動プーリ
１３との間にはベルト１５が張設されている。そのた
め、駆動ローラ９は、ベルト１５を介して駆動モータ１
３によって回転駆動されるようになっている。

【００１６】このように配設された駆動ローラ９と支え
ローラ１０との間には、無端環状のメッシュベルト１６
が張設されている。メッシュベルト１６は、図２に示す
ように、耐熱金属（例えば、インコネル６０１等）の細
線１７を網状に編み込んで形成されている。メッシュベ
ルト１６には、載置台１８が取り付けられている。載置
台１８は図２に示すように、”コ”の字状に屈曲された
耐熱金属からなっており、その両端端部をリング状、も
しくは鉤状に屈曲することで設けられたジョイント部１
９をメッシュベルト１６の横張線１６ａに係合させるこ
とでメッシュベルト１６に取り付けられている。このよ
うに構成された載置台１８はメッシュベルト１６の外側
表面に、メッシュベルト１６の長さ方向一定間隔を開け
て、連続的に取り付けられている。

【００１７】載置台１８の突出寸法ａ（図２参照）は、
被脱脂物を収納する匣Ａ、トレイＢの奥行き寸法ｂ（図
１参照）より、若干、大きくなっている。また、載置台
１８は、匣Ａ、トレイＢの両側を支えるように、水平方
向、一定の間隔（匣Ａ、トレイＢの幅寸法ｃ（図１参
照）に応じた間隔）を開けて配設された一対を一組にし
て設けられており、メッシュベルト１６のベルト幅が大
きく、幅方向複数の匣Ａ、トレイＢを載置可能であれ
ば、載置台１８はメッシュベルト１６の幅方向複数組づ
つ設けられている。また、ベルト幅が小さく、幅方向一
つの匣Ａ、トレイＢしか載置できないのであれば、載置
台１８はメッシュベルト１６の幅方向一組づつ設けられ
ている。各載置台１８の上面の縁部には、上方に突出す
る脱落防止用突起２０が設けられている。脱落防止用突
起２０は、メッシュベルト１６の垂直方向外側に位置す
る載置台１８の縁部に設けられている。この脱落防止用
突起２０は、載置台１８上に載置された匣Ａ、トレイＢ
が、メッシュベルト１６の回転移動中、載置台１８から
脱落するのを防止するために設けられている。なお、こ
の脱落防止用突起２０は、この位置だけではなく、組を
なす載置台１８，１８の対向方向外側の縁部に設けても
よい。この場合、組をなす載置台１８，１８の対向方向
外側の縁部どうしの離間間隔が、匣Ａ、トレイＢの幅寸
法ｃより若干大きくなるように各組の載置台を配設する
必要がある。

【００１８】また、この脱脂炉には、テンションローラ
２１が設けられている。テンションローラ２１は、メッ
シュベルト１６下端の炉体後面側に設けられており、図
示しない弾性部材（バネ等）によってメッシュベルト１
６に弾性当接している。このテンションローラ２１はメ
ッシュベルト１６の加熱膨張を吸収して適度なテンショ
ンをメッシュベルト１６に与えるために設けられてい
る。また、テンションローラ２１は、メッシュベルト１
６のほぼ全幅に当接する長さを備えている。そのため、
載置台１８が当接するテンションローラ２１の周面に
は、載置台逃げ用の凹部（図示省略）が全周にわたって
形成されており、テンションローラ２１の回転に載置台
１８が邪魔にならないようになっている。

【００１９】次に、この脱脂炉による脱脂作業を説明す
る。まず、予め、加熱ヒータ６によって熱処理室２内を
次に脱脂を行う被脱脂物に適した温度まで加熱してお
く。この状態で、駆動モータ１３を駆動することで、メ
ッシュベルト１６を回転駆動する。メッシュベルト１６
の駆動方向は、炉体１の前面側において上側から下側に
向かうよう、図１における矢印方向になっている。

【００２０】そして、被脱脂物を収納したアルミナやム
ライト質からなる匣Ａ、ないし金属製のトレイＢを搬入
孔４から熱処理室２内に搬入し、メッシュベルト１６の
上端に位置する載置台１８，１８上に載置する。この被
脱脂物搬入作業をメッシュベルト１６の回転駆動に応じ
て次々に行い、各載置台１８上に連続的に匣Ａ、トレイ
Ｂを載置する。載置された匣Ａ、トレイＢはメッシュベ
ルト１６の回転駆動に伴って、熱処理室２内を下降して
いき、この移動中、加熱ヒータ６の熱によって脱脂され
る。この異動中、若干の振動が発生し、匣Ａ、トレイＢ
がこの振動によって移動して載置台１８から脱落する危
険性があるが、このような脱落は、載置台１８に設けた
脱落防止用突起２０によって防止され、匣Ａ、トレイＢ
が脱落することはない。

【００２１】脱脂が終了して熱処理室２の下端に到達し
た匣Ａ、トレイＢは搬出孔５から取り出される。そし
て、この搬入、搬出作業を次々に行うことで、被脱脂物
を連続的に脱脂処理する。脱脂処理が終了した被脱脂物
は、次の処理工程に搬送される。

【００２２】また、この脱脂炉は、色替え、すなわち、
被脱脂物の種類交換も迅速に行えるという特徴がある。
すなわち、被脱脂物は種類が違うと加熱条件が異なって
しまうので、被脱脂物の種類を変える場合には、熱処理
室２の温度を新しい被脱脂物に合わせて調整する必要が
ある。加熱温度を上昇させる場合であれば、加熱ヒータ
６の出力を上げることで対応でき、比較的短時間に行う
ことができる。しかしながら、加熱温度を降下させる場
合では、熱処理室２の内部が冷めるまで待機する必要が
あった。ところが、炉体１は断熱材でできでおり、当然
ながら、冷めるのに時間がかかり待機時間が長時間化し
てしまう。そこで、この脱脂炉では、色替えに際して、
熱処理室２の内部温度を降下させる必要がある時には、
炉体１の天井部に設けた遮蔽蓋３を操作して天窓１ａを
開放することで、熱処理室２内部を急速冷却することが
でき、短時間で色替えを行うことができるようになって
いる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、回転駆動
される無端搬送体によって連続的に熱処理物を熱処理室
内搬送することができるので、熱処理中、熱処理物の位
置が連続的に変わって各熱処理物の間で熱処理条件が揃
い、熱処理の品質が均質化する。

【００２４】また、熱処理室を縦長に形成しているの
で、無端搬送体を設けたにもかかわらず、設置スペース
は最小限でよくなり、限られた設置スペースしかない作
業場を有効に用いることができる。

【００２５】さらには、前記炉体の天井部に熱処理室に
通じる天窓を形成するとともに、当該天窓を開閉自在に
遮蔽する遮蔽蓋を設ければ、この遮蔽蓋を操作して天窓
を開放することで熱処理室の急速冷却が可能になり、熱
処理物の交換、すなわち、色替えが容易となり、結果と
して、多品種の熱処理物に対応することできる。

【００２６】また、前記載置台の縁部に脱落防止用突起
を設ければ、載置台から熱処理物が脱落しにくくなり、
脱落による歩留まりの低下を抑えることができるうえ、
熱処理物の脱落による熱処理室汚染を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る脱脂炉の構成を示す斜
視図である。

【図２】この脱脂炉の要部を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１炉体１ａ天窓２熱処理室３遮蔽蓋４搬入孔５搬出１６メッシュベルト１８載置台２０脱落防止用突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉体内に熱処理室を縦長に形成するとと
もに、当該炉体の上端には前記熱処理室に通じる搬入孔
を、また、炉体の下端には前記熱処理室に通じる搬出孔
をそれぞれ設け、かつ、前記熱処理室には、回転駆動される無端搬送体を
熱処理室に沿って配設するとともに、当該無端搬送体の
外側表面に熱処理物の載置台を設けたことを特徴とする
熱処理炉。
【請求項２】前記炉体の天井部に熱処理室に通じる天
窓を形成するとともに、当該天窓を開閉自在に遮蔽する
遮蔽蓋を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱処理
炉。
【請求項３】前記載置台の縁部に脱落防止用突起を設
けたことを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。
【請求項４】前記無端搬送体をメッシュベルトから構
成したことを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。