RU2004106122A

RU2004106122A - Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из центробежно-литых полых заготовок и слитков электрошлакового переплава стали марок 08х10н20т2 и 08х10н16е2 для выдвижных систем (перископов подводных лодок) с обеспечением ударной вязкости kcu более 100 дж/см2

Info

Publication number: RU2004106122A
Application number: RU2004106122/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Сериков (RU); Сергей Владимирович Сериков; Семен Сергеевич Сериков (RU); Семен Сергеевич Сериков; нов Анатолий Васильевич Сафь (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Владимир Алексеевич Макаров (RU); Владимир Алексеевич Макаров
Original assignee: ООО "Специальные стали и Сплавы" (RU); ООО "Специальные Стали и Сплавы"
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2004-03-03
Publication date: 2005-08-27
Also published as: RU2257271C1

Claims

1. Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из центробежно-литых полых заготовок и слитков электрошлакового переплава стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем (перископов подводных лодок) с обеспечением значений ударной вязкости KCU более 100 Дж/см², включающий отливку центробежно-литых заготовок, нагрев их до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в толстостенные трубы с припуском под механическую обработку и термическую обработку, отличающийся тем, что на пилигримовом стане передельные горячекатаные трубы катают большего диаметра с учетом 1-3 перекатов на станах холодной прокатки в зависимости от вида заготовки и размеров готовых изделий (длины, диаметра и толщины стенки).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку передельных горячекатаных труб на промежуточный и готовый размеры на станах холодной прокатки производят с вытяжкой μ=1,2-1,55.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве тубной заготовки используют сверленые слитки ЭШП.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что центробежно-литые полые заготовки и сверленые слитки электрошлакового переплава выдерживают на колосниках методической печи без кантовки при температуре 950-1000°С в течение 180-300 мин (гомогенизация) в зависимости от диаметра и толщины стенки, а затем производят равномерный нагрев центробежно-литых заготовок до температуры 1150-1200°С со скоростью нагрева 2,3-2,5°С в минуту с кантовкой через каждые 15-20 мин и общим временем нагрева 8-11 ч, а слитков ЭШП до температуры 1200-1250°С со скоростью нагрева 1,8-2,0°С в мин с кантовкой через 20-25 мин и общим временем нагрева 9,5-12,5 ч (большая продолжительность нагрева относится к заготовкам и слиткам больших размеров).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что центробежно-литые заготовки прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы большего диаметра с учетом 2-3 перекатов на станах холодной прокатки, а гильзы, прошитые из слитков электрошлакового переплава, прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы с учетом 1-2 перекатов на станах холодной прокатки.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава диаметром до 500 мм, включительно, прошивают в стане косой прокатки в гильзы за одну прошивку с вытяжкой μ=1,2-1,4, а слитки диаметром 540 мм и более за две прошивки с вытяжками соответственно μ₁=1,2-1,4 и μ₂=1,1-1,3.

7. Способ по п.2, отличающийся тем, что передельные длинномерные трубы холодной прокатки после промежуточного размера подвергают аустенизации по режиму: температура печного пространства в момент посада 1000-1100°С, нагрев по мощности печи до температуры 1050±15°С с выдержкой при данной температуре 1 мин на 1 мм толщины стенки трубы и охлаждением на воздухе.

8. Способ по пп.2 и 7, отличающийся тем, что длинномерные трубы готового размера после холодной прокатки и аустенизации подвергают термообработке (отпуску) по режиму: посад при температуре 700-730°С; нагрев по мощности печи; выдержка при температуре 685±10°С; время выдержки 5-5,5 ч и охлаждение на воздухе.