RU2006112771A

RU2006112771A - Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт

Info

Publication number: RU2006112771A
Application number: RU2006112771/02A
Authority: RU
Inventors: нов Анатолий Васильевич Сафь (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров (RU); Александр Анатольевич Федоров; Кирилл Николаевич Никитин (RU); Кирилл Николаевич Никитин; Леонид Игнатьевич Лапин (RU); Леонид Игнатьевич Лапин; Сергей Васильевич Ненахов (RU); Сергей Васильевич Ненахов; Николай Григорьевич Дановский (RU); Николай Григорьевич Дановский; Борис Семенович Литвак (RU); Борис Семенович ЛИТВАК; Валерий Александрович Головинов (RU); Валерий Александрович Головинов; Валерий Андреевич Логовиков (RU); Валерий Андреевич Логовиков; Николай Петрович Климов (RU); Николай Петрович Климов
Original assignee: ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU); ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2006-04-17
Filing date: 2006-04-17
Publication date: 2007-11-10
Also published as: RU2322316C2

Claims

1. Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 420-620×1750±50 мм, механическую обработку-обточку их в слитки-заготовки размером 400-600×1750±50 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев до температуры пластичности сверленых слитков-заготовок и экспандирование их на радиально-ковочных машинах в гильзы-заготовки с последующей обточкой и расточкой до удаления ковочных дефектов, а также расточку внутреннего диаметра сверленых слитков-заготовок в гильзы-заготовки с внутренним диаметром на 30-35 мм больше диаметра дорна, нагрев слитков-заготовок и гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку сверленых слитков-заготовок диаметром 400-500 мм в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз, экспандированных и расточенных гильз-заготовок на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в товарные или передельных труб диаметром 219-426 мм, первую прошивку сверленых слитков-заготовок диаметром 540-600 мм в гильзы без подъема по диаметру на оправке диаметром 250-275 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 20-25 мм, прокатку гильз в товарные или передельные трубы диаметром 351-450 мм на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки

D/S=K₁,

и высотой

Н=К₂*D,

где D - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм;

S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм;

Н=2500-3000 - высота полого слитка электрошлакового переплава, мм;

K₁=(4,0-6,0) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков большего диаметра;

К₂=(4,0-7,0) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков меньшего диаметра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки электрошлакового переплава растачивают и обтачивают в слитки-заготовки до удаления флюса и дефектов литейного происхождения с чистотой внутренней поверхности Rz≤40 мкм, а наружной Rz≤60 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы диаметром 219-426 мм с вытяжкой μ≤6,0, а в передельные диаметром 273-450 мм с вытяжкой μ≤4,0.