RU2003113394A

RU2003113394A - Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами

Info

Publication number: RU2003113394A
Application number: RU2003113394/02A
Authority: RU
Inventors: нов Анатолий Васильевич Сафь (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Фёдоров (RU); Александр Анатольевич Фёдоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов (RU); Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Леонид Игнатьевич Лапин (RU); Леонид Игнатьевич Лапин; Игорь Александрович Романцов (RU); Игорь Александрович Романцов; Сергей Васильевич Ненахов (RU); Сергей Васильевич Ненахов; Сергей Алексеевич Панов (RU); Сергей Алексеевич Панов; Валерий Андреевич Логовиков (RU); Валерий Андреевич Логовиков
Original assignee: ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU); ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2003-05-06
Filing date: 2003-05-06
Publication date: 2005-01-10
Also published as: RU2247612C2

Claims

1. Способ производства горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков ЭШП или заготовок диаметром 380-500 мм, выдержку на колосниках печи при температуре 500-550°С в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, нагрев до температуры 1120-1140°С со скоростью 1,4-1,5 град./мин, прошивку заготовок в гильзы размер в размер по диаметру, при скорости вращения рабочих валков 25-40 оборотов в минуту, на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм, отличающийся тем, что первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в прошивном стане ведут с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) - с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,4-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что холодные гильзы после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 выдерживают на колосниках при температуре 400-500°С в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагревают до температуры пластичности 1100-1260°С со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, а гильзы после прошивного стана с температурой 600-800°С равномерно нагревают до температуры пластичности 1100-1260°С со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, а перед выдачей из печи гильзы выдерживают в течении 45-60 минут при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол ≈180°.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс прошивки от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки ведут при 15-20 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс прошивки (раскатки) от захвата гильзы до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ=3,0-5,0.