RU2233721C2 - Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов - Google Patents

Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2233721C2
RU2233721C2 RU2002129201/02A RU2002129201A RU2233721C2 RU 2233721 C2 RU2233721 C2 RU 2233721C2 RU 2002129201/02 A RU2002129201/02 A RU 2002129201/02A RU 2002129201 A RU2002129201 A RU 2002129201A RU 2233721 C2 RU2233721 C2 RU 2233721C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heating
temperature
billets
rolling
tilting
Prior art date
Application number
RU2002129201/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002129201A (ru
Inventor
нов А.В. Сафь (RU)
А.В. Сафьянов
А.А. Фёдоров (RU)
А.А. Фёдоров
В.В. Игнатьев (RU)
В.В. Игнатьев
Л.И. Лапин (RU)
Л.И. Лапин
И.А. Романцов (RU)
И.А. Романцов
С.В. Ненахов (RU)
С.В. Ненахов
С.А. Панов (RU)
С.А. Панов
В.А. Логовиков (RU)
В.А. Логовиков
В.В. Гавриш (RU)
В.В. Гавриш
А.Ю. Матюшин (RU)
А.Ю. Матюшин
Original Assignee
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" filed Critical ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority to RU2002129201/02A priority Critical patent/RU2233721C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2233721C2 publication Critical patent/RU2233721C2/ru
Publication of RU2002129201A publication Critical patent/RU2002129201A/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Использование: Изобретение относится к трубопрокатному производству, именно к способу производства передельных и товарных труб среднего и большого диаметра из центробежно-литых полых заготовок трудно деформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Сущность: способ производства передельных и товарных труб из центробежно-литых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов включает нагрев с разной скоростью в методических печах полых заготовок диаметром 300-650 мм до температуры пластичности, кантовку вдоль печи и прокатку их на пилигримовых станах, при этом заготовки с отношением 4,0≤ D/S≤ 7,5 выдерживают без кантовки в хвостовой части печи на колосниках при температуре 400-480° С в течение 50-60 минут в зависимости от отношения D/S, затем нагревают до температуры 800-850° С со скоростью 1,6-1,8° С в минуту, а потом до температуры 1150-1200° С со скоростью 2,5-2,7° С в минуту с кантовкой через 15-20 минут на угол 90° ≤ α ≤ 180° , а прокатку на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ ≤ 5,0, а общую продолжительность нагрева центробежно-литых заготовок в методических печах определяют из выражения 6,0≤ tн≤ 9,0, где tн - продолжительность нагрева от 6,0 до 9,0 часов, которая находится в зависимости от отношения D/S. Изобретение обеспечивает получение качественных труб из центробежно-литых полых заготовок трудно деформируемых марок стали и сплавов, снижение расходного коэффициента металла, расширение сортамента труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных и товарных труб среднего и большого диаметров из центробежно-литых полых заготовок трудно деформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из сталей и сплавов следующих марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х17Н15МЗТ, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н13Б2СР, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, ХН32Т, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН60ВТ, ХНЗОМДБ, 15Х5М и др.
В трубопрокатном производстве известен способ производства бесшовных горячекатаных труб среднего и большого диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из центробежно-литых полых заготовок нержавеющих марок стали 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2 (ТУ14-3-561-77 “Заготовки трубные центробежно-литые полые из стали марок 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2”) диаметром 530-650 мм с отношением D/S=4,85-6,0 с плавным нагревом по зонам в методических печах до температуры 1160-1190° С в течение 8-10 часов с кантовкой через 20-25 минут для стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 (скорость нагрева 1,95-2,45° С в минуту) и до температуры 1260-1280° С в течение 6,0-8,0 часов (скорость нагрева 2,65-3,5° С в минуту) для сталей марок 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т (ТУ 14-3-1564-88 “Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем”, ТИ 158-Тр.ТБ 1-6-94 “Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 по ТУ 14-3-1564-88”, ТУ 14-3-743-78 “Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 08Х18Н12Т”, ТИ 158-Тр.ТБ 1-63-98 “Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения и для рубашек гидроцилиндров форголлеров пильгерстана”, ТУ 14-3-765-78 “Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали”, ТИ 158-Тр.ТБ1-69-98 “Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из стали марки 08Х18Н12Т для баллонов”).
Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов по наружной и внутренней поверхности в виде плен и рыхлости и предназначены для последующей механической обработки (обточки и расточки) со съемом металла по 10-12 мм на сторону или 20-25 мм по стенке, т.е. горячекатаные трубы размером 402× 45 мм обтачивают и растачивают на размер 377× 20 мм, т.е. в стружку уходит более 50% металла. Так как горячекатаные трубы катаются с толстыми стенками, т.е. с маленькими вытяжками (μ =2,0-3,5), то в микроструктуре металла труб имеют место крупные зерна, а следовательно, металл труб имеет низкие механические свойства и не выдерживает испытания на межкристаллитную коррозию, а п.2.8 ТУ 14-3 765-78 гласит, что макроструктура металла труб должна быть плотной, без следов усадочной рыхлости, расслоений, трещин, пустот, а результаты первичных испытаний для микро- и макроконтроля являются окончательными.
Наиболее близким техническим решением является способ производства труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов с содержанием хрома и никеля до 30% каждого (патент РФ №2175888 от 23.09.1999 г.), включающий нагрев (выдержку) заготовок (слитков ЭШП) диаметром 380-500 мм при температуре 500-550° С в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, после чего их нагревают до температуры 1120-1140° С со скоростью нагрева 1,4-1,5° С в минуту, а прошивку заготовок в гильзы ведут размер в размер по диаметру со скоростью вращения валков 25-40 об/мин на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм.
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Способ относится к производству труб из трудно деформируемых марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков ЭШП с содержанием хрома и никеля до 30% каждого и не распространяется на прокатку труб других марок стали и сплавов из центробежнолитой заготовки, а следовательно, имеет только общие технологические операции в части нагрева слитков и прокатки гильз в трубы на пилигримовом стане.
Температурный интервал нагрева 1120-1140° С для данных марок стали выбран с учетом повышения температуры гильзы во время прошивки в прошивном стане за счет деформации на 80-90° С, а при нагреве выше 1140° С в процессе прошивки можно получить дефекты на гильзах в виде внутренних плен, внутренней рыхлости и концевых рванин из-за перегрева металла. Температурный интервал выдержки 500-550° С для полых центробежно-литых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов велик и может привести к образованию термических трещин, а скорость нагрева 1,4-1,5° С в минуту приведет к увеличению времени нагрева, а следовательно, к дополнительному расходу энергоресурсов (газа) и повышению стоимости труб.
Целью предложенного способа является получение качественных труб из центробежно-литых заготовок трудно деформируемых марок стали и сплавов, снижение расходного коэффициента металла за счет уменьшения припуска под механическую обработку горячекатаных и передельных труб под холодный перекат, расширение сортамента труб из трудно деформируемых марок стали и сплавов за счет исключения операции прошивки слитков ЭШП и кованых заготовок.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства передельных и товарных труб из центробежно-литых полых заготовок трудно деформируемых марок стали и сплавов, включающем нагрев с разной скоростью в методических печах полых заготовок диаметром 300-650 мм до температуры пластичности, кантовку вдоль печи и прокатку их на пилигримовых станах, заготовки с отношением 4,0≤ D/S≤ 7,5 выдерживают без кантовки в хвостовой части печи (на колосниках) при температуре 400-480° С в течение 50-60 минут в зависимости от отношения D/S, а затем нагревают до температуры 800-850° С со скоростью 1,6-1,8° С в минуту, а потом до температуры 1150-1200° С со скоростью 2,5-2,7° С в минуту с кантовкой через 15-20 минут на угол 90° ≤ α ≤ 180° , прокатку на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ ≤ 5,0, а общую продолжительность нагрева центробежно-литых заготовок в методических печах определяют из выражения
6,0<tH<9,0,
где tн - продолжительность нагрева от 6,0 до 9,0 часов, которая находится в обратной зависимости от отношения D/S.
Медленный нагрев (выдержка) при температуре 400-480° С в течение 50-60 минут в зависимости от отношения D/S, способствует снижению температурных напряжений при нагреве высоколегированных марок стали и сплавов, затем скорость нагрева можно увеличивать от 1,6 до 1,8° С в минуту и нагревать заготовки до температуры 800-850° С, после этого скорость нагрева увеличивают в 1,5-1,6 раза, т.е. греют со скоростью 2,5-2,7° С в минуту в зависимости от марки стали и геометрических размеров заготовок, отношения D/S. Для равномерности нагрева заготовок по длине и сечению процесс нагрева на первом и втором этапах необходимо производить с кантовкой на угол 90° ≤ α ≤ 180° через 15-20 минут. Так как после выдачи из печи заготовки транспортируются к пилигримовому стану краном, а время транспортировки от выдачи из печи до начала процесса прокатки составляет от 1,5 до 2,0 минут, то температуру заготовок на выдаче из печи в зависимости от марки стали или сплава следует держать в пределах 1150-1200°С. Более высокие температуры соответствуют заготовкам с меньшим содержанием легирующих элементов, т.е. для заготовок, имеющих больший интервал пластичности. Нижний интервал времени (продолжительности) нагрева соответствует заготовкам с меньшим содержанием легирующих элементов и большим отношением D/S. За счет увеличения продолжительности нагрева без перехода верхней критической точки качество заготовок не ухудшится, но такая операция приведет к дополнительному расходу энергоносителей (расходу газа). Таким образом, рациональной продолжительностью нагрева в зависимости от геометрических размеров заготовок (отношения D/S), степени легирования (трудности деформирования) и продолжительности прокатки на пилигримовом стане является интервал времени от 6,0 до 9,0 часов. Нагретые центробежно-литые заготовки в зависимости от деформационных и пластических характеристик прокатываются на пилигримовых станах с вытяжкой μ <5,0, т.е. из заготовки размером 530× 90 (D× S) мм можно прокатать качественную трубу диаметром 377 мм с толщиной стенки 22 и более мм, а при прокатке труб с более тонкими стенками на трубах будут иметь место поперечные рванины и трещины. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заготовки с отношением 4,0≤ D/S≤ 7,5 выдерживают без кантовки в хвостовой части печи (на колосниках) при температуре 400-480° С в течение 50-60 минут в зависимости от отношения D/S, затем нагревают до температуры 800-850° С со скоростью 1,6-1,8° С в минуту, а потом до температуры 1150-1200° С со скоростью 2,5-2,7° С в минуту с кантовкой через 15-20 минут на угол 90° ≤ α ≤ 180° , прокатку на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ ≤ 5,0, а общую продолжительность нагрева центробежно-литых заготовок в методических печах определяют из выражения
6,0≤ tH≤ 9,0,
где tн - продолжительность нагрева, которая находится в обратной зависимости от отношения D/S. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию “новизна”.
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию “существенные отличия”.
Способ опробован и внедрен на трубопрокатной установке 8-16” с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ”. В таблице приведены сравнительные данные по трубам размером 395× 55× 6800 и 385× 50× 8000 мм, прокатанным по существующему и предлагаемому способам, из центробежно-литых заготовок размером 530× 107,5× 3250 мм стали марки 08Х10Н20Т2, поставки Никопольского трубного завода (Украина) по ТУ 14-3-1564-88, для выдвижных систем и труб размером 290× 35× 10000 и 283× 26× 14000 мм из центробежно-литой заготовки размером 440× 90× 3300 мм, поставки Череповецкого литейно-механического завода (Россия), по ГОСТ 9940 для дальнейшего переката (передела) на станах ХПТ по ГОСТ 9941.
В производство было задано 15 центробежно-литых заготовок из стали марки 08Х10Н20Т2 для изготовления механически обработанных (обточенных и расточенных) труб размером 377× 36 мм для выдвижных систем и 10 заготовок из стали марки 06ХН28МДТ для изготовления механически обработанных труб размером 273× 16 мм по ГОСТ 9940 для последующего переката на станах ХПТ в трубы по ГОСТ 9941. Из 15 заготовок стали марки 08Х10Н20Т2 пять заготовок прокатаны на пилигримовом стане по существующей технологии (ТИ 158-Тр.ТБ1-6-94 “Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2”) в трубы размером 395× 55× 6800 мм с равномерным нагревом по зонам методической печи до температуры 1180-1190° С со скоростью 2,2° С в минуту, с кантовкой вдоль печи через 20-25 минут и общей продолжительностью нагрева в течение 8,0 часов. Угол кантовки заготовок составил 250-260° . Пять заготовок были прокатаны по предлагаемой технологии (способу) в трубы размером 395× 55× 6800 мм с вытяжкой на пилигримовом стане μ =2,43, выдержкой на колосниках в течение 60 минут при температуре 470-480° С с последующим нагревом до температуры 820-840° С со скоростью 1,6-1,7° С в минуту, затем нагреты до температуры 1160-1180° С со скоростью 2,5-2,6° С в минуту, с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут на угол 170-180° и общим временем нагрева 8,56 часа, а пять заготовок прокатаны в трубы размером 385× 50× 8000 мм с вытяжкой на пилигримовом стане μ =2,71 и выполнением всех технологических операций нагрева по предлагаемому способу.
На трубах, прокатанных по существующей технологии, на наружной и внутренней поверхностях имелись плены глубиной до 6-7 мм, которые были удалены при механической обработке. Трубы, прокатанные по предлагаемой технологии, были чистые, т.е. дефекты в виде плен отсутствовали. Расходный коэффициент металла на механически обработанных трубах, прокатанных по существующей технологии, составил 1,768, а на трубах, прокатанных по предлагаемой технологии, - 1,503. Снижение расходного коэффициента получено за счет уменьшения припуска под механическую обработку и за счет снижения количества дефектов прокатного происхождения в виде наружных и внутренних плен. Пять заготовок стали марки 06ХН28МДТ были прокатаны на пилигримовом стане в трубы размером 290× 3 5× 10000 мм по существующей технологии нагрева и прокатки труб из слитков ЭШП (патент РФ №2175899) с коэффициентом вытяжки на пилигримовом стане μ =3,53, временем выдержки заготовок на колосниках печи в течение 70 минут при температуре 520° С, а затем равномерно нагреты до температуры 1130° С в течение 7 часов 50 минут со средней скоростью 1,5° С в минуту, с интервалом кантовки вдоль печи через 22 минуты, углом кантовки 280-290° и общей продолжительностью нагрева в течение 9,0 часов, а 5 заготовок нагреты и прокатаны по предлагаемому способу (технологии) в трубы размером 283× 26× 14000 мм с коэффициентом вытяжки на пилигримовом стане μ =4,72, выдержкой на колосниках печи при температуре 470°С в течение 50 минут, нагревом до 830° С со скоростью 1,65° С в минуту, а затем с нагревом до 1150° С со скоростью 2,5° С в минуту и кантовкой вдоль печи через 15 минут. Общее время нагрева заготовок составило 8,3 часа. За время нагрева проведено 33 кантовки на угол 170-190° (средний угол кантовки заготовок составил 180° ).
На трубах, прокатанных по существующей технологии, были внутренние плены и концевая рыхлость, а трубы, прокатанные по предлагаемому способу, были чистые (без дефектов). Трубы обточены и расточены на размер 273× 16 мм. Расходный коэффициент металла по трубам, прокатанным по предлагаемому способу, составил 1,806, а по существующей технологии - 2,528.
Таким образом, из таблицы видно, что лучшие результаты по расходному коэффициенту металла при производстве товарных труб (обточенных и расточенных) получены при прокатке их по предлагаемому способу за счет снижения количества и размеров дефектов по наружным и внутренним пленам и концевой рыхлости, т.е. по трубам из стали марки 08Х10Н20Т2 получили снижение расхода металла на 265 кг, а по трубам из стали 06ХН28МДТ на 722 кг на тонну труб.
Использование предлагаемого способа производства передельных и товарных труб из центробежно-литых полых заготовок трудно деформируемых марок стали и сплавов позволит значительно снизить или полностью исключить дефекты прокатного происхождения на наружной и внутренней поверхностях в виде плен и концевой рыхлости за счет ведения оптимального процесса нагрева, кантовки заготовок в печи и прокатки труб на пилигримовых станах и, как следствие, освоить производство новых видов труб из дорогостоящих марок стали и сплавов и, следовательно, снизить их стоимость.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (2)

1. Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов, включающий нагрев с разной скоростью в методических печах полых заготовок диаметром 300-650 мм до температуры пластичности, кантовку вдоль печи и прокатку их на пилигримовых станах, отличающийся тем, что заготовки с отношением 4,0≤ D/S≤ 7,5 выдерживают без кантовки в хвостовой части печи на колосниках при температуре 400-480° С в течение 50-60 мин в зависимости от отношения D/S, затем нагревают до температуры 800-850° С со скоростью 1,6-1,8° С в мин, а потом до температуры 1150-1200° С со скоростью 2,5-2,7° С в мин с кантовкой через 15-20 мин на угол 90° ≤ α ≤ 180° , a прокатку на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ ≤ 5,0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общую продолжительность нагрева центробежнолитых заготовок в методических печах определяют из выражения
6,0≤ tн≤ 9,0,
где tн - продолжительность нагрева от 6,0 до 9,0 ч, которая находится в зависимости от отношения D/S.
RU2002129201/02A 2002-10-31 2002-10-31 Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов RU2233721C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002129201/02A RU2233721C2 (ru) 2002-10-31 2002-10-31 Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002129201/02A RU2233721C2 (ru) 2002-10-31 2002-10-31 Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2233721C2 true RU2233721C2 (ru) 2004-08-10
RU2002129201A RU2002129201A (ru) 2004-12-20

Family

ID=33413151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002129201/02A RU2233721C2 (ru) 2002-10-31 2002-10-31 Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2233721C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523399C1 (ru) * 2012-12-18 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2527591C2 (ru) * 2012-12-21 2014-09-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 265×22×13000±300 И 285×25×11750±50 мм ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРОК 08Х10Н20Т2 И 08Х10Н16Т2 ДЛЯ ВЫДВИЖНЫХ СИСТЕМ-ПЕРИСКОПОВ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК
RU2530090C2 (ru) * 2012-12-21 2014-10-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28-32×4800-5500 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523399C1 (ru) * 2012-12-18 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2527591C2 (ru) * 2012-12-21 2014-09-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 265×22×13000±300 И 285×25×11750±50 мм ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРОК 08Х10Н20Т2 И 08Х10Н16Т2 ДЛЯ ВЫДВИЖНЫХ СИСТЕМ-ПЕРИСКОПОВ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК
RU2530090C2 (ru) * 2012-12-21 2014-10-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28-32×4800-5500 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387501C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16&#34; С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ
RU2322315C2 (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара
RU2247612C2 (ru) Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами
RU2340417C2 (ru) Способ подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2386498C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×50 И 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА
RU2527578C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш
RU2278750C2 (ru) Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2523398C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш
RU2257271C1 (ru) Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из центробежно-литых полых заготовок и слитков электрошлакового переплава стали марок 08х10н20т2 и 08х10н16t2 для выдвижных систем (перископов подводных лодок) с обеспечением ударной вязкости kcu более 100 дж/см2
RU2401171C2 (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2233721C2 (ru) Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов
RU2311980C1 (ru) Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2297892C2 (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара
RU2311979C1 (ru) Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2322316C2 (ru) Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт
RU2545950C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм
RU2639183C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш
RU2570154C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш
RU2346764C2 (ru) Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из полых слитков-заготовок электрошлаков переплава стали марок 08х10н20т2 и 08х10н16т2 для выдвижных систем
RU2297891C2 (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз
RU2315673C2 (ru) Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2306991C2 (ru) Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
RU2523195C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×25-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш
RU2527587C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш
RU2004116773A (ru) Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081101