RU2006110192A

RU2006110192A - Способ производства слитков электрошлаковым переплавом из легированных и малолегированных марок стали, прокатки из них товарных и передельных труб большого и среднего диаметров по гост 9940, ту14-3-197-2001 и ту 14-3р-55-2001 на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Info

Publication number: RU2006110192A
Application number: RU2006110192/02A
Authority: RU
Inventors: нов Анатолий Васильевич Сафь (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров (RU); Александр Анатольевич Федоров; Кирилл Николаевич Никитин (RU); Кирилл Николаевич Никитин; Леонид Игнатьевич Лапин (RU); Леонид Игнатьевич Лапин; Сергей Васильевич Ненахов (RU); Сергей Васильевич Ненахов; Николай Григорьевич Дановский (RU); Николай Григорьевич Дановский; Борис Семенович Литвак (RU); Борис Семенович ЛИТВАК; Валерий Александрович Головинов (RU); Валерий Александрович Головинов; Валерий Андреевич Логовиков (RU); Валерий Андреевич Логовиков; Николай Петрович Климов (RU); Николай Петрович Климов
Original assignee: ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU); ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2007-10-10
Also published as: RU2346765C2

Claims

1. Способ производства слитков электрошлаковым переплавом из легированных и малолегированных марок стали, прокатки из них товарных и передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку слитков в слитки-заготовки - обточку, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок диаметром 400-500 мм из легированных марок стали в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы диаметром 219-325 мм с подкладными углеродистыми кольцами, прошивку слитков-заготовок диаметром 500-630 мм из малолегированных марок стали в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 273-530 мм по с докаткой пилигримовых головок на свободном дорне, первую прошивку слитков-заготовок диаметром 540-600 мм из легированных марок стали в гильзы на оправках 250-300 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку - раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 20-25 мм, прокатку гильз из легированных марок стали в товарные или передельные трубы на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами, отличающийся тем, что донную часть слитков электрошлакового переплава, образующую пилигримовую головку при прокатке труб на пилигримовом стане, отливают из пластичных углеродистых марок стали, а основную часть слитков из сталей в соответствии с заказом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту донной части слитков из пластичных углеродистых марок стали определяют из выражения

L_д=KL_с,

где L_с - общая высота слитка электрошлакового переплава, мм;

L_д - высота донной части слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм;

К=(0,15-0,20) - коэффициент, большие значения которого относятся к слиткам и трубам из легированных марок стали большего диаметра и толщины стенки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс нагрева составных - биметаллических слитков-заготовок электрошлакового переплава ведут по режиму нагрева основной марки стали.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс прошивки составных - биметаллических слитков-заготовок электрошлакового переплава в гильзы ведут донным концом вперед, а прокатки товарных и передельных труб на пилигримовом стане усадочным концом вперед.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пилигримовые головки из пластичных углеродистых марок стали удаляют после прокатки на пилигримовом стане пилой горячей резки, оставляя участки труб из пластичных углеродистых марок стали длиной 100-150 мм, которые удаляют после термической обработки и травления труб.