RU2007148360A

RU2007148360A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННОЙСТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ

Info

Publication number: RU2007148360A
Application number: RU2007148360/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров (RU); Александр Анатольевич Федоров; Сергей Генадьевич Чикалов (RU); Сергей Генадьевич Чикалов; Дмитрий Всеволодович Марков (RU); Дмитрий Всеволодович Марков; Николай Григорьевич Дановский (RU); Николай Григорьевич Дановский; Борис Семенович Литвак (RU); Борис Семенович ЛИТВАК; Леонид Игнатьевич Лапин (RU); Леонид Игнатьевич Лапин; Владимир Сергеевич Баричко (RU); Владимир Сергеевич Баричко; Сергей Васильевич Ненахов (RU); Сергей Васильевич Ненахов; Валерий Андреевич Логовиков (RU); Валерий Андреевич Логовиков
Original assignee: ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU); ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2007-12-24
Filing date: 2007-12-24
Publication date: 2009-06-27
Also published as: RU2387501C2

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в заготовки диаметром 590±5,0 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, в зависимости от марки стали и сплава, прошивку заготовок в гильзы-заготовки на оправке диаметром 260±10 мм с подъемом по диаметру не более 2,0% и длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз-заготовок, с холодного или горячего посада, до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы на оправке диаметром 360±10 мм с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0%, прокатку горячедеформированных передельных труб диаметром не более 450 мм с отношеним D/S≤10, отличающийся тем, что заготовки размером 590±5,0×100±5×1725±25 мм растачивают на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане косой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, гильзы-заготовки после повторного нагрева раскатывают в стане косой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, которые прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - обточку и расточку. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения толщин снимаемых слоев металла при обто�

Claims

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в заготовки диаметром 590±5,0 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, в зависимости от марки стали и сплава, прошивку заготовок в гильзы-заготовки на оправке диаметром 260±10 мм с подъемом по диаметру не более 2,0% и длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз-заготовок, с холодного или горячего посада, до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы на оправке диаметром 360±10 мм с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0%, прокатку горячедеформированных передельных труб диаметром не более 450 мм с отношеним D/S≤10, отличающийся тем, что заготовки размером 590±5,0×100±5×1725±25 мм растачивают на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане косой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, гильзы-заготовки после повторного нагрева раскатывают в стане косой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, которые прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - обточку и расточку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке определяют из выражений

Δ=D/S∗K,

Δ₁=D/S∗K₁,

где Δ толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм;

Δ₁ - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм;

D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм;

S - толщина стенки горячекатаных труб, мм;

K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками;

K₁=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками.