RU2006112772A - Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми стенами и передельных труб для последующего переката на станах хпт - Google Patents

Claims (8)

1. Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 420-620×1750±50 мм, механическую обработку-обточку их в заготовки размером 400-600×1750±50 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, или расточка внутреннего диаметра на 30-35 мм больше диаметра дорна, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок диаметром 400-500 мм в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз и расточенных слитков - заготовок на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в товарные или передельные трубы диаметром 219-325 мм, первую прошивку слитков-заготовок диаметром 540-600 мм в гильзы без подъема по диаметру на оправке диаметром 250-275 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 20-25 мм, прокатку гильз в товарные или передельные трубы на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава отливают полыми, составными - биметаллическими по высоте.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что донную часть слитков электрошлакового переплава, образующую пилигримовую головку при прокатке труб на пилигримовом стане, отливают из пластичных углеродистых марок стали, а основную часть слитков из сталей и сплавов в соответствии с портфелем заказов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту донной части из пластичной углеродистой марки стали определяют из выражения

L_д=КН,

где Н - общая высота полого слитка электрошлакового переплава из труднодеформируемых марок стали и сплавов, мм;

L_д - высота донной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм;

К=0,15-0,20 - коэффициент для определения высоты донной части полого слитка из пластичной углеродистой стали, большие значения которого относятся к слиткам большего диаметра и большей толщины стенки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла труднодеформируемых марок стали и сплавов с усадочной части до границы сплавления двух металлов или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на длину 50-100 мм.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что переход по наружному диаметру слитков-заготовок от основного металла к пластичной углеродистой стали выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 80-100 мм.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс нагрева составных полых слитков-заготовок электрошлакового переплава ведут по режиму нагрева основной марки стали.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что на усадочных концах полых слитков-заготовок, выполняют с наружной поверхности конус на длине

L_к=(1,5-2,0)S_с,

с притуплением

h≥2,0 S_т,

где S_c - толщина стенки полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, мм;

S_т - толщина стенки товарной или передельной трубы, мм;

L_к - длина конусной части на наружной поверхности полых слитков-заготовок при переходе от основного металла к пластичной углеродистой стали, мм;

h - толщина притупления полых заготовок электрошлакового переплава, мм.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс прокатки товарных и передельных труб на пилигримовом стане ведут усадочным концом вперед.