RU2012155950A

RU2012155950A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм И ТРУБ РАЗМЕРОМ 108×18 мм ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш ДЛЯ ДОБЫЧИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ

Info

Publication number: RU2012155950A
Application number: RU2012155950/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Владимир Яковлевич Осадчий; Владимир Петрович Пашнин; Евгений Юрьевич Шмаков; Владимир Сергеевич Баричко; Кирилл Николаевич Никитин; Николай Петрович Климов; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Анатольевич Сафьянов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-06-27
Also published as: RU2527578C2

Abstract

1. Способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45×9000-10700 мм и передельных труб размером 108×18 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах, включающий отливку слитков ЭШП размером 400×1200 мм, обточку на размер 380×1200 мм, нагрев до температуры пластичности, ковку в поковки размером 240×3000 мм с уковом не менее 2,5, обточку поковок в заготовки размером 219×3000 мм, сверление в заготовках центрального отверстия с последующей расточкой на диаметр 155 мм, прокатку передельных труб-заготовок размером 219×32×3000 мм на станах ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9000-10700 мм по маршрутам - 219×32 - 168×25 - 140×18 - 114×12 - 88,9×6,45 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ=21,9%, δ=28,0%, δ=33,4% и δ=46,3%, а передельных труб-заготовок размером 219×32×3000 мм в передельные муфтовые трубы размером 108×18 мм по маршрутам - 219×32 - 168×27 - 133×22 - 108×18 мм с относительными обжатиями δ=15,6%, δ=18,5% и δ=18,2%, отличающийся тем, что холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45×9000-10700 мм производят из механически обработанных горячекатаных передельных трубных заготовок размером 273×25×4750 мм по маршрутам - 273×25 - 219×21 - 180×17 - 140×13 - 114×9 - 88,9×6,45 с относительными обжатиями по стенке δ=16,0%, δ=19,1%, δ=23,5%, δ=30,8% и δ=28,8%, или из механически обработанных горячекатаных трубных заготовок размером 245×16×4000 мм по маршрутам - 245×16 - 219×13 - 168×10 - 140×8 - 88,9×6,45 мм с относительными обжатиями по стенке δ=18,8%, δ=21,3%, δ=20, % и δ=19,4%, а муфтовые передельные трубы из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 273×25×4750 мм по марш

Claims

1. Способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45×9000-10700 мм и передельных труб размером 108×18 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах, включающий отливку слитков ЭШП размером 400×1200 мм, обточку на размер 380×1200 мм, нагрев до температуры пластичности, ковку в поковки размером 240×3000 мм с уковом не менее 2,5, обточку поковок в заготовки размером 219×3000 мм, сверление в заготовках центрального отверстия с последующей расточкой на диаметр 155 мм, прокатку передельных труб-заготовок размером 219×32×3000 мм на станах ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9000-10700 мм по маршрутам - 219×32 - 168×25 - 140×18 - 114×12 - 88,9×6,45 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ_1т=21,9%, δ_2т=28,0%, δ_3т=33,4% и δ_4т=46,3%, а передельных труб-заготовок размером 219×32×3000 мм в передельные муфтовые трубы размером 108×18 мм по маршрутам - 219×32 - 168×27 - 133×22 - 108×18 мм с относительными обжатиями δ_1м=15,6%, δ_2м=18,5% и δ_3м=18,2%, отличающийся тем, что холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45×9000-10700 мм производят из механически обработанных горячекатаных передельных трубных заготовок размером 273×25×4750 мм по маршрутам - 273×25 - 219×21 - 180×17 - 140×13 - 114×9 - 88,9×6,45 с относительными обжатиями по стенке δ_1т=16,0%, δ_2т=19,1%, δ_3т=23,5%, δ_4т=30,8% и δ_5т=28,8%, или из механически обработанных горячекатаных трубных заготовок размером 245×16×4000 мм по маршрутам - 245×16 - 219×13 - 168×10 - 140×8 - 88,9×6,45 мм с относительными обжатиями по стенке δ_1т=18,8%, δ_2т=21,3%, δ_3т=20, % и δ_4т=19,4%, а муфтовые передельные трубы из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 273×25×4750 мм по маршрутам - 273×25 - 219×23 - 168×21 - 133×19,5 - 108×18 мм с относительными обжатиями по стенке δ_1м=8,0%, δ_2м=8,7%, δ_3м=7,1% и δ_4м=7,4% или из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 273×30×4600 мм по маршрутам - 273×30 - 245×27 - 219×24 - 168×22 - 133×20 - 108×18 мм с относительными обжатиями по стенке δ_1м=10,0%, δ_2м=11,1%, δ_3м=8,3%, δ_4м=9,1% и δ_5м=10,0%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 273×25×4750, 245×16×4000 и 273×30×4600 мм производят механической обработкой обточкой и расточкой горячекатаных передельных труб размером соответственно 290×35×4750, 260×30×4000 и 288×45×4600 мм.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 290×35, 260×30 и 288×45 мм производят на ТПУ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером, соответственно, 460×100×2700 и 420×95×2700 мм по технологии: отливают полые слитки ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, которые обтачивают и растачивают на размер 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром соответственно 219/224 и 199×204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500, 260×30×8000 и 288×45×4600 мм, передельные трубы размером 290×35×9500 и 260×30×8000 мм разрезают на две трубы-крата равной длины, а затем обтачивают и растачивают на размер 275×25×4750, 245×30×4000 и 273×30×4600 мм.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки ЭШП размером 460×100×2700 и 420×95×2700 мм садят в один ряд на колосники методических печей при температуре 750-800°С, в течение 1,0-1,5 часов нагревают до температуры 450-500°С, а затем равномерно нагревают до температуры 1180-1200°С со скоростью 2,2-2,4°С в минуту с равномерной кантовкой с 22 по 8 окно через 20-22 минуты на угол соответственно ≈290-300° и 320-330°, выдерживают при температуре 1180-1200°С в течение 0,45-1,0 часа с равномерной кантовкой через 12-15 мин с 8-го по 4-е окно, с 4-го окна кантуют на яму печи и выдают из печи с температурой центра слитков-заготовок 1180-1200°С.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после выдачи из печи полые слитки-заготовки ЭШП на слитковой тележке продувают сжатым воздухом, вовнутрь подают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой ≈1,0-1,5 кг и передают краном на приемную тележку пилигримового стана.

6. Способ по 3, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500, 260×30×8000 и 288×45×4600 мм на пилигримовом стане прокатывают в валках с калибрами соответственно 306, 280 и 295 мм с подачами m полых слитков - заготовок в очаг деформации соответственно 20-22, 18-20 и 22-25 мм и вытяжками µ=3,93, µ=4,385 и µ=2,767.