RU2012153537A

RU2012153537A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 132,1×18 мм ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш ДЛЯ ДОБЫЧИ ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ

Info

Publication number: RU2012153537A
Application number: RU2012153537/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Владимир Яковлевич Осадчий; Владимир Петрович Пашнин; Евгений Юрьевич Шмаков; Владимир Сергеевич Баричко; Кирилл Николаевич Никитин; Николай Петрович Климов; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Анатольевич Сафьянов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2014-06-20
Also published as: RU2523398C1

Abstract

1. Способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно - компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм и передельных труб размером 132,1×18 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах, включающий отливку слитков ЭШП размером 480×1200 мм, обточку на размер 460×1200 мм, нагрев до температуры пластичности, ковку в поковки размером 290×3000 мм с уковом не менее 2,5, обточку поковок в заготовки размером 273×3000 мм, сверление в заготовках центрального отверстия с последующей расточкой на диаметр 213 мм, прокатку передельных труб - заготовок размером 273×30×3000 мм на станах ХПТ в товарные трубы размером 114.3×6.88×9000-10700 мм по маршрутам - 273×30┄219×24┄180×18┄140×12┄114,3×6,88 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ=20,0%, δ=25,0%, δ=33,4% и δ=42,7%, а передельных труб-заготовок размером 273×32×3000 мм в передельные муфтовые заготовки размером 132,1×18 мм по маршрутам - 273×32┄219×27┄168×22-132,1×18 мм с относительными обжатиями δ=15,6%, δ=18.5%. а δ=18.2%, отличающийся тем, что холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 114,3×6,88×9000-10700 мм производят из механически обработанных горячекатаных передельных трубных заготовок размером 273×25×4750 мм по маршрутам - 273×25┄219×20180×15-140×10-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ=20,0%, δ=25,0%, δ=33,3% и δ=31,2% или из механически обработанных горячекатаных трубных заготовок размером 245×16×2800 и 245×16×5200 мм по маршрутам -245×16-219×13┄168×11┄140×9┄114,3×6,88 мм с относительными обжатиями по стенке δ=18,8%, δ=15,4%, δ=18,2% и δ=23,6%, а муфтовые передельные трубы из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 300×30×3800 мм �

Claims

1. Способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно - компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм и передельных труб размером 132,1×18 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах, включающий отливку слитков ЭШП размером 480×1200 мм, обточку на размер 460×1200 мм, нагрев до температуры пластичности, ковку в поковки размером 290×3000 мм с уковом не менее 2,5, обточку поковок в заготовки размером 273×3000 мм, сверление в заготовках центрального отверстия с последующей расточкой на диаметр 213 мм, прокатку передельных труб - заготовок размером 273×30×3000 мм на станах ХПТ в товарные трубы размером 114.3×6.88×9000-10700 мм по маршрутам - 273×30┄219×24┄180×18┄140×12┄114,3×6,88 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ_1т=20,0%, δ_2т=25,0%, δ_3т=33,4% и δ_4т=42,7%, а передельных труб-заготовок размером 273×32×3000 мм в передельные муфтовые заготовки размером 132,1×18 мм по маршрутам - 273×32┄219×27┄168×22-132,1×18 мм с относительными обжатиями δ_1м=15,6%, δ_1м=18.5%. а δ_1м=18.2%, отличающийся тем, что холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 114,3×6,88×9000-10700 мм производят из механически обработанных горячекатаных передельных трубных заготовок размером 273×25×4750 мм по маршрутам - 273×25┄219×20180×15-140×10-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ_1т=20,0%, δ_2т=25,0%, δ_3т=33,3% и δ_4т=31,2% или из механически обработанных горячекатаных трубных заготовок размером 245×16×2800 и 245×16×5200 мм по маршрутам -245×16-219×13┄168×11┄140×9┄114,3×6,88 мм с относительными обжатиями по стенке δ_1т=18,8%, δ_2т=15,4%, δ_3т=18,2% и δ_4т=23,6%, а муфтовые передельные трубы из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 300×30×3800 мм по маршрутам - 300×30┄273×27┄219×24┄168×21┄132,1×18 мм с относительными обжатиями по стенке δ_1м=10,0%, δ_2м=11,1%, δ_3м=12,5 и δ_4м=14,3% или из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 273×30×4600 мм по маршрутам - 273×30-245×27-219×24-168×21-132,1×18 мм с относительными обжатиями по стенке δ_1м=10,0%, δ_2м=11,1%, δ_3м=12,5 и δ_4м=14.3%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 273×25×4700, 245×16×2800, 245×16×5200, 300×30×3200 и 273×30×4600 мм производят механической обработкой - обточкой и расточкой горячекатаных передельных труб размером, соответственно, 290×35, 260×30, 310×40 и 288×45 мм.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 290×35,260×30, 310×40 и 288×45 мм производят на ТПУ с пилигримовыми станами из полых слитков - заготовок ЭШП размером, соответственно, 460×100×2700 и 420×95×2700 мм по технологии: отливают полые слитки ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, которые обтачивают и растачивают на размер 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигимовом стане на конусных дорнах размером, соответственно, 219/224, 199×204 и 230/235 мм в передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500, 260×30×8000, 310×40×7600 и 288×45×4600 мм.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки размером 460×100×2700 и 420×95×2700 мм садят в один ряд на колосники методических печей при температуре 750-800°С, в течение 1,0-1,5 часов нагревают до температуры 450-500°С, а затем равномерно нагревают до температуры 1180-1200°С со скоростью 2,2-2,4°С в минуту с равномерной кантовкой с 22 по 8 окно через 20-22 минуты на угол, соответственно, ≈290-300° и 320-330°, выдерживают при температуре 1180-1200°С в течение 0,45-1,0 часа с равномерной кантовкой через 12-15 мин с 8-го по 4-е окно, с 4-го окна кантуют на яму печи и выдают из печи с температурой центра слитков - заготовок 1180-1200°С.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после выдачи из печи полые слитки - заготовки на слитковой тележке продувают сжатым воздухом, во внутрь подают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой ≈1,0-1,5 кг, а затем краном передают на приемную тележку пилигримового стана.

6. Способ по п.п.3 и 5, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500, 260×30×8000, 310×40×7600 и 288×45×4600 мм мм на пилигримовом стане производят в валках с калибрами, соответственно, 306, 280 и 315 мм с подачами m полых слитков-заготовок в очаг деформации, соответственно, 22-24, 20-22, 22-24 и 24-26 мм и вытяжками µ=3,95, µ=4,385, µ=2,767 и µ=3,267.