RU2615923C1 - Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426х8-25 мм из стали марки 08х18н10т-ш - Google Patents
Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426х8-25 мм из стали марки 08х18н10т-ш Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615923C1 RU2615923C1 RU2016110212A RU2016110212A RU2615923C1 RU 2615923 C1 RU2615923 C1 RU 2615923C1 RU 2016110212 A RU2016110212 A RU 2016110212A RU 2016110212 A RU2016110212 A RU 2016110212A RU 2615923 C1 RU2615923 C1 RU 2615923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- blanks
- rolling
- diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления бесшовных холоднодеформированных труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия, нагрев, подачу в центральное отверстие слитков-заготовок смазки, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок и прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы, правку до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку в виде аустенизации, порезку труб на две равные части, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки, прокатку механически обработанных передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы. Снижение расхода дорогостоящего металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности ТПУ 8-16" и увеличение длин труб, а следовательно, снижение их стоимости обеспечиваются за счет регламентирования режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×8-25 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш.
В трубном производстве известен способ производства товарных и передельных труб из труднодеформируемых марок стали, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм в заготовках и слитках-заготовках ЭШП диаметром 380-500 мм, выдержку их на колосниках методических печей при температуре 500-550°С в течение 70-90 минут в зависимости от диаметра, после чего нагрев до температуры 1120-1140°С со скоростью 1,4-1,5 град/мин, прошивку заготовок и слитков-заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения рабочих валков 25-40 об/мин на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм (патент РФ №2175899, бюл. №32, 20.11.2001).
Недостатком данного способа является то, что он приемлем только для производства горячекатаных товарных и передельных труб среднего диаметра, а именно труб диаметром 219-325 мм, т.к. для прокатки труб диаметром более 325 мм необходима заготовка или слиток-заготовка ЭШП диаметром 540-620 мм, которые из-за малой мощности привода стана поперечно-винтовой прокатки прошить невозможно, а самое главное то, что данный способ не оговаривает припуск под механическую обработку - расточку и обточку передельных труб для изготовления товарных труб размером 245×19, 325×36 и 426×40 мм из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.
В трубном производстве известен способ производства товарных и передельных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм в слитках-заготовках ЭШП и заготовках, нагрев их до температуры пластичности, первую прошивку слитков-заготовок ЭШП или заготовок диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки с коэффициентом вытяжки μ=1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 об/мин, а вторую и последующие при необходимости прошивки-раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой μ=1,4-1,75 при скорости вращения валков 20-50 об/мин, с использованием холодного или горячего посада гильз-заготовок в печь, процесс прошивки от захвата слитков-заготовок ЭШП или заготовок до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки при 15-20 об/мин, а на выходе гильзы-заготовки их валков число оборотов увеличивают до 35-40 об/мин, процесс прошивки-раскатки (вторую прошивку) от захвата гильзы-заготовки до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 об/мин, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ=3,0-5,0 (патент РФ №2247612, бюл. №7, 10.03.2005).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство товарных механически обработанных труб и также не оговаривает припуск под механическую обработку передельных труб для изготовления товарных механически обработанных труб повышенного качества размером 245×19, 351×36 и 426×40 мм из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.
Наиболее близким техническим решением является способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, правку труб, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку передельных горячекатаных труб - расточку и обточку, на станках со следящей системой, в передельные трубы-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений:
ΔSв.п.=KΔSв.с.,
ΔSн.п.=K1ΔSн.с.,
где ΔSв.п. - величина снимаемого слоя металла при расточке под технологический перекат, мм; ΔSв.с. - величина снимаемого слоя металла при расточке на готовый размер, мм;
K=(0,5-0,6) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при расточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров; ΔSн.п. - величина снимаемого слоя металла при обточке под технологический перекат, мм; ΔSн.с. - величина снимаемого слоя металла при обточке на готовый размер, мм; K1=(0,4-0,5) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при обточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров, удаление невыведенных дефектов на передельных трубах-заготовках абразивной зачисткой или шлифовкой, перекатку передельных труб-заготовок на станах ХПТ в товарные трубы с шероховатостью наружной и внутренней плоскостей не более R a 2,5 мкм (патент РФ №2401169, опубл. 27.10.2009).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство горячекатаных передельных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднодеформированных труб, что, в свою очередь, приводит к увеличению технологического инструмента при прокатке передельных горячекатаных труб на ТПУ с пилигримовыми станами (оправок станов поперечно-винтовой прокатки, валков и дорнов пилигримовых станов). Прокатка передельных горячекатаных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднодеформированных труб приводит к дополнительным перевалкам на ТПУ с пилигримовыми станами и снижению ее производительности.
Задачей предложенного способа является освоение производства бесшовных холоднодеформированных труб повышенного качества размером 426×8-25 мм увеличенной длины из передельных труб-заготовок размером 474×13×4250-4400, 474×16×4250-4400, 474×19×3450-3600, 474×22×3450-3600, 474×25×3200-3400 и 474×28×3200-3400 мм, полученных механической обработкой - расточкой и обточкой горячекатаных труб размером 490×32×8500-7400, 490×38×6900-7200 и 490×42×6400-6800 мм, прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×115×1750±25 мм, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - товарная труба из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш по ТУ 14-3Р-197-2001 для объектов атомной энергетики и повышение производительности ТПУ 8-16" при прокатке передельных труб.
Технический результат достигается за счет использования способа производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×8-25 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш, включающего отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки размером 620×1750±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 115±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1250-1260°С, подачу в центральное отверстие слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 400-500 г, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой μ=1,22 и подъемом по диаметру δ=1,61% в гильзы-заготовки размером 630×вн.315×2100-2170 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу вовнутрь гильз-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 600-700 г, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в калибре 498 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 490×32×8500-8800, 490×38×6900-7200 и 490×42×6400-6800 мм соответственно, с коэффициентами вытяжки соответственно μ=3,68, μ=3,14 и μ=2,86 и обжатием по диаметру 24,62%, с подачами гильз в очаг деформации m=20-25 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку в виде аустенизации, порезку труб на две равные части, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки 474×13×4250-4400, 474×16×4250-4400, 474×19×3450-3600, 474×22×3450-3600, 474×25×3200-3400 и 474×28×3200-3400 мм прокатку механически обработанных передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршрутам: 474×13×4250-4400 --- 426×8×7300-7600 474×13×4250-4400 --- 426×9×6450-6700 и 474×13×4250-4400 --- 426×10×5800-6000 мм с коэффициентами вытяжки μ соответственно 1,79, 1,60 и 1,44; 474×16×4250-4400 --- 426×11×6500-6700, 474×16×4250-4400 --- 426×12×5900-6200 и 474×16×4250-4400 --- 426×13×5500-5700 мм с μ соответственно 1,61, 1,48 и 1,37; 474×19×3450-3600 --- 426×14×4800-5100, 474×19×3450-3600 --- 426×15×4500-4700 и 474×19×3450-3600 --- 426×16×4200-4400 мм с μ, соответственно, 1,50, 1,40 и 1,32; 474×22×3450-3600 --- 426×17×4600-4800, 474×22×3450-3600 --- 426×18×4200-4500 и 474×22×3450-3600 --- 426×19×4100-4300 мм; 474×25×3200-3400 --- 426×20×4100-4400, 474×25×3200-3600 --- 426×21×3950-4500 и 474×25×3200-3400 --- 426×22×3750-4250; 474×28×3200-3400 --- 426×23×4100-4600, 474×28×3200-3400 --- 426×24×3900-4300 и 474×28×3200-3400 --- 426×25×3700-4200 мм с μ соответственно 1,35, 1,29 и 1,25, при этом механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером 490×32×4250-4400 мм - производят сначала на размер 474×16 мм, затем на размер 474×13, труб размером 490×38×3450-3600 мм - сначала на размер 474×22, затем - на размер 474×19, а труб размером 490×42×3200-3400 мм, соответственно, сначала на размер 474×28, затем - на размер 474×25 мм.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки размером 620×1750±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 115±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1250-1260°С, подачу в отверстие слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 400-500 г, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой μ=1,22 и подъемом по диаметру δ=1,61% в гильзы-заготовки размером 630×вн.315×2100-2170 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу вовнутрь гильз-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 600-700 г, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в калибре 498 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 490×32×8500-8800, 490×38×6900-7200 и 490×42×6400-6800 мм соответственно, с коэффициентами вытяжки соответственно μ=3,68, μ=3,14 и μ=2,86 и обжатием по диаметру 24,62%, с подачами гильз в очаг деформации m=20-25 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку - аустенизацию, порезку труб на две равные части, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размером 474×13×4250-4400, 474×16×4250-4400, 474×19×3450-3600, 474×22×3450-3600, 474×25×3200-3400 и 474×28×3200-3400 мм, прокатку механически обработанных передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршрутам: 474×13×4250-4400 --- 426×8×7300-7600, 474×13×4250-4400 --- 426×9×6450-6750 и 474×13×4250-4400 --- 426×10×5800-6000 мм с коэффициентами вытяжки μ соответственно 1,79, 1,60 и 1,44; 474×16×4250-4400 --- 426×11×6500-6700, 474×16×4250-4400 --- 426×12×5900-6200 и 474×16×4250-4400 --- 426×13×5500-5700 мм с μ соответственно 1,61, 1,48 и 1,37; 474×19×3450-3600 --- 426×14×4800-5100, 474×19×3450-3600 --- 426×15×4500-4700 и 474×19×3450-3600 --- 426×16×4200-4400 мм с μ соответственно 1,50, 1,40 и 1,32; 474×22×3450-3600 --- 426×17×4600-4800, 474×22×3450-3600 --- 426×18×4200-4500 и 474×22×3450-3600 --- 426×19×4100-4300 мм; 474×25×3200-3400 --- 426×20×4100-4400, 474×25×3200-3600 --- 426×21×3950-4500 и 474×25×3200-3400 --- 426×22×3750-4250; 474×28×3200-3400 --- 426×23×4100-4600, 474×28×3200-3400 --- 426×24×3900-4300 и 474×28×3200-3400 --- 426×25×3700-4200 мм с μ соответственно 1,35, 1,29 и 1,25, при этом механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером 490×32×4250-4400 мм - производят сначала на размер 474×16 мм, затем на размер 474×13, труб размером 490×38×3450-3600 мм - сначала на размер 474×22, затем - на размер 474×19, а труб размером 490×42×3200-3400 мм соответственно сначала на размер 474×28, затем - на размер 474×25 мм.
Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Способ опробован на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" при прокатке передельных труб размером 490×32×8600 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 620×115×1750 мм стали марки 08Х18Н10Т-Ш с последующей расточкой и обточкой их в трубы-заготовки размером 474×16×4300 мм и перекаткой их на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршруту: 474×13×4300 --- 426×12×6000 мм с μ=1,48 (предлагаемая технология). По существующей технологии слитки-заготовки ЭШП размером 600×100×1750 мм нагревались до температуры пластичности и прошивались в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,19 и подъемом по диаметру δ=1,67 в гильзы-заготовки размером 610×вн.290×2080 мм, которые с холодного посада нагревались до температуры пластичности и прошивались-раскатывались в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,33 с подъемом по диаметру δ=1,64% в гильзы размером 620×вн.415×2770 мм. Гильзы прокатывались на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в калибре 464 мм в передельные трубы размером 448×36×8000 мм с вытяжкой μ=3,57 и обжатием по диаметру Δ=27,74%. Передельные трубы разрезались на две части равной длины, растачивались и обтачивались в товарные трубы размером 426×12×4000 мм. Данные по производству товарных труб размером 426×12 мм из слитков-заготовок ЭШП стали марки 08Х18Н10Т-Ш по предлагаемой и существующей технологиям приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что по существующей технологии в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 600×100×1750 мм общей массой 18883 кг. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1250-1260°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,19 и подъемом по диаметру δ=1,67 в гильзы-заготовки размером 610×вн.290×2080 мм, которые с холодного посада были нагреты до температуры 1250-1260°С и прошиты-раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,33 и подъемом по диаметру δ=1,64% в гильзы размером 620×вн.415×2770 мм. Гильзы прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в калибре 464 мм на дорнах диаметром 378/384 мм с вытяжкой μ=3,57 и обжатием по диаметру Δ=27,74% в передельные трубы размером 448×36×8000 мм. Передельные трубы были выправлены в шестивалковой правильной машине и термообработаны. Так как на существующем оборудовании ОАО «ЧТПЗ» можно растачивать и обтачивать передельные трубы длиной не более 6000 мм, то передельные трубы были порезаны на две равные части, расточены и обточены в товарные трубы размером 426×12×4000 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-197-2001 десять труб размером 426×12×4000 мм общей массой 4901 кг. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 3,8533. По предлагаемой технологии в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 620×115×1750 мм общей массой 20020 кг, которые были нагреты в методической печи до температуры 1250-1260°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой μ=1,22 и подъемом по диаметру δ=1,61% в гильзы-заготовки размером 630×вн.315×2135 мм. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты в методической печи до температуры 1250-1260°С, прошиты-раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 440 мм с вытяжкой μ=1,35 и подъемом по диаметру δ=3,18% в гильзы размером 650×вн.455×2880 мм. Гильзы прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в калибре 498 мм валках с диаметром бочки 1150 мм в передельные трубы размером 490×32×8600 мм с вытяжкой μ=3,68, обжатием по диаметру δ=24,62% и с подачами гильз в очаг деформации m=21-23 мм. Трубы выправлены на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на общую длину труб. После термической обработки - аустенизации - передельные трубы порезаны на две равные части, расточены и обточены в передельные трубы-заготовки размером 474×16×4300 мм. Механически обработанные трубы-заготовки отправлены в цех №5 и перекатаны на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршруту: 474×16×4300 --- 426×12×6000 мм с вытяжкой μ=1,48. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-197-2001 десять труб размером 426×12×6000 мм общей массой 7351 кг. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,723.
Таким образом, при производстве труб размером 426×12 мм по предлагаемой технологии (способу) получено снижение расходного коэффициента дорогостоящего металла на каждой тонне труб на 1130 кг, увеличение длины в 1,5 раза и снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб.
Использование предлагаемого способа производства бесшовных холоднодеформированных труб диаметром 426 мм и толщиной стенки 8-25 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш позволит снизить расход дорогостоящего металла, снизить шероховатость наружной и внутренней поверхностей, повысить производительность ТПУ 8-16" и увеличить длину труб, а следовательно, снизить их стоимость.
Claims (1)
- Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×8-25 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки размером 620×1750±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 115±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1250-1260°С, подачу в центральное отверстие слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 400-500 г, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ=1,22 и подъемом по диаметру δ=1,61% в гильзы-заготовки размером 630×вн.315×2100-2170 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу внутрь гильз-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 600-700 г, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в калибре 498 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 490×32×8500-8800, 490×38×6900-7200 и 490×42×6400-6800 мм соответственно с коэффициентами вытяжки соответственно μ=3,68, μ=3,14 и μ=2,86 и обжатием по диаметру 24,62%, с подачами гильз в очаг деформации m=20-25 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку в виде аустенизации, порезку труб на две равные части, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размером 474×13×4250-4400, 474×16×4250-4400, 474×19×3450-3600, 474×22×3450-3600, 474×25×3200-3400 и 474×28×3200-3400 мм, прокатку механически обработанных передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршрутам: 474×13×4250-4400 --- 426×8×7300-7600, 474×13×4250-4400 --- 426×9×6450-6700 и 474×13×4250-4400 --- 426×10×5800-6000 мм с коэффициентами вытяжки μ соответственно 1,79, 1,60 и 1,44; 474×16×4250-4400 --- 426×11×6500-6700, 474×16×4250-4400 --- 426×12×5900-6200 и 474×16×4250-4400 --- 426×13×5500-5700 мм с μ соответственно 1,61, 1,48 и 1,37; 474×19×3450-3600 --- 426×14×4800-5100, 474×19×3450-3600 --- 426×15×4500-4700 и 474×19×3450-3600 --- 426×16×4200-4400 мм с μ соответственно 1,50, 1,40 и 1,32; 474×22×3450-3600 --- 426×17×4600-4800, 474×22×3450-3600 --- 426×18×4200-4500 и 474×22×3450-3600 --- 426×19×4100-4300 мм; 474×25×3200-3400 --- 426×20×4100-4400, 474×25×3200-3600 --- 426×21×3950-4500 и 474×25×3200-3400 --- 426×22×3750-4250; 474×28×3200-3400 --- 426×23×4100-4600, 474×28×3200-3400 --- 426×24×3900-4300 и 474×28×3200-3400 --- 426×25×3700-4200 мм с μ соответственно 1,35, 1,29 и 1,25, при этом механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером 490×32×4250-4400 мм - производят сначала на размер 474×16 мм, затем на размер 474×13, труб размером 490×38×3450-3600 мм - сначала на размер 474×22, затем - на размер 474×19, а труб размером 490×42×3200-3400 мм, соответственно, сначала на размер 474×28, затем - на размер 474×25 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110212A RU2615923C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426х8-25 мм из стали марки 08х18н10т-ш |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110212A RU2615923C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426х8-25 мм из стали марки 08х18н10т-ш |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2615923C1 true RU2615923C1 (ru) | 2017-04-11 |
Family
ID=58642297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110212A RU2615923C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426х8-25 мм из стали марки 08х18н10т-ш |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2615923C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
RU2257271C1 (ru) * | 2004-03-03 | 2005-07-27 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из центробежно-литых полых заготовок и слитков электрошлакового переплава стали марок 08х10н20т2 и 08х10н16t2 для выдвижных систем (перископов подводных лодок) с обеспечением ударной вязкости kcu более 100 дж/см2 |
RU2401169C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики |
RU2523398C1 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110212A patent/RU2615923C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
RU2257271C1 (ru) * | 2004-03-03 | 2005-07-27 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из центробежно-литых полых заготовок и слитков электрошлакового переплава стали марок 08х10н20т2 и 08х10н16t2 для выдвижных систем (перископов подводных лодок) с обеспечением ударной вязкости kcu более 100 дж/см2 |
RU2401169C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики |
RU2523398C1 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2401169C2 (ru) | Способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики | |
RU2615920C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2615923C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426х8-25 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2639183C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш | |
RU2613817C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377х8-13 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2613811C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 377х8-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2615928C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2640694C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273х10х8700-9500 мм ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М | |
RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2613822C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 325х8-14 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2615394C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 325х8-14 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2542139C1 (ru) | Способ производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики | |
RU2613812C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб диаметром 377 мм и толщиной стенки 14-18 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2614478C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х17-19 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2615393C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x20-22 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2618686C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x8-13 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2620204C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2613815C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x8-10 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08X18Н10-Ш | |
RU2620203C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426х14-16 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2615922C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377х8-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2620205C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х19-24 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2617084C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 426х11-13 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08х18н10-ш | |
RU2542132C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Gr 29 ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ СКВАЖИН | |
RU2615927C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 159х7х10000-11000 мм ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М | |
RU2615926C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426х23-25 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |